Messing ist aNichteisenmetallhäufig in verschiedenen Branchen für verschiedene Zwecke verwendet. Von komplexen elektronischen Anschlüssen und haltbaren Installationsstücken bis hin zu Hochleistungskomponenten für Automobil- und Luft- und Raumfahrtkomponenten ist Messing fast überall. Seine Fähigkeit, mit hoher Genauigkeit bearbeitet zu werden, macht es zu einer Top -Wahl für die Herstellung.
Aber wie werden diese komplizierten Messing -Teile mit einer solchen Präzision und Konsistenz erzeugt? Die Antwort liegt in der CNC -Bearbeitung, einem automatisierten Prozess, der Messing mit bemerkenswerter Genauigkeit und Effizienz formt.
In diesem CNC -Messing -Leitfaden untersuchen wir Messingeigenschaften, verschiedene Messingklassen für benutzerdefinierte Teile, verfügbare Oberflächen und untersuchen, wie der Prozess für überlegene Ergebnisse optimiert werden kann.
Die CNC -Bearbeitung von Brass CNC ist ein subtraktiver Herstellungsprozess, bei dem CNC -Maschinen (Computer Numerical Control) verwendet werden, um Messingwerkstücke genau zu schneiden, zu formen und zu bohren, indem sie Material entfernen. Die Materialentfernungsrate (MRR) hängt von Faktoren wie Spindelgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnittwerkzeugauswahl ab. Bei der richtigen Parameterauswahl und starrer Anlage kann die CNC -Bearbeitung Toleranzen von bis ± 0,001 "erreichen.
Messing ist eine Legierung von Kupfer und Zink und eine der bestenCNC -Materialienwegen seiner hohenVerarbeitbarkeitund Duktilität. Es hat auch eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, eine gute Korrosionsresistenz, antibakterielle Eigenschaften und ästhetische Attraktivität. Darüber hinaus können seine mechanischen Eigenschaften durch Ändern der Anteile von Kupfer-, Zink- und Spurenelementen wie Zinn, Blei oder Aluminium angepasst werden, wodurch eine breite Palette an Härte und Zähigkeit ermöglicht wird.
Schauen wir uns als nächstes die wichtigsten Eigenschaften an, die Messing für die CNC-Bearbeitung sehr geeignet machen:
Messing ist eine der einfachsten Metalle, die maschinell sind. Seine relativ geringe Härte und hervorragende Duktilität verringern die Schnittkräfte und ermöglichen eine glatte Chipbildung, während die α+β -Doppelphasenmikrostruktur auf natürliche Weise das Chip -Brechen und die Evakuierung fördert. Die hohe thermische Leitfähigkeit der Legierung löst die Wärme aus der Schneidzone schnell auf und verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge.
Bei freien Schnittklassen wie C360, Blei- oder Schwefelzusatzstoffen senken Sie den Reibungskoeffizienten weiter und minimieren die Werkzeug -Adhäsion und -verschleiß. Zusammen ermöglichen diese Eigenschaften, dass Messing mit Schnittgeschwindigkeiten und Futterraten, die weit höher sindOberflächenfinish (RA)und dimensionale Genauigkeit.
Messing ist eine Nichteisenkupfer-Zink-Legierung und erzeugt daher keine "Rost" -Metalle auf Eisenbasis. Sein Korrosionsbeständigkeit beruht hauptsächlich auf einer dichten, natürlich gebildeten Oxid- oder Carbonatschicht auf der Oberfläche, die Feuchtigkeit und Sauerstoff wirksam blockiert und das darunter liegende Metall vor weiterer Korrosion schützt.
Die Legierungszusammensetzung hat einen großen Einfluss auf die Korrosionsleistung: Aluminium -Messing (wie C687) bildet einen stabilen Aluminiumoxidfilm auf seiner Oberfläche und bietet eine hervorragende Resistenz in Meerwasser und verschiedenen chemischen Umgebungen. Umgekehrt ist Messing mit übermäßig hohem Zinkgehalt in Umgebungen, die Chloride oder Schwefelverbindungen enthalten, anfälliger für Dezincifikation, was zu einer lokalisierten Porosität und einer Verringerung der mechanischen Festigkeit führt.
Die Formbarkeit ist die Fähigkeit eines Metalls, unter Kompression oder Formen ohne Knacken zu verformen. Messing mit seinem hohen Kupfergehalt erbt die konzentrierte kubische Kubikkristallstruktur von Kupfer, was zu einer hervorragenden Duktilität führt. Messinglegierungen mit niedrigem Zink (mit Zink ≤ 35%) können eine glatte, rissfreie Formung bei tiefem Zeichnen, Biegen und Dehnungsverfahren erreichen. Mit zunehmendem Zinkgehalt verbessert sich die Stärke der Legierung auf Kosten einer gewissen Duktilität. Darüber hinaus führt die kalte Arbeit zu einer Härtung von Arbeiten. Um die Duktilität wiederherzustellen und weiter zu verbessern, wird das Glühen in der Regel im Bereich von 400–650 ° C durchgeführt, um die Kornstruktur zu verfeinern und die Spannung zu lindern, wodurch nachfolgende Formprozesse reibungslos verläuft.
Obwohl BrassStärkeUndHärteOft übersehen werden, können sie durch Legierung genau kontrolliert werden: Erhöhung des Zinkgehalts macht Messing schwieriger und stärker, während das Hinzufügen von Aluminium, Zinn oder Nickel seine Verschleißfestigkeit und die Belastungskapazität weiter verbessern kann. Infolgedessen eignet sich Messing sowohl für fein bearbeitete dekorative Teile als auch für anspruchsvolle strukturelle Komponenten.
Bei der CNC -Bearbeitung können Standard -Messingstufe effizient und genau mit Hochgeschwindigkeits -Stahlwerkzeugen (HSS) bearbeitet werden, während hohe Festigkeit oder legierte Noten (wie C280, C464 und C687) von Carbid -Werkzeugen profitieren, um die Lebensdauer zu erweitern und die Schnittgeschwindigkeiten zu erhöhen.
Messing mit seiner breiten Palette an Farbvariationen - einschließlich rötlichem Gold, hellem Gold und silbernen Weiß - wird in dekorativen Gegenständen wie Beleuchtungskörpern, Türgriffen, Schubladenzügen und Bildrahmen häufig verwendet. Der genaue Farbton des Messings hängt von seinem Kupfer -Zink -Verhältnis ab: Ein höherer Kupfergehalt erzeugt einen wärmeren, rötlichen Goldton, während höhere Zinkspiegel ein leichteres, gelbliches oder silbernes Aussehen erzielen.
Messing hat typischerweise eine elektrische Leitfähigkeit zwischen 15 bis 28% IACs (international geglühter Kupferstandard), was viel niedriger als reines Kupfer (100% IACs) ist, aber signifikant höher ist als die von Edelstahl oder Kohlenstoffstahl. Die thermische Leitfähigkeit reicht im Allgemeinen zwischen etwa 100 bis 125 W/m · k, ungefähr 25–30% der von reinem Kupfer (ca. 400 W/m · k). Mit zunehmendem Zinkgehalt nehmen sowohl die elektrische als auch die thermische Leitfähigkeit allmählich ab. Wenn Sie ein Material benötigen, das eine anständige Leitfähigkeit mit Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit ausgleichen, ist Messing der ideale Kompromiss. Aus diesem Grund wird es häufig für elektrische Anschlüsse, Erdungskomponenten, Wärmetauscher und HLK -Ventilkörper verwendet. Tatsächlich werden fast alle Draht -EDM -Elektrodenkabel aus Messing hergestellt.
Im Folgenden finden Sie einige der häufigsten Messingklassen, denen Sie in CNC -Läden begegnen, zusammen mit ihren wichtigsten Eigenschaften und typischen Verwendungen:
C360 ist der GO to Messing für Allzweck-CNC-Arbeiten, das ungefähr 60–63% Kupfer (CU), 34–37% Zink (Zn) und 2,5-3,7% Blei (PB) enthält. Die Zugabe von Blei verbessert das Brechen des Chips, reduziert den Werkzeugverschleiß und ermöglicht Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
Vorteile:
Nachteile:
Anwendungen:
C280 enthält ungefähr 60% Kupfer, 40% Zink und weniger als 0,07% Eisen. Es hat typischerweise eine charakteristische architektonische Bronzefarbe und kann leicht poliert werden, um ein helles, reflektierendes Finish zu erreichen, das seine Attraktivität bei dekorativen und strukturellen Anwendungen verbessert. Diese Messinggrade ist stärker, härter und starrer als Messing mit niedrigerem Zinkgehalt, wobei die Beachtbarkeit bei etwa 40% (Verus 100% für C36000).
Vorteile:
Nachteile:
Anwendungen:
C464 ist eine Kupfer-Zinc-Tin-Legierung, die aus etwa 60% Kupfer (CU), 39% Zink (Zn) und 1% Zinn (SN) besteht. Die Zugabe von Zinn verbessert seinen Widerstand gegen Meerwasserkorrosion und verhindert die Dezincifikation, sodass sie für Meeresumgebungen gut geeignet ist. Und seine Bearbeitung beträgt ungefähr 30% gegenüber C360.
Vorteile:
Nachteile:
Anwendungen:
C687 ist eine Kupfer -Zinc -Aluminium -Legierung, die typischerweise aus 76–79% Cu, 20–22% Zn und 1,8–2,5% Al sowie einer kleinen Arsenzugabe (~ 0,03%) zur Inhibitierung der Dezincifikation besteht. Der Aluminiumgehalt bildet auf der Legierungsfläche einen dichten Oxidfilm und liefert außergewöhnliche Widerstand gegen Korrosion und Erosion in hoher Geschwindigkeit oder heißem Meerwasser.
Vorteile:
Nachteile:
Anwendungen:
C260, auch "70/30" (70% Cu, 30% Zn) genannt, ist eine leitfreie Messinglegierung mit einem klassischen, warmen goldgelblichen Ton. Unter Brass -Legierungen bietet C260 die höchste Duktilität und kann sich einer tiefen Zeichnung, Dehnung und Biegebetrieb unterziehen. Seine hervorragende Formbarkeit verhindern das Riss und macht es zu einer beliebten Wahl für die Herstellung komplexer Rohre und dekorativen Komponenten.
Vorteile:
Nachteile:
Anwendungen:
Bearbeitete Messing hat typischerweise eine natürliche goldene Oberfläche, die als Finish selbst dienen kann. Abhängig von Ihren Bedürfnissen können jedoch zusätzliche Oberflächenbeanspruchungen erforderlich sein. Im Folgenden finden Sie einige Optionen für CNC -bearbeitete Messing.
Das Assistenz Finish für Messing repräsentiert die Oberfläche direkt aus der CNC-Bearbeitung ohne zusätzliche Oberflächenbehandlung. Dieses Finish kann Bearbeitungsmarken oder Rauheit haben, behält jedoch die ursprünglichen Abmessungen und Funktionen ohne Veränderung bei. Es ist ideal für interne Messingkomponenten oder Prototypteile, in denen Funktionen und schnelle Turnaround gegenüber der Ästhetik priorisiert werden. Solche Teile werden jedoch aufgrund des mangelnden Oberflächenschutzes eher beschädigt.
Polieren, unter Verwendung mechanischer oder chemischer und elektrochemischer Methoden entfernt Bearbeitungsmarken und Oberflächenunregelmäßigkeiten aus Messingeilen. Dieser Prozess erzeugt ein glattes, spiegelartiges Finish, das besonders für dekorative Messinggegenstände wie Beleuchtungskörper, Musikinstrumente und Möbelhardware wünschenswert ist.
Eine polierte Oberfläche reduziert auch die Reibung, widersteht Schmutz und Feuchtigkeitsaufbau und verhindert Korrosion. Zusätzlich zeigt das Polieren die wahre dimensionale Genauigkeit des Teils durch Eliminierung kleinerer Oberflächenverzerrungen. Überpolieren kann jedoch dimensionale Veränderungen oder Oberflächenschäden verursachen. Auch nach dem Polieren können Messing -Teile im Laufe der Zeit anregen, sodass das Auftragen einer Schutzbeschichtung oder eines Versiegelungsmittels dazu beitragen kann, das Finish aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer des Teils zu verlängern.
Die Pulverbeschichtung ist ein haltbarer Veredelungsprozess, bei dem ein trockenes Polymerbasispulver elektrostatisch auf die Messingoberfläche aufgetragen und dann unter Wärme geheilt wird. Dies erzeugt eine dicke, gleichmäßige Schicht, die mehr gegen Abhaufen, Kratzen und Verblassen als herkömmliche Flüssigkeitsfarben ist. Die Beschichtung fasst das Messing vollständig zusammen und bietet einen hervorragenden Barriereschutz gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und UV -Strahlung. Die Pulverbeschichtung ist in einer Vielzahl von Farben und Texturen erhältlich, sodass die Hersteller unterschiedliche visuelle Effekte über den natürlichen Messing -Ton hinaus erzielen können.
In diesem Prozess binden Sie die Elektrolyse, um die Moleküle eines anderen Metalls an die Messingoberfläche zu binden. Am häufigstenelektroplierendZu den Metallen gehören Nickel für Korrosion und Verschleißresistenz, Chrom für eine glänzende Oberfläche mit hoher Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, Gold für hervorragende Leitfähigkeit, Oxidationsbeständigkeit und High-End-Dekoration sowie Silber für verbesserte elektrische Leistung und Ästhetik.
Brass ist ein hochmaschinierbares und kostengünstiges CNC-Metall, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für die Präzisions-CNC-Bearbeitung ist. Durch Auswahl der richtigen Messinggrade, der Optimierung der Bearbeitungsparameter und der Anwendung der geeigneten Oberflächen-Oberflächen können Sie hochwertige Hochleistungs-Messingprodukte erzielen.
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Ist Messing leichter zu maschinen als mit Aluminium?
Im Allgemeinen sind viele freie Messinglegierungen leichter zu maschinell als Aluminium, da Messing dazu neigt, saubere, kontrollierbare Chips zu produzieren und weniger Werkzeugverschleiß zu verursachen, während Aluminium trotz seiner Weichheit aufgebaute Kanten auf dem Schneidwerkzeug bilden kann, was die Oberflächenfinish beeinflusst.
Warum gehört Aluminium -Messing (C687) zur Messingfamilie, nicht zur Messingfamilie?
C687 wird als Messinglegierung eingestuft, da es Kupferbasis (76-79% Cu) mit Zink als primäres Legierungselement ist, während Aluminium nur ein kleiner Additiv (ca. 2%) ist, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, nicht das Grundmetall. Es teilt mechanische Eigenschaften, maßgeschneiderte und Branchenklassifizierung mit anderen Messinglegierungen.
Zusätzlich folgt C687 die Messinglegierungsstandards (ASTM B111, UNS C68700) anstelle von Aluminiumlegierungsstandards.
Gusseisen und Stahl sind beide Eisenmetalle, die hauptsächlich aus Eisenatomen bestehen (im Periodensystem als Fe gekennzeichnet). Elementares Eisen ist auf der Erde reichlich vorhanden, liegt jedoch typischerweise in oxidierter Form vor und erfordert zur Gewinnung eine intensive Verarbeitung, das sogenannte Schmelzen.
Drehschneidwerkzeuge sind Spezialinstrumente, die auf Drehmaschinen – ob manuell, holzbearbeitend oder CNC-gesteuert – montiert werden, um rotierende Werkstücke zu formen, zu schneiden oder zu bearbeiten. Diese Werkzeuge bestehen typischerweise aus einem Schaft, der am Werkzeughalter der Drehmaschine befestigt ist, und einer Schneidkante, die direkt mit dem Werkstück in Eingriff steht. Sie sind in verschiedenen Formen, Größen und Materialien erhältlich und können in Kombination mit verschiedenen Werkzeugwegen eine Reihe von Operationen wie Drehen, Plandrehen, Gewindeschneiden und Abstechen durchführen.
Stahl ist eines der grundlegendsten und wichtigsten Materialien in der modernen Industrie, wird in verschiedenen Anwendungen eingesetzt und ist täglich in vielen Gebäuden und Bauwerken um uns herum zu sehen. Nach Angaben der World Steel Association wird die weltweite Stahlproduktion im Jahr 2024 voraussichtlich annähernd 1,9 Milliarden Tonnen erreichen.< /a> Vor Tausenden von Jahren begannen […]
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