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Verschiedene Arten von Threads verstehen

Aktualisiert:03 Jan, 2025

In der Mechanik bezieht sich der Begriff „Gewinde“ speziell auf „Schraubgewinde“, einen wichtigen Bestandteil von Verbindungselementen, Befestigungselementen und Übertragungselementen. Schraubengewinde werden häufig in verschiedenen Geräten und Strukturen verwendet, z. B. in Bolzen, Muttern, Schrauben und Leitspindeln, die alle darauf angewiesen sind, dass sie ihre Funktionen erfüllen. Ob in der Fertigung oder im täglichen Leben, der Einsatz von Schraubgewinden ist allgegenwärtig. Ohne sie könnten die meisten Maschinen nicht richtig funktionieren.

Was genau ist ein Schraubgewinde? Welche verschiedenen Typen gibt es? Dieser Artikel enthält detaillierte Informationen zu Schraubengewinden und hilft Ihnen, die verschiedenen Arten zu verstehen und das am besten geeignete Gewinde für Ihr Projekt zu ermitteln.

Was ist ein Schraubgewinde?

Unter Schraubengewinde versteht man einen spiralförmigen Grat oder eine Nut, die sich um den Umfang einer zylindrischen oder konischen Oberfläche windet. Dieses spiralförmige Merkmal ermöglicht es, zwei oder mehr Komponenten durch Drehbewegung fest miteinander zu verbinden oder eine Drehbewegung in eine lineare Bewegung umzuwandeln.

Das Design der Schraubengewinde erzeugt Reibung zwischen den Komponenten und ermöglicht so eine sichere Befestigung oder Verriegelung. Darüber hinaus verfügen Schraubgewinde über eine gewisse Selbsthemmungsfähigkeit, was bedeutet, dass sich die verbundenen Bauteile ohne äußere Krafteinwirkung nicht spontan lösen.

Es gibt zahlreiche Arten von Schraubengewinden, die nach verschiedenen Normen kategorisiert werden. Bevor wir die Gewindetypen vorstellen, wollen wir uns einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten geometrischen Parameter des Gewindes verschaffen.

Wichtige geometrische Parameter des Gewindes

Key Geometric Parameters of the Thread

Das obige Bild bietet ein intuitives Bild der wichtigen Indikatoren. Nachfolgend finden Sie die Details zu diesen Parametern:

  • Hauptdurchmesser (Außendurchmesser)

Der Hauptdurchmesser ist der größte Durchmesser zwischen den Spitzen des Schraubengewindes. Dieses Maß ist entscheidend für die Bestimmung der Größe und Festigkeit des Fadens und beeinflusst dessen Zug- und Scherleistung. Darüber hinaus sorgt es für den richtigen Eingriff und Sitz zwischen Innen- und Außengewinde.

  • Kleiner Durchmesser (Innendurchmesser)

Der Kerndurchmesser ist der kleinste Durchmesser zwischen den Gewindewurzeln. Es handelt sich um einen wichtigen Parameter für die Gewindefestigkeit und -passung, der die Scherfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit des Gewindes bestimmt und den ordnungsgemäßen Eingriff zwischen Außen- und Innengewinde gewährleistet.

  • Teilungsdurchmesser (effektiver Durchmesser)

Der Flankendurchmesser bezieht sich auf den Durchmesser, bei dem die Breite von Gewindekopf und -grund gleich ist. Es befindet sich in der Mitte des Gewindeprofils und ist die Hauptkontakt- und Belastungsfläche für Innen- und Außengewinde. Der Flankendurchmesser bestimmt die Passgenauigkeit und Eingriffstiefe beim Zusammenschrauben von Schraube und Mutter und beeinflusst die Lastverteilung zwischen den Gewindezähnen. Darüber hinaus kann ein geeigneter Flankendurchmesser die Selbsthemmungsleistung des Gewindes verbessern.

  • Pitch und TPI

Die Steigung bezieht sich auf den axialen Abstand zwischen benachbarten Gewindespitzen in Millimetern (mm) und wird üblicherweise für metrische Gewinde verwendet. Es bestimmt die Dichte der Fäden und den Vorschubweg pro Umdrehung. Die Steigung wird normalerweise schnell mit einem Gewindesteigungsmessgerät gemessen.

TPI (Threads Per Inch) bezieht sich auf die Anzahl der Gewindespitzen pro Zoll und wird üblicherweise für zöllige Gewinde verwendet. Die Beziehung zwischen TPI und Tonhöhe besteht darin, dass sie Kehrwerte voneinander sind.

  • Führen

Die Steigung ist die Strecke, die eine Schraube bei einer vollständigen Umdrehung entlang ihrer Achse vorrückt. Sie bestimmt die Effizienz der Umwandlung einer Rotationsbewegung in eine lineare Bewegung in Gewinden, d. h. die Übertragungseffizienz. Darüber hinaus beeinflusst Blei die Kontaktfläche und die Lastverteilung des Gewindes. Kleinere Steigungswerte verteilen die Last typischerweise auf eine längere Kontaktfläche und erhöhen dadurch die Belastbarkeit und Verschleißfestigkeit.

  • Helixwinkel

Der Spiralwinkel ist der Winkel zwischen der Spirale des Gewindes und einer Ebene senkrecht zur Gewindeachse. Er beschreibt den Steigungswinkel des Gewindes entlang der Schraubenachse und beeinflusst sowohl die Übertragungseffizienz als auch die Wahl des Herstellungsverfahrens. Ein größerer Schrägungswinkel erhöht typischerweise die Übertragungseffizienz, kann aber auch zu höherer Reibung und Verschleiß führen.

  • Gewindewinkel

Der Gewindewinkel ist der Winkel, der durch den Schnittpunkt der Gewindeflanken mit einer Ebene senkrecht zur Schraubenachse gebildet wird. Dieser Winkel beträgt typischerweise 60 Grad, was bei Standard-Gewindekonstruktionen üblich ist, insbesondere bei metrischen ISO-Gewinden und UTS-Gewinden (Unified Thread Standard). Es beeinflusst hauptsächlich die geometrische Form und die mechanischen Eigenschaften des Gewindes, wie z. B. Festigkeit, Lastverteilung und Selbsthemmungsleistung.

  • Zahnwinkel

Bei Gewindeanwendungen sind der Zahnwinkel und der Gewindewinkel normalerweise gleich und beziehen sich beide auf den Winkel zwischen den Flanken zweier benachbarter Gewindegänge im Gewindeprofil. In einem breiteren mechanischen Konstruktionskontext kann sich der Zahnwinkel jedoch speziell auf den Profilwinkel von Zahnradzähnen beziehen, während der Gewindewinkel ausschließlich für die Gewindekonstruktion verwendet wird.

Wie identifiziere ich Gewindetypen?

Bei den Gewindetypen basiert die zunehmend verbreitete Klassifizierung auf den subtilen Unterschieden in den Schlüsselparametern. Im vorherigen Abschnitt haben wir die wichtigsten geometrischen Parameter des Gewindes vorgestellt. Während wir im folgenden Abschnitt lernen, wie man Gewindetypen identifiziert, werden wir nach und nach verstehen, dass die feinen Unterschiede dieser Parameter eine entscheidende Rolle dabei spielen, ob ein bestimmter Gewindetyp eine optimale Kompatibilität mit Ihrer Ausrüstung erreichen kann.

Lassen Sie uns nun Sichtprüfung, grundlegende Messungen und Standardvergleich kombinieren, um den Gewindetyp systematisch zu identifizieren und zu bestätigen.

Schritt 1: Außengewinde vs. Innengewinde

Stellen Sie zunächst fest, ob es sich um ein Außen- oder Innengewinde handelt, indem Sie die Gesamtform und Struktur des Gewindes beobachten. Ein Außengewinde ist ein äußerer spiralförmiger Grat, der auf Bauteilen wie Bolzen oder Schrauben zu finden ist, während ein Innengewinde eine innere spiralförmige Nut ist, die in Muttern oder Löchern vorhanden ist.

Schritt 2: Konisches Gewinde vs. Parallelgewinde

Tapered-thread-vs.-parallel-thread

Als nächstes prüfen Sie, ob das Gewinde kegelig oder parallel ist. Der Durchmesser eines konischen Gewindes nimmt über seine Länge zu einem Ende hin allmählich ab, während der Durchmesser eines parallelen Gewindes über die gesamte Länge des Gewindes konstant bleibt. Manchmal lässt sich dieses Merkmal durch Sichtprüfung ermitteln, andernfalls ist ein Messschieber hilfreich. Verwenden Sie den Messschieber, um den ersten, vierten und letzten vollständigen Gewindegang zu messen. Sind die Maße gleich, handelt es sich um einen Parallelfaden. Wenn die Maße abnehmen, handelt es sich um ein konisches Gewinde.

Schritt 3: Gewindesteigung messen

thread-pitch-gauge

Der nächste Schritt bei der Identifizierung Ihres Gewindetyps besteht darin, die Steigungsgröße zu bestimmen. Positionieren Sie die Steigungslehre auf dem Gewinde und stellen Sie sie ein, bis sie genau zwischen aufeinanderfolgenden Gewindegängen passt. Anschließend lesen Sie den angezeigten Steigungswert ab, der den genauen Abstand zwischen den Gewindegängen darstellt.

Schritt 4: Gewindedurchmesser messen

Thread-ID-or-OD-caliper

Nach der Ermittlung der Steigungsgröße erfolgt im nächsten Schritt die Messung des Gewindedurchmessers. Der in diesem Schritt erhaltene Durchmesser entspricht nicht genau der angegebenen Nenngröße des angegebenen Gewindes. Der Hauptgrund für diese Abweichung sind Industrie- oder Produktionstoleranzen. Unterschiedliche Parameter des Durchmessers erfordern unterschiedliche Messwerkzeuge. Hier sind einige gängige Tools, die für bestimmte Parameter verwendet werden:

Hauptdurchmesser (Außendurchmesser): Dies ist der am einfachsten direkt zu messende Parameter. Die Messung erfolgt üblicherweise mit Außendurchmesserwerkzeugen wie Messschiebern oder Mikrometern.

Kleiner Durchmesser (Innendurchmesser): Die Messung des kleineren Durchmessers erfordert eine höhere Präzision. Empfohlen werden Werkzeuge wie ein Innenmikrometer, eine Bohrlehre oder eine kleine Lochlehre.

Teilungsdurchmesser (effektiver Durchmesser): Die Messung des Teilungsdurchmessers ist komplexer und erfordert häufig spezielle Messgeräte oder indirekte Methoden. Zu den Standardwerkzeugen gehören Gewindelehrringe und Gewindelehrdorne. Für eine höhere Präzision wird ein Gewindemikrometer oder die Dreidrahtmethode verwendet.

Schritt 5: Gewindewinkel messen

thread angle gauge

Verwenden Sie einen Gewindewinkelmesser, um den Gewindewinkel zu messen. Richten Sie die Lehre an den Gewindeflanken aus und stellen Sie sicher, dass sie genau sitzt, um den Winkel zwischen den Flanken zweier benachbarter Gewinde zu erhalten. Notieren Sie den gemessenen Winkel.

Schritt 6: Bestätigen Sie den Gewindetyp

Basierend auf dem gemessenen Durchmesser, der Steigung und dem Winkel können Sie sich schließlich anhand der Standard-Gewindetabellen oder Handbücher im letzten Teil dieses Artikels über den Gewindetyp informieren.

Gängige Gewindestandards und Gewindetypen

thread types

Die Gewindeklassifizierung basiert auf unterschiedlichen Standards und Anwendungsanforderungen. Beispielsweise werden Rohrgewinde für Rohrverbindungen (wie BSP und NPT) und Maschinengewinde für allgemeine mechanische und strukturelle Verbindungen (wie ISO und UTS) verwendet. Hier sind einige gängige Thread-Standards und -Typen:

1. Metrische ISO-Gewindenorm

Standardnummer: ISO 68-1, ISO 261, ISO 965-1, ISO965-2

Der metrische ISO-Gewindestandard ist ein weltweit anerkannter Gewindestandard der International Organization for Standardization (ISO). Es verwendet das metrische System für Gewindeabmessungen und der Gewindewinkel beträgt 60 Grad, wobei Durchmesser und Steigungen in Millimetern gemessen werden. Zu den gängigen Gewindetypen gehören Grobgewinde und Feingewinde.

Grobes GewindeFeiner Faden
Gewindegröße
(mm)
Tonhöhe  
(mm)
 Wesentlich
Durchmesser
(mm)
Unerheblich
Durchmesser
(mm)
Gewindegröße
(mm)
Tonhöhe  
(mm)
Wesentlich
Durchmesser
(mm)
Unerheblich
Durchmesser
(mm)
M30,5 2.9802.459M3*0,350,35 2.9812.621
M40,7 3.9783.342M4*0,50,5 3.9783.242
M50,8 4.9764.134M5*0,50,5 4.9804.459
M61 5.9744.917M6*0,750,75 5.9785.188
M81 7.9746.917M8*0,750,75 7.9787.188
M101.5 9.9688.376M10*0,750,75 9.9789.188
M10*11 9.9748.917
M10*1,251,25 9.9728.647
M121,75 11.9710.106M12*1111.9710.917
M12*1,251,2511.9710.674
M12*1,51.511.9710.376
M162 15.9613.835M16*1115.9714.917
M16*1,51.515.9714.376
M202.5 19.9617.294M20*1119.9718.917
M20*1,51.519.9718.376
M20*2219.9617.835
M243 23,9520.752M24*1,0 1,023.9722.917
M24*1,51.523.9722.376

Grobgewinde ist für die meisten industriellen und mechanischen Anwendungen geeignet, einfach herzustellen und zu montieren und ideal für allgemeine Befestigungsanwendungen. Und Feingewinde wird für Verbindungen verwendet, die eine höhere Festigkeit und Präzision erfordern und eine bessere Verriegelungsleistung unter Bedingungen mit starken Vibrationen bieten.

2. Unified Thread Standard (UTS)

Standardnummer: ASME B1.1

Der Unified Thread Standard ist in den USA und Kanada weit verbreitet. Es verfügt außerdem über einen Gewindeprofilwinkel von 60 Grad, wobei Durchmesser und Steigungen in Zoll gemessen werden. Unter UTS gibt es mehrere Serien, darunter UNC (Unified National Coarse), UNF (Unified National Fine) und UNEF (Unified National Extra Fine).

UNC (2A) UNF (2A)
Nenngröße Wesentlich
Durchmesser
(mm)
Unerheblich
Durchmesser
(mm)
TPINenngröße Wesentlich
Durchmesser
(mm)
Unerheblich
Durchmesser
(mm)
TPI
1/4" x 20 UNC6.3224.978201/4" x 28 UNF6.3255.36028
5/16" x 18 UNC7.9076.401185/16" x 24 UNF7.9106.78224
3/8" x 16 UNC9.4917.798163/8" x 24 UNF9.4978.38224
7/16" x 14 UNC11.0769.144147/16" x 20 UNF11.0799.72820
1/2" x 13 UNC12.66110.592131/2" x 20 UNF12.66711.32820
5/8" x 11 UNC15.83413.386115/8" x 18 UNF15.83914.35118
3/4" x 10 UNC19.00416.307103/4" x 16 UNF19.01217.32316
7/8" x 9 UNC22.17619.17797/8" x 14 UNF22.18420.26914
1" x 8 UNC25.34921.97181" x 12 UNF25.35423.11412
2" x 4,5 UNC50.72644.6794.5   

UNC eignet sich für die meisten allgemeinen mechanischen und strukturellen Verbindungen, insbesondere bei Anwendungen mit geringen Festigkeitsanforderungen, wie z. B. Gebäudegerüste und allgemeine mechanische Montage. Im Gegensatz dazu wird UNF für mechanische Verbindungen verwendet, die eine höhere Festigkeit und Präzision erfordern, wie sie häufig in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie zu finden sind. Für Anwendungen, die noch höhere Präzision und engere Passungen erfordern, wie z. B. hochpräzise Instrumente und kleine mechanische Komponenten, ist UNEF die bevorzugte Wahl.

3. Britischer Gewindestandard

Standardnummer: BS 84, BS 2779 (ISO 228-1), BS 21 (ISO 7-1), BS 93

Britische Standardfäden werden hauptsächlich im Vereinigten Königreich und in den Commonwealth-Ländern verwendet. Sie umfassen mehrere Typen, von denen die meisten einen Gewindewinkel von 55 Grad haben und deren Durchmesser und Steigungen in Zoll gemessen werden. Gängige Gewindetypen sind:

  • Britisches Standard-Whitworth-Gewinde (BSW): Developed by Joseph Whitworth in 1841, BSW threads were the first standardized thread form and were once widely used in the UK and former British colonies. They have a 55-degree thread angle with rounded crests and roots. BSW threads are primarily used in general mechanical engineering and building structures, suitable for rougher machining environments.
  • Britisches Standard-Feingewinde (BSF): BSF threads are a variant of BSW, also featuring a 55-degree thread angle but with a finer pitch than BSW. They are used in applications requiring higher strength and tighter fits.
  • Britisches Standard-Rohrgewinde (BSP): BSP threads are used for pipe connections and have a thread angle of 55 degrees. There are two main types: BSPP (parallel threads) and BSPT (tapered threads). BSPP threads are usually sealed using a sealing face or an O-ring and are commonly used in hydraulic and pneumatic systems. BSPT threads primarily rely on the thread itself for sealing; the interference fit between the threads forms the seal, making them suitable for high-pressure sealing in piping systems.
  • British Association Thread (BA): BA threads have a thread angle of 47.5 degrees and are primarily used for small screws and bolts. These threads are commonly found in the electronics and precision engineering fields.

4. Nationales Rohrgewinde (NPT)

Standardnummer: ANSI/ASME B1.20.1

National Pipe Thread (NPT) ist ein Standard für konische Gewinde, der in den Vereinigten Staaten und anderen Ländern weit verbreitet ist. Der Gewindewinkel beträgt 60 Grad, mit einer Verjüngung von 1/16 Zoll pro Zoll. NPT-Gewinde gewährleisten eine Abdichtung durch Gewindepresssitz und werden häufig in Hochdruck-Flüssigkeits- und Gasrohrsystemen, Industrieanlagen und Gebäudeinstallationen eingesetzt.

GewindegrößeHauptdurchmesser (mm)TPI
1/16" - 27 NPT7.93827
1/8" - 27 NPT10.28727
1/4"- 18 NPT13.71618
3/8" - 18 NPT17.14518
1/2" - 14 NPT21.33614
3/4" - 14 NPT26.67014
1" - 11½ NPT33.40111.5
2" - 11½ NPT60.32511.5

5. Rechtsgewinde (RH) und Linksgewinde (LH)

Right-hand-threads-and-left-hand-threads

Ein Gewinde wird als Rechtsgewinde bezeichnet, wenn es sich beim Drehen im Uhrzeigersinn festzieht. Dies ist die in den meisten Anwendungen am häufigsten verwendete Gewinderichtung. Umgekehrt zieht sich ein Linksgewinde fest, wenn es gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird. Linksgewinde kommen immer dann zum Einsatz, wenn es darauf ankommt, ein Lösen des Gewindes durch Eigenbewegung zu verhindern, wie zum Beispiel beim linken Fahrradpedal.

6. „V“-förmige Gewinde

Diese Gewinde haben einen dreieckigen oder V-förmigen Querschnitt mit einem eingeschlossenen Winkel von 60 Grad. Dies ist die gebräuchlichste Gewindeform und wird aufgrund ihrer Vielseitigkeit und einfachen Herstellung in verschiedenen Anwendungen eingesetzt. „V“-förmige Gewinde eignen sich sowohl für allgemeine Befestigungs- als auch für tragende Anwendungen. Beispiele hierfür sind der Unified Thread Standard (UTS) und metrische ISO-Gewinde.

7. Quadratische Fäden

Im Gegensatz zu „V“-förmigen Gewinden hat diese Art von Gewinde einen quadratischen Querschnitt und ist schwierig herzustellen. Quadratische Gewinde bieten aufgrund ihrer senkrechten Gewindeflanken weniger Reibung und Verschleiß. Diese Konstruktion sorgt außerdem für eine gleichmäßigere Verteilung der Last entlang des Gewindes, wodurch die Gefahr eines Verklemmens oder Hängenbleibens bei starker Belastung verringert wird. Daher sind Vierkantgewinde ideal für Anwendungen, die einen hohen Wirkungsgrad und die Fähigkeit zur Übertragung großer Kräfte erfordern, wie zum Beispiel Leitspindeln und Abdrückschrauben.

8. Acme-Threads

Acme-Gewinde können als Umwandlung von Vierkantgewinden betrachtet werden, bieten aber eine einfachere Herstellung. Sie haben ein trapezförmiges Profil und einen Gewindewinkel von 29 Grad. Aufgrund ihrer breiteren und stabileren Querschnittsgestaltung sind Acme-Gewinde stärker unter Belastung als Vierkantgewinde. Acme-Gewinde werden häufig in Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und Präzision erfordern, wie z. B. Messingventile, Schraubstöcke und Drehmaschinen.

9. Knöchelfäden

Knuckle-Gewinde haben eine abgerundete Ober- und Unterseite, ein einzigartiges Design, das eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigung und Verschleiß bietet, indem es scharfe Kanten reduziert und den Verschleiß minimiert. Das glatte, abgerundete Profil trägt außerdem dazu bei, die Ansammlung von Schmutz, Ablagerungen und anderen Verunreinigungen zu verhindern, wodurch sich Gelenkgewinde besonders für Anwendungen eignen, bei denen Gewinde häufig eingerastet und gelöst werden oder rauen Umgebungen ausgesetzt sind. Daher werden Gelenkgewinde häufig in Branchen wie der Eisenbahn und im Schwermaschinenbau eingesetzt, wo Robustheit und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung sind. Sie sind auch häufig in Verbindungen zu finden, die unter schwierigen Bedingungen stark und belastbar sein müssen, wie z. B. Kupplungen, Deckel und Abdeckungen, die wiederholt aufgeschraubt und abgeschraubt werden müssen.

10. Stützfäden

Stützgewinde sind spezielle Schraubengewinde, die dafür ausgelegt sind, einem hohen axialen Schub in eine Richtung standzuhalten. Das Gewindeprofil hat eine nahezu senkrechte tragende Fläche und eine geneigte Hinterfläche, typischerweise in einem Winkel von etwa 45 Grad. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Übertragung großer Kräfte entlang der Schraubenachse und minimiert gleichzeitig das Risiko einer Gewindeverformung. Stützgewinde werden häufig in Anwendungen verwendet, die eine hohe Tragfähigkeit in einer Richtung erfordern, wie z. B. hydraulische Pressen, Schraubstöcke, Hebegeräte und Maschinen, die schwere Lasten oder hohen Druck bewältigen.

11. Wurmfäden

Schneckengewinde werden in Schneckengetrieben verwendet, wo sie Bewegung und Kraft zwischen sich nicht schneidenden, senkrechten Wellen übertragen. Die Schnecke mit den Schneckengängen ähnelt einer Schraube und kämmt mit einem Schneckenrad. Das Gewindeprofil eines Schneckengewindes ist so konzipiert, dass es effizient in die Zähne des Schneckenrades eingreift und so eine gleichmäßige und kontinuierliche Bewegung ermöglicht. Diese Art von Getriebesystem bietet hohe Untersetzungsverhältnisse, was eine erhebliche Drehzahlreduzierung und Drehmomentvervielfachung ermöglicht. Schneckengewinde werden häufig in Anwendungen wie Fördersystemen, Aufzügen, Lenkmechanismen und Maschinen verwendet, bei denen eine präzise Steuerung und ein hohes Drehmoment erforderlich sind. Das Design verfügt außerdem über eine Selbstsperrfunktion, die unter bestimmten Bedingungen ein Zurückfahren verhindert, was die Sicherheit und Kontrolle in vielen Anwendungen erhöht.

12. Single- und Multi-Threads

Single-and-Multi-Threads

Einzelne Gewinde haben einen einzigen spiralförmigen Grat. Jede volle Umdrehung eines einzelnen Gewindegangs bewegt die Schraube um eine Steigungslänge vorwärts. Dieses Design bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und einfacher Herstellung und ist der einfachste und am häufigsten verwendete Gewindetyp.

Multi-Threads verfügen über zwei oder mehr spiralförmige Rippen, die ein schnelleres lineares Vorrücken bei jeder Drehung ermöglichen. Doppelgängige Gewinde haben beispielsweise zwei spiralförmige Rippen, was bedeutet, dass die Schraube pro Umdrehung um zwei Steigungslängen vorgeschoben wird. Dieses Design reduziert den Zeit- und Arbeitsaufwand, der erforderlich ist, um die gleiche lineare Bewegung im Vergleich zu Einzelgewinden zu erreichen. Multithreads sind besonders nützlich bei Anwendungen, bei denen schnelle Bewegungen unerlässlich sind, beispielsweise bei Hochgeschwindigkeitsmaschinen, Aktuatoren und Präzisionsinstrumenten.

Abschluss

Es gibt mehrere Gewindetypen, von denen jeder seinen eigenen Designstil und die erforderliche Präzision aufweist. Bei der Produktgestaltung sollten unterschiedliche Gewindetypen berücksichtigt werden. Wir hoffen, dass dieser Artikel Ihnen dabei helfen kann, die verschiedenen Gewindetypen zu identifizieren und das richtige Gewinde für Ihre mechanischen und technischen Anforderungen auszuwählen.

Bei Chiggo sind wir stolz auf unser Fachwissen im Bereich CNC-bearbeiteter Verbindungselemente. Für Produkte aus unterschiedlichen Materialien werden unterschiedliche Fadentypen und Fadenverarbeitungsmethoden angewendet und professionelle Tests zur Qualitätskontrolle durchgeführt. Unser Engineering-Team verfügt über mehr als 10 Jahre Branchenerfahrung und ist bereit, eng mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um die passenden Gewindelösungen für Ihr Projekt bereitzustellen. Laden Sie jetzt Ihre CAD-Datei hoch!

FAQ

Wofür steht das „F“ in NPTF: Female, Fine oder Fuel?

Das „F“ in NPTF steht für Kraftstoff. NPTF steht für National Pipe Taper Fuel, ein trockendichtendes Gewinde, das in Anwendungen verwendet wird, bei denen die Abdichtung von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in Kraftstoffsystemen. NPTF-Gewinde sind so konzipiert, dass sie im Gegensatz zu Standard-NPT-Gewinden (National Pipe Taper) eine Abdichtung erzeugen, ohne dass zusätzliches Dichtmittel erforderlich ist.

Sind NPT- und BSP-Rohrgewinde austauschbar?

NPT- und BSP-Rohrgewinde sind aufgrund ihrer unterschiedlichen Standards, Gewindesteigungen und Gewindewinkel nicht austauschbar. NPT folgt dem National Pipe Thread-Standard mit einem 60-Grad-Gewindewinkel, während BSP dem British Standard Pipe Thread mit einem 55-Grad-Gewindewinkel folgt. Auch die Gewindesteigung variiert mit der Gewindegröße; Beispielsweise hat ein 1/2-Zoll-NPT-Gewinde 14 Gewindegänge pro Zoll und ein 1/2-Zoll-BSP-Gewinde hat ebenfalls 14 Gewindegänge pro Zoll, ihre physikalischen Abmessungen und Gewindeprofile unterscheiden sich jedoch. Diese wesentlichen Unterschiede in den physikalischen Abmessungen und der Struktur machen es unmöglich, NPT- und BSP-Rohrgewinde direkt auszutauschen. Wenn eine Verbindung zwischen diesen beiden unterschiedlichen Standards erforderlich ist, müssen spezielle Adapter verwendet werden.

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