Blechbearbeitungsservice für kundenspezifische Teile
Erhalten Sie von Chiggo individuell geformte Blechprototypen und Produktionsteile mit der Konsistenz, Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Qualität, die Sie erwarten.
Verschiedene zertifizierte Material- und Verarbeitungsoptionen zur Unterstützung Ihrer Anwendungen
Bei Chiggo umfassen unsere Blechbearbeitungsdienstleistungen die Umwandlung flacher Metallbleche in fertige Produkte durch verschiedene Verarbeitungsmethoden. Wir bieten wettbewerbsfähige Preise sowohl für Kleinserien-Prototypen als auch kostensparende Lösungen für Großserienproduktionen.
Die Blechfertigung umfasst verschiedene Prozesse wie Schneiden, Biegen, Stanzen, Fügen und Veredeln. Allerdings erhöht jeder dieser Prozesse die Gesamtkosten. Da die Blechfertigung arbeitsintensiv sein kann, besteht ein entscheidender Aspekt der Kostenreduzierung darin, die Anzahl der Arbeitsgänge zu minimieren, die zur Bildung des gewünschten Bauteils erforderlich sind. Mit mehr als 10 Jahren Fabrikerfahrung verfügt Chiggo über umfassendes Fachwissen in der Optimierung von Design und Herstellbarkeit.
Hier einige Tipps unserer Experten zur Reduzierung der Blechfertigungskosten:
Vereinfachen Sie Designfunktionen
Vermeiden Sie nach Möglichkeit Merkmale wie bearbeitete Taschen, abgeschrägte Kanten und Sacklöcher.
Standardisieren Sie stanzgeformte Merkmale
Verwenden Sie Standardgrößen für Rippen, Prägungen und Brückenlanzen. Halten Sie innere Biegeradien zwischen 0,030 Zoll (0,762 mm) und dem 1-fachen der Materialstärke ein, um den Bedarf an Spezialwerkzeugen zu vermeiden.
Optimieren Sie abgewinkelte Biegungen
Stellen Sie sicher, dass abgewinkelte Biegungen einen Radius haben, der mindestens der Blechdicke entspricht.
Wählen Sie kostengünstige Materialien
Entscheiden Sie sich für erschwingliche Rohstoffe, die die beabsichtigte Funktion effektiv erfüllen können.
Bestellen Sie gängige Bleche
Wählen Sie gängige Bleche wie Aluminium, Stahl und Edelstahl, um zusätzliche Gebühren für Sonderbestellungen zu vermeiden.
Wählen Sie Standardausführungen
Wählen Sie gängige Oberflächen wie Eloxieren, Chromatieren und Pulverbeschichten anstelle von Spezialoberflächen.
Erwägen Sie Alternativen für die Blechverbindung
Um die Freisetzung giftiger Gase beim Schweißen vorplattierter Bleche oder erhöhte Kosten durch die Beschichtung von unbeschichtetem kaltgewalztem Stahl nach dem Schweißen zu vermeiden, sollten Sie Alternativen wie Nieten zum Verbinden von Blechen in Betracht ziehen.
95
Wiederherstellungsrate
aus patentierter LPAS™-Technologie.
Wie stellen wir sicher, dass Qualität Ihrer Blechteile?
Als ISO-9001:2015-zertifiziertes Werk unterliegt alles, was wir tun, von den Rohstoffen bis zur Auslieferung, strengen Qualitätsstandards in der Fertigung.
70+
Engagierte Mitarbeiter
800+
Zufriedene Kunden
200.000+
Einzigartige Teile hergestellt
01
Rohstoffe
Qualitätssicherung
02
In-Prozess-Inspektion
03
Endkontrolle
04
Verpackung und Lieferung
Qualitätssicherung von Rohstoffen
Wir stellen zunächst sicher, dass allen eingehenden Materialien Zertifikate über die Einhaltung relevanter Industrie- oder Designstandards beiliegen. Anschließend verwenden wir die Positive Material Identification (PMI), um die chemische Zusammensetzung von Metallmaterialien genau zu überprüfen und zu bestätigen, dass sie den spezifischen Anforderungen des Projekts entsprechen. Nach der PMI führen wir eine detaillierte Prüfung der Materialart, -güte und -abmessungen durch, um sicherzustellen, dass sie den Projektspezifikationen entsprechen. Alle diese Schritte werden zur Rückverfolgbarkeit vollständig dokumentiert.
In-Prozess-Inspektion
Die Blechfertigung umfasst eine Reihe von Prozessen. Wir stellen sicher, dass jeder Prozess klar definiert und von qualifizierten Fachleuten ausgeführt wird. In dieser Phase führen wir eine Erstmusterprüfung (FAI) durch, gefolgt von einer weiteren Prüfung durch das Qualitätssicherungsteam (QA). Darüber hinaus führen die Bediener Selbstinspektionen durch, während das QS-Team halbstündlich Streifeninspektionen anhand einer Stichprobenmethode durchführt.
Die Inspektion umfasst typischerweise Parameter wie Abmessungen, Höhe, Schweißhaltepositionen, visuelle Prüfung auf Oberflächenkratzer, Dellen und Unregelmäßigkeiten sowie Funktionstests und Überprüfung spezifischer Blechkomponenten basierend auf Projektanforderungen.
Endkontrolle
Nach Abschluss der Fertigung und vor der Lieferung oder weiteren Montage überprüfen wir die tatsächlichen Komponenten anhand der bereitgestellten Dokumentation wie Zeichnungen, Spezifikationen und Selbstzertifizierungen, um sicherzustellen, dass die Teile wie erforderlich und in Übereinstimmung mit den Qualitätskontrollverfahren hergestellt werden.
Verpackung und Lieferung
Vor dem Versand garantieren wir, dass Ihre Teile sicher verpackt sind, um Transportschäden zu vermeiden. Anschließend arbeiten wir mit vertrauenswürdigen Logistikdienstleistern zusammen, um die vollständige Unversehrtheit der hergestellten Produkte bei der Ankunft am endgültigen Bestimmungsort sicherzustellen.
Galerie von Blechteilen von Chiggo
Sehen Sie sich individuell geformte Blechprototypen und Endverbrauchsteile an, die wir für unsere Kunden hergestellt haben, von langlebigen Gehäusen bis hin zu komplizierten Halterungen, die alle mit Präzision gefertigt wurden, um den unterschiedlichen Branchenanforderungen gerecht zu werden.
Warum Chiggo für Blechbearbeitungsservice
Skalierbares Volumen
Wir können Blechaufträge jeder Größe bearbeiten. Ob es sich um einen einzelnen Prototyp oder bis zu 1 Million Produktionsteile handelt, Sie erhalten genaue und wettbewerbsfähige Preise.
Gleichbleibend hohe Qualität
Unser Ziel ist es, niemals minderwertige Produkte zu liefern. Wir führen wöchentliche Überprüfungen von Produktionsproblemen, Fehlerraten und anderen Indikatoren durch und bewerten regelmäßig die Wirksamkeit unserer Qualitätskontrollmaßnahmen. Darüber hinaus integrieren wir Kundenfeedback in unsere Herstellungsprozesse und fördern so eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung.
Schnelle Abwicklung
Wir stellen innerhalb von 12 Stunden Angebote und proaktives DFM-Feedback zur Verfügung. Durch die Kombination modernster Schneid-, Biege- und Stanztechnik mit automatisierten Technologien kann Chiggo Lieferzeiten von bis zu 3 Tagen garantieren.
Eins-zu-eins-Support
Sie können rund um die Uhr auf den Support zugreifen, um sicherzustellen, dass Sie die bestmöglichen Blechteile erhalten. Unsere erfahrenen Ingenieure helfen Ihnen dabei, Ihre Design- und Fertigungsprozesse zu optimieren, Ihre Teile zu verschachteln, um den Materialverbrauch zu minimieren, und die Einsparungen an Sie weiterzugeben.
Leistungsstarke Bearbeitungsmöglichkeiten
Ausgestattet mit branchenführender Ausrüstung für die CNC-Bearbeitung und -Prüfung, einschließlich importierter 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen, CNC-Präzisionsdreh-Fräsmaschinen, CNC-Präzisions-Langdrehautomaten und einem Olympus RFA-Analysegerät. Geeignet für hochkomplexe Bearbeitungen mit engen Toleranzen bis zu ±0,01 mm.
Skalierbares Volumen
Gleichbleibend hohe Qualität
Schnelle Abwicklung
Eins-zu-eins-Support
Blechfertigung Materialien
Hier finden Sie eine Liste unserer standardmäßig verfügbaren Metalle für die Blechbearbeitung. Wenn Sie ein benutzerdefiniertes Material benötigen, das hier nicht aufgeführt ist, Kontaktieren Sie uns.
Die oben genannten Materialien sind einige unserer beliebtesten Materialien, wir können jedoch je nach Bedarf weitere Optionen beschaffen.
Blechfertigung Oberflächenbeschaffenheit
Unsere Standardteile werden nur minimal nachbearbeitet, wobei scharfe Kanten gebrochen und entgratet werden, um eine sichere Handhabung zu gewährleisten. Wenn Sie mehr als die Standardoberfläche benötigen, bietet Chiggo eine Reihe von Oberflächenoberflächen an, um sowohl funktionelle als auch ästhetische Anforderungen an Ihre Blechteile zu erfüllen.
Edelstahl und andere korrosionsbeständige Legierungen
—
Behält die ursprüngliche Oberflächenstruktur bei
Nach Passivierung erfüllt
Die für unsere Oberflächenbeschaffenheit aufgeführten Eigenschaften sind typisch, können jedoch je nach tatsächlichem Zustand variieren. Für individuelle Oberflächenveredelungen Kontaktieren Sie bitte Chiggo.
Allgemein Toleranzen für die Blechfertigung
Chiggo folgt den ISO 2768-Standards für Blechteile. Für Anforderungen, die über diese Toleranzen hinausgehen, spezifizieren Sie bitte Ihre Anforderungen in den Konstruktionsplänen oder wenden Sie sich an unsere Ingenieure, um ein Gleichgewicht zwischen Kosten und Anwendung zu finden.
Besonderheit
Toleranz
Biegewinkel
± 1,0°
Kante an Kante
±0,127 mm (0,005")
Kante bis Loch
±0,127 mm (0,005")
Loch an Loch
±0,127 mm (0,005")
Loch zur Hardware*
±0,254 mm (0,010")
Edge-to-Hardware*
±0,254 mm (0,010")
Hardware zu Hardware*
±0,381 mm (0,015")
Zum Loch biegen
±0,381 mm (0,015")
An Hardware biegen*
±0,381 mm (0,015")
Zum Rand biegen
±0,254 mm (0,010")
Biegen Sie sich, um sich zu biegen
±0,381 mm (0,015")
Die obige Tabelle zeigt die Toleranzen auf einer Oberfläche, die viel enger sind als die Toleranzen auf mehreren Oberflächen. Unter Hardware versteht man Elemente wie Bolzen, Muttern, Abstandshalter und andere selbstbefestigende Komponenten.
Anwendungen unserer Blechdienstleistungen
Blechteile sind leicht, bieten ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und sind perfekt für die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen geeignet. Chiggo bietet kundenspezifische Blechteile für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
If you require more than as-machined parts, you can select from a range of surface finishes at Chiggo to meet both the functionality and aesthetics requirements of your CNC machined parts.
The details provided here are typical characteristics of these surface finishing processes. However, actual
tolerances and results may vary based on the specific procedures, equipment used, and material
conditions. For custom surface finishes, please contact us
