Chiggo is equipped with high-quality milling tools and supports 3-axis, 4-axis, and 5-axis milling capabilities, allowing us to swiftly and precisely bring your designs to life. We offer instant pricing, free DFM (Design for Manufacturability) feedback, and on-demand manufacturing for your custom CNC milled parts, no matter your industry.
Here's a small selection of the CNC milled prototypes and end-use parts we've produced for our customers.
Why Choose Chiggo for CNC Milling Service
Choosing Chiggo means you will get the promise of impeccable quality, adherence to timely delivery, and the support of seasoned professionals.
Competitive Pricing
As a genuine factory, not a trading company, we ensure there are no surprises or hidden costs.
Fast Lead Time
With state-of-the-art machinery, your milled parts can be produced within a few hours. Once you contact us, we will provide you with a quote and a DFM report within 24 hours.
High-Quality Milled Parts
We are an ISO 9001:2015 certified factory, offering first article inspection (FAI) reporting and material certifications are available.
24/7 Engineering Support
Our experienced team of engineers, with years of experience in creating custom milled parts, focuses on maximizing your design optimization and output quality.
Powerful Machining Capabilities
Equipped with industry-leading equipment for both CNC machining and testing, including imported 5-axis CNC mills, CNC precision turn-mill lathes, CNC precision Swiss-type automatic lathes, and an Olympus XRF analyzer. Capable of high complexity machining with tight tolerances down to ±0.01 mm.
Competitive Pricing
Fast Lead Time
High-Quality Milled Parts
24/7 Engineering Support
Available Materials for CNC Milling
CNC milling can be applied to virtually any material. At Chiggo, we have a standard selection of raw materials, offering a wide variety of options for milling. This empowers you with optimal choices for your unique projects, thereby boosting your product's quality and performance.
While milling achieves high precision, it can leave behind tool marks. Opting for our high-quality surface finishing can effectively remove these imperfections, significantly improving the visual appeal of the components. Furthermore, these finishes may provide enhanced durability and additional resistance for your CNC milled parts.
Stainless steel and other corrosion-resistant alloys
—
Maintains the original surface texture
Met after passivation
The details provided here are typical characteristics of these surface finishing processes. However, actual
tolerances and results may vary based on the specific procedures, equipment used, and material
conditions. For custom surface finishes, please contact Chiggo.
Tolerances of CNC Milling
At Chiggo, we're equipped to produce milled parts that meet your specific tolerance requirements, even tight tolerances down to ±0.01mm. If these are not detailed in your drawings, we will follow the ISO 2768 standards for both machined plastic and metal parts. Moreover, we will recommend the most appropriate tolerances for your particular application, optimizing cost for the desired quality.
Overall Dimension Range(mm)
F(Fine)
M(Medium)
C(Coarse)
V(Very Coarse)
0.5*-3
±0.05
±0.1
±0.2
-
>3-6
±0.05
±0.1
±0.2
±0.5
0.5*-3
±0.05
±0.1
±0.2
-
0.5*-3
±0.05
±0.1
±0.2
-
>3-6
±0.05
±0.1
±0.2
±0.5
0.5*-3
±0.05
±0.1
±0.2
-
>3-6
±0.05
±0.1
±0.2
±0.5
Please clearly indicate tolerances for nominal sizes below 0.5mm on your technical drawing.
Industrial Applications of CNC Milling
Speed of production, vast material options, and precise tolerances have made CNC milling a favored technology for on-demand manufacturing parts. We have been supplying CNC milled parts to various industries, including but not limited to the following.
تم تصميم أجهزة التوجيه CNC لسرعات قطع أقل إلى متوسطة وتستخدم بشكل شائع للمواد الأكثر ليونة مثل الخشب والبلاستيك والرغوة والمعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم. في المقابل، تتميز طواحين CNC بمغازل أكثر قوة وقوة حصانية أعلى، مما يمكنها من قطع المواد الأكثر صلابة، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والمواد المركبة، بالإضافة إلى المواد الأكثر ليونة.
في حين أن أجهزة التوجيه CNC تُستخدم عادةً لمهام تصنيع أقل دقة وأبسط ويمكن أن تعمل على قطع العمل الكبيرة، مما يجعلها شائعة في صناعات مثل الأعمال الخشبية وصنع اللافتات، فإن مصانع CNC ماهرة في تصنيع الأجزاء المعقدة وإنتاج مكونات عالية الدقة مع تفاوتات صارمة . يتم توظيفهم عادة في صناعات الطيران والسيارات والتصنيع الطبي.
ما هو الفرق بين القطع والطحن باستخدام الحاسب الآلي؟
تم تصميم القطع باستخدام الحاسب الآلي، من خلال طرق مثل القطع بالليزر، ونفث الماء، والبلازما، لتقطيع المواد لتشكيل أشكال أو خطوط خارجية. تعتبر هذه الطريقة ذات قيمة خاصة للتعامل السريع مع الأوراق الكبيرة، وتوفير حواف عالية الجودة بسرعة. إنها خطوة شائعة في تصنيع الصفائح المعدنية.
من ناحية أخرى، يعد الطحن باستخدام الحاسب الآلي طريقة أكثر تركيزًا لإزالة المواد من الداخل، وإزالة المواد بدقة باستخدام أدوات دوارة لإنشاء أشكال ثلاثية الأبعاد معقدة وميزات تفصيلية في الأجزاء، مناسبة للمكونات عالية الدقة.
ما هي أنواع أدوات القطع للطحن؟
هناك العديد من الأنواع المختلفة لأدوات القطع التي يمكن استخدامها مع مطاحن CNC. المطاحن النهائية هي أدوات الطحن الأكثر شيوعًا. يمكنهم القطع على طول محور الأداة (محوريًا) وعبر قطر الأداة (أفقيًا)، بأشكال نهائية مختلفة مثل المربع، والأنف الكروي، ونصف قطر الزاوية، لإنتاج أشكال هندسية مختلفة.
تشمل أدوات الطحن الشائعة الأخرى طواحين الوجه، والتي تستخدم لإنشاء الأسطح المسطحة؛ قواطع الأنف الكروية، مثالية لتحديد الخطوط ثلاثية الأبعاد؛ مطاحن الشطب لصنع الحواف المشطوفة؛ والقواطع المتوافقة، المستخدمة لقطع الأخاديد المتوافقة الدقيقة.
ما هو الطحن باستخدام الحاسب الآلي؟
الطحن باستخدام الحاسب الآلي هو عملية تصنيع مطروحه تستخدم آلات يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر. إنها تنطوي على استخدام أداة قطع مثبتة على مغزل دوار لإزالة المواد من الكتلة وتشكيلها بالشكل المطلوب.
