CNC-Fräsen

  • Wide Variety of Materials and Finishing Options
  • 3, 4 ,and 5 Axis Milling Service
  • Tight Tolerances Down to 0.01mm( ±.0004")
  • Milled Parts as Fast as 1 Day
All uploaded files are secure and confidential

Gallery of CNC Milled Parts

Here's a small selection of the CNC milled prototypes and end-use parts we've produced for our customers.

  • cnc milled part 2
  • cnc milled part 3
  • cnc milled part 4
  • cnc milled part 5
  • cnc milled part 6

Why Choose Chiggo for CNC Milling Service

Choosing Chiggo means you will get the promise of impeccable quality, adherence to timely delivery, and the support of seasoned professionals.

  • Competitive Pricing

    As a genuine factory, not a trading company, we ensure there are no surprises or hidden costs.

  • Fast Lead Time

    With state-of-the-art machinery, your milled parts can be produced within a few hours. Once you contact us, we will provide you with a quote and a DFM  report within 24 hours. 

  • High-Quality Milled Parts

    We are an ISO 9001:2015 certified factory, offering first article inspection (FAI) reporting and material certifications are available.

  • 24/7 Engineering Support

    Our experienced team of engineers, with years of experience in creating custom milled parts, focuses on maximizing your design optimization and output quality.

  • Powerful Machining Capabilities

    Equipped with industry-leading equipment for both CNC machining and testing, including imported 5-axis CNC mills, CNC precision turn-mill lathes, CNC precision Swiss-type automatic lathes, and an Olympus XRF analyzer. Capable of high complexity machining with tight tolerances down to ±0.01 mm.

  • Competitive Pricing

  • Fast Lead Time

  • High-Quality Milled Parts

  • 24/7 Engineering Support

Available Materials for CNC Milling 

CNC milling can be applied to virtually any material. At Chiggo, we have a standard selection of raw materials, offering a wide variety of options for milling. This empowers you with optimal choices for your unique projects, thereby boosting your product's quality and performance.

  • Metals
  • Plastics
  • Aluminum
  • Stainless Steel
  • Mild Steel
  • Alloy Steel
  • Tool Steel
  • Brass
  • Copper
  • Bronze
  • Titanium
  • Magnesium
  • Zinc
  • Inconel
  • Invar
Metal CNC Machining
  • POM (Delrin/Acetal)
  • PA (Nylon)
  • ABS
  • PEEK
  • PTFE (Teflon)
  • PC (Polycarbonate)
  • PE (Polyethylene)
  • PVC
  • PMMA (Acrylic)
  • PP (Polypropylene)
  • G-10
  • PEI (Ultem)
  • HDPE
  • PPS
Plastic CNC Machining

For materials not shown here, please contact us.

Surface Finishes for CNC Milled Parts

While milling achieves high precision, it can leave behind tool marks. Opting for our high-quality surface finishing can effectively remove these imperfections, significantly improving the visual appeal of the components. Furthermore, these finishes may provide enhanced durability and additional resistance for your CNC milled parts.

Name Applicable Materials Color Surface Feature Tolerances
As-machined Metals, Plastics Tool marks visible Tolerances are not affected
Bead blastingMetals, Plastics Uniform, matte, or satin Typically not affected except for specific features
Polishing  Metals Smooth and often reflective Met after polishing
Brushing Metals Unidirectional satin Met after brushing
Powder coating  Primarily metals such as Steel, Stainless steel, Aluminum, Brass, and Copper Custom Smooth, matte to high gloss texture Met after powder coating
Painting Metals, Plastics Custom Smooth to textured for anti-slip or aesthetic properties Met after painting
Chromate conversion coating Aluminum Clear, gold, olive drab, black Slight roughness or maintain the pre-treatment texture Met after coating
Black oxide Stainless steel, Alloy steel, Tool steel, Mild steel,Copper Black Maintains the original surface texture with a matte black finish Met after black oxide
Electroless nickel plating Metals, Plastics SilverySmooth with uniform thickness Met after electroless nickel plating
Electroplating Primarily for metallic substrates Characteristic color depending on plating metals Smooth to textured Met after electropolishing
Anodizing type II Aluminum Clear, black, blue, red, gold or any RAL code or Pantone number Changes are minimal, remains very close to the pre-anodized texture Met after anodizing
Anodized type III Aluminum Nature, dark grey , black or other colors Smooth to textured Met after anodizing
Passivation Stainless steel and other corrosion-resistant alloys Maintains the original surface texture Met after passivation

The details provided here are typical characteristics of these surface finishing processes. However, actual tolerances and results may vary based on the specific procedures, equipment used, and material conditions. For custom surface finishes, please contact Chiggo.

Tolerances of CNC Milling

At Chiggo, we're equipped to produce milled parts that meet your specific tolerance requirements, even tight tolerances down to ±0.01mm. If these are not detailed in your drawings, we will follow the ISO 2768 standards for both machined plastic and metal parts. Moreover, we will recommend the most appropriate tolerances for your  particular application, optimizing cost for the desired quality.

Overall Dimension Range(mm) F(Fine) M(Medium) C(Coarse) V(Very Coarse)
0.5*-3 ±0.05 ±0.1 ±0.2 -
>3-6 ±0.05 ±0.1 ±0.2 ±0.5
0.5*-3 ±0.05 ±0.1 ±0.2 -
0.5*-3 ±0.05 ±0.1 ±0.2 -
>3-6 ±0.05 ±0.1 ±0.2 ±0.5
0.5*-3 ±0.05 ±0.1 ±0.2 -
>3-6 ±0.05 ±0.1 ±0.2 ±0.5

Please clearly indicate tolerances for nominal sizes below 0.5mm on your technical drawing.

CNC Machining FAQs

  • Was ist der Unterschied zwischen einer CNC-Fräse und einer CNC-Fräse?
    CNC-Fräser sind für niedrigere bis mittlere Schnittgeschwindigkeiten ausgelegt und werden häufig für weichere Materialien wie Holz, Kunststoff, Schaumstoff und Nichteisenmetalle wie Aluminium verwendet. Im Gegensatz dazu verfügen CNC-Fräsen über robustere Spindeln und eine höhere Leistung, sodass sie sowohl härtere als auch weichere Materialien, darunter Edelstahl, Titan und Verbundwerkstoffe, schneiden können. Während CNC-Fräsmaschinen in der Regel für weniger präzise, ​​einfachere Bearbeitungsaufgaben eingesetzt werden und große Werkstücke bearbeiten können, was sie in Branchen wie der Holzbearbeitung und der Schilderherstellung beliebt macht, sind CNC-Fräsmaschinen für die Bearbeitung komplexer Teile und die Herstellung hochpräziser Komponenten mit engen Toleranzen geeignet . Sie werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizinindustrie eingesetzt.
  • Was ist der Unterschied zwischen CNC-Schneiden und Fräsen?
    Das CNC-Schneiden mit Methoden wie Laser-, Wasserstrahl- und Plasmaschneiden dient zum Schneiden von Materialien, um äußere Formen oder Konturen zu bilden. Diese Methode eignet sich besonders für die schnelle Bearbeitung großer Bleche und liefert schnell hochwertige Kanten. Dies ist ein üblicher Schritt in der Blechfertigung. Andererseits ist das CNC-Fräsen eine gezieltere Methode der Materialentfernung von innen, bei der Material mit rotierenden Werkzeugen präzise entfernt wird, um komplexe 3D-Formen und detaillierte Merkmale in Teilen zu erzeugen, die für hochpräzise Komponenten geeignet sind.
  • Welche Arten von Schneidwerkzeugen zum Fräsen?
    Es gibt viele verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen, die mit CNC-Fräsen verwendet werden können. Schaftfräser sind die gebräuchlichsten Fräswerkzeuge. Sie können entlang der Werkzeugachse (axial) und über den Werkzeugdurchmesser (lateral) mit verschiedenen Endformen wie Quadrat, Kugelkopf und Eckenradius schneiden, um unterschiedliche Geometrien zu erzeugen. Weitere gängige Fräswerkzeuge sind Planfräser, die zum Erstellen flacher Oberflächen verwendet werden; Kugelfräser, ideal für 3D-Konturierungen; Fasenfräser zur Herstellung abgeschrägter Kanten; und Schwalbenschwanzfräser zum Schneiden präziser Schwalbenschwanznuten.
  • Was ist CNC-Fräsen?
    Beim CNC-Fräsen handelt es sich um ein subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem computergesteuerte Maschinen zum Einsatz kommen. Dabei wird ein auf einer rotierenden Spindel montiertes Schneidwerkzeug verwendet, um Material von einem Block zu entfernen und ihn in die gewünschte Form zu bringen.