English

Arabic

中文(简体)

English

French

Deutsch

Hindi

日本語

Portuguese

Español

الموارد
كل ما تريد معرفته عن التصنيع الرقمي.

ختم المعادن

نحن نقدم حلول ختم المعادن الشاملة. يمكن لخبرائنا مطابقة مشروعك في كل مرحلة باستخدام تقنية الختم المناسبة لضمان أعلى مستويات الجودة والكفاءة في حدود ميزانيتك.

  • مجموعة واسعة من التشطيبات السطحية والمواد المعتمدة المتوفرة
  • أجزاء ختم معدنية عالية الجودة من التشغيلات القصيرة إلى التشغيلات الطويلة للختم
  • تصميم وتصنيع الأدوات والقوالب
جميع الملفات التي تم تحميلها آمنة وسرية

ختمنا المعدني الإمكانيات

ختم المعادن هو عملية تصنيع تستخدم القوالب وآلات الضغط العالي لقطع أو تفريغ أو ثني أو ثقب أو نقش أو تشكيل الصفائح المعدنية في أشكال وتصميمات محددة بدقة وتكرار ملحوظين. تقدم Chiggo خدمات ختم معدنية متسقة عالية الجودة، من النماذج الأولية إلى أحجام مستوى الإنتاج التي تزيد عن مليون قطعة، كل ذلك مع فترات زمنية وأسعار تنافسية. تتراوح قدراتنا الصحفية من 25 إلى 500 طن، ويبلغ الحد الأقصى لطول سرير الضغط 10 أقدام والحد الأقصى لعرض سرير الضغط 20 قدمًا. يمكننا بسهولة ختم سماكة المعدن من .004 إلى .394 بوصة (0.1 إلى 10 مم)، والعمل بتفاوتات تبلغ ±0.001 بوصة.

<ر>

احصل على عرض أسعار فوري
stamping workshop at Chiggo

ختم معدني شامل الخدمات

يمكن إتمام عملية الختم في مرحلة واحدة أو من خلال مراحل متعددة، اعتمادًا على مدى تعقيد الأجزاء الخاصة بك. نقوم بتصنيع أختام معدنية مخصصة من مواد مختلفة، بما في ذلك النحاس والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ. مع فريق متخصص لتصميم الأدوات الخاصة بك وتصنيعها وتعديلها وصيانتها، فإننا نركز في المقام الأول على عمليات الختم التالية:

  • Progressive Die Stamping Services
    خدمات ختم القوالب التقدمية

    عملية مستمرة حيث يظل الشريط المعدني متصلاً ويتحرك عبر سلسلة من المحطات ضمن ضغطة واحدة، تؤدي كل منها عمليات محددة - القطع، أو الثني، أو التثقيب، أو العملة - لتشكيل أجزاء معقدة بكفاءة. مثالية للإنتاج المتسق بكميات كبيرة.

  • Deep Draw Stamping Services 2
    خدمات ختم السحب العميق

    عملية يتم فيها سحب الصفائح المعدنية الفارغة بشكل قطري إلى قالب تشكيل بواسطة لكمة، مما يؤدي إلى إنشاء أشكال عميقة وغير ملحومة وأجزاء مجوفة. تنتج هذه الطريقة مكونات ذات نسب عالية من العمق إلى القطر، مما يجعلها مثالية لتصنيع أجزاء مثل العلب، وأحواض المطبخ، وخزانات وقود السيارات.

  • Fourslide Stamping Services 2
    خدمات ختم الشرائح الأربعة

    يعد ختم الشرائح الأربعة عملية متعددة الاستخدامات تعمل على تشكيل الأجزاء ذات الانحناءات والزوايا المتعددة من أربعة اتجاهات في وقت واحد. وهذا يتيح الإنشاء الفعال للأجزاء المعقدة بكميات كبيرة، مثل موصلات بطارية الهاتف.

  • Transfer-Die-Stamping-Services-2.
    نقل خدمات ختم القالب

    على عكس الختم التدريجي، الذي يعالج شريطًا معدنيًا من خلال محطات مختلفة داخل قالب واحد، يستخدم ختم القالب النقلي قوالب فردية لكل عملية. يتم نقل الأجزاء من محطة إلى أخرى بواسطة معالجات ميكانيكية، مما يسمح لكل قطعة بالخضوع لعمليات متعددة مثل التثقيب والثني والتشذيب داخل قوالب منفصلة ولكن مرتبة بشكل تسلسلي. هذه الطريقة مناسبة لإنتاج أجزاء كبيرة ومعقدة.

ابدأ مشروعك

إرشادات التصميم للختم المعدني

يعد ختم المعادن عملية تصنيع عالية الكفاءة ومتعددة الاستخدامات تتضمن تقنيات تشكيل المعادن المختلفة مثل التقطيع واللكم والثني والثقب. لضمان نجاح مشاريع ختم المعادن الخاصة بك، ضع في اعتبارك إرشادات التصميم التالية من مهندسينا الذين يتمتعون بخبرة تزيد عن 20 عامًا:

قطر الثقب

يجب أن يكون الحد الأدنى لقطر الثقب مساوياً على الأقل لسمك المادة.

التباعد من الحافة إلى الفتحة

حافظ على مسافة لا تقل عن ضعف سمك المادة بين الحافة وأي ثقب.

تشكيل الانحناءات بالقرب من الثقوب

ضع الانحناءات على الأقل مرتين من سمك المادة بعيدًا عن أي ثقب لمنع التشوه.

الشقوق وعلامات التبويب

يجب أن يكون الحد الأدنى لعرض الشقوق وعلامات التبويب 1.5 مرة على الأقل من سمك المادة، ويجب أن يكون الحد الأدنى لطول علامات التبويب ضعف سمك المادة.

ارتفاع الانحناء

يجب أن يكون الحد الأدنى لارتفاع الانحناء 3 أضعاف سمك المادة على الأقل (على سبيل المثال، بالنسبة للمادة السميكة 1 مم، يجب أن يكون ارتفاع الانحناء 3 مم على الأقل).

ثقب في النموذج

منع التشوه عن طريق التأكد من أن التباعد هو نصف قطر الانحناء بالإضافة إلى 2.5 مرة من سمك المادة. إذا كان قطر الثقب أقل من 2.5 مم، فيجب أن تكون هذه المسافة ضعف سمك المادة بالإضافة إلى نصف قطر الانحناء. بالنسبة للثقوب الأكبر، استخدم نصف قطر الانحناء بالإضافة إلى 2.5 مرة من سمك المادة.

فتحة للنموذج

عند الانحناء بالقرب من فتحات طويلة، حافظ على تباعد نصف قطر الانحناء بالإضافة إلى ما لا يقل عن 4 أضعاف سمك المادة.

زوايا

يجب أن يكون نصف قطر التثقيب والقالب 4 أضعاف سمك المادة على الأقل. بالنسبة للمواد التي يبلغ حجمها 1.5 مم أو أقل، يمكن أن تكون الزوايا حادة جدًا.

تربيع

يجب أن يسمح تشكيل مربع (زاوية 90 درجة) باختلاف درجة زائد أو ناقص 1 درجة.

التسطيح

تجنب الإفراط في تحديد متطلبات التسطيح لمنع العمليات الثانوية المكلفة. قد تؤدي متطلبات التسطيح التي تقل عن 0.003 بوصة إلى زيادة التكاليف.

أجزاء على شكل حرف L

قم بتضمين درجة تخفيف الانحناء لتجنب الكسور والشقوق.

اتجاه الحبوب

بالنسبة للمواد الصلبة، تجنب محاذاة خط الانحناء لانحناءات V الحادة بالتوازي مع اتجاه الحبوب لمنع التشقق.

نتوءات

يمكن أن تصل نتوءات إلى 10% من سمك المادة. تجنب القواطع المعقدة والزوايا الحادة لتقليل خطورة الأزيز، ولاحظ اتجاه الأزيز في التصميم.

الأشكال

الأشكال المستديرة هي الأسهل في الرسم، تليها المربعات ذات نصف قطر زاوية كافٍ. قد تؤدي الأشكال غير المنتظمة أو مجموعات الأشكال الأساسية إلى زيادة الصعوبة والتكلفة.

تشويه الميزة

منع التشوه عن طريق التأكد من أن الثقوب والفتحات ليست قريبة جدًا من النموذج أو الحافة أو بعضها البعض. الأجزاء المرسومة أكثر عرضة للتشوه من الأجزاء المشكلة.

metal stamping

المستوى الأعلى الأجزاء المعدنية المنحنية

تقدم Chiggo مجموعة واسعة من المواد عالية الجودة بسماكات مختلفة لتلبية احتياجات تطبيقك. بالإضافة إلى ذلك، نحن نقدم مجموعة متنوعة من خيارات تشطيب الأسطح المتميزة لتعزيز المظهر الجمالي والخصائص الوظيفية لمنتجك. إذا كنت بحاجة إلى مواد مخصصة أو تشطيبات غير مدرجة هنا، يرجى الاتصال بنا.

  • Aluminum 5052 H32
    الصلب 1008

    ليونة وقابلية تشكيل ممتازة، سهلة التشكيل واللحام على البارد، مثالية للأجزاء التي تتطلب رسمًا عميقًا أو أشكالًا معقدة.

  • Aluminum 2024-T3
    الصلب 1010

    قابلية التشكيل واللحام الجيدة، توفر قوة وصلابة أفضل من 1008. تستخدم لأجزاء الآلات ذات التحميل الخفيف والمكونات غير الهيكلية.

  • Aluminum 6061 T6
    الصلب 1018

    قوة شد عالية وصلابة، قابلية تشكيل جيدة، وقابلية تشغيل أفضل. مناسبة للأجزاء التي تحتاج إلى قوة أعلى ومقاومة التآكل.

  • Aluminum 7075 T6
    الفولاذ المقاوم للصدأ 301

    قوة شد ممتازة، مثالية للتطبيقات عالية القوة ومقاومة التآكل.

  • AR400 Steel
    الفولاذ المقاوم للصدأ 304

    الأداء العام المتفوق ومقاومة التآكل في درجات الحرارة العالية.

  • AR500 Steel
    الفولاذ المقاوم للصدأ 316/316 لتر

    يوفر أفضل مقاومة للتآكل بين 301 و304، على الرغم من أنه أكثر تكلفة.

  • النحاس C110

    نقي للغاية، مع موصلية كهربائية ممتازة وقابلية تشكيل جيدة، ويستخدم بشكل رئيسي في التطبيقات الكهربائية.

  • نحاس 230

    يُعرف أيضًا باسم النحاس الأحمر، ويوفر مقاومة ممتازة للتآكل وقابلية للتشكيل. يشيع استخدامها في التطبيقات الزخرفية.

  • نحاس 260

    خصائص ممتازة للعمل على البارد، قوية ومقاومة للتآكل. تستخدم على نطاق واسع في الآلات الموسيقية ومقابض الأبواب.

  • Bead blasting
    تفجير حبة

    يحقق لمسة نهائية غير لامعة موحدة مع ملمس محبب، مما يزيل علامات التصنيع أو العيوب. غالبًا ما تكون هذه خطوة تحضيرية للمعالجات السطحية الأخرى.

  • polishing
    تلميع

    ينتج سطحًا لامعًا يعزز المظهر البصري ويقلل من تشتت الضوء.

  • brushing
    تنظيف الأسنان بالفرشاة

    يخلق لمسة نهائية غير عاكسة تخفي بصمات الأصابع والخدوش الخفيفة بشكل فعال.

  • Brushing-Anodizing type II
    بالفرشاة + أنودة النوع الثاني

    بعد تنظيف الأسنان بالفرشاة، يتم غمس الأجزاء في حمام الأنودة (النوع الثاني). تزيد هذه العملية من مقاومة التآكل والتآكل، وتعزز صلابة السطح، وتوفر خيارات ألوان متنوعة.

  • Bead blasting+Anodizing type II
    تفجير الخرز + أنودة النوع الثاني

    بعد تفجير الخرز، يتم غمس الأجزاء في حمام أنودة (النوع الثاني). يؤدي ذلك إلى تحسين مقاومة التآكل والتآكل، ويعزز صلابة السطح، ويوفر مجموعة من خيارات الألوان.

  • Hardcoat Anodizing type III
    بأكسيد النوع الثالث (معطف صلب)

    يوفر لمسة نهائية متينة بشكل استثنائي، مما يحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل.

  • Powder coating
    طلاء مسحوق

    يطبق طبقة موحدة ومتينة من الألوان على المعادن، وهي متوفرة بعدة ظلال للحصول على لمسة نهائية تدوم طويلاً.

  • Black oxide
    أكسيد أسود

    يوفر لمسة نهائية أنيقة وغير عاكسة توفر مقاومة خفيفة للتآكل ومظهرًا زخرفيًا.

  • Chromate conversion coating
    طلاء تحويل الكرومات

    يوفر مقاومة للتآكل ويحسن الالتصاق لتطبيقات الطلاء أو الطلاء اللاحقة، مع الحفاظ على التوصيل الكهربائي.

  • Anodizing
    أنودة

    يزيد من مقاومة التآكل والتآكل في الأجزاء المقطوعة بالليزر من الألومنيوم، مما يعزز صلابة السطح ويقدم مجموعة متنوعة من خيارات الألوان.

  • Bead blasting
    تفجير حبة

    يحقق لمسة نهائية غير لامعة موحدة خالية من علامات التصنيع أو العيوب، وغالبًا ما تكون خطوة تحضيرية قبل المعالجات السطحية الأخرى.

  • Powder coating
    طلاء مسحوق

    يضيف طبقة موحدة ومتينة من الألوان إلى المعادن، وهي متوفرة في العديد من الظلال للحصول على لمسة نهائية تدوم طويلاً.

  • Electroplating
    الطلاء الكهربائي

    يوفر تشطيبات وظيفية أو زخرفية أو مضادة للتآكل، مع استخدام طلاء الكروم لقطع غيار السيارات بشكل شائع.

  • Polishing
    تلميع

    ينتج سطحًا لامعًا يحسن المظهر البصري ويقلل من تشتت الضوء.

  • Brushing
    تنظيف الأسنان بالفرشاة

    يخلق لمسة نهائية غير عاكسة تخفي بصمات الأصابع أو الخدوش الخفيفة.

حلول التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المخصصة: من المفهوم إلى الإنتاج

بدءًا من النماذج الأولية السريعة وحتى إنتاج الدفعات الصغيرة وحتى التصنيع حسب الطلب، توفر خدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لدينا حلولاً فعالة، مما يساعدك على تحسين عمليات الإنتاج، وخفض التكاليف، والتكيف بسرعة مع تغيرات السوق.

  • إنتاج منخفض الحجم
  • ختم معدني عالي الحجم
  • Laser Cutting 2
    Metal Bending 2
    ختم معدني منخفض الحجم

    يستخدم العملاء أوامر ختم معدنية أصغر لربط تطوير المنتج بين النماذج الأولية والتصنيع الضخم، وقياس مدى جودة أداء المنتج في السوق. يعد الإنتاج ذو الحجم المنخفض مفيدًا أيضًا للمشترين الذين يبحثون عن منتجات مخصصة.

    معظم مشاريع الختم لا تقل عن 5000 وحدة لضمان فعالية التكلفة للعميل. عندما لا تصل الكمية إلى هذا الرقم، سنأخذ في الاعتبار متطلبات المشروع المحددة للعميل (مثل تعقيد الأجزاء والمواد ومتطلبات تشطيب السطح) ونقدم حلولًا بديلة متنوعة وفقًا لذلك.

    • القطع بالليزر: ربما يكون البديل الأسرع والأقل تكلفة، مع القدرة على تغيير البرامج وضبطها في دقائق ولكن مع انخفاض كفاءة المواد وقيود التسامح.
    • التثقيب باستخدام الحاسب الآلي (CNC): بديل فعال آخر يتيح إجراء تغييرات سهلة على البرنامج، وإنتاج أجزاء مشابهة للمكونات المصبوبة ذات تفاوتات مشددة، على الرغم من أن استخدام المواد ليس الأمثل.
    • Wire EDM: يوفر دقة عالية للأشكال المعقدة والميزات الدقيقة، مما يوفر تشطيبًا ودقة ممتازين للسطح، ولكنه أبطأ وأكثر تكلفة.
    • التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: يوفر دقة ومرونة عالية لكل من الأجزاء البسيطة والمعقدة، ولكنه عادةً ما يكون أبطأ وأكثر تكلفة.
    • النموذج الأولي والأدوات الناعمة: يستخدم أي وسيلة ضرورية، غالبًا ما يبدأ بقطع الليزر أو سلك EDM، متبوعًا بأدوات أقل متانة مثل المواد اللينة أو البناء الأبسط
    • ثني المعادن: يتضمن قطع الفراغات باستخدام تقنيات مثل الليزر أو نفث الماء، ثم ثنيها إلى أشكال مختلفة، مما يوفر المرونة والتحول السريع.
  • Progressive Die Stamping 2
    Deep Draw Stamping Services 2
    ختم معدني عالي الحجم

    عادة، نحدد الختم المعدني ذو الحجم الكبير على أنه كميات تتجاوز مليون جزء. نظرًا لقابلية التوسع العالية للختم، فإنه يقلل بشكل كبير من تكلفة الوحدة المرتبطة بإنشاء أدوات مخصصة. ومع ذلك، فإن إنتاج الختم المعدني على نطاق واسع يجلب أيضًا تحديات فريدة مثل إنتاج الأدوات وصيانتها، وكفاءة الإنتاج، واستقرار الجودة. في Chiggo، نقوم بإدارة هذه التحديات بشكل فعال من خلال مجموعة من الاستراتيجيات:

    • نحن نستخدم قوالب الختم التدريجي من الفئة A مع مكونات عالية الجودة قابلة للاستبدال، مما يحافظ على الأدوات الأساسية مع تآكل الأجزاء.
    • بفضل خبرتنا في معالجة فولاذ الأدوات والمواد الكربيدية، فإننا نستخدم إدراجات قطع الكربيد ونطبق الطلاءات لتقليل التآكل وتقليل وقت التوقف عن العمل وتحسين الكفاءة.
    • من خلال تخزين المكونات الاحتياطية، وشحذ الحشوات، وغيرها من العناصر القابلة للتآكل، والفحص والصيانة المنتظمة للأدوات، فإننا نضمن إنتاجًا مستقرًا وجودة ثابتة.
    • يتطلب الختم بكميات كبيرة رقابة صارمة على الجودة، بما في ذلك عمليات الفحص أثناء الإعداد والإنتاج، مما يضمن التحكم في الدفعة والامتثال لمتطلبات العملاء (بيانات FAIR وPPAP وCPK) .
    • ندير نوبات متعددة، مع تشغيل المعدات بما يصل إلى 600 ضربة في الدقيقة ( SPM). أدوات الاعتماد على المطابع المختلفة تحافظ على استمرار الإنتاج أثناء الصيانة أو تعطل المعدات.
    • يؤدي الشراء المسبق للمواد إلى تثبيت الأسعار وضمان توفرها. يمكننا أيضًا إنتاج الأجزاء وتخزينها مسبقًا لتلبية جداول التسليم والطلب المتزايد.
  • النماذج الأولية السريعة

    تقدم Chiggo مجموعة واسعة من المواد المعدنية والبلاستيكية. بالإضافة إلى سرعة الميكانيكيين المهرة لدينا، يسمح هذا بالانتقال السريع من تصميمات CAD إلى النماذج المادية، مما يتيح للمصممين والمهندسين تقييم مظهر المنتج وأبعاده ووظيفته بشكل عملي.

    • التحقق من جدوى التصميم.
    • وظيفة الاختبار.
    • تحسين وتعديل التصميم.

معرض الأجزاء المعدنية المختومة

شاهد النماذج الأولية المختومة وأجزاء الاستخدام النهائي التي قمنا بإنتاجها لعملائنا.

  • laser cutting part-1
  • laser cutting part-2

    <ر>

  • laser cutting part-3

    <ر>

  • laser cutting part-4

    <ر>

  • laser cutting part-1

  • laser cutting part-1

لماذا تختار Chiggo لخدمات ختم المعادن

<ر>

  • قدرات ختم قوية

    في Chiggo، نحن مجهزون بفريق ماهر ومرافق متطورة قادرة على التعامل مع مجموعة واسعة من أنواع المعادن وسمكها. إلى جانب تقديم خدمات ختم متنوعة، فإننا نقدم أيضًا تصميم القوالب والأدوات داخليًا، من خلال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ومعدات Wire EDM لإنتاج هذه القوالب والأدوات، وبالتالي تبسيط وتسريع عملية الإنتاج. سواء أكان الأمر يتعلق بالختم على المدى القصير أو الطويل، أو المشاريع البسيطة أو المعقدة، يمكننا التعامل مع أي تحدي تقريبًا.

  • جودة عالية متسقة

    بفضل قدراتنا الداخلية في تصنيع القوالب والمقاييس والتركيبات، إلى جانب ضوابط الجودة الصارمة وجمع البيانات الصارمة، فإن إنتاجيتنا لا تؤثر أبدًا على الجودة. من خلال التحكم الشامل في الكمية وإمكانية التتبع بدءًا من المواد وحتى التسليم النهائي، نضمن تلبية جميع متطلبات الجودة، بما في ذلك FAIR أو PPAP أو أي شهادات محددة أخرى يحتاجها عملاؤنا.

  • أسعار تنافسية

    تمكننا عمليات الإنتاج الفعالة وسلسلة التوريد المُدارة بشكل جيد من خفض التكاليف ونقل هذه المدخرات إليك. بالإضافة إلى ذلك، يتفوق مهندسونا في تحسين عمليات التصميم والتصنيع للتخلص من الهدر وتقليل وقت التسليم. إنهم يختارون الحلول الأكثر فعالية من حيث التكلفة من مجموعتنا الواسعة من طرق الختم وعمليات التصنيع التكميلية، مثل القطع بالليزر والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

  • دعم فردي

    نحن نؤمن بأن خدمة العملاء الممتازة هي حجر الزاوية في الشراكة الناجحة. بدءًا من الاستشارة الأولية وتحسين التصميم وحتى التسليم النهائي ودعم ما بعد الإنتاج، يلتزم خبراؤنا بضمان رضاك ​​التام وهم على استعداد دائمًا للمساعدة.

  • قدرات ختم قوية

  • جودة عالية متسقة

  • أسعار تنافسية

  • دعم فردي

تطبيقات الصناعة الختم المعدني

يعد الختم المعدني عملية تصنيع متعددة الاستخدامات تستخدم لإنتاج أجزاء عالية الدقة بكفاءة وفعالية من حيث التكلفة. على مدى العقد الماضي، قدمنا ​​خدمات ختم المعادن عالية الجودة لمختلف الصناعات، والتعامل مع المشاريع التي تتراوح من البسيطة إلى المعقدة للغاية، وحتى التي تبدو مستحيلة. يرجى مراجعة معرض لمشاريعنا السابقة.

  • السيارات
  • الأجهزة الطبية
  • الفضاء الجوي
  • الإلكترونيات الاستهلاكية
  • المعدات الصناعية
  • البناء والهندسة المعمارية

CNC Machining FAQs

  • ما هو أصغر حجم للجزء الذي يمكنك ختمه؟
    ما مدى حاجتك الصغيرة؟ لدينا خبرة واسعة في ختم الأجزاء الصغيرة لصناعات مثل الإلكترونيات والأجهزة الطبية والاتصالات. تتطلب هذه المكونات عادةً أبعادًا في حدود بضعة ملليمترات. إذا كان لديك متطلبات محددة، يرجى الاتصال بنا.
  • ما هي التفاوتات التي يمكنك القيام بها للأختام المعدنية؟
    بالنسبة للختم المعدني الدقيق القياسي، تتراوح التفاوتات عادةً من ±0.001" إلى ±0.005". بالنسبة للتطبيقات عالية الدقة أو الحرجة، خاصة في صناعات مثل صناعة الطيران أو الأجهزة الطبية، يمكن تحقيق تفاوتات أكثر صرامة تصل إلى ±0.0005 بوصة أو أكثر دقة باستخدام أدواتنا عالية الجودة والتحكم الدقيق في عملية الختم. ويعتمد تشكيل التفاوتات على المادة، مدى تعقيد تصميم الأجزاء وعمليات الختم المحددة المستخدمة، أرسل لنا رسومات الأجزاء الخاصة بك، ويمكننا تقديم تقدير أكثر دقة.
  • هل هناك حد أدنى لكمية أمر الختم؟
    يعتمد هذا عادةً على عدة عوامل، مثل تكاليف الأدوات، وفورات الحجم، واستخدام المواد. نوصي عمومًا بإنشاء قوالب للطلبات التي تتجاوز 5000 قطعة. بالنسبة للكميات الصغيرة، يمكننا تقديم حلول بديلة. على سبيل المثال، قد نبدأ بتكنولوجيا القطع بالليزر المتقدمة لدينا، متبوعة باستخدام مجموعة من أدوات الضغط على الفرامل أو أدوات التشكيل الثانوية في آلة الضغط. في النهاية، سيتعاون خبراؤنا معك لتحديد الحل الأكثر فعالية من حيث التكلفة والمصمم خصيصًا لمشروعك.
  • ما هي المهلة الزمنية النموذجية لختم الأجزاء؟
    بالنسبة لمشروع جديد يتضمن بناء أدوات جديدة، قد تتراوح المهلة الزمنية النموذجية من 6 إلى 16 أسبوعًا، اعتمادًا على مدى تعقيد الجزء والأدوات ومتطلبات القياس. بالنسبة للطلبات المتكررة أو الأجزاء الأبسط حيث توجد الأدوات بالفعل، يمكن أن تكون المهلة قصيرة من 2 إلى 4 أسابيع. تسمح لنا الطلبات الشاملة أحيانًا بتثبيت أسعار المواد وترتيب تسليم المواد في الوقت المناسب للإنتاج.
  • ما هو ختم المعدن?
    الختم المعدني هو عملية تصنيع تتضمن وضع صفائح معدنية مسطحة، عادةً في شكل ملف، في مكبس ختم حيث تشكل أسطح الأدوات والقالب المعدن في الشكل المطلوب. بمجرد اكتمال التكلفة الأولية والوقت اللازم لتطوير الأدوات، يسمح تعدد استخدامات الختم بتشغيل كميات كبيرة من القطع بدقة واتساق عاليين في وقت قصير جدًا وبسعر أقل. تعد القوالب التقدمية خيارًا شائعًا للأدوات، والتي نتميز في إنتاجها.
الرجاء اختيار اللغة