English

Arabic

中文(简体)

English

French

Deutsch

Hindi

日本語

Portuguese

Español

الموارد
كل ما تريد معرفته عن التصنيع الرقمي.

القطع بنفث الماء

يستخدم القطع بنفث الماء تيارًا مائيًا عالي الضغط ممزوجًا بمادة كاشطة، لقطع الأجزاء المعدنية والبلاستيكية من المواد الصفائحية. تقدم Chiggo حلاً فعالاً من حيث التكلفة وحسب الطلب لاحتياجات التصنيع الخاصة بك.

جميع الملفات التي تم تحميلها آمنة وسرية

لدينا قطع عالية الجودة بنفث الماءالخدمة

يتم التحكم فيها عن طريق أنظمة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر)، وتستخدم عملية القطع بنفث الماء ماءًا عالي الضغط ممزوجًا بمادة كاشطة لقطع المواد ذات السماكات المختلفة للنماذج الأولية والتطبيقات الصناعية الأوسع. 

<ر>

تقليديا، كان يُنظر إلى القطع بنفث الماء على أنه عملية بطيئة ومكلفة. ومع ذلك، فإن عملية نفث الماء الآلية لدينا، إلى جانب خبرتنا الواسعة، تمكننا من تقديم خدمات نفث الماء سريعة وفعالة وفعالة من حيث التكلفة للشركات.

احصل على عرض أسعار فوري
Waterjet Cutting Service

المزايا القطع بنفث الماء

توفير الوقت والمال في مشروعك هو مجرد البداية. بالمقارنة مع القطع بالليزر، تعد خدمات القطع بنفث الماء الحل الأمثل للمواد غير العادية والسميكة التي تتطلب حواف عالية الجودة. إنها إحدى الطرق الأكثر شيوعًا لقطع المواد الخام، وذلك لسبب وجيه:

Advantages of Laser Cutting
 Waterjet-Cutting-2
<ر>

دقة عالية

يتم التحكم فيه بواسطة CNC وخالي من التشوه الحراري، ويمكن أن يحقق القطع بنفث الماء دقة عالية، مع تفاوتات تصل إلى ±0.005 بوصة.

جودة حافة متفوقة

من خلال تحسين الجمع بين سرعة الماء والضغط وحجم الفوهة ومعدل تدفق المواد الكاشطة، تحقق عملية القطع بنفث الماء حوافًا ناعمة وموحدة وخالية من النتوءات والتي لا تتطلب غالبًا أي تشطيب إضافي.

لا توجد منطقة متأثرة بالحرارة (HAZ)

القطع بنفث الماء هي تقنية قطع على البارد، مما يعني أنها لا تولد حرارة مثل القطع بالليزر أو البلازما أثناء العملية. ونتيجة لذلك، لا يوجد سوى القليل من المناطق المتأثرة بالحرارة (HAZ)، مما يقلل بشكل كبير من خطر تغيير خصائص المواد من خلال الإجهاد الحراري.

تنوع المواد

تتحول ماكينات القطع بنفث الماء CNC بسهولة من القطع باستخدام الماء النقي إلى القطع الكاشطة ويمكنها قطع أي مادة تقريبًا. على سبيل المثال، يتعاملون بشكل فعال مع المواد العاكسة أو الحساسة للحرارة أو غير الموصلة - والتي غالبًا ما تكون غير مناسبة للقطع بالليزر أو البلازما.

فعالية التكلفة

يعد القطع بنفث الماء اقتصاديًا للغاية لأنه لا يتطلب أي تغييرات في الأدوات والحد الأدنى من معالجة الحواف أو التشطيب الثانوي، مما يوفر الوقت بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، فإن القدرة على تثبيت الأجزاء بإحكام على الصفائح المعدنية تعمل على زيادة استخدام المواد وتقليل النفايات، وبالتالي تقليل التكاليف الإجمالية بشكل فعال.

آمنة ومستدامة

على عكس القطع بالليزر والبلازما، فإن القطع بنفث الماء يستخدم الماء والمواد الكاشطة للعقيق، والتي لا تنتج منتجات ثانوية ضارة قد تعرض المشغلين البشريين أو البيئة للخطر. بالإضافة إلى ذلك، يمكن إعادة تدوير المياه المستخدمة في العملية، مما يقلل من النفايات والتكاليف مع تعزيز كفاءة الطاقة.

القطع بنفث الماء إرشادات التصميم

قم بزيادة جودة وكفاءة الأجزاء المقطوعة بنفث الماء عن طريق اتباع إرشادات التصميم الموصى بها:

الحد الأدنى لحجم الميزة

يجب أن تكون الميزات ضعف سُمك المادة على الأقل، بحد أدنى 0.125 بوصة (3.18 مم)، للحفاظ على جودة القطع.

التسامح

يمكن توقع التفاوتات القياسية التي تبلغ +/- 0.005 بوصة (0.13 مم)، مع وجود اختلافات بناءً على خصائص المواد وتفاصيل التصميم.

سمك المادة

في حين أن القطع بنفث الماء مثالي للمواد التي يصل سمكها إلى 6 بوصات (152 مم)، فإن قطع المواد السميكة قد يزيد من أوقات القطع ومن المحتمل أن يؤدي إلى عرض شق أوسع.

عرض الشق

يتراوح عرض الشق النموذجي من 0.030 بوصة إلى 0.040 بوصة (0.76 مم إلى 1.02 مم)، مع اختلافات حسب رأس القطع والمواد.

شعاع الزاوية

سيتم تقريب جميع الزوايا الداخلية، بنصف قطر قياسي لا يقل عن 0.032 بوصة (0.81 ملم) نظرًا لقطر تيار الماء النفاث.

تنسيقات الملفات

بالنسبة للتصميمات ثنائية الأبعاد، يُفضل تنسيقات مثل ‎.dxf أو ‎.dwg أو ‎.ai أو ‎.eps؛ بالنسبة للنماذج ثلاثية الأبعاد، يرجى تقديم ملفات .step أو .stp.

cnc-water-jet-cutting-4

المستوى الأعلى الأجزاء المقطوعة بنفث الماء

بالإضافة إلى استخدام القطع بنفث الماء لتشكيل المعادن والبلاستيك بسماكات مختلفة، فإن القطع بنفث الماء هو أيضًا الطريقة المثالية لمعالجة المواد المركبة مثل ألياف الكربون وG10/FR-4. علاوة على ذلك، نحن نقدم مجموعة متنوعة من خيارات التشطيب لتحسين مظهر ووظيفة الأجزاء الخاصة بك. إذا كنت بحاجة إلى مواد مخصصة أو تشطيبات غير مدرجة هنا، من فضلكاتصل بنا.

  • Aluminum 5052 H32
    الألومنيوم 

    نسبة قوة إلى وزن ممتازة ومقاومة للتآكل.

  • Aluminum 2024-T3
    الفولاذ المقاوم للصدأ

    مقاومة فائقة للتآكل ومتينة للغاية.

  • Aluminum 6061 T6
    الكربون الصلب

    قوة ومتانة كبيرة وتستخدم على نطاق واسع في البناء.

  • Aluminum 7075 T6
    النحاس

    قوة كبيرة ومتانة وتستخدم على نطاق واسع في البناء.

  • AR400 Steel
    نحاس

    موصلية كهربائية متميزة ويفضل للاستخدامات الكهربائية.

  • AR500 Steel
    التيتانيوم

    قوي وخفيف الوزن ومقاوم للتآكل ومثالي للطيران والطب.

  • سبائك النيكل

    مقاومة ممتازة للتآكل واستقرار درجات الحرارة العالية ومناسبة للبيئات القاسية.

  • Acrylic
    البلاستيك الميكانيكي

    يتضمن ABS والنايلون والبولي كربونات والنظرة الخاطفة والمزيد.

  • Derlin(POM)
    أكريليك

    يُعرف أيضًا باسم زجاج شبكي، وهو شفاف ومتين ومقاوم للأشعة فوق البنفسجية والعوامل الجوية.

  • Derlin(POM)
    ألياف الكربون

    خفيفة الوزن وقوية بشكل لا يصدق.

  • Derlin(POM)
    G10/FR-4

    المادة المفضلة للأجزاء الإلكترونية والتطبيقات البحرية.

  • Derlin(POM)
    جنيه الفينولية

    يشيع استخدامها في أسطح العمل والقواعد الطرفية وشفرات المروحة.

  • Anodizing
    أنودة

    يزيد من مقاومة التآكل والتآكل في الأجزاء المقطوعة بالليزر من الألومنيوم، مما يعزز صلابة السطح ويقدم مجموعة متنوعة من خيارات الألوان.

  • Bead blasting
    تفجير حبة

    يحقق لمسة نهائية غير لامعة موحدة خالية من علامات التصنيع أو العيوب، وغالبًا ما تكون خطوة تحضيرية قبل المعالجات السطحية الأخرى.

  • Powder coating
    طلاء مسحوق

    يضيف طبقة موحدة ومتينة من الألوان إلى المعادن، وهي متوفرة في العديد من الظلال للحصول على لمسة نهائية تدوم طويلاً.

  • Electroplating
    الطلاء الكهربائي

    يوفر تشطيبات وظيفية أو زخرفية أو مضادة للتآكل، مع استخدام طلاء الكروم لقطع غيار السيارات بشكل شائع.

  • Polishing
    تلميع

    ينتج سطحًا لامعًا يحسن المظهر البصري ويقلل من تشتت الضوء.

  • Brushing
    تنظيف الأسنان بالفرشاة

    يخلق لمسة نهائية غير عاكسة تخفي بصمات الأصابع أو الخدوش الخفيفة.

معرض أجزاء القطع بنفث الماء

فيما يلي بعض مشاريع القطع بنفث الماء التي عملناها لعملائنا.

  • waterjet cutting part 2
  • waterjet cutting part 3

    <ر>

  • waterjet cutting part 1

    <ر>

لماذا القطع بنفث الماء باستخدام Chiggo

<ر>

  • التحول السريع

    يتم التحكم في القطع بنفث الماء عن طريق الكمبيوتر، مما يؤدي إلى درجة عالية من الأتمتة. بالإضافة إلى ذلك، تعمل أنظمة الإدارة الشاملة لدينا، بما في ذلك CRM وERP، على تبسيط العمليات، مما يضمن عمليات أكثر سلاسة وتسليم طلباتك في الوقت المحدد.

  • جودة عالية مضمونة

    مصنعنا حاصل على شهادة ISO 9001:2015 ويتمتع بخبرة تزيد عن عشر سنوات. نحن نحافظ على نظام راسخ لإدارة الجودة وثقافة التحسين المستمر، مما يضمن إمكانية التتبع من المواد الخام إلى التسليم. غير راض عن الأجزاء الخاصة بك؟ نحن نقدم ضمانًا لمدة 30 يومًا لاسترداد الأموال أو الاستبدال.

  • أسعار تنافسية

    تتم جميع عمليات القطع داخليًا، مما يعني عدم وجود تكاليف وسيط وبالتالي أفضل الأسعار بالنسبة لك. تضمن قدرات التعشيش المتقدمة لدينا الحد الأدنى من هدر المواد، مما يجعل الإنتاج على نطاق واسع أكثر فعالية من حيث التكلفة.

  • الدعم المهني

    فريقنا ذو المعرفة مستعد دائمًا لتزويدك بمشورة الخبراء والمساعدة في تحسين تصميماتك للتصنيع. نحن نهدف إلى شراكة مربحة للجانبين، مما يضمن حصولك على أفضل النتائج.

  • التحول السريع

  • جودة عالية مضمونة

  • أسعار تنافسية

  • الدعم المهني

كيفية اختيار طريقة القطع المناسبة لمشروعك

نحن نقدم طرق القطع المختلفة لمشروعك المختلف. ولمساعدتك على اختيار الطريقة التي تناسب متطلباتك بشكل أفضل، فإننا نقدم مقارنة مباشرة بين القطع بنفث الماء وتقنيات القطع الأخرى.

يصف قطع المياه النفاثة القطع بالليزر قطع البلازما
مواد تقريبا جميع المواد بما في ذلك المعادن والحجر والسيراميك والمواد المركبة المعادن والبلاستيك وبعض المواد المركبة المعادن، وخاصة الأنواع الموصلة
أقصى سمك للمادة ما يصل إلى 8 بوصات (203 مم) م للمعادن، وأكثر للمواد اللينة ما يصل إلى 1 بوصة (25 مم) للمعادن، وأقل للمواد العاكسة ما يصل إلى 2 بوصة (50 مم) لمعظم المعادن
الإجهاد الماديالحد الأدنى، لا منطقة تتأثر بالحرارةيمكن أن يسبب الإجهاد الحراري، HAZالإجهاد الحراري الكبير، HAZ
يكلفمرتفعة بسبب التكاليف التشغيليةمتوسطة إلى عالية، وتختلف باختلاف المادة والسمكأقل، خاصة بالنسبة للمعادن السميكة
قطع النفاياتالحد الأدنى من التكاليف التشغيلية للمياه والعقيقمعتدل، ويشمل الأبخرة والجسيماتمتوسطة إلى عالية، وتشمل الأبخرة والخبث
الحاجة إلى التشطيب الثانويمنخفضة، وغالبا ما تنتج حافة ناعمةعامل؛ قد يتطلب التنظيف أو إزالة الأزيز بناءً على المادةعالية، وغالبًا ما تتطلب الطحن أو إزالة الأزيز
شكلقادرة على قطع الأشكال المعقدة ثنائية وثلاثية الأبعادالأفضل للأشكال ثنائية الأبعاد؛ قدرة ثلاثية الأبعاد محدودةالأشكال ثنائية الأبعاد في المقام الأول؛ غير مناسب للأشكال ثلاثية الأبعاد المعقدة
الدقة

دقة عالية، خاصة مع المواد الكاشطة الدقيقةدقة عالية للغاية، وهي الأفضل للأعمال التفصيلية

دقة أقل مقارنة بنفث الماء والليزر
سرعة القطععموما أبطأ من الليزر والبلازماسريع، خاصة بالنسبة للمواد الرقيقةسريع بالنسبة لمعظم المعادن، وخاصة المواد الرقيقة

يهدف هذا الجدول إلى أن يكون بمثابة دليل عام، ويمكن أن تختلف التفاصيل بشكل كبير اعتمادًا على الآلات الدقيقة والتكنولوجيا المستخدمة والمواد التي يتم قطعها.

تطبيقات القطع بنفث الماء

يوفر القطع بنفث الماء تنوعًا واسعًا من حيث أنواع المواد وسمكها مقارنة بطرق القطع الأخرى، مما يجعله لا يقدر بثمن في العديد من الصناعات.

  • تطبيق المرحلة
  • تطبيق الصناعة
  • تحضير فارغ
  • النمذجة السريعة
  • الإنتاج للاستخدام النهائي

  • الفضاء والطيران
  • البناء والهندسة المعمارية
  • إلكترونيات
  • السيارات
  • الطب

الرجاء اختيار اللغة