تعد الخراطة CNC واحدة من أكثر عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي استخدامًا على نطاق واسع، وتحظى بتقدير كبير في الصناعة التحويلية نظرًا لدقتها وتعدد استخداماتها. إنها تتضمن أداة قطع ثابتة تزيل المواد من قطعة العمل الدوارة على مخرطة أو مركز دوران. تُستخدم هذه العملية بشكل أساسي لإنتاج أجزاء ذات ميزات دائرية أو متماثلة المحور. اعتمادًا على نوع عملية القطع، يمكنها إنشاء مكونات أسطوانية أو مخروطية أو ملولبة أو محززة أو مثقوبة، بالإضافة إلى أجزاء ذات نسيج سطحي محدد.
سواء كنت تعمل في الصناعة وتفكر فيما إذا كانت الخراطة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) مناسبة لمشروعك، أو ببساطة لديك فضول بشأن تقنيات التصنيع، فأنت في المكان الصحيح! ستجيب هذه المقالة على جميع أسئلتك حول الخراطة باستخدام الحاسب الآلي.
ما هو تحول CNC؟
يمكن تقسيم "الخراطة باستخدام الحاسب الآلي" حرفيًا إلى قسمين:
CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر): يشير هذا إلى استخدام برامج الكمبيوتر للتحكم بدقة في كيفية تحرك الآلات وتشغيلها.
الخراطة: في التصنيع الآلي، الخراطة هي عملية تتم فيها إزالة المادة من قطعة العمل الدوارة بواسطة أداة القطع، عادةً ما تكون أداة قطع ذات نقطة واحدة، والتي تكون إما ثابتة أو تتحرك على طول مسار محدد مسبقًا.
وبالتالي، فإن الخراطة باستخدام الحاسب الآلي تجمع بين دقة العمليات التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر مع عملية الخراطة التقليدية، مما يؤدي إلى تشكيل قطعة العمل بكفاءة إلى الشكل المطلوب بدقة عالية وقابلية للتكرار. مخارط CNC ومراكز الخراطة CNC هي الآلات القياسية المستخدمة في الصناعة لهذه العمليات.
ما هو الفرق بين مراكز الخراطة CNC ومخارط CNC؟
مخارط CNC هي في الأساس آلات ذات محورين مصممة لعمليات الخراطة القياسية، مع التركيز على تصنيع الأجزاء الأسطوانية أو المخروطية. إنها توفر إعدادًا أبسط، وتكلفة أقل، وعادةً لا تحتوي على غلاف وقائي حول الجهاز.
في المقابل، فإن مراكز الخراطة CNC هي أنظمة متقدمة ومتعددة المحاور ومجهزة بأدوات حية، مما يسمح لها بإجراء عمليات متعددة مثل الخراطة والطحن والحفر والنقر في إعداد واحد. وينتج عن ذلك إنتاجية أعلى ومرونة أكبر وقدرة على إنتاج أجزاء معقدة. ومع ذلك، فإن هذا يعني أيضًا زيادة الاستثمار الأولي وزيادة التعقيد التشغيلي.
كيف يعمل الخراطة باستخدام الحاسب الآلي؟
تعد عملية الخراطة باستخدام الحاسب الآلي عملية معقدة، ولكننا سنبسطها في ثلاث خطوات رئيسية ونسلط الضوء على الاعتبارات الأساسية في كل مرحلة لمساعدتك في تحقيق نتائج أفضل. لنبدأ!
الخطوة رقم 1: التصميم والبرمجة
الخطوة الأولى هي تصميم الجزء الخاص بك. باستخدام برامج CAD مثل AutoCAD أو SolidWorks، يمكنك تحويل مفهومك - غالبًا ما يبدأ برسم تخطيطي ثنائي الأبعاد واحد أو أكثر - إلى نموذج رقمي ثلاثي الأبعاد مفصل. سيتضمن هذا النموذج جميع التفاصيل الأساسية مثل الأبعاد والأشكال وميزات الجزء.
بمجرد أن يصبح ملف CAD جاهزًا، يتم استيراده إلى برنامج CAM. في هذه المرحلة، يقوم مهندس التصنيع بمراجعة التصميم للتأكد من أنه قابل للتصنيع. ثم يقومون بعد ذلك بتحديد عمليات المعالجة اللازمة، واختيار الأدوات المناسبة، وتعيين معلمات المعالجة مثل سرعة القطع والعمق. وأخيرًا، يتم تجميع هذه القرارات في مجموعة من التعليمات، المعروفة باسم G-code، والتي يمكن لآلات CNC فهمها وتنفيذها.
عليك أن تضع في اعتبارك معلمتين في هذه المرحلة: سرعة الدوران ومعدل التغذية. سرعة الدوران (غالبًا ما تستخدم بالتبادل مع سرعة القطع)، هي المعدل الذي يتحرك به سطح قطعة العمل الدوارة عبر أداة القطع، ويتم قياسها عادةً بالمتر في الدقيقة (م/دقيقة) أو القدم في الدقيقة (قدم/دقيقة). معدل التغذية هو السرعة التي تتقدم بها أداة القطع على طول قطعة العمل الدوارة، والتي يتم تعريفها على أنها المسافة التي تقطعها الأداة خلال دورة واحدة للجزء.
يجب أن يتم تحديد هذه المعلمات بعناية بواسطة خبير، لأنها تؤثر بشكل كبير على عمر الأداة ووقت المعالجة والجودة الشاملة لمشروعك. عادةً، يتم استخدام سرعة دوران أقل مع معدل تغذية أعلى في مرحلة التخشين الأولية لإزالة المواد بسرعة. بالنسبة لمرحلة التشطيب، يفضل سرعة دوران أعلى ومعدل تغذية أقل لتحقيق أسطح وأجزاء ناعمة ذات تفاوتات دقيقة.
الخطوة رقم 2: تحضير آلة الخراطة CNC
بعد ذلك، يتبع المشغل هذه الخطوات بشكل أساسي لإعداد مخرطة CNC بشكل فعال:
تحضير المواد: حدد المادة التي تريد استخدامها للجزء الخاص بك وقم بتحميلها في ظرف المخرطة. ظرف الظرف هو جهاز تثبيت مسؤول عن تثبيت المواد وتدويرها أثناء عملية الخراطة.تركيب الأداة: قم بتثبيت أدوات القطع اللازمة للمهمة في برج الماكينة. يمكن للبرج أن يحمل أدوات متعددة ويدور للتبديل بينها أثناء التشغيل الآلي.برمجة الماكينة: أدخل رمز CNC (الذي تم إنشاؤه في الخطوة 1) في نظام التحكم بالماكينة. هذا البرنامج يرشد عمليات الجهاز.
الخطوة رقم 3: ابدأ عملية التشغيل
وأخيرًا، تبدأ ماكينة CNC بتدوير قطعة العمل بسرعة. تتبع أدوات القطع برنامج CNC لإجراء سلسلة من العمليات مثل الخراطة والحفر والتسوية. ستحدد عوامل مثل مدى تعقيد الجزء الخاص بك والتفاوتات المطلوبة عدد دورات المعالجة التي سيخضع لها الجزء الخاص بك. سيساعدك حساب الوقت لكل دورة على معرفة الوقت النهائي الذي يقضيه في المكون، وهو أمر ضروري لحساب التكلفة وتخطيط الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يساعد هذا في تحسين عملية المعالجة وزيادة كفاءة الإنتاج.
عادة، سيشمل وقت دورة الدوران ما يلي:
وقت الإعداد: الاستعدادات قبل بدء التشغيل، مثل تحميل قطع العمل، وتثبيت الأداة، وإعداد برنامج CNC.وقت القطع: عندما تقوم الأداة بإزالة المواد بشكل فعال، تتأثر بسرعة دوران قطعة العمل ومعدل التغذية وعمق القطع.وقت تغيير الأداة: مطلوب لتبديل أدوات القطع لعمليات مختلفة، مثل الخراطة والحفر والتواجه.وقت الخمول: الفترات التي يتم فيها الآلة لا تقوم بالتصنيع، مثل تعديل المواضع بين القطع أو الانتقال إلى نقطة بداية جديدة لعملية القطع التالية.
أنواع عمليات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي
لتلبية احتياجات التصنيع المتنوعة، تشتمل الآن مجموعة واسعة من عمليات الخراطة على أنواع مختلفة من أدوات المخرطة في مخارط CNC وآلات الخراطة. وهذا يسمح بالتصنيع بما يتجاوز إنتاج الأجزاء البسيطة المتماثلة محوريًا، مثل المكونات الأسطوانية والمخروطية، ليشمل الأشكال الهندسية المعقدة مثل المضلعات، والأجزاء المعقدة ذات المنحنيات الخاصة. فيما يلي بعض الأنواع الأكثر شيوعًا لعمليات الدوران:
1. تحول مستقيم
يتضمن التدوير المستقيم إزالة المواد من الجزء الخارجي لقطعة الشغل لتقليل قطرها إلى بُعد محدد. غالبًا ما تكون خطوة أولية في عملية التصنيع، مع التركيز على تقليل قطعة الشغل بسرعة إلى الحجم المطلوب تقريبًا. نظرًا لأنها تهتم في المقام الأول بإزالة المواد بسرعة، فقد لا تنتج هذه العملية الأبعاد النهائية بأعلى دقة. على هذا النحو، يطلق عليه أحيانًا تحولًا خشنًا. بعد الدوران المستقيم، عادةً ما تكون هناك حاجة إلى عمليات تشطيب إضافية لتحسين السطح وتحقيق الأبعاد الدقيقة والتفاوتات المطلوبة للجزء.
2. تفتق تحول
الدوران المستدق هو عملية تصنيع يتم إجراؤها بزاوية، وليست موازية لمحور الدوران للجزء. إنها تنطوي على تقليل عمق القطع تدريجيًا على طول قطعة العمل لإنشاء شكل مخروطي.
3. مواجهة
المواجهة هي عملية تستخدم لإنشاء سطح مستو في نهاية قطعة العمل. الهدف هو جعل السطح عموديًا على محور دوران قطعة العمل. أثناء عملية المواجهة، يتم تغذية أداة المواجهة بشكل عمودي عبر محور الدوران للجزء. يمكن إجراء هذه العملية كقطع خشن أو كقطع تمرير نهائي.
4. الحفر
يشير الحفر إلى إنشاء ثقب في وسط قطعة العمل باستخدام أداة قطع دوارة تسمى لقمة الحفر. على الرغم من أنها ليست عملية تحويل تقليدية، إلا أنها عادةً ما يتم دمجها في مراكز الخراطة CNC ذات إمكانيات الأدوات الحية. في مراكز الدوران الأكثر تقدمًا، يمكن حفر الثقوب في أي اتجاه تقريبًا ولا تقتصر على المحور المركزي.
5. مملة
يستخدم التجويف لتكبير ثقب موجود أو تحسين دقته الأسطوانية. يتم استخدامه بشكل شائع في التطبيقات التي قد لا يوفر فيها الحفر وحده المستوى اللازم من الدقة أو تشطيب السطح.
6. الخيوط
الخيوط هي عملية قطع الأخاديد الحلزونية على السطح الداخلي أو الخارجي لقطعة العمل لإنشاء خيوط تستخدم لربط المكونات معًا. يمكن القيام بذلك إما داخليًا (داخل الثقب، مثل خيط المسمار) أو خارجيًا (على السطح الخارجي، مثل خيط الترباس). يتم استخدام أدوات القطع المتخصصة، مثل الصنابير للخيوط الداخلية ويموت للخيوط الخارجية، في هذه العملية.
7. التخريش
يتم استخدام التخريش لإنشاء نمط محكم على سطح قطعة العمل. يتكون هذا النمط عادةً من سلسلة من الخطوط المستقيمة أو المائلة أو المتقاطعة، ويتم ضغطها أو دحرجتها في المادة باستخدام أداة تخريش متخصصة. الغرض الأساسي من التخريش هو توفير قبضة أفضل على الأجزاء، مثل مقابض الأدوات أو المقابض أو أدوات التثبيت.
8. الحز
يتضمن الحز إنشاء واحد أو أكثر من الأخاديد ذات العرض والعمق المحددين على قطعة العمل. تُستخدم هذه العملية عادةً لإنشاء أخاديد حلقة الختم، وممرات المفاتيح، وأخاديد الزيت، وما إلى ذلك. ويمكن إجراؤها على القطر الداخلي أو الخارجي لقطعة الشغل، وكذلك على الأسطح النهائية.
9. الفراق (القطع)
إنها عملية قطع قطعة عمل من المادة الأم أو تقسيم قطعة طويلة من المادة إلى قطع أقصر. يتم تنفيذ هذه العملية عادةً بشكل قطري حول قطعة العمل حتى يتم قطع المادة بالكامل.
هل يعتبر CNC الاختيار الصحيح للجزء الخاص بك؟
حتى الآن، توصلنا إلى فهم بعض المزايا الرئيسية للخراطة باستخدام الحاسب الآلي. وتشمل هذه دقته بفضل الطبيعة الآلية للنظام، ومرونته بسبب القدرة على أداء أنواع مختلفة من العمليات، ونتائجه الأسرع. علاوة على ذلك، فإن توافقه مع مجموعة واسعة من المواد، مثل المعادن والبلاستيك والخشب والزجاج والشمع، يسمح بتطبيق الخراطة باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في العديد من الصناعات، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر، مجالات السيارات والكهرباء والصناعية.
ولكن هل هذا يعني أن الخراطة باستخدام الحاسب الآلي مناسبة لجميع الأجزاء؟ بالتأكيد لا. هناك العديد من العوامل الحاسمة التي يجب أخذها في الاعتبار لتحديد ما إذا كانت الخراطة باستخدام الحاسب الآلي خيارًا فعالاً لمشروعك.
هندسة الجزء
يعتبر الخراطة باستخدام الحاسب الآلي أكثر كفاءة للأجزاء ذات التماثل الدوراني، مثل الأسطوانات أو المخاريط أو الأقراص. بالنسبة للأجزاء التي تتميز بميزات معقدة أو غير دوارة، قد تكون طرق التصنيع البديلة مثل الطحن باستخدام الحاسب الآلي، أو الطباعة ثلاثية الأبعاد، أو القولبة بالحقن أكثر ملاءمة.
خصائص المواد
إن الخراطة باستخدام الحاسب الآلي قابلة للتكيف مع مجموعة واسعة من المواد، ولكن كل مادة لها خصائص تؤثر بشكل كبير على كيفية استجابتها لعملية الخراطة. تعتبر عوامل مثل قابلية التشغيل الآلي، وتآكل الأدوات، والتشطيبات القابلة للتحقيق، والسلوك تحت ضغوط التشغيل الآلي من الاعتبارات الحاسمة.
خذ الألومنيوم، على سبيل المثال، الذي يفضل استخدامه في الخراطة باستخدام الحاسب الآلي نظرًا لتوازنه المثالي بين القوة والوزن وسهولة التشغيل الآلي. في المقابل، توفر المواد الأكثر صلابة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم متانة معززة ولكنها تتطلب أدوات قطع متخصصة ومعلمات تصنيع لتجنب تصلب العمل وتأمين تشطيب عالي الجودة. بالإضافة إلى ذلك، في حين يمكن تشكيل المعادن للحصول على لمعان عالٍ، قد تتطلب المواد البلاستيكية معالجة خاصة لمنع الذوبان أو التشوه.
لذلك، يعد إجراء تقييم شامل لخصائص المواد الخاصة بمنتجك أمرًا ضروريًا لتحديد ما إذا كانت الخراطة باستخدام الحاسب الآلي هي طريقة التصنيع الأكثر كفاءة وفعالية من حيث التكلفة لتلبية احتياجاتك.
متطلبات التسامح والحجم
يمكن للخراطة باستخدام الحاسب الآلي أن تحقق دقة عالية وتفاوتات ضيقة، تصل إلى ±0.02 مم (±0.0008 بوصة). ومع ذلك، نظرًا للقيود المادية لتصميم الماكينة وقدرتها على التعامل مع قطع العمل، فإن آلات الخراطة CNC لها حدود في الحجم. لذلك، بالنسبة للأجزاء التي تتطلب تفاوتات أكثر صرامة أو تلك الكبيرة جدًا، قد تكون عمليات المعالجة البديلة ضرورية.
أحجام الإنتاج
بالنسبة لأحجام الإنتاج الصغيرة إلى المتوسطة، غالبًا ما تكون الخراطة باستخدام الحاسب الآلي خيارًا اقتصاديًا وفعالاً، حيث أنها توفر دقة عالية وإمكانات تكرار سريعة والقدرة على تشكيل أشكال معقدة دون الحاجة إلى قوالب باهظة الثمن. عندما يتعلق الأمر بالإنتاج على نطاق واسع، على الرغم من إمكانية استخدام الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، إلا أن طرق التصنيع الأخرى مثل القولبة بالحقن أو الصب بالقالب قد تكون أكثر اقتصادا بسبب اعتبارات تكلفة الوحدة (بما في ذلك استهلاك تكاليف القالب وإهدار المواد أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي) عملية تحول) وكفاءة الإنتاج.
أنواع آلات الخراطة CNC
من: كينت CNC
كما ذكرنا سابقًا، المخارط ومراكز الخراطة هي الآلات النموذجية المستخدمة في عمليات الخراطة. ومن الناحية العملية، يتم تصنيف هذه الآلات بشكل أكبر بناءً على احتياجات وتطبيقات التصنيع المحددة. فيما يلي نظرة عامة على الأنواع الأساسية لآلات الخراطة CNC.
مخارط CNC الأفقية
مخارط CNC الأفقية هي النوع النموذجي والأكثر استخدامًا لآلات الخراطة CNC. في هذه الآلات، يتم تركيب قطعة العمل أفقيًا وتدور حول محور أفقي. إنهم قادرون على تنفيذ عمليات القطع والخيوط والتثقيب الخارجية والداخلية.
مخارط CNC العمودية
كما هو الحال مع المخارط الأفقية، يكمن الاختلاف الأساسي في كيفية الإمساك بقطعة العمل. تقوم مخارط CNC العمودية بتثبيت قطعة العمل في اتجاه عمودي، وهو أمر مفيد بشكل خاص لتصنيع قطع العمل الثقيلة والكبيرة التي قد يكون من الصعب تركيبها أو الحفاظ على ثباتها على مخرطة أفقية. يمكن أن يكون هذا التكوين مفيدًا أيضًا في البيئات ذات المساحة المحدودة.
مراكز الدوران الأفقية
مراكز الخراطة الأفقية هي إصدارات متقدمة من المخارط الأفقية، تتضمن وظائف إضافية مثل الحفر والطحن. تسمح هذه القدرة متعددة المهام بالتصنيع الكامل للجزء دون الحاجة إلى نقل الجزء إلى آلات مختلفة للحصول على خطوات تصنيع إضافية. علاوة على ذلك، يساعد الاتجاه الأفقي في إزالة الرقائق عن طريق السماح للجاذبية بسحب الرقائق بشكل طبيعي بعيدًا عن منطقة القطع، مما يعزز استقرار ونظافة عملية المعالجة.
مراكز تحول عمودي
تجمع مراكز الخراطة العمودية بين ميزات مخارط CNC العمودية وآلات الطحن CNC، مما يوفر تعدد الاستخدامات لإجراء عمليات الخراطة والطحن والحفر. من خلال التصميم الذي يتم فيه وضع ظرف الظرف الدوار بالقرب من الأرض، يتم محاذاة مركز ثقل المادة مع محور الدوران، مما يساعد على تجنب تأثير الكابولي. لذلك، يتم استخدام مراكز الخراطة العمودية بشكل مثالي لتصنيع قطع العمل ذات القطر الكبير ولكن القصيرة والثقيلة.
بالإضافة إلى ذلك، مع التقدم التكنولوجي، هناك أنواع ومتغيرات محددة أخرى من آلات CNC المصممة لتلبية مجموعة واسعة من احتياجات وتطبيقات التصنيع. ومن الأمثلة البارزة على ذلك مخارط CNC السويسرية، والتي تناسب بشكل خاص المعالجة الدقيقة للأجزاء الصغيرة والمعقدة.
مكونات آلة الخراطة CNC
في حين أن هناك العديد من الأنواع المختلفة من المخارط، إلا أنها جميعًا تشترك في بعض المكونات الرئيسية المشتركة. يعد فهم هذه المكونات أمرًا بالغ الأهمية لتشغيل آلة الخراطة CNC بشكل فعال وإجراء الصيانة. دعونا نلقي نظرة سريعة على هذه العناصر الأساسية.
لوحة التحكم
لوحة التحكم هي واجهة المستخدم الخاصة بآلة CNC، حيث يقوم الميكانيكيون والفنيون بإدخال رمز G أو برنامج CAM الذي يحدد حركات الآلة وعملياتها.
مغزل
يحافظ المغزل على قطعة العمل في مكانها أثناء دورانها. تعد قوة وسرعة المغزل أمرًا بالغ الأهمية لعملية التصنيع، حيث أنها تحدد المعدل الذي يمكن به إزالة المواد.
تم تجهيز معظم مخارط CNC الأساسية بمغزل واحد، وهو ما يكفي للغالبية العظمى من تطبيقات الخراطة. ومع ذلك، قد تتميز مراكز الخراطة CNC الأكثر تقدمًا بتكوينات مزدوجة أو متعددة المغزل، مما يسمح بعمليات قطع أكثر تعقيدًا وكفاءة.
غراب الرأس
يقع غراب الرأس عادة على الجانب الأيسر من الماكينة (من وجهة نظر المشغل) ويعمل بمثابة مبيت لآلية تشغيل المغزل للمخرطة.
يمر المغزل الرئيسي عبر غراب الرأس ويستخدم لتأمين قطعة العمل أو جهاز تثبيت العمل، مثل ظرف الظرف. تشتمل آلية القيادة على المحرك أو التروس أو الأحزمة أو البكرات، التي تعمل معًا لنقل الطاقة من المحرك إلى المغزل، مما يمكنه من الدوران بسرعات مختلفة.
تايلستوك
تم تصميم غراب الذيل، الموجود في الطرف المقابل لغراب الرأس، لتوفير الدعم والثبات لقطعة العمل أثناء المعالجة. يمكن أن تتحرك على طول قاعدة المخرطة لاستيعاب قطع العمل ذات الأطوال المختلفة وتحتفظ بأدوات مثل المراكز أو لقم الثقب في ريشتها القابلة للتعديل لعمليات مختلفة، مثل حفر ثقوب مركزية دقيقة. ولذلك، فهي مناسبة للغاية لضمان دقة المعالجة وتحقيق تشطيبات عالية الجودة على قطع العمل الطويلة أو الثقيلة.
تشاك
ظرف الظرف هو جهاز يتم تركيبه عادةً على المغزل الرئيسي ويمسك بقطعة العمل المراد قطعها. غالبًا ما تتميز بفك قابل للتبديل لاستيعاب أنواع وأحجام مختلفة من قطع العمل. في حين أن الفكوك الثلاثة هي الأكثر شيوعًا، فإن بعض الظرفات لها أربعة فكوك، والتي يمكن أن تكون مفيدة للإمساك بالقضبان المربعة وتمكين الدوران بعيدًا عن المركز.
النقل
يعتبر الحامل مكونًا متحركًا ينزلق على طول قاعدة الماكينة، وهو يعمل على دعم أداة القطع ووضعها وتغذيتها في قطعة العمل. تتكون العربة من عدة أجزاء، بما في ذلك السرج، والشريحة المتقاطعة، والمسند المركب، وعمود الأدوات، وغيرها.
برج
يحتوي البرج المثبت على العربة على أدوات قطع مختلفة. يمكن أن تدور لجلب أي أداة بسرعة إلى موضع القطع، مما يلغي الحاجة إلى التغييرات اليدوية. يمكن أن تكون الأبراج من أنواع مختلفة، بما في ذلك الثابتة (حيث لا تدور الأدوات أثناء عملية القطع) والمباشرة (حيث يمكن أن تدور الأدوات، مما يتيح عمليات مثل الحفر أو الطحن). قد تحتوي مراكز الخراطة CNC على برج واحد أو أبراج متعددة لزيادة الكفاءة والتعقيد في الآلات.
سرير
السرير، الذي عادة ما يكون مصنوعًا من مادة الحديد الزهر، هو قاعدة المخرطة التي تدعم جميع المكونات الأخرى، بما في ذلك غراب الرأس، ظرف الظرف، وغراب الذيل، وما إلى ذلك. لقد تم تصميمه لضمان الاستقرار والصلابة أثناء التشغيل الآلي.
العمل مع Chiggo للأجزاء المخصصة التي تم تدويرها باستخدام الحاسب الآلي
الآن بعد أن حصلت على معلومات مفصلة حول الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، إذا كنت تبحث عن الشريك المناسب لمشروعك، فلا تبحث سوى عن Chiggo. باعتبارنا منشأة حاصلة على شهادة ISO 9001:2015 تتمتع بما يقرب من عقدين من الخبرة في التصنيع، فإننا نضمن أن منتجاتك تلبي أعلى معايير الجودة — كل ذلك بأسعار تنافسية.
نحن نقدم حلول تصنيع حسب الطلب مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الخاصة، مع دعم الخبراء المتوفر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع — بدءًا من التصميم وحتى التسليم. قم بتحميل ملف CAD الخاص بك اليوم للحصول على تحليل مجاني لسوق دبي المالي واتخاذ الخطوة الأولى نحو إحياء مشروعك!
