توفر Chiggo العديد من تقنيات القطع بالليزر، حيث يتم مطابقة كل واحدة منها خصيصًا لمواد مختلفة لتحقيق أفضل النتائج الممكنة. نحن نقدم خدمات عالية الجودة لقطع المعادن والبلاستيك بالليزر. يمكن لآلات القطع بالليزر لدينا التعامل مع سماكات المواد التي تتراوح من 0.02 بوصة (0.5 مم) إلى 1.0 بوصة (25.4 مم)، وتحقيق الحد الأدنى لحجم الميزة وهو 1 × 1 مم، وإنتاج شقوق ضيقة جدًا، بعضها صغير مثل جزء من المليمتر.
يوفر القطع بالليزر ثاني أكسيد الكربون قطعًا عالية الجودة مع لمسة نهائية ناعمة على المواد غير المعدنية مثل الخشب والأكريليك والبلاستيك. كما أنها قادرة على قطع المعادن الرقيقة.
يوفر القطع بليزر الألياف قطعًا دقيقًا وفعالاً للمواد الرقيقة إلى المتوسطة السُمك. إنها تتمتع بكفاءة كهربائية عالية، ويمكنها قطع المعادن العاكسة مثل النحاس والذهب بأمان دون حدوث ضرر، وتتطلب صيانة منخفضة، وهي شائعة في تصنيع المعادن.
تدعم أشعة الليزر Nd:YAG/Nd:YVO₄ العمليات النبضية والمستمرة. في الوضع النبضي، تكون فعالة في قطع أو وضع علامات على المواد الصلبة أو السميكة وتوفر قطعًا أو وضع علامات دقيقة بأقل تأثير حراري. هذه التقنية مناسبة بشكل خاص للمهام المعقدة والتفصيلية، مثل تصنيع الأجهزة الطبية واللحام الدقيق والنقش الدقيق.
يحقق القطع بالليزر، بفضل دقته وسرعته ومرونته، فوائد عديدة في العديد من الصناعات. يمكن لخدمة القطع بالليزر من Chiggo تقديم حلول مخصصة، والمساعدة في تبسيط الإنتاج، وخفض التكاليف.
إن القطع بالليزر، الذي يتم التحكم فيه بواسطة أنظمة التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC)، قابل للتكرار بدرجة كبيرة. نظرًا لأنها عملية قطع غير متصلة، فإن قطعة العمل لا تتشوه بسبب القوى الميكانيكية أو الحرارية. وهي تتيح دقة استثنائية في الأبعاد، مع تفاوتات تبلغ ±0.004 بوصة (±0.1 مم).
لتحقيق أفضل النتائج الممكنة مع تقليل الأخطاء وهدر المواد. فيما يلي بعض الإرشادات الأساسية التي يجب مراعاتها عند إعداد التصميمات للقطع بالليزر:
يجب أن يكون أصغر حجم للجزء 6.3 مم (0.25 بوصة) لضمان إمكانية التعامل معه وقطعه بدقة.
قم بتعزيز الأجزاء المقطوعة بالليزر من خلال مجموعتنا الواسعة من المواد الهندسية، كل منها مصمم لبنية داخلية موحدة وجودة متسقة وخصائص فيزيائية محددة جيدًا لضمان نتائج تصنيع دقيقة وموثوقة. ارفع مظهرها ووظائفها من خلال مجموعة متنوعة من خيارات التشطيب. بالنسبة للمواد المخصصة أو التشطيبات غير المدرجة هنا، من فضلكاتصل بنا.
قوة متوسطة مع مقاومة جيدة للتآكل، وغالبًا ما تستخدم في التطبيقات البحرية والسيارات.
قوة عالية، تستخدم عادة في هياكل الطائرات والأجهزة.
خواص ميكانيكية جيدة ومتعددة الاستخدامات، يشيع استخدامها في صناعات البناء والسيارات.
نسبة قوة إلى وزن ممتازة، مثالية لألواح الطيران.
درجة مقاومة للتآكل، تستخدم في التطبيقات شديدة التآكل.
صلابة أكبر ومقاومة للتآكل من AR400.
محتوى عالي من الكربون وصلابة، غالبًا ما يستخدم لصنع النوابض والشفرات.
بأسعار معقولة وقابلة للحام، واحدة من المواد الأكثر شعبية لدينا.
المعدن المفضل لدينا للأجزاء المتينة والزخرفية.
مقاومة فائقة للتآكل مقارنة بـ 304، خاصة ضد الكلوريدات والبيئات البحرية.
جذابة للمشاريع الزخرفية والآلات الموسيقية.
مثالية للمكونات الكهربائية والعناصر المعمارية.
قوي وخفيف الوزن، مع مقاومة إضافية للتآكل.
نسبة قوة إلى وزن عالية جدًا، تُستخدم في الأجهزة الفضائية والطبية.
شفاف، ومتين، ومقاوم للأشعة فوق البنفسجية والعوامل الجوية، ويشيع استخدامه في اللافتات، وشاشات العرض، وكبديل خفيف الوزن ومقاوم للكسر للزجاج.
صلابة ممتازة، احتكاك منخفض، ومقاومة جيدة للرطوبة، غالبًا ما تستخدم للأجزاء الدقيقة التي تتطلب متانة عالية وسهولة في التصنيع.
يزيد من مقاومة التآكل والتآكل في الأجزاء المقطوعة بالليزر من الألومنيوم، مما يعزز صلابة السطح ويقدم مجموعة متنوعة من خيارات الألوان.
يحقق لمسة نهائية غير لامعة موحدة خالية من علامات التصنيع أو العيوب، وغالبًا ما تكون خطوة تحضيرية قبل المعالجات السطحية الأخرى.
يضيف طبقة موحدة ومتينة من الألوان إلى المعادن، وهي متوفرة في العديد من الظلال للحصول على لمسة نهائية تدوم طويلاً.
يوفر تشطيبات وظيفية أو زخرفية أو مضادة للتآكل، مع استخدام طلاء الكروم لقطع غيار السيارات بشكل شائع.
ينتج سطحًا لامعًا يحسن المظهر البصري ويقلل من تشتت الضوء.
يخلق لمسة نهائية غير عاكسة تخفي بصمات الأصابع أو الخدوش الخفيفة.
لقد غطت خدمة القطع بالليزر لدينا مجموعة واسعة من التطبيقات للعديد من الصناعات. فيما يلي بعض مشاريع القطع بالليزر السابقة لدينا.
<ر>
<ر>
<ر>
<ر>
التحول السريع
جودة عالية مضمونة
التسعير بأسعار معقولة
الدعم المهني
نحن نقدم طرق قطع مختلفة لمشروعك المختلف. ولمساعدتك على اختيار الطريقة التي تناسب متطلباتك بشكل أفضل، نقدم مقارنة مباشرة بين القطع بالليزر وتقنيات القطع الأخرى.
| يصف | قطع المياه النفاثة | القطع بالليزر | قطع البلازما |
| مواد | تقريبا جميع المواد بما في ذلك المعادن والحجر والسيراميك والمواد المركبة | المعادن والبلاستيك وبعض المواد المركبة | المعادن، وخاصة الأنواع الموصلة |
| أقصى سمك للمادة | ما يصل إلى 8 بوصات (203 مم) م للمعادن، وأكثر للمواد اللينة | ما يصل إلى 1 بوصة (25 مم) للمعادن، وأقل للمواد العاكسة | ما يصل إلى 2 بوصة (50 مم) لمعظم المعادن |
| الإجهاد المادي | الحد الأدنى، لا منطقة تتأثر بالحرارة | يمكن أن يسبب الإجهاد الحراري، HAZ | الإجهاد الحراري الكبير، HAZ |
| يكلف | مرتفعة بسبب التكاليف التشغيلية | متوسطة إلى عالية، وتختلف باختلاف المادة والسمك | أقل، خاصة بالنسبة للمعادن السميكة |
| قطع النفايات | الحد الأدنى من التكاليف التشغيلية للمياه والعقيق | معتدل، ويشمل الأبخرة والجسيمات | متوسطة إلى عالية، وتشمل الأبخرة والخبث |
| الحاجة إلى التشطيب الثانوي | منخفضة، وغالبا ما تنتج حافة ناعمة | عامل؛ قد يتطلب التنظيف أو إزالة الأزيز بناءً على المادة | عالية، وغالبًا ما تتطلب الطحن أو إزالة الأزيز |
| شكل | قادرة على قطع الأشكال المعقدة ثنائية وثلاثية الأبعاد | الأفضل للأشكال ثنائية الأبعاد؛ قدرة ثلاثية الأبعاد محدودة | الأشكال ثنائية الأبعاد في المقام الأول؛ غير مناسب للأشكال ثلاثية الأبعاد المعقدة |
| الدقة | دقة عالية، خاصة مع المواد الكاشطة الدقيقة | دقة عالية للغاية، وهي الأفضل للأعمال التفصيلية | دقة أقل مقارنة بنفث الماء والليزر |
| سرعة القطع | عموما أبطأ من الليزر والبلازما | سريع، خاصة بالنسبة للمواد الرقيقة | سريع بالنسبة لمعظم المعادن، وخاصة المواد الرقيقة |
يعد القطع بالليزر تقنية متعددة الاستخدامات ولها تطبيقات عديدة. يمكنه قطع أي شكل ثنائي الأبعاد تقريبًا بسرعة ودقة ملحوظة. وتمكنه المجموعة المتنوعة من أشعة الليزر من قطع أي شيء بدءًا من القطع السميكة من الفولاذ وحتى الشقوق بحجم ميكرون في المواد اللينة.
في المراحل الأولى من التصنيع، يعد إعداد الفراغات الدقيقة أو أشكال المواد الخام أمرًا بالغ الأهمية للإنتاج الفعال. يعتبر القطع بالليزر فعالاً بشكل خاص في هذا المجال ويمكنه قطع المواد بسرعة ودقة إلى الأشكال الأولية اللازمة لمزيد من المعالجة، مثل الثني أو اللحام.
يتعلم أكثر
في المراحل الأولى من التصنيع، يعد إعداد الفراغات الدقيقة أو أشكال المواد الخام أمرًا بالغ الأهمية للإنتاج الفعال. يعتبر القطع بالليزر فعالاً بشكل خاص في هذا المجال ويمكنه قطع المواد بسرعة ودقة إلى الأشكال الأولية اللازمة لمزيد من المعالجة، مثل الثني أو اللحام.
يتعلم أكثر
في المراحل الأولى من التصنيع، يعد إعداد الفراغات الدقيقة أو أشكال المواد الخام أمرًا بالغ الأهمية للإنتاج الفعال. يعتبر القطع بالليزر فعالاً بشكل خاص في هذا المجال ويمكنه قطع المواد بسرعة ودقة إلى الأشكال الأولية اللازمة لمزيد من المعالجة، مثل الثني أو اللحام.
يتعلم أكثر
في المراحل الأولى من التصنيع، يعد إعداد الفراغات الدقيقة أو أشكال المواد الخام أمرًا بالغ الأهمية للإنتاج الفعال. يعتبر القطع بالليزر فعالاً بشكل خاص في هذا المجال ويمكنه قطع المواد بسرعة ودقة إلى الأشكال الأولية اللازمة لمزيد من المعالجة، مثل الثني أو اللحام.
يتعلم أكثر
يعتمد قطاع الطيران بشكل كبير على القطع بالليزر لتصنيع مكونات دقيقة وهامة مثل الحواجز والإطارات وحوامل المحرك، بالإضافة إلى لوحات الألواح المعقدة والمرفقات. تعد الدقة العالية والقطع النظيف لهذه التقنية أمرًا ضروريًا للحفاظ على السلامة الديناميكية الهوائية للطائرات وسلامتها.
يتعلم أكثر
يتم تقدير القطع بالليزر لقدرته على إجراء عمليات قطع دقيقة ودقيقة، مما يقلل من مخاطر التلوث ويضمن تلبية الأجهزة الطبية لمعايير الصحة والسلامة الصارمة. يتم استخدامه عادة في إنتاج الأدوات الجراحية وزراعة العظام.
يتعلم أكثر
يتم استخدام القطع بالليزر لتشكيل الفولاذ الهيكلي بدقة، مما يضمن استقرار وسلامة المباني والبنية التحتية. كما أنها تسمح بالتقطيع الفني للألواح الزخرفية والعناصر المعمارية التفصيلية، مما يعزز المظهر الجمالي لمشاريع البناء.
يتعلم أكثر
وفي قطاع الطاقة الجديدة، يدعم القطع بالليزر تصنيع الألواح الشمسية ومكونات توربينات الرياح. تساعد دقة وكفاءة القطع بالليزر على تقليل هدر المواد وتعزيز وظائف هذه المكونات، وبالتالي زيادة إنتاج الطاقة والاستدامة إلى الحد الأقصى.
يتعلم أكثر
عربي
عربي
中国大陆
简体中文
United Kingdom
English
France
Français
Deutschland
Deutsch
नहीं
नहीं
日本
日本語
Português
Português
España
Español
