Verschiedene Lagertypen und ihre Anwendungen

Ein Lager ist eine mechanische Komponente, die ein rotierendes oder bewegliches Teil, beispielsweise eine Welle, trägt und führt. Es reduziert die Reibung und ermöglicht eine sanftere Rotation, was wiederum den Energieverbrauch senkt. Lager übertragen auch die Last vom rotierenden Element auf das Gehäuse oder den Rahmen. Diese Last kann radial, axial oder eine Kombination aus beidem sein. Darüber hinaus beschränken Lager die Bewegung von Teilen in vordefinierte Richtungen und sorgen so für Stabilität und Präzision.

Vom Drehen der Fahrradpedale bis zum Betrieb von Automotoren, vom einfachen Öffnen der Kühlschranktür bis zum reibungslosen Betrieb eines elektrischen Lüftermotors – all dies hängt von der Effizienz der Lager ab. Lager können als „Gelenke“ von Maschinen bezeichnet werden.

In diesem Artikel zeigen wir Ihnen die Struktur von Lagern und erkunden die verschiedenen verfügbaren Typen. Wir glauben, dass Sie durch diesen Leitfaden sicherer bei der Auswahl der geeigneten Lager für Ihre spezifische Anwendung sein werden.

Grundlagen zu Lagern

Für unsere Reise in die Welt der Wälzlager müssen wir uns zunächst mit deren grundlegenden Definitionen, Schlüsselbegriffen und Klassifizierungen vertraut machen. Beginnen wir mit der Erkundung der Schlüsselelemente, aus denen ein Lager besteht.

Der Aufbau von Lagern

1. Lagerringe/Laufringe

1) Bei Radiallagern besteht das Lager aus Innen- und Außenringen, in denen die Wälzkörper untergebracht sind. Diese Ringe bieten Struktur und Führung für die Bewegung der Wälzkörper.

• The Innenring is the part that fits onto the rotating shaft and rotates along with it.
• The Außenring is inserted into the housing and typically remains fixed, without rotating.

2) Für Axiallager wird die Bezeichnung Laufringe verwendet.

• The Wellenring is the one into which the shaft is inserted.
• The Wohnungswettlauf is the one that fits into the housing.

2. Wälzkörper

Die Wälzkörper sind die Teile, die sich zwischen den Ringen (oder Laufringen) bewegen, um die Reibung zu verringern. Sie tragen die Last und übertragen sie mit minimalem Widerstand. Abhängig von den spezifischen Bedingungen der Lager, beispielsweise der Stärke der Stützkraft oder der Drehzahl, werden unterschiedliche Arten von Wälzkörpern wie Kugeln oder Rollen verwendet.

	Ball	Kugellager
	Zylinderrolle	Rollenlager
	Nadelrolle
	Kegelrolle (kegelförmiges Trapez)
	Konvexe Walze (tonnenförmig)

3. Käfig

Der Käfig hält die Wälzkörper gleichmäßig beabstandet, verhindert den Kontakt zwischen ihnen und sorgt für eine gleichmäßige Drehung. Unten sind die beiden häufigsten Käfigtypen aufgeführt.

Neben diesen Hauptkomponenten ist ein Schmiermittel unerlässlich, um eine stabile und gleichmäßige Rotation zu gewährleisten. Die richtige Schmierung verlängert die Lagerlebensdauer und verbessert die Effizienz. Abhängig von den Betriebsbedingungen können Schmierstoffe ölbasiert oder fettbasiert sein. Darüber hinaus sind viele Lager mit Dichtungen oder Abschirmungen ausgestattet, um interne Komponenten vor Verunreinigungen durch Staub, Schmutz oder Feuchtigkeit zu schützen und gleichzeitig dabei zu helfen, das Schmiermittel für eine optimale Leistung im Lager zu halten.

Klassifizierung von Lagern

Lager können anhand mehrerer Kriterien klassifiziert werden. Hier sind zwei gängige Klassifizierungen.

1. Je nach Art der Bewegung können Lager in Wälzlager und Gleitlager unterteilt werden. Wälzlager nutzen gerne Wälzkörper, um die Reibung zu reduzieren. Im Gegensatz dazu haben Gleitlager keine Wälzelemente und basieren auf der Gleitbewegung zwischen Oberflächen.

Abhängig von der Form des Wälzkörpers können sie weiter in zwei Haupttypen unterteilt werden: Kugellager und Rollenlager. In der folgenden Tabelle werden die Hauptmerkmale beider kurz vorgestellt.

Besonderheit	Kugellager	Rollenlager
Kontakttyp	Punktkontakt	Linienkontakt
Tragfähigkeit	Geringere Tragfähigkeit	Höhere Tragfähigkeit
Reibung	Sorgen für geringe Reibung und damit geringen Energieverlust	Höhere Reibung als Kugellager, aber immer noch geringe Gesamtreibung
Stabilität	Weniger Stabilität bei schwerer Belastung	Erhöhte Stabilität bei geringeren Vibrationen
Kosten	Im Allgemeinen günstiger	Normalerweise teurer
Anwendungen	Geeignet für Hochgeschwindigkeitsanwendungen (z. B. Elektromotoren, Lüfter)	Ideal für schwere Maschinen und Automobilkomponenten (z. B. Getriebe, Achsen)

2. Basierend auf der Lastrichtung können Lager in Radiallager und Axiallager unterteilt werden. Radiallager sind für die Aufnahme radialer Belastungen ausgelegt, die senkrecht zur Drehachse wirken. Drucklager hingegen sind dafür ausgelegt, axiale Belastungen aufzunehmen, die parallel zur Drehachse verlaufen.

Kontaktwinkel für Lager

Der Kontaktwinkel in Lagern ist der Winkel, der zwischen der Linie, die die Kontaktpunkte zwischen den Wälzkörpern (Kugeln oder Rollen) und den Laufbahnen (Innen- und Außenring) verbindet, und einer Ebene senkrecht zur Lagerachse gebildet wird. Dieser Winkel ist ausschlaggebend für die Belastbarkeit des Lagers, insbesondere in Bezug auf radiale und axiale Belastungen.

Lager mit einem größeren Kontaktwinkel eignen sich besser für die Aufnahme von Axiallasten (Lasten parallel zur Lagerachse). Andererseits sind Lager mit kleineren Kontaktwinkeln effektiver für Anwendungen mit hauptsächlich radialer Belastung.

Verschiedene Arten von Lagern

Basierend auf den im vorherigen Abschnitt besprochenen Lagerklassifizierungen verwenden wir das obige Diagramm als Hauptrahmen, um die Haupttypen gängiger Lager systematisch zu untersuchen.

 1. Radialkugellager

Radialkugellager sind, wie der Name schon sagt, Kugellager, die in erster Linie dafür ausgelegt sind, radiale Belastungen (Kraft, die senkrecht auf die Welle ausgeübt wird) effizient zu bewältigen. Typischerweise haben sie einen Kontaktwinkel von weniger als 15°. Radialkugellager gibt es in vielen Untertypen. Hier konzentrieren wir uns auf drei häufige Probleme.

Rillenkugellager

• Der am häufigsten verwendete Lagertyp wird normalerweise als einzelne Einheit installiert, wodurch sie relativ einfach zu installieren sind und nur minimale Wartung erfordern.

• Die Innen- und Außenringe verfügen über tiefe, laufbahnförmige Rillen, die es dem Lager ermöglichen, sowohl radiale Belastungen als auch eine begrenzte Menge axialer Belastungen aus beiden Richtungen gleichzeitig aufzunehmen.

Anwendungen: Gut geeignet für Anwendungen mit hauptsächlich radialen Belastungen und mäßiger axialer Unterstützung, bietet hohe Geschwindigkeit und Vielseitigkeit. Sie werden häufig in Elektromotoren, Ventilatoren, Gebläsen, Elektrowerkzeugen und Haushaltsgeräten verwendet.

Schrägkugellager

• Die Laufbahnen des Innen- und Außenrings sind relativ zur Lagerachse geneigt, wodurch ein Kontaktwinkel entsteht, der typischerweise zwischen 15° und 45° liegt. Dennoch werden Schrägkugellager in vielen technischen und industriellen Anwendungen als eine Untergruppe der Radialkugellager klassifiziert. Diese Konfiguration ermöglicht es ihnen, zusätzlich zu den radialen Belastungen auch größere axiale Belastungen in einer Richtung zu bewältigen.

• Sie können paarweise (Rücken an Rücken, gegenüberliegend oder Tandem) angeordnet werden, um axiale Belastungen aus beiden Richtungen aufzunehmen und die Steifigkeit zu erhöhen.

Anwendungen: Wird in Situationen verwendet, in denen kombinierte radiale und axiale Belastungen auftreten, insbesondere wenn eine höhere axiale Belastbarkeit und Präzision erforderlich sind. Man findet sie häufig in Pumpen, Kompressoren, Automobilkomponenten, Werkzeugspindeln für die CNC-Bearbeitung, Industrierobotern und Präzisionsmaschinen.

Selbstausrichtende Kugellager

• Pendelkugellager verfügen über zwei Kugelreihen, die im Vergleich zu einreihigen Lagern für eine bessere Stabilität und eine höhere Tragfähigkeit sorgen.

• Der Außenring ist kugelförmig, sodass sich Innenring, Käfig und Kugeln frei im Lager neigen können. Mit dieser Funktion passt sich das Lager automatisch an, um Fehlausrichtungen auszugleichen, die durch Montagefehler oder Wellenverbiegungen verursacht wurden. Dadurch wird die Effizienz verbessert, der Verschleiß verringert und die Lebensdauer des Lagers verlängert.

• Diese Lager sind in erster Linie für die Aufnahme radialer Belastungen ausgelegt, können aber auch leichte axiale Belastungen aufnehmen.

Anwendungen: Wird in Situationen geschätzt, in denen es häufig zu Wellendurchbiegungen oder -ausrichtungsproblemen kommt, z. B. in Fördersystemen, Stahlwalzwerken und landwirtschaftlichen Maschinen.

2. Radialrollenlager

Radial roller bearings are roller bearings that can support a force perpendicular to the shaft. They can support an even greater load than radial ball bearings, and there are four major bearing types that are made to suit the type of roller.

Zylinderrollenlager

• Als Wälzkörper werden Zylinderrollen verwendet, die in linearem Kontakt mit den Laufbahnen stehen. Durch diese Konstruktion können sie im Vergleich zu Kugellagern wesentlich höhere Radiallasten tragen.

• Sie haben einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eignen sich für Anwendungen mit sehr hohen Geschwindigkeiten. Ihre maximale Betriebsgeschwindigkeit übertrifft die von Rillenkugellagern.

• Sie sind in einreihiger, zweireihiger und vollkomplementärer Ausführung sowie in geteilter Ausführung erhältlich, um die Montage und Demontage zu erleichtern.

Anwendungen: Wird häufig in Umgebungen mit hohen Geschwindigkeiten und hoher radialer Belastung verwendet, z. B. in Antriebswellen, Walzwerken und Bergbaumaschinen.

Nadellager

• Wie der Name schon sagt, haben Nadellager lange, dünne Rollen, die Nadeln ähneln. Diese Konstruktion ermöglicht es ihnen, hohe Radiallasten zu tragen und dabei kompakt und leicht zu bleiben.

• In vielen Anwendungen werden Nadellager ohne Innen- oder Außenring verwendet, insbesondere wenn der Platz begrenzt ist und eine Gewichtsreduzierung wichtig ist. In solchen Fällen fungieren Welle und Gehäuse als Laufbahnen. Diese Oberflächen müssen mit hoher Präzision bearbeitet werden und einen Härtegrad aufweisen, der dem einer Standardlagerlaufbahn ähnelt, um eine ordnungsgemäße Leistung zu gewährleisten.

Anwendungen: Häufig in Bereichen mit begrenztem radialen Platz zu finden, wie z. B. Verbrennungsmotoren, Motorräder, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Robotik.

Kegelrollenlager

• Diese Lager verfügen über konische Rollen, die zwischen Laufbahnen passen, die wie Abschnitte eines Hohlkegels geformt sind. Bei einer Verlängerung würden sich die Achsen und Laufringe der Rollen an einem gemeinsamen Punkt treffen.

• Durch ihre konische Bauweise können sie neben radialen Belastungen auch höhere axiale Belastungen aufnehmen. Die Höhe der axialen Belastung, die sie aushalten können, hängt vom Kontaktwinkel ab; ein größerer Winkel erhöht die axiale Belastbarkeit.

• Sie können je nach Anzahl der installierten Rollen in einreihige, zweireihige und vierreihige sowie andere Typen eingeteilt werden.

Anwendungen:Geeignet für Kfz-Radnaben, Getriebe, Baumaschinen und Präzisionsmaschinen, bei denen Steifigkeit und Stabilität von entscheidender Bedeutung sind.

Pendelrollenlager

• Verfügen über tonnenförmige Rollen, die auf eine sphärische Außenlaufbahn passen und eine größere Kontaktfläche zur Aufnahme schwerer radialer Lasten bieten.

• Das sphärische Design der Außenlaufbahn ermöglicht eine Selbstausrichtung des Lagers und korrigiert automatisch jede Fehlausrichtung zwischen Welle und Gehäuse.

• Sie können schwere radiale Belastungen und mäßige axiale Belastungen in beide Richtungen bewältigen.

Anwendungen:  Hochleistungsanwendungen, bei denen sowohl radiale als auch axiale Belastungen sowie eine mögliche Wellenfehlausrichtung auftreten. Zu den häufigsten Einsatzgebieten gehören Baumaschinen, Bergbaumaschinen, große Industriegetriebe, Zellstoff- und Papierfabriken sowie Windkraftanlagen.

3. Axialkugellager

• In contrast to radial ball bearings, thrust ball bearings are a special type of ball bearing with a 90
  ° contact angle, designed to withstand only axial loads.

• Je nachdem, ob die Last unidirektional oder bidirektional ist, gibt es sie in Konfigurationen mit einer oder zwei Richtungen.

Anwendungen:  Ideal für Anwendungen, bei denen axiale Belastungen entlang der Welle bei mäßigen Drehzahlen ausgeübt werden, z. B. in Automobilkupplungen, Getrieben, Drehtischen und Lenksystemen.

4. Axialrollenlager

• Axialrollenlager sind für hohe Axiallasten ausgelegt und in drei Rollentypen erhältlich: zylindrisch, kegelförmig und sphärisch.

• Zylindrische Axialrollenlageroffer good axial load capacity with minimal radial support and are relatively cheap.

• Axialkegelrollenlagercan accommodate slight misalignment during operation and support varying axial and radial loads depending on the cone angle. They carry greater thrust loads than thrust ball bearings but are more expensive to produce.

• SPendelrollenlager are designed to take heavy axial loads in one direction and accommodate some radial loads as well. They are self-aligning and are thus unaffected by mounting errors and shaft deflection.

Anwendungen: Diese Lager werden in hochbelasteten Umgebungen wie Getrieben, schweren Maschinen und Schiffsantriebssystemen eingesetzt, in denen sowohl axiale als auch radiale Belastungen auftreten können.

5. Gleitlager

• Gleitlager sind die einfachste Art von Lagern und funktionieren durch direkten Kontakt zwischen der Lageroberfläche (auch Buchse oder Hülse genannt) und der Welle, ohne Wälzkörper.

• Sie sind auf Schmierung angewiesen, um Reibung und Verschleiß zwischen den Oberflächen zu reduzieren. Um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten, werden üblicherweise Materialien mit niedrigen Reibungskoeffizienten wie verschiedene Kupferlegierungen verwendet.

•  Gleitlager eignen sich für rotierende, gleitende, oszillierende und hin- und hergehende Bewegungen. Sie sind leicht, kostengünstig und leise im Betrieb.

Anwendungen: Ideal für Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Last, bei denen es zu Fehlausrichtungen oder Schwingungen kommen kann, wie z. B. Industriekräne und landwirtschaftliche Maschinen.

6. Flüssigkeitslager

• Flüssigkeitslager funktionieren, indem sie einen dünnen Flüssigkeitsfilm zwischen dem Gehäuse und der rotierenden Oberfläche erzeugen. Dieser Film trennt die beweglichen Teile und verhindert so den direkten Kontakt von Metall zu Metall, was den Verschleiß verringert und die Lebensdauer des Lagers verlängert. Hydrostatisch und hydrodynamisch sind zwei Lagerarten dieser Kategorie.

• In Hydrostatische Lager, the fluid film is maintained by an external pump that supplies pressurized fluid (usually oil or air) into the bearing, ensuring a continuous film, even at low or zero speeds.. This allows hydrostatic bearings to support heavy loads and maintain low friction under various operating conditions.they also offer precise control, making them an excellent choice for machining spindles, gas turbines, and aircraft control systems, where stability and precision are crucial.

•  Hydrodynamische Lager rely on the shaft’s motion to create the fluid film. As the shaft rotates, it pulls the fluid into the gap between the surfaces, generating pressure and forming the lubricating film that supports the load. Hydrodynamic bearings are suited for moderate to high-speed applications, such as pumps, turbines, marine systems, and industrial equipment.

7. Magnetlager

• Diese Lager nutzen elektromagnetische Felder, um die rotierende Welle schweben zu lassen und zu stabilisieren, sodass sie ohne physischen Kontakt arbeiten kann. Dadurch werden Reibung und Verschleiß vermieden und ein nahezu wartungsfreier Betrieb ermöglicht. Sie werden grob in zwei Typen eingeteilt: aktive und passive Magnetlager.

• Aktive Magnetlager (AMB)use electromagnets and sensors to continuously monitor and adjust the shaft's position in real-time. A control system processes sensor data and adjusts magnetic forces to maintain stability. AMBs are highly precise and can support very high speeds, making them suitable for advanced industrial applications.

•  Passive Magnetlager rely on permanent magnets to support the load. They are simpler and do not require a control system or external power source but offer less control and flexibility compared to AMBs. Passive magnetic bearings are often used in applications where simplicity and reliability are more important than precision.

Anwendungen:Magnetlager eignen sich ideal für Anwendungen, die hohe Geschwindigkeiten, Präzision und minimalen Wartungsaufwand erfordern, wie etwa Turbomaschinen, Energiesysteme und medizinische Geräte.

Überlegungen bei der Auswahl eines Metalllagers

1. Laden

1) Wenn die Belastung hauptsächlich radial (senkrecht zur Welle) ist, verwenden Sie ein Radiallager; Wenn die Belastung hauptsächlich axial ist (in der gleichen Richtung wie die Welle), verwenden Sie ein Axiallager. Die Axiallast wird auch als Schublast bezeichnet.  

2) Wenn die Lagerbelastung gering ist, verwenden Sie ein Kugellager; Bei hoher Belastung ein Rollenlager verwenden.  

3) Wenn sowohl radiale als auch axiale Belastungen gleichzeitig wirken (kombinierte Belastung), erfordert eine leichte kombinierte Belastung ein Rillenkugellager oder ein Schrägkugellager, während eine schwere kombinierte Belastung ein Kegelrollenlager erfordert.

4) Bei starker axialer Belastung aus beiden Richtungen können Sie zwei oder mehr Lager kombinieren oder ein zweireihiges Lager verwenden.

2. Drehzahl

1) Im Allgemeinen sind Rillenkugellager, Schrägkugellager und Zylinderrollenlager für Hochgeschwindigkeitsanwendungen die geeignete Wahl. Für Bedingungen mit geringerer Drehzahl eignen sich Kegelrollenlager und Axialkugellager.

2) Bei demselben Lagertyp gilt: Je kleiner die Größe, desto höher die zulässige Drehzahl. Stellen Sie bei der Auswahl eines Lagers sicher, dass die Betriebsgeschwindigkeit innerhalb der Grenzgeschwindigkeit des Lagers liegt, um Schäden zu vermeiden.

3) Beachten Sie, dass die Grenzgeschwindigkeit des Lagers nicht nur von der Art und Größe des Lagers abhängt, sondern auch stark von Faktoren wie Toleranz, Käfigtyp und -material, Art und Menge des Schmiermittels, Schmiermethode usw. beeinflusst wird An. Wenn Sie aus diesem Grund beabsichtigen, ein Lager mit hoher Drehzahl zu verwenden, konsultieren Sie bitte Chiggo, bevor Sie Ihre Entscheidung treffen.

3. Genauigkeit

1) ISO-Normen und andere definieren spezifische Toleranzen sowohl für die Grenzmaßgenauigkeit (die sich auf die Passung und Installation des Lagers bezieht) als auch für die Laufgenauigkeit (die sich auf die Präzision bezieht). die Drehbewegung des Lagers) innerhalb jedes Genauigkeitsklasse.

2) Für die meisten allgemeinen Anwendungen reichen Lager der Klasse 0 aus, um eine angemessene Leistung zu bieten.

3) Für Anwendungen, die eine hohe Rundlaufgenauigkeit erfordern, sollten Präzisionslager der Klassen 5, 4 oder 2 verwendet werden.

4. Steifigkeit

1) Die Steifigkeit eines Lagers bezieht sich auf seine Fähigkeit, einer Verformung unter Last standzuhalten. Sie wird direkt von der Kontaktfläche und dem Lagerspiel beeinflusst. Durch die größere Kontaktfläche (Linienkontakt) bei Rollenlagern wird die Belastung auf eine größere Fläche verteilt und sie bieten somit eine höhere Steifigkeit im Vergleich zu Kugellagern mit Punktkontakt.

2) Lager wie Schrägkugellager und Kegelrollenlager können ihre Kontaktwinkel anpassen oder in Konfigurationen wie Rücken an Rücken (DB) oder Fläche an Fläche (DF) angeordnet werden, um die Steifigkeit zu erhöhen. Es ist wichtig zu beachten, dass die DB-Konfiguration im Allgemeinen eine höhere Steifigkeit bietet als die DF-Konfiguration.

3) Das Innenspiel (der Raum zwischen den Wälzkörpern und den Laufbahnen) beeinflusst auch die Steifigkeit. Durch ein kleineres Spiel können mehr Wälzkörper die Laufbahn berühren, was die Kontaktfläche und damit die Steifigkeit des Lagers erhöht.

4) Anwenden von Vorspannung, um das Innenspiel leicht zu reduzieren Ein negativer Wert stellt sicher, dass alle Wälzkörper gleichmäßigen Kontakt mit den Laufbahnen haben. Dieser gleichmäßige Kontakt minimiert Schwankungen in der elastischen Verformung jedes Wälzkörpers, was zu einer gleichmäßigeren Lastverteilung und einer verbesserten Steifigkeit führt. Allerdings muss die Höhe der Vorspannung sorgfältig eingestellt werden, um negative Auswirkungen wie verkürzte Lebensdauer, Temperaturanstieg oder möglichen Lagerausfall (Festfressen) zu vermeiden.

5. Andere

1)Radiale Platzbeschränkungen: Wenn der verfügbare radiale Platz begrenzt ist, wählen Sie Lager aus, die für kompakte Umgebungen ausgelegt sind, wie z. B. Nadellager oder Nadelrollen- und Käfigbaugruppen.

2) Vibrations- und Geräuschpegel: Für Anwendungen mit strengen Vibrations- und Geräuschanforderungen, wie z. B. Unterhaltungselektronik oder Audiogeräte, sind Rillenkugellager eine gute Wahl.

3) Umgebungsbedingungen: Verwenden Sie für raue Umgebungen (z. B. staubige, korrosive oder nasse Bedingungen) Lager, die abgedichtet oder abgeschirmt sind oder aus korrosionsbeständigen Materialien (z. B. Edelstahl oder beschichtete Lager) bestehen ) zum Schutz vor Verunreinigungen und zur Gewährleistung der Haltbarkeit.

4) Schmierung und Wartung: Wählen Sie bei Anwendungen, bei denen der Wartungszugang schwierig ist, abgedichtete oder selbstschmierende Lager, die die Schmierung über längere Zeiträume aufrechterhalten, wodurch der Bedarf an häufiger Wartung verringert und Ausfallzeiten minimiert werden.

5) Installation und Ausrichtung: Bei der Auswahl der Lager ist die zulässige Fehlausrichtung von entscheidender Bedeutung. Selbstausrichtende Kugellager sind mit einer sphärischen Außenringlaufbahn ausgestattet, die es ihnen ermöglicht, geringfügige Winkelfehlausrichtungen (1–2 Grad) auszugleichen, wodurch sie für Anwendungen mit möglicher Wellendurchbiegung oder Fehlausrichtung geeignet sind.

Andererseits können Pendelrollenlager mit zylindrischen oder sphärischen Rollen größere Fehlausrichtungen (2-3 Grad oder mehr) bewältigen. Diese Fähigkeit ist besonders vorteilhaft bei Anwendungen, die einer erheblichen Wellendurchbiegung, thermischer Ausdehnung oder dynamischen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind. 

Abschluss

Mechanische Lager sind entscheidende Komponenten in rotierenden Geräten und mechanischen Baugruppen. Sie tragen dazu bei, die Betriebskräfte zu unterstützen, die Reibung zu reduzieren und einen reibungslosen, effizienten Betrieb zu gewährleisten.

Bei der Auswahl des richtigen Lagertyps müssen Sie unter anderem Faktoren wie Belastbarkeit, Vibration, Geräuschentwicklung und Größe berücksichtigen. Darüber hinaus gibt es viele weitere Details, die Ihre Entscheidung beeinflussen können. Wenn Sie immer noch unsicher sind, welches Lager am besten zu Ihren Anforderungen passt, können Sie gerne unsere Ingenieure konsultieren für fachkundigen Rat.