Metallstanzen

Unser Metallstempel Fähigkeiten

Beim Metallstanzen handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem Matrizen und Hochdruckmaschinen eingesetzt werden, um Metallbleche mit bemerkenswerter Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu schneiden, zu stanzen, zu biegen, zu stanzen, zu prägen oder in bestimmte Formen und Designs zu bringen. Chiggo bietet gleichbleibend hochwertige Metallstanzdienstleistungen. Von Prototypen bis hin zu Produktionsmengen von über einer Million Stück, alles mit wettbewerbsfähigen Lieferzeiten und Preisen. Unsere Presskapazitäten reichen von 25 bis 500 Tonnen, mit einer maximalen Pressbettlänge von 10 Fuß und einer maximalen Pressbettbreite von 20 Fuß. Wir können problemlos Metalldicken von 0,1 bis 10 mm (0,004 bis 0,394 Zoll) stanzen und mit Toleranzen von ±0,001 Zoll arbeiten.

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Umfassende Metallprägung Dienste

Das Stanzen kann je nach Komplexität Ihrer Teile in einem oder mehreren Schritten erfolgen. Wir fertigen kundenspezifische Metallstanzteile aus verschiedenen Materialien, darunter Kupfer, Messing, Edelstahl und Stahllegierungen. Mit einem engagierten Team für die Entwicklung, Herstellung, Änderung und Wartung Ihrer Werkzeuge konzentrieren wir uns hauptsächlich auf die folgenden Stanzprozesse:

Dienstleistungen für progressives Stanzen
Ein kontinuierlicher Prozess, bei dem ein Metallstreifen befestigt bleibt und durch eine Reihe von Stationen innerhalb einer einzigen Presse bewegt wird, wobei jede einzelne spezifische Vorgänge durchführt – Schneiden, Biegen, Stanzen oder Prägen –, um komplizierte Teile effizient zu formen. Ideal für eine konsistente Produktion hoher Stückzahlen.
Tiefzieh-Stanzdienste
Ein Prozess, bei dem ein Blechrohling durch einen Stempel radial in ein Formwerkzeug gezogen wird, wodurch tiefe, nahtlose Formen und Hohlteile entstehen. Mit dieser Methode werden Komponenten mit einem hohen Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser hergestellt, was sie ideal für die Herstellung von Teilen wie Dosen, Küchenspülen und Kraftstofftanks für Kraftfahrzeuge macht.
Fourslide-Stempeldienste
Das Fourslide-Stanzen ist ein vielseitiger Prozess, der Teile mit mehreren Biegungen und Winkeln aus vier Richtungen gleichzeitig formt. Dies ermöglicht die effiziente Herstellung komplexer Teile in großen Stückzahlen, beispielsweise von Telefonbatterieanschlüssen.
Transfer-Stanzdienstleistungen
Im Gegensatz zum progressiven Stanzen, bei dem ein Metallband durch verschiedene Stationen innerhalb einer einzigen Matrize verarbeitet wird, werden beim Transfermatrizenstanzen für jeden Arbeitsgang einzelne Matrizen verwendet. Die Teile werden durch mechanische Handhabungsgeräte von einer Station zur nächsten transportiert, sodass jedes Teil mehreren Vorgängen wie Stanzen, Biegen und Beschneiden in separaten, aber nacheinander angeordneten Matrizen unterzogen werden kann. Dieses Verfahren eignet sich für die Herstellung großer, komplexer Teile.

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Designrichtlinien für das Metallstanzen

Metallstanzen ist ein äußerst effizienter und vielseitiger Herstellungsprozess, der verschiedene Metallumformtechniken wie Stanzen, Stanzen, Biegen und Lochen umfasst. Um den Erfolg Ihrer Metallstanzprojekte sicherzustellen, berücksichtigen Sie die folgenden Designrichtlinien unserer Ingenieure mit über 20 Jahren Erfahrung:

Lochdurchmesser

Rand-zu-Loch-Abstand

Biegungen in der Nähe von Löchern bilden

Kerben und Laschen

Biegehöhe

Loch zum Formen

Slot to Form

Ecken

Rechtwinkligkeit

Ebenheit

L-förmige Teile

Fügen Sie eine Biegeentlastungskerbe hinzu, um Brüche und Risse zu vermeiden.

Kornrichtung

Grate

Formen

Funktionsverzerrung

Level aufsteigen Biegeteile aus Metall

Chiggo bietet eine große Auswahl an hochwertigen Materialien in verschiedenen Stärken, um den Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden. Darüber hinaus bieten wir eine Vielzahl hervorragender Oberflächenveredelungsoptionen, um die Ästhetik und die funktionalen Eigenschaften Ihres Produkts zu verbessern. Wenn Sie kundenspezifische Materialien oder Oberflächen benötigen, die hier nicht aufgeführt sind, kontaktieren Sie uns bitte.

Metallstanzen
Oberflächenbeschaffenheit

Stahl 1008
Hervorragende Duktilität und Formbarkeit, leicht kaltumformbar und schweißbar, ideal für Teile, die Tiefziehen oder komplexe Formen erfordern.
Stahl 1010
Gute Formbarkeit und Schweißbarkeit, bietet eine bessere Festigkeit und Härte als 1008. Wird für leicht belastete Maschinenteile und nichttragende Komponenten verwendet.
Stahl 1018
Hohe Zugfestigkeit und Härte, gute Formbarkeit und bessere Bearbeitbarkeit. Geeignet für Teile, die eine höhere Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.
Edelstahl 301
Hervorragende Zugfestigkeit, ideal für hochfeste und verschleißfeste Anwendungen.
Edelstahl 304
Überlegene Gesamtleistung und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen.
Edelstahl 316/316L
Bietet die beste Korrosionsbeständigkeit unter 301 und 304, ist jedoch teurer.
Kupfer C110
Äußerst rein, mit ausgezeichneter elektrischer Leitfähigkeit und guter Formbarkeit, wird hauptsächlich in elektrischen Anwendungen verwendet.
Messing 230
Auch als Rotguss bekannt, bietet es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit. Wird häufig in dekorativen Anwendungen verwendet.
Messing 260
Hervorragende Kaltverformbarkeit, stark und korrosionsbeständig. Weit verbreitet in Musikinstrumenten und Türgriffen.

Perlenstrahlen
Erzielt ein gleichmäßig mattes Finish mit körniger Textur und beseitigt Bearbeitungsspuren oder Unvollkommenheiten. Dies ist oft ein vorbereitender Schritt für andere Oberflächenbehandlungen.
Polieren
Erzeugt eine glänzende Oberfläche, die die Optik verbessert und die Lichtstreuung minimiert.
Bürsten
Erzeugt eine strukturierte, nicht reflektierende Oberfläche, die Fingerabdrücke und leichte Kratzer effektiv maskiert.
Bürsten + Eloxieren Typ II
Nach dem Bürsten werden die Teile in ein Eloxalbad (Typ II) getaucht. Dieses Verfahren erhöht die Korrosions- und Verschleißfestigkeit, erhöht die Oberflächenhärte und bietet verschiedene Farboptionen.
Perlenstrahlen + Eloxieren Typ II
Nach dem Perlenstrahlen werden die Teile in ein Eloxalbad (Typ II) getaucht. Dies verbessert die Korrosions- und Verschleißfestigkeit, erhöht die Oberflächenhärte und bietet eine Reihe von Farboptionen.
Eloxiert Typ III (Hartbeschichtung)
Bietet eine außergewöhnlich haltbare Oberfläche und verbessert die Verschleißfestigkeit erheblich.
Pulverbeschichtung
Trägt eine gleichmäßige, dauerhafte Farbschicht auf Metalle auf, erhältlich in vielen Farbtönen für ein langanhaltendes Finish.
Schwarzes Oxid
Bietet eine glatte, nicht reflektierende Oberfläche, die eine leichte Korrosionsbeständigkeit und ein dekoratives Aussehen bietet.
Chromat-Konversionsbeschichtung
Bietet Korrosionsbeständigkeit und verbessert die Haftung für nachfolgende Farb- oder Beschichtungsanwendungen, während die elektrische Leitfähigkeit erhalten bleibt.

Eloxieren
Erhöht die Korrosions- und Verschleißfestigkeit von lasergeschnittenen Aluminiumteilen, verbessert die Oberflächenhärte und bietet eine Vielzahl von Farboptionen.
Perlenstrahlen
Erzielt eine gleichmäßige matte Oberfläche ohne Bearbeitungsspuren oder Unvollkommenheiten, oft ein vorbereitender Schritt vor anderen Oberflächenbehandlungen.
Pulverbeschichtung
Fügt Metallen eine gleichmäßige, dauerhafte Farbschicht hinzu, erhältlich in vielen Farbtönen für ein langanhaltendes Finish.
Galvanisieren
Bietet funktionale, dekorative oder korrosionsbeständige Oberflächen, wobei die Verchromung von Autoteilen häufig verwendet wird.
Polieren
Erzeugt eine glänzende Oberfläche, die die Optik verbessert und die Lichtstreuung minimiert.
Bürsten
Erzeugt eine strukturierte, nicht reflektierende Oberfläche, die Fingerabdrücke oder leichte Kratzer verdeckt.

Kundenspezifische CNC-Bearbeitungslösungen: Vom Konzept bis zur Produktion

Vom Rapid Prototyping über die Kleinserienfertigung bis hin zur On-Demand-Fertigung bietet unser CNC-Bearbeitungsservice effiziente Lösungen, die Ihnen dabei helfen, Produktionsprozesse zu optimieren, Kosten zu senken und sich schnell an Marktveränderungen anzupassen.

Kleinserienproduktion
Metallstanzen in großen Mengen

Metallstanzen in geringem Volumen
Kunden verwenden kleinere Metallstanzaufträge, um die Entwicklung eines Produkts zwischen Prototypen und Massenfertigung zu überbrücken und abzuschätzen, wie gut ein Produkt auf dem Markt abschneiden wird. Die Produktion geringer Stückzahlen ist auch für Käufer von Vorteil, die maßgeschneiderte Produkte suchen.

Die meisten Stanzprojekte umfassen mindestens 5000 Einheiten, um die Kosteneffizienz für den Kunden sicherzustellen. Wenn die Menge diese Zahl nicht erreichen kann, berücksichtigen wir die spezifischen Projektanforderungen des Kunden (z. B. Teilekomplexität, Materialien und Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit) und bieten dementsprechend verschiedene Alternativlösungen an.
- Laserschneiden: Möglicherweise die schnellste und kostengünstigste Alternative, mit der Möglichkeit, Programme in wenigen Minuten zu ändern und anzupassen, aber geringerer Materialeffizienz und Toleranzbeschränkungen.
- CNC-Stanzen: Eine weitere effiziente Alternative, die einfache Programmänderungen ermöglicht und Teile ähnlich wie gestanzte Komponenten mit engen Toleranzen produziert, obwohl die Materialausnutzung nicht optimal ist.
- Drahterodieren: Bietet hohe Präzision für komplexe Formen und feine Merkmale und sorgt für eine hervorragende Oberflächengüte und Genauigkeit, ist jedoch langsamer und teurer.
- CNC-Bearbeitung: Bietet hohe Genauigkeit und Flexibilität sowohl für einfache als auch komplexe Teile, ist jedoch in der Regel langsamer und kostspieliger.
- Prototypen und weiche Werkzeuge: Verwendet alle erforderlichen Mittel, oft beginnend mit einem laser- oder drahterodierten Rohling, gefolgt von weniger haltbaren Werkzeugen wie weichen Materialien oder einfacheren Konstruktionen
- Metallbiegen: Beinhaltet das Schneiden von Rohlingen mit Technologien wie Laser oder Wasserstrahl und das anschließende Biegen in verschiedene Formen, was Flexibilität und schnelle Durchlaufzeiten bietet.
Metallstanzen in großen Mengen
Typischerweise definieren wir Metallstanzen in großen Stückzahlen als Volumina von mehr als 1 Million Teilen. Aufgrund der hohen Skalierbarkeit des Stanzens werden die Stückkosten für die Erstellung kundenspezifischer Werkzeuge erheblich reduziert. Allerdings bringt die Produktion von Metallstanzen in großem Maßstab auch einzigartige Herausforderungen mit sich, wie z. B. die Herstellung und Wartung von Werkzeugen, die Produktionseffizienz und die Qualitätsstabilität. Bei Chiggo bewältigen wir diese Herausforderungen effektiv mit einer Reihe von Strategien:
- Wir verwenden progressive Stanzwerkzeuge der Klasse A mit austauschbaren High-End-Komponenten und behalten die Kernwerkzeuge bei, wenn Teile verschleißen.
- Mit unserer Erfahrung in der Verarbeitung von Werkzeugstählen und Hartmetallmaterialien verwenden wir Hartmetall-Schneideinsätze und tragen Beschichtungen auf, um den Verschleiß zu reduzieren, Ausfallzeiten zu minimieren und die Effizienz zu verbessern.
- Durch die Bevorratung von Ersatzkomponenten, Schleifscheiben und anderen Verschleißteilen sowie die regelmäßige Inspektion und Wartung der Werkzeuge stellen wir eine stabile Produktion und gleichbleibende Qualität sicher.
- Das Stanzen großer Mengen erfordert eine strenge Qualitätskontrolle, einschließlich Inspektionen während der Einrichtung und Produktion, um die Chargenkontrolle und die Einhaltung der Kundenanforderungen (FAIR-, PPAP-, CPK-Daten) sicherzustellen. .
- Wir arbeiten in mehreren Schichten, wobei die Ausrüstung bis zu 600 Hübe pro Minute leistet ( SPM). Durch die Zertifizierung von Werkzeugen an verschiedenen Druckmaschinen bleibt die Produktion bei Wartungsarbeiten oder Geräteausfällen am Laufen.
- Der Vorabkauf von Materialien sichert die Preise und stellt die Verfügbarkeit sicher. Wir können Teile auch im Voraus produzieren und lagern, um Lieferplänen und erhöhter Nachfrage gerecht zu werden.
Schnelles Prototyping
Chiggo bietet eine große Auswahl an Metall- und Kunststoffmaterialien. In Kombination mit der Schnelligkeit unserer erfahrenen Maschinisten ermöglicht dies einen schnellen Übergang von CAD-Entwürfen zu physischen Modellen, sodass Designer und Ingenieure das Aussehen, die Abmessungen und die Funktionalität des Produkts praktisch beurteilen können.
- Validierung der Design-Machbarkeit.
- Funktionalität testen.
- Optimierung und Änderung des Designs.

Galerie von gestanzten Metallteilen

Sehen Sie sich die individuell gestanzten Prototypen und Endverbrauchsteile an, die wir für unsere Kunden hergestellt haben.

Warum Sie Chiggo für Metallstanzdienste wählen sollten?

Leistungsstarke Stempelfunktionen
Bei Chiggo verfügen wir über ein kompetentes Team und hochmoderne Anlagen, die in der Lage sind, ein breites Spektrum an Metallarten und -stärken zu verarbeiten. Wir bieten nicht nur vielfältige Stanzdienstleistungen an, sondern bieten mit unseren CNC-Bearbeitungs- und Drahterodiermaschinen auch die Konstruktion eigener Matrizen und Werkzeuge zur Herstellung dieser Matrizen und Werkzeuge an, wodurch der Produktionsprozess vereinfacht und beschleunigt wird. Ganz gleich, ob es sich um Klein- oder Großserienprägungen, einfache oder komplexe Projekte handelt, wir meistern nahezu jede Herausforderung.
Gleichbleibend hohe Qualität
Dank unserer internen Kapazitäten für die Herstellung von Formen, Messgeräten und Vorrichtungen, gepaart mit strengen Qualitätskontrollen und einer strengen Datenerfassung, beeinträchtigt unsere Produktivität niemals die Qualität. Mit umfassender Chargenkontrolle und Rückverfolgbarkeit vom Material bis zur endgültigen Lieferung stellen wir sicher, dass alle Qualitätsanforderungen erfüllt werden, einschließlich FAIR, PPAP oder anderer spezifischer Zertifizierungen, die unsere Kunden benötigen.
Wettbewerbsfähige Preise
Unsere effizienten Produktionsprozesse und eine gut verwaltete Lieferkette ermöglichen es uns, Kosten zu senken und diese Einsparungen an Sie weiterzugeben. Darüber hinaus zeichnen sich unsere Ingenieure dadurch aus, dass sie Design- und Herstellungsprozesse optimieren, um Verschwendung zu vermeiden und die Durchlaufzeiten zu minimieren. Sie wählen aus unserem umfangreichen Angebot an Stanzverfahren und ergänzenden Fertigungsverfahren wie Laserschneiden und CNC-Bearbeitung die wirtschaftlichsten Lösungen aus.
Eins-zu-eins-Support
Wir glauben, dass exzellenter Kundenservice der Grundstein einer erfolgreichen Partnerschaft ist. Von der ersten Beratung und Designoptimierung bis zur endgültigen Lieferung und dem Support nach der Produktion setzen sich unsere Experten für Ihre vollste Zufriedenheit ein und sind jederzeit bereit, Ihnen zu helfen.

Leistungsstarke Stempelfunktionen
Gleichbleibend hohe Qualität
Wettbewerbsfähige Preise
Eins-zu-eins-Support

Industrieanwendungen von Metallprägung

Metallstanzen ist ein vielseitiges Herstellungsverfahren, mit dem hochpräzise Teile effizient und kostengünstig hergestellt werden können. Im letzten Jahrzehnt haben wir verschiedene Branchen mit hochwertigen Metallstanzdienstleistungen beliefert und dabei Projekte abgewickelt, die von einfach bis sehr komplex und sogar scheinbar unmöglich reichten. Bitte sehen Sie sich eine Galerie unserer vergangenen Projekte an.

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