في تصنيع البلاستيك ، اللدائن الحرارية والحرارية هما نوعان أساسيان من المواد البلاستيكية ، شائعة الاستخدام في صب الحقن ، < HREF = "https://chiggofactory.com/the-differences-between-simultare-5-axis-and32-axis-machining/"> CNC Machining ، الطباعة ثلاثية الأبعاد ، والبثق. كلاهما مصنوع من البوليمرات ، والتي تتكون من سلاسل طويلة وتكرار الجزيئات. تحت المجهر ، تبدو البلاستيك الحراري مثل الحبال المتشابكة التي تتدفق ، في حين تشبه الحرارية شبكة منسوجة بإحكام. لهكل البوليمر تأثير مباشر على الخصائص والأداء. الفرق الرئيسي بين البلاستيك الحراري والحرارة هو كيفية استجابة للحرارة. أبعد من ذلك ، لديهم العديد من الاختلافات الأخرى. عند القراءة ، ستجد المزيد من التفاصيل حول المقارنة عنها في هذه المقالة.
اللداري الحراري هو راتنج صلب في درجة حرارة الغرفة. عند تسخينها ، تنعم الكريات وتصبح سائلة في النهاية ، إما بسبب ذوبان بلوري أو عبور درجة حرارة الانتقال الزجاجي. عند التبريد ، يصلبون في الشكل المطلوب دون الترابط الكيميائي المعنية. هذا يجعل من الممكن أن يتم إعادة تسخين البلاستيك الحراري بسهولة وإعادة تشكيله وإعادة تدويره عدة مرات دون الخضوع لأي تغيير كيميائي دائم.
تميل عمومًا إلى مقاومة تقلص وتوفر قوة ومرونة جيدة. يتم تصنيفها على نطاق واسع إلى نوعين بناءً على بنيتها الجزيئية:
غالبًا ما يتم استخدام اللدائن الحرارية في صب الحقن ، والبثق ، والتشكيل الحراري ، وصبر الضرب ، والقولبة الدورانية ، والعديد من تقنيات التصنيع الأخرى. بعض اللدائن الحرارية شائعة الاستخدام تشمل:
تُعد الحرارية (أو البلاستيك الحراري) عبارة عن بوليمر موجود عمومًا كراتجة سائلة (أو أحيانًا كصلب ناعم) في درجة حرارة الغرفة. عند تسخينها أو خلطها مع محفز ، فإنه يخضع لعملية علاج تشكل بنية لا رجعة فيها ، صلبة ، متشابكة. يمنح هذا الهيكل الدائم مقاومة درجات حرارة متفوقة للحرارة ، ومقاومة التآكل المعززة ، ومقاومة أكبر للزحف - ميل المادة إلى تشوه دائم تحت الإجهاد الميكانيكي - المقدمة إلى البلاستيك الحراري. وهذا يجعل البوليمرات الحرارية خيارًا ممتازًا للأجزاء التي تتطلب ثباتًا أبعادًا متميزًا في درجات حرارة مرتفعة ، مثل مشعبات تناول الهواء في السيارات أو الفرجار الفرامل في الآلات الثقيلة.
ومع ذلك ، فإن Thermosets لديها بعض القيود. بمجرد علاجها ، لا يمكن إعادة تشكيلها أو إعادة تشكيلها مثل اللدائن الحرارية ، وتميل إلى أن تكون أقل مقاومة للأثر وأكثر عرضة للتحطيم. يعد التخلص من الحرارية أكثر صعوبة لأنه لا يمكن إعادة معالجتها بسهولة وإعادة تدويرها ، على الرغم من أن بعضها يمكن أن يكون أرضًا في حشو للمواد المركبة.
علاوة على ذلك ، فإن صلابةهم عالية وهشاشة تجعل السطح تشطيبًا (مثل التلميع والطحن) والآلات الميكانيكية أكثر صعوبة. أثناء صب الحقن ، من الأهمية بمكان منع التورم من الوصول إلى درجة حرارة الارتباط المتقاطع حتى تملأ القالب بالكامل ، حيث أن المعالجة المبكرة يمكن أن تسبب عيوبًا وتعيق التشكيل المناسب.
غالبًا ما يتم العثور على المواد البلاستيكية الحرارية في صب اليوريتان ، وصبر الانضغاط ، وصبفية نقل الراتنج (RTM) ، وعلم حقن التفاعل (RIM) ، ولف الشعيرة. تشمل بعض المخلعات الحرارية الشائعة الاستخدام:
هناك المئات من البلاستيك الحراري والحرارة المختلفة. اعتمادًا على المواد المحددة المقارنة ، يمكن أن تكون خصائصها متطابقة تقريبًا أو مختلفة تمامًا. في المناقشة التالية ، سوف نركز على الاختلافات النموذجية - وليس الاختلافات العالمية - بين فئتين من البوليمرات.
تتكون اللدائن الحرارية من سلاسل البوليمر الطويلة أو الخطية أو المتفرعة التي لا ترتبط كيميائيًا ببعضها البعض ، وتشكل هيكلًا يمكن أن يكون غير متبلور أو شبه بلوري. ينتج عن هذا ترتيبًا فضفاضًا نسبيًا متشابكًا يسمح بالمرونة وإعادة التقيد. بالمقارنة ، تتمتع Thermosets بشبكة متشابكة بشكل كثيف حيث يتم ربط سلاسل البوليمر بشكل دائم. هذا الإطار الصارم المتشابك يقوي مقاومة الحرارة والاستقرار الهيكلي للحرارة.
تقيس درجة حرارة انحراف الحرارة (HDT) قدرة البلاستيك على الحفاظ على شكله تحت الحمل في درجات حرارة مرتفعة. ترتبط هذه المعلمة ارتباطًا وثيقًا بالهيكل الجزيئي للمادة ، مما يميز اللدائن الحرارية من الحرارية. إن اللدائن الحرارية - التي يتم تعويضها عن سلاسل خطية أو متفرعة بشكل ضعيف - تظهر بشكل كبير قيم HDT أقل والتي تبقى أقل بكثير من نقاط الانصهار. على سبيل المثال ، يبدأ نايلون PA66 في التشوه تحت الحمل بين 70 درجة مئوية و 90 درجة مئوية ، على الرغم من أن نقطة الانصهار حوالي 260 درجة مئوية ؛ ينتج هذا التليين التدريجي من تنقل سلاسل البوليمرات الخاصة به ، والتي يمكن أن تتجاوز بعضها البعض عند تسخينها. على النقيض من ذلك ، تحافظ الترسول مثل راتنجات الايبوكسي على ثبات الأبعاد حتى 200 إلى 300 درجة مئوية أو أعلى ، وذلك بفضل بنيتها المرتبطة بشكل دائم والتي تعمل كـ "قفل" جزيئي ، ومقاومة التشوه حتى يحدث التحلل الحراري.
عادة ما توفر الحراري مقاومة فائقة للمواد الكيميائية والأحماض والقواعد. تقلل شبكتها ثلاثية الأبعاد ذات الصلة للغاية من تغلغل المواد الكيميائية ، مما يعزز استقرار المواد في البيئات القاسية. في حين أن العديد من اللدائن الحرارية (مثل PVDF و PTFE) لديها أيضًا مقاومة كيميائية جيدة ، فإن بنيةها الجزيئية الفضفاضة نسبيًا تجعلها أكثر عرضة للتورم أو التدهور عند تعرضها لوسائل الإعلام المتآكل للغاية أو التلامس الكيميائي المطول.
تحتوي البلاستيك الحراري على هياكل مستقرة للغاية توفر متانة ممتازة حتى في ظل التعرض المطول لدرجات حرارة عالية وبيئات تآكل. ومع ذلك ، لديهم صلابة أقل وقد يصدع أو كسر تحت درجات حرارة منخفضة أو أحمال عالية التأثير. علاوة على ذلك ، بمجرد علاجها ، لا يمكن إعادة معالجتها بالتدفئة ؛ إذا تالفة ، يجب استبدالها عمومًا بدلاً من إصلاحها أو إعادة تدويرها ، والتي يمكن اعتبارها بمثابة قيود في بعض التطبيقات طويلة الأجل.
على النقيض من ذلك ، توفر اللدائن الحرارية مقاومة فائقة ومقاومة تأثير بسبب سلاسل البوليمر المتشابكة جسديًا. يسمح هذا الهيكل بسعة تشوه كبيرة ويمكّن ذوبان متكرر وإعادة تشكيل لإصلاح أو إعادة التدوير. ومع ذلك ، فإن أدائها قد يتحلل تدريجياً تحت درجات حرارة مرتفعة مستمرة أو إجهاد ميكانيكي متكرر.
توفر اللدائن الحرارية بشكل عام مرونة وتنوعًا أكبر من حيث اللون والشفافية والتفاصيل. إنها تحظى بشعبية تقليدية في المنتجات الاستهلاكية لتحقيق نهاية عالية الجودة. في المقابل ، تركز البلاستيك الحراري على القوة الهيكلية والمتانة. على الرغم من أن مظهرها أكثر ثباتًا بشكل عام ، إلا أن عمليات RIM و RTM توفر فرصة فريدة لضمان جماليات متفوقة. تتيح العديد من تقنيات RIM/RTM للطلاء والطلاء في ظهور الرسم قبل حقن راتنجات الحرارة ، مما يخلق التصاق قوي بين الطلاء والسطح البلاستيكي. تساعد هذه الرابطة القوية على منع مشاكل مثل التقطيع والتقشر والتكسير وعيوب صب الحقن الأخرى.
علاوة على ذلك ، فإن بعض المواد الحرارية - مثل راتنج الايبوكسي - لها لزوجة أقل ، مما يتيح لها التقاط حتى أصغر التفاصيل الجمالية ، مثل الأنماط المعقدة أو إضافة الشعارات. هذا غالبًا ما يؤدي إلى قوام مفصل بدقة ، ولمعان مرتفع ، وجاذبية بصرية ممتازة.
يمكن استخدام كل من المواد الحرارية والحرارة بفعالية عبر التطبيقات المختلفة. بالنسبة لبعض الاستخدامات ، فإن السمات الفريدة لنوع واحد تجعلها الخيار الأمثل ، بينما يمكن للآخرين ، أن يخدم كلاهما وظائف مماثلة.
التطبيقات الحصرية الحرارية:
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب قابلية إعادة التدوير والتشطيبات عالية الجودة والوضوح البصري ، يتم تصنيع هذه المنتجات عادة من البلاستيك الحراري. فيما يلي الاستخدامات الشائعة:
التطبيقات الحصرية الحرارية:
تتطلب بعض التطبيقات مقاومة الحرارة الاستثنائية ، والاستقرار الأبعاد ، والمقاومة الكيميائية القوية التي توفرها في المقام الأول بواسطة الحرارية. وتشمل هذه:
التطبيقات حيث يتم استخدام كلاهما:
البلاد الحرارية عمومًا أكثر فعالية من حيث التكلفة في كل من المواد الخام والمعالجة. تركيباتها بسيطة نسبيًا ، وتتطلب عادةً عددًا أقل من عوامل التشابك ، أو عوامل المعالجة ، أو الحشو الإضافي. يمكن إعادة تجهيزها وإعادة معالجتها ، مما يجعل دورات الإنتاج أقصر ويدعم تصنيع الحجم عالي الحجم مع نفقات الأدوات والطاقة المنخفضة نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إعادة تدوير أي مادة خردة ، مما يقلل من تكاليف الإنتاج.
في المقابل ، عادة ما يكون للبلاستيك الحراري تكاليف مواد أعلى ، خاصة بالنسبة للراتنجات المتخصصة مثل الإبوكسيات. تتضمن معالجتها خطوة علاج مع التشابك الكيميائي ، والتي تتطلب معدات وقوالب متخصصة ، وكذلك التحكم في العملية أكثر تشددًا. علاوة على ذلك ، بمجرد علاجها ، لا يمكن إعادة معالجة الحراري أو إعادة تدويرها ، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف النفايات والتخلص من المواد.
حتى الآن ، نعتقد أن لديك فهمًا شاملاً للاختلافات بين البلاستيك الحراري والبلاستيك الحراري. فيما يلي انهيار موجز لمساعدتك في تحديد المواد التي قد تكون الخيار الأفضل لاحتياجاتك:
اختر البلاستيك الحراري إذا:
اختر thermosets إذا:
توفر البلاستيك الحراري مقابل Thermoset Plastics نظرة عامة سريعة على الاختلافات بين المواد القائمة على البوليمر. هناك المئات من اللدائن الحرارية الفردية والحرارة ، ومع ذلك ، وكل مادة لها خصائص محددة. نظرًا لوجود العديد من الخيارات ، فإنه يساعد على الحصول على مشورة الخبراء قبل اختيار البلاستيك.
تشيغغو جاهز دائمًا لإنقاذك. بالإضافة إلى مساعدتك في اختيار البلاستيك المناسب ، فإننا نقدم تصميمًا قويًا لنصائح وتعليقات التصنيع (DFM) ، ويمكننا الحصول على عينات T1 بأسرع أسبوعين! جاهز للبدء؟ احصل على عرض أسعار فوري اليوم.
هل البوليستر هو لدن بالحرارة أو حرارة؟
يشمل البوليستر أنواعًا مختلفة من البوليمرات. على سبيل المثال ، يعتبر البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) عبارة عن لاعب بالحرارة يستخدم على نطاق واسع في زجاجات المشروبات والمنسوجات ، في حين أن راتنجات البوليستر غير المشبعة (UPR) أو راتنجات الفينيل ، والتي تستخدم غالبًا في البلاستيك المعززة بالزيارة. الجواب يعتمد على النوع المحدد من البوليستر المعني.
ماذا سيحدث للبلاستيك الحراري إذا تم إعادة تسخينه؟
لا يمكن للبلاستيك الحراري أن يذوب أو تليين عند إعادة تسخينه بسبب هيكلها المتقاطع الدائم الذي تم تشكيله أثناء المعالجة. بدلاً من ذلك ، فإنهم يحافظون على هيكلهم الصلب حتى في درجات حرارة مرتفعة ، وإذا تعرضوا للحرارة المفرطة ، فسوف يتحلل أو تشار.
من خلال عملية التصنيع، يمكن تشكيل المواد إلى المنتجات المطلوبة. ومع ذلك، فإن تصنيع المواد ليس دائمًا مهمة سهلة، لأن خصائص المواد وظروف التشغيل المحددة تلعب دورًا حيويًا في تحديد سلاسة وكفاءة العملية بأكملها. ترتبط كل هذه الاعتبارات بالكلمة الرئيسية "القابلية للتصنيع".
يعد ثني الصفائح المعدنية أحد أكثر تقنيات التشكيل شيوعًا المستخدمة في تصنيع الصفائح المعدنية. اعتمادًا على التطبيق المحدد، يُشار إليه أحيانًا باسم فرملة الضغط، أو التشفيه، أو ثني القالب، أو الطي، أو الحواف. تتضمن هذه العملية تطبيق القوة لتشويه المادة إلى أشكال زاوية.
إن الوصلات الملائمة هي آليات تثبيت تربط مكونين أو أكثر باستخدام ميزات متشابكة. إنها واحدة من أكثر الطرق فعالية وأبسط لتجميع الأجزاء وتوجد بشكل شائع في العناصر اليومية من حولنا، مثل أغطية الزجاجات البلاستيكية، وأغطية البطاريات، وحافظات الهواتف الذكية، وأغطية الأقلام، وأغطية تخزين الطعام، والعديد من أجزاء الألعاب البلاستيكية.
عربي
عربي
中国大陆
简体中文
United Kingdom
English
France
Français
Deutschland
Deutsch
नहीं
नहीं
日本
日本語
Português
Português
España
Español
