Arten von Federn: Ihre Verwendung und Materialien verstehen

Federn sind mechanische Bauteile, die beim Zusammendrücken, Dehnen oder Verdrehen Energie speichern und wieder abgeben sollen. Sie bestehen typischerweise aus Materialien wie Stählen oder Speziallegierungen und werden durch Prozesse wie Wickeln, Wärmebehandlung, Schleifen, Beschichten und Veredeln hergestellt. Federn dienen verschiedenen Zwecken wie Stoßdämpfung, Vibrationsdämpfung und kontrollierter Bewegung in Maschinen. Darüber hinaus sind sie vielseitige Komponenten, die für das tägliche Leben unverzichtbar sind und eine sanftere Fahrt in der Fahrzeugaufhängung, eine genaue Zeitmessung in Uhren und Armbanduhren sowie Komfort und Halt in Möbeln ermöglichen.

Einige Federn werden speziell für bestimmte Anwendungen angefertigt, während andere für allgemeine Funktionen in Massenproduktion hergestellt werden. Wenn Ihre Anwendung einen bestimmten Federtyp erfordert, ist es wichtig, den genauen Typ zu bestimmen, der benötigt wird. In diesem Artikel befassen wir uns mit der Funktionsweise von Federn, untersuchen die verschiedenen Federtypen und ihre Anwendungen und überlegen, wie Sie die richtigen Federn für Ihre Projekte auswählen.

Funktionsprinzip des Frühlings

Federn sind so konstruiert, dass sie sich bei Krafteinwirkung verformen und dabei Energie speichern. Diese Verformung erzeugt eine Wiederherstellungskraft, die freigesetzt wird, sobald die Kraft entfernt wird, sodass die Feder in ihre ursprüngliche Form und Größe zurückkehren kann. Das Hookesche Gesetz erklärt dieses Verhalten.

Das Hookesche Gesetz ist ein grundlegendes Prinzip der Physik, das die Beziehung zwischen der Verformung eines elastischen Materials (insbesondere einer Feder) und der auf es ausgeübten Kraft beschreibt. Es wurde Ende des 17. Jahrhunderts vom englischen Wissenschaftler Robert Hooke formuliert.

Mathematisch wird das Hookesche Gesetz wie folgt ausgedrückt:

F = -kx

Das negative Vorzeichen gibt an, dass die von der Feder ausgeübte Rückstellkraft der durch eine äußere Kraft verursachten Verschiebung entgegengesetzt ist.

„F“ ist eine auf die Feder ausgeübte Kraft.

„k“ ist die Federkonstante, die die Steifigkeit der Feder angibt. Bei linearen Federn hängt „k“ von Faktoren wie Drahtdurchmesser, Windungsdurchmesser und der Anzahl der Windungen ab. Im Gegensatz dazu wird „k“ bei Torsionsfedern durch den Torsionswinkel (den Verdrehungswinkel, typischerweise im Bogenmaß) und die Armlänge (den Abstand vom Kraftangriffspunkt zur Torsionsachse) beeinflusst.

„x“ steht für Verschiebung; Bei linearen Federn ist es der Abstand, der von der Gleichgewichtsposition aus gedehnt oder zusammengedrückt wird, und bei Torsionsfedern ist es der Verdrehungswinkel.

Arten von Federn und ihre Anwendungen

Grundsätzlich werden Federn in drei Grundtypen eingeteilt: mechanische Federn, Gasfedern und Luftfedern. Gasfedern nutzen komprimiertes, versiegeltes Gas, um Kraft zu erzeugen, wie sie häufig in Heckklappen und verstellbaren Stuhllehnen von Kraftfahrzeugen zu finden sind. Luftfedern hingegen nutzen Druckluft zur Absorption von Stößen und Belastungen und werden typischerweise in Federungssystemen von Pkw und Lkw eingesetzt.

Dieser Artikel konzentriert sich hauptsächlich auf mechanische Federn – den häufigsten Typ, der in fast allen Verbrauchergeräten und Industrieanlagen zu finden ist. Sie sind weiter in drei Unterkategorien unterteilt: Spiralfedern, Scheibenfedern und Blattfedern. Beginnen wir mit Schraubenfedern.

Kategorie eins: Schraubenfedern

Schraubenfedern, auch Schraubenfedern genannt, werden typischerweise mithilfe von Federwickelmaschinen hergestellt, indem Draht gewickelt wird, um eine Schraubenform zu erzeugen. Diese Federn sind hochelastisch und flexibel, wodurch sie Stöße absorbieren und die Kraft über ein breites Spektrum an Lastbedingungen aufrechterhalten können.

1. Druckfedern

Druckfedern sind offen gewickelte Federn mit konstantem Windungsdurchmesser und Abstand zwischen den Windungen. Sie können nur entlang ihrer axialen Richtung komprimiert werden. Um eine gleichmäßige Kraftverteilung zu gewährleisten und eine stabile Montage zu gewährleisten, werden die Enden dieser Federn häufig einem Präzisionsschliff unterzogen. Typische Anwendungen sind Matratzen, Ventile, Kugelschreiber und Waagen.

2. Zugfedern

Zugfedern sind eng gewickelte Federn, die dafür ausgelegt sind, Dehnungs- oder Zugkräften standzuhalten. Die Enden dieser Federn sind üblicherweise zu Schlaufen oder Haken geformt, um die Befestigung an anderen Bauteilen zu erleichtern. CNC-Bearbeitung wird verwendet, um diese komplexen Endformen zu erstellen, insbesondere für kundenspezifische, schwere oder spezielle Federn. Zu den üblichen Anwendungen gehören Garagentore, Waagen und Fahrzeugaufhängungen.

3. Torsionsfedern

Die Enden einer Torsionsfeder sind an anderen Komponenten befestigt. Wenn sich diese Komponenten um die Mitte der Feder drehen, zieht die Feder sie in ihre Ausgangsposition zurück und erzeugt dabei ein Drehmoment oder eine Rotationskraft. Diese Art von Feder wird in Scharnieren, Gegengewichten, Türschließern und Garagentoren verwendet.

Spiralfedern, auch Wickelfedern oder flache Schraubenfedern genannt, sind eine spezielle Art von Torsionsfedern. Sie werden durch das Aufwickeln rechteckiger Metallstreifen zu flachen Spiralen hergestellt und sind in der Lage, Energie mit konstanter Geschwindigkeit zu speichern und abzugeben. Aufgrund ihrer Fähigkeit, kontinuierlich Energie abzugeben, eignen sich Spiralfedern besonders für mechanische Uhren, Spielzeug und Sitzsessel.

Kategorie zwei: Tellerfedern

Tellerfedern werden im Allgemeinen durch einen hochpräzisen Stanzprozess aus flachen Metallblechen hergestellt. Durch ihre konische Form können sie in verschiedenen Konfigurationen gestapelt werden, um spezifische Kraft-Ablenkungs-Eigenschaften zu erreichen. Daher werden sie bei Anwendungen bevorzugt, die eine hohe Kraft auf engstem Raum erfordern.

1. Belleville Springs

Belleville-Federn haben ein standardmäßiges konisches Design mit einer zentralen Öffnung, sind an den Rändern dicker und in der Mitte dünner. Aufgrund ihrer hohen Federkonstanten und Belastbarkeit in einer kompakten Konfiguration werden sie häufig als mechanische Werkzeuge, Ventile, Kupplungen und Leistungsschalter verwendet.

2. Gebogene Tellerfedern

Gebogene Tellerfedern werden auch Halbmondfedern genannt. Sie weisen eine Krümmung auf, die dazu führt, dass sie bei axialer Belastung einen vorgegebenen Verformungsweg durchlaufen. Aufgrund dieser nichtlinearen Lastcharakteristik können sie häufig in Regelkomponenten von Sicherheitsventilen und Druckregelventilen eingesetzt werden, die eine flexible Reaktion und progressive Steuerung erfordern.

3. Geschlitzte Tellerfedern

Geschlitzte Tellerfedern zeichnen sich durch Schlitze entweder am Außen- oder Innendurchmesser aus, die eine größere seitliche Ausdehnung beim Zusammendrücken ermöglichen. Mit zunehmender Kompression nimmt typischerweise die Steifigkeit der Feder ab, was zu einem weicheren Ansprechverhalten führt. Darüber hinaus weist die Lastreaktion dieser Federn bei verschiedenen Kompressionsstufen nichtlineare Schwankungen auf, was sie ideal für Anwendungen macht, die eine präzise Kontrolle von Kraft und Verschiebung erfordern. Diese Federn werden üblicherweise in Automatikgetrieben verwendet, um sanfte Gangwechsel zu ermöglichen, und in Überlastkupplungen, um durch dynamische Anpassung der Steifigkeit vor übermäßiger Belastung zu schützen.

4. Wellentellerfedern

Wellentellerfedern zeichnen sich durch eine wellenförmige Form mit mehreren Wellen pro Windung aus. Diese einzigartige Konstruktion ermöglicht es ihnen, in einer sehr kompakten Form einen erheblichen Betrag an axialer Kompression zu absorbieren, sodass sie die gleiche Kraftabgabe wie herkömmliche Schraubenfedern, jedoch auf kleinerem Raum, liefern können. Darüber hinaus bieten sie eine progressive Belastung, was bedeutet, dass die von der Feder ausgeübte Kraft beim Zusammendrücken allmählich zunimmt. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft bei Anwendungen, die ein präzises Lastmanagement innerhalb kompakter Baugruppen erfordern, wie z. B. Ventilbaugruppen, elektronische Geräte und leichte Maschinen.

Kategorie drei: Blattfedern

Blattfedern sind lange und schmale Platten, die in Schichten oder Stapeln angeordnet sind und typischerweise durch Schneiden und anschließendes Formen durch Warmumformen oder Kaltbiegen hergestellt werden. Blattfedern sind für ihre robuste Konstruktion und ihre Fähigkeit, sehr schwere Lasten zu bewältigen, bekannt und seit vielen Jahren ein wesentlicher Bestandteil von Fahrzeugaufhängungssystemen. Aufgrund der Fortschritte bei Materialien und Technologie beginnen jedoch moderne Federungssysteme, wie z. B. Luftfederungen, in einigen Anwendungen die herkömmlichen Blattfedersysteme zu ersetzen.

1. Einblattfedern

Einblattfedern, auch Einblattfedern genannt, bestehen aus einem einzigen, dicken Metallstück, das sich von der Mitte zu den Enden hin verjüngt. Diese Konstruktion ermöglicht, dass die Feder leichter ist und dennoch erhebliche Belastungen bewältigen kann. Darüber hinaus sind sie im Allgemeinen einfacher und kostengünstiger herzustellen und zu installieren. Einblattfedern werden sowohl in leichten als auch in schweren Fahrzeugen eingesetzt, werden jedoch besonders bei Hochleistungsfahrzeugen und leichten Nutzfahrzeugen bevorzugt.

2. Mehrblattfedern

Mehrblattfedern bestehen aus mehreren Schichten übereinander gestapelter Metallblätter, die meist in der Länge abgestuft sind. Jedes Blatt ist so konzipiert, dass es einen Teil der Last trägt, wobei die Blätter zusammenarbeiten, um die Last gleichmäßiger auf die Feder zu verteilen. Folglich sind Mehrblattfedern besser für höhere Belastungen geeignet und bieten eine längere Haltbarkeit als Einblattfedern. Sie zeichnen sich außerdem durch hervorragende Stoßdämpfungs- und Lastverteilungsfähigkeiten aus. Aufgrund dieser Eigenschaften werden sie häufig in schwereren Fahrzeugen wie Lastkraftwagen, Lieferwagen und SUVs eingesetzt.

Materialien zur Herstellung von Federn

Federn bestehen normalerweise aus Metall, manchmal werden jedoch auch Verbundwerkstoffe und Gummi verwendet. Als nächstes konzentrieren wir uns auf die häufig verwendeten Metallmaterialien zur Herstellung von Federn.

Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt

Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt enthält einen höheren Anteil an Kohlenstoff (normalerweise zwischen 0,6 % und 1,5 %), was ihm eine hohe Härte und Festigkeit verleiht. Dadurch hält es hohen Belastungen und hohen Drücken stand. Es verfügt außerdem über eine hohe Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit, die für Federn, die zahlreichen Kompressions- und Entspannungszyklen unterliegen, von entscheidender Bedeutung sind. Allerdings ist es spröder und anfälliger für Korrosion.

Niedriglegierter Stahl

Niedriglegierter Stahl ist eine Stahlsorte, bei der der Gesamtgehalt an Legierungselementen weniger als 5 % beträgt. Es enthält üblicherweise Elemente wie Nickel, Chrom und Molybdän, die mechanische Eigenschaften wie Festigkeit und Zähigkeit verbessern. Dadurch können Federn aus niedriglegiertem Stahl größeren Belastungen standhalten, ohne zu brechen. Darüber hinaus bietet niedriglegierter Stahl eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Kohlenstoffstahl und ist kostengünstiger als Edelstahl.

Edelstahl

Edelstahl, ein hochlegierter Stahl mit mindestens 10,5 % Chrom, eignet sich ideal für die Herstellung von Federn, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden, die Feuchtigkeit, Chemikalien oder Salz ausgesetzt sind. Die Zugabe anderer Legierungselemente wie Nickel, Molybdän und Mangan erhöht die Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Darüber hinaus eignet sich Edelstahl sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen gut und eignet sich daher gut für Federn, die in Umgebungen mit schwankenden Temperaturen betrieben werden.

Nickellegierungen

Nickellegierungen verfügen über eine ausgezeichnete Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitig guter mechanischer Festigkeit. Sie sind die erste Wahl für die Herstellung von Federn, die unter extremen Umweltbedingungen eine hohe Leistung erfordern.

Kupferlegierungen

Kupferlegierungen besitzen eine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit und sind leicht zu formen. Sie werden üblicherweise zur Herstellung von Federn für Anwendungen verwendet, die eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie beispielsweise Batteriekontakte und Steckverbinder.

Titan

Titan wird wegen seiner geringen Dichte und hohen Festigkeit bevorzugt, im medizinischen Bereich wird es jedoch besonders wegen seiner Biokompatibilität geschätzt. Darüber hinaus hält es hohen Belastungen in extremen Umgebungen stand, weshalb Titanfedern häufig in Hochleistungssportgeräten und Luft- und Raumfahrtkomponenten eingesetzt werden.

Bei der eigentlichen Herstellung von Federn müssen die oben genannten Metallmaterialien normalerweise einer Reihe von Behandlungen unterzogen werden, um ihre Leistung und Haltbarkeit zu verbessern:

Kaltziehen: Verbessert die kristalline Struktur des Materials und erhöht so seine Zugfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.

Wärmebehandlung:

• Abschrecken und Anlassen: A common heat treatment process that involves heating the metal to a specific temperature, then rapidly cooling it (quenching), followed by moderate reheating (tempering). This process enhances the toughness and wear resistance of the metal.
• Ölabschreckung: Involves cooling the heat-treated metal in oil to improve the spring's fatigue resistance and elasticity.
• Bainit-Härtung: A special heat treatment process that controls the cooling rate to form a bainitic microstructure, enhancing the material’s strength and toughness.

Oberflächenbehandlung: Federn werden oft mit Zink, Nickel oder Chrom beschichtet, um Oxidation zu verhindern und ihre Lebensdauer zu verlängern. Alternativ werden Oberflächenqualitätsverbesserungen wie Sandstrahlen oder Polieren eingesetzt, um das Auftreten von Ermüdungsrissen zu reduzieren.

Stressabbau: Durch mäßiges Erhitzen und anschließendes natürliches Abkühlen des Materials beseitigt dieser Prozess effektiv die inneren Spannungen, die bei der Herstellung der Federn entstehen.

Vorteile von Federn

Federn tragen auf vielfältige Weise zu unserem täglichen Leben bei und bescheren uns durch ihre Funktionen eine Vielzahl von Annehmlichkeiten. Dazu gehören unter anderem die folgenden:

Vibrationsdämpfung

Ziel der Schwingungsdämpfung ist es, die Intensität und Dauer von Schwingungen innerhalb eines Systems zu reduzieren. Beispielsweise werden in Industriemaschinen Federn verwendet, um die Energie von Vibrationen zu absorbieren und abzuleiten und so deren Übertragung durch die Maschine und ihre Stützstrukturen zu minimieren. Dies verlängert nicht nur die Lebensdauer der Ausrüstung, sondern verbessert auch die Sicherheit und den Komfort für den Bediener, indem der Geräuschpegel gesenkt und vibrationsbedingte Ermüdungserscheinungen gemindert werden. Darüber hinaus sorgt eine wirksame Schwingungsdämpfung durch Federn für einen präziseren Betrieb von Industriemaschinen.

Stoßdämpfung

Im Gegensatz zur Schwingungsdämpfung, die sich auf die Amplitude konzentriert, zielt die Stoßdämpfung speziell darauf ab, die Auswirkungen plötzlicher, extremer Stöße wie Kollisionen oder schneller Geschwindigkeitsänderungen abzumildern. Dies ist besonders wertvoll bei Aufhängungssystemen für Kraftfahrzeuge, da sie zu einer ruhigeren Fahrt beitragen, indem sie die Stöße von Unebenheiten und Schlaglöchern auf der Straße absorbieren.

Kraftbereitstellung und Bewegungssteuerung

Federn können Wiederherstellungskräfte erzeugen, um Druck-, Zug- oder Druckkräfte bereitzustellen und so Bewegungen zu steuern oder das Gleichgewicht aufrechtzuerhalten. Im Alltag werden beispielsweise Federn in Türschließern eingesetzt, um die kontrollierte Kraft bereitzustellen, die zum reibungslosen und sicheren Schließen von Türen erforderlich ist.

Unterstützung und Vergütung

Federn können verschiedene Lasten aufnehmen und ausgleichen, indem sie je nach Bedarf ausgleichen oder anpassen. Ein häufiges Beispiel sind Bürostühle. Wenn der Benutzer sein Gewicht verlagert oder die Höhe des Stuhls ändert, passt sich die Feder an, um den Komfort aufrechtzuerhalten und ergonomische Unterstützung zu bieten, wodurch Last- und Positionsänderungen effektiv ausgeglichen werden.

Energiespeicherung und -freisetzung

Federn können durch Verformung Energie speichern und bei Bedarf wieder abgeben. Dadurch können sie als Geräte wie Batterien zur Energiespeicherung und -abgabe in Anwendungen wie mechanischen Uhren und Fahrspielzeugen fungieren.

So wählen Sie die richtige Feder für Ihre Anwendung aus

Die Wahl der richtigen Feder für Ihre Anwendung ist entscheidend, um optimale Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie einige detaillierte Schritte und Überlegungen, die Ihnen bei der Auswahl der für Ihre Anforderungen am besten geeigneten Feder helfen sollen.

Wählen Sie den Federtyp aus

Federn, unabhängig von Schraubenfedern oder Flachfedern, funktionieren in einem der drei unten beschriebenen Szenarien. Wenn Sie eine Feder benötigen, um gespeicherte Energie freizusetzen und eine Schubbewegung zu erzeugen, ist eine Druckfeder wahrscheinlich die beste Wahl. Für Zugvorgänge wie Aus- oder Einfahren eignet sich eine Zugfeder. Und wenn eine Rotations- oder Radialbewegung erforderlich ist, sind Torsionsfedern oft die bevorzugte Option.

Jeder Federtyp hat Bereiche, in denen er aufgrund seiner spezifischen mechanischen Eigenschaften am häufigsten verwendet wird. Zugfedern sind beispielsweise nicht selbstbegrenzend, da sie über ihren Bruchpunkt hinaus gedehnt werden können, was sich von der Konstruktion von Druckfedern unterscheidet mit einem maximalen Kompressionspunkt, um ein Versagen der Feder zu verhindern. Zugfedern werden hauptsächlich in unkritischen Anwendungen eingesetzt, bei denen ein Ausfall kein großes Problem darstellt, beispielsweise bei Trampolinen und Garagentoren. Torsionsfedern sind die häufigste Art von Federn und finden sich in Alltagsgegenständen wie Wäscheklammern und Klemmbrettern, aber auch in komplexeren Systemen wie Garagentoren und Fahrzeugaufhängungen.

Berücksichtigen Sie die Bewerbungsvoraussetzungen

Neben dem Federtyp müssen auch die spezifischen Anforderungen für bestimmte Anwendungen berücksichtigt werden.

1. Kraftanforderungen

Zunächst ist es wichtig, die Art der Belastung zu erkennen, ob statisch oder dynamisch. Um dynamischen Belastungen standzuhalten, sind im Allgemeinen haltbarere Materialien oder spezielle Konstruktionen (z. B. progressive Federn) erforderlich, die in der Lage sind, Kraftschwankungen zu bewältigen.

Zweitens ist es wichtig, die maximale Kraft zu bestimmen, der die Feder standhält, und einen Sicherheitsfaktor (normalerweise zwischen dem 1,2- und 2-fachen) in die Kraftberechnungen einzubeziehen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Feder unerwarteten Überlastungen standhält und Ausfälle vermieden werden.

Übertragen Sie diese Kraftanforderungen schließlich in spezifische Federkonstruktionen, indem Sie Parameter wie Drahtdurchmesser, Spulendurchmesser und Anzahl der Spulen bestimmen. Damit die Feder größeren Belastungen standhalten kann, können dickere Drahtdurchmesser und engere Windungsabstände gewählt werden, um die Gesamtfestigkeit der Feder zu erhöhen.

2. Bewerten Sie die Umgebungsbedingungen

Für Anwendungen, die bei hohen Temperaturen betrieben werden, sind Federn aus Nickelbasislegierungen wie Inconel 600 oder Inconel X-750 ideal, die eine hervorragende Hitzebeständigkeit bieten. In korrosiven Umgebungen sind Titanlegierungen oder Edelstahlfedern aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit eine ausgezeichnete Wahl. Zusätzliche Oberflächenbehandlungen wie Beschichtungen und Perlenstrahlen können ihre Korrosionsbeständigkeit weiter verbessern und die Reibung verringern. Für Anwendungen mit hohen Belastungen werden häufiger Federn aus Materialien wie Siliziumstahl (z. B. AISI 5160) oder Chrom-Vanadium-Stahl (z. B. AISI 6150) verwendet, die für ihre außergewöhnliche Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bekannt sind Bei der Nutzung ist die Ermüdungsfestigkeit ein Hauptfaktor, der besonders berücksichtigt werden sollte. Materialien mit hohen Ermüdungsgrenzen und guter Elastizität, wie Chrom-Silizium-Stahl, Chrom-Vanadium-Stahl und Edelstahl, werden priorisiert. Alternativ kann die Optimierung des Federdesigns durch die Integration von Merkmalen wie abgerundeten Übergängen und gleichmäßiger Windungsverteilung dazu beitragen, die Ermüdungslebensdauer zu verlängern.

3. Platzbeschränkungen

Der verfügbare Platz bestimmt die Größe der Feder und möglicherweise ihre Konfiguration. Im Vergleich zu herkömmlichen Federn bieten Tellerfedern beispielsweise eine größere Kraft bei gleichem axialen Raum, wodurch sie sich für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot eignen. Wenn der Platz in der Breite, aber nicht in der Länge begrenzt ist, wie zum Beispiel bei Fahrgestellen von Lastkraftwagen und Eisenbahnwaggons, sind Blattfedern von Vorteil.

Standard vs. kundenspezifisch

Der größte Vorteil von Lagerfedern liegt in ihrer sofortigen Verfügbarkeit. Sie müssen nicht warten und können sie sofort erhalten. Darüber hinaus sind sie im Allgemeinen kostengünstiger als kundenspezifische Federn. Allerdings dienen Federn als Hilfskomponenten und müssen den spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht werden. Kundenspezifische Federn bieten eine präzise Abstimmung und sind daher in vielen Anwendungen beliebt. Wenn Sie sich für kundenspezifische Federn entscheiden, ist es wichtig, einen seriösen Hersteller zu wählen, der sich an Industriestandards und Best Practices hält. Chiggo ist ein Unternehmen, das für die Lieferung einer breiten Palette kundenspezifischer Federn bekannt ist.

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