كل ما تحتاج لمعرفته حول تلميع الانتهاء

تميل المكونات المعدنية إلى العمر وتشوه بمرور الوقت بسبب التعرض للأوكسجين والرطوبة ودرجات الحرارة العالية والارتداء الميكانيكي. يخلق التلميع سطحًا مرآة يقلل من مواقع بدء التآكل ويمنع تلوث السطح. تعزز النهاية الناتجة من الجاذبية الزخرفية وتوفر انعكاسًا كبيرًا للاستخدامات الوظيفية مثل العاكسات البصرية. علاوة على ذلك ، من خلال إزالة المخالفات السطحية ، فإن التلميع يزيل الرصاص الدقيق الذي يعمل كمحوّرات للإجهاد ، وبالتالي تحسين حياة التعب.

في هذه المقالة ، نغطي الخطوات الرئيسية وطرق التلميع ، واستكشاف فوائدها والتطبيقات المشتركة ، ونشارك النصائح العملية لمساعدتك في الحفاظ على أداء أجزائك ومظهره.

ما هي الانتهاء من التلميع وكيف تعمل؟

يستخدم التلميع الكاشطات لإزالة العيوب والخدوش تدريجياًقطع الغيار، تهدف إلى تحقيق سطح سلس عاكس. يمكن تطبيق تقنيات مختلفة اعتمادًا على المادة والنتيجة المرجوة. على سبيل المثال ، يتم استخدام التلميع الميكانيكي بشكل شائع للمعادن ، في حين أن الطرق الكيميائية أكثر ملاءمة لأنواع معينة من الحجر أو الزجاج أو البلاستيك.

بغض النظر عن المادة أو جودة النهاية ، تتبع عملية التلميع عادةً عدة خطوات رئيسية لتحويل سطح خشن إلى النهاية التي تشبه المرآة.

الخطوة رقم 1: الخشنة

ابدأ بالطحن الخشن لإزالة المخالفات السطحية الرئيسية والخدوش العميقة من الآلات واللحام والصب. استخدم مطحنة الزاوية أو صنفرة الحزام المزودة بأقراص أو أحزمة من 40 إلى 60 من الأحزمة لضرب البقع العالية بسرعة. ثم قم بالتبديل إلى صنفرة مدارية عشوائية محملة بـ 120-240 ورق الصنفرة الحصباء لتسوية السطح ومحو أي علامات طحن متبقية.

الخطوة رقم 2: التلميع

بعد الخشنة ، قم بتطبيق مركب القطع على الجزء باستخدام غطاء محرك الصوف أو عجلة تصفح القطن مثبتة على مقعد البدلاء أو أداة دوارة محمولة. بمجرد أن يقوم المركب الخشن بإزالة الخدوش المتبقية ، قم بالتبديل إلى منصات تلميع الرغوة أو عجلات القماش الدقيقة المحملة بمركبات تلميع أدق تدريجيًا لمحو الأنباء الدقيقة وبناء لمعان يشبه المرآة. الانتهاء عن طريق مسح السطح بقطعة قماش ألياف دقيقة نظيفة لإزالة أي بقايا مركبة والتحقق من النهاية الموحدة وعالية الانعكاسية.

الخطوة رقم 3: التلقي أو الإشراق

بعد التلميع ، قد يكون للأجزاء ضباب طفيف أو أخرق صغيرة. لتحقيق نهاية موحدة تشبه المرآة أو عجلات القماش الناعمة أو تقلصات الفانيلا على التلميع الخاص بك وتطبيق مركب مشرق ناعم مع الضوء ، حتى الضغط حتى يختفي الضباب. تعزز خطوة التلقي الأخيرة هذه سطوع السطح ، مما يؤدي إلى الانتهاء من الانتهاء العالي العالي.

الخطوة رقم 4: الحماية

للحفاظ على النهاية المصقولة ، قم بتطبيق طبقة رقيقة من الشمع الواقي أو الزيت أو ورنيش واضح لإغلاق السطح. تساعد هذه الطبقة في الحفاظ على التألق ، وحظر الرطوبة والملوثات ، وتمديد عمر خدمة المكون. سواء قمت بتضمين هذه الخطوة - والطلاء الذي تختاره - يعتمد على مواد الجزء وبيئة التشغيل ومتطلبات المتانة.

أنواع مختلفة من أساليب التلميع وإيجابياتها وسلبياتها

التلميع الميكانيكي

هذه هي أكثر تقنية التشطيب شيوعًا في أعمال المعادن وعادة ما تسبق التلميع الكيميائي أو الكهربائي. يعتمد على الاتصال المباشر بين أداة كاشطة وقطعة العمل لإزالة المواد وتنعيم الخدوش وعلامات الأدوات وعيوب السطح الأخرى. يمكنك القيام بذلك باليد أو مع المعدات التي تعمل بالطاقة مثل ملمعات المقاعد البدلاء ، ومطاحن الزاوية ، واللندرات المدارية المزودة بأحزمة كاشفة أو أقراص أو عجلات أو وسادات.

إيجابيات

• تحكم جيد على نسيج السطح واللمعان
• إزالة فعالة من العيوب الثقيلة والفورس
• تكلفة المعدات المنخفضة والأدوات المتاحة على نطاق واسع
• قادرة على تحقيق الانتهاء من المرآة الحقيقية على المعادن
• يساعد على تقليل تركيزات التوتر

سلبيات

• كثيفة العمالة ويمكن أن تستغرق وقتا طويلا
• يولد الحرارة التي قد تشوه أو تلطيخ الجزء
• يتطلب مهارة المشغل لتجنب مناطق غير متساوية أو علامات دوامة
• تحدي للهندسة المعقدة والمواد اللينة

التلميع الكيميائي

في التلميع الكيميائي ، يتم غمر الشغل في حمام متحكم فيه يحل محلول النقاط العالية المجهرية بشكل انتقائي ، مما يؤدي إلى تجانس خشونة السطح لإنتاج النهاية الموحدة والمشرقة. عن طريق ضبط درجة حرارة الحمام ، وتركيزه ، ووقت الانغماس ، يمكن لهذه العملية علاج الأشكال الهندسية الضيقة أو المعقدة دون أي تآكل ميكانيكي.

إيجابيات

• يقدم لمسة موحدة بدون اتصال ميكانيكي
• يصل إلى القنوات الداخلية والأشكال المعقدة التي لا يمكن الوصول إليها الأدوات
• يسمح معالجة الدُفعات لأجزاء متعددة مرة واحدة
• لا يضع أي ضغوط ميكانيكية على قطعة العمل أو الأدوات
• يحسن مقاومة التآكل عن طريق ترك سطح نظيف ومزدوج

سلبيات

• ينطوي على التعامل والتخلص من المواد الكيميائية الخطرة
• يوفر تحكمًا أقل في الملمس الدقيق مقارنة بالطرق الميكانيكية
• يجب أن تتم إدارة معلمات الحمام (درجة الحرارة والوقت والتركيز) بإحكام لتجنب الإفراط في الحفر
• يتطلب الشطف الشامل والتحييد لوقف التفاعل ومنع تآكل ما بعد الحفر

التلميع الكهربائي (الصيد الكهربائي)

غالبًا ما يعتبر عكسالطلاء الكهربائي. بدلاً من إيداع المعدن ، تعمل قطعة العمل كقطب إيجابي (Anode) في الإلكتروليت الحمضي ، مع وضع الكاثود إلى جانب. عندما تتدفق تيار التيار المستمر ، تذوب أيونات المعادن بشكل تفضيلي من البقع العالية المجهرية على الأنود ، وتنعيم السطح في نهاية مشرقة تشبه المرآة.

إيجابيات

• يحقق RA منخفضة للغاية (خشونة السطح) ولمعان يشبه المرآة متفوقة على التلميع الميكانيكي
• يحسن مقاومة التآكل عن طريق إزالة الشوائب المضمنة
• لا يضع أي ضغوط ميكانيكية على الجزء أو الأدوات
• يمكن أن تصل إلى الثقوب الداخلية والقنوات والميزات الخفية الأخرى وتلميعها

سلبيات

• يتطلب معدات متخصصة (إمدادات طاقة التيار المستمر ، وخزان مقاوم للحمض ، والترشيح) والتعامل الدقيق للمواد الكيميائية الخطرة
• يعمل فقط على المعادن الموصلة كهربائيا
• غالبًا ما تكون هناك حاجة لتركيب المعقدة (الكاثودات المخصصة أو الرقصات) للثقوب العميقة أو الأشكال الهندسية غير المنتظمة
• يتطلب شاملة قبل وبعد المعالجة (الشحوم ، الشطف ، المعادلة)

تلميع البخار

يتم استخدام تلميع البخار في المقام الأول على المواد البلاستيكية الشفافة أو الشفافة ، وخاصة ABS المطبوعة ثلاثية الأبعاد ، PMMA ، أو الكمبيوتر ، لتحسين الوضوح البصري وسلاسة السطح. يتم وضع الجزء في غرفة مغلقة حيث يقوم بخار المذيبات (على سبيل المثال ، الأسيتون أو ثنائي كلورو ميثان) بذوبان قمم الطبقة السطحية بلطف ، ويمحو خطوط الطبقة دون أي تآكل ميكانيكي.

إيجابيات

• فعالة بشكل خاص على المواد الشفافة
• أوقات دورة سريعة مقارنة بالرمل اليدوي
• عملية عدم الاتصال ، مناسبة للهندسة الحساسة أو المعقدة
• ينعم ويختام الحالات الدقيقة ، وتحسين المقاومة الكيميائية وسهولة التنظيف

سلبيات

• يتطلب تحكم دقيق لتجنب التعرض المفرط والتشوه
• ينطوي على أبخرة مذيب خطرة ، مما يستلزم التهوية المناسبة و PPE
• يقتصر على المواد البلاستيكية المتوافقة مع المذيبات. لا ينطبق على جميع البوليمرات

تطبيقات التلميع السطح

السطح المصقول للغاية ناعم ، مما يقلل من الاحتكاك والارتداء بين الأجزاء المتحركة. هذا النعومة تجعل الأسطح أقل عرضة لإيواء البكتيريا وأسهل التنظيف ، مما يقلل من مخاطر التلوث.

علاوة على ذلك ، فإن سطوع المعادن المصقولة يعزز انعكاس الضوء ، وغالبًا ما يرتبط بالرفاهية والجودة ، ويساعد على عكس الحرارة ، مما يساعد الإدارة الحرارية. تتيح هذه الفوائد مجموعة واسعة من التطبيقات عبر الصناعات ، بما في ذلك:

• المكونات الميكانيكية وأجزاء السيارات ، مثل التروس ، المحامل ، المصدات ، الحافات ، وتقليم.
• الأجهزة الطبية ، بما في ذلك الأدوات الجراحية والزرع.
• مكونات الفضاء الجوي ، مثل شفرات التوربينات المصقولة في المحركات النفاثة.
• أنظمة تدفق السوائل ، وخاصة الأسطح الداخلية لخطوط الأنابيب وأجزاء الفضاء المعالجة بالسوائل.
• أنظمة الإضاءة والأجهزة البصرية ، بما في ذلك مرايا التلسكوب والمصابيح الأمامية للسيارات.
• السلع الاستهلاكية ، من أسطح الاتصالات الغذائية إلى المجوهرات والساعات.

إنهاء خيارات الصف لتلميع التشطيبات

تستخدم الصناعات والمناطق المختلفة أنظمة مختلفة لتصنيف الدرجات السطحية المصقولة. هناك طريقتان شائعتان لتحديد النهاية من خلال حجم الحصباء الكاشطة (والذي يرتبط بخشونة السطح) وبلمعان بصري. وترد التصنيفات النموذجية أدناه.

الانتهاء من الصف	حجم الحصى(ANSI)	وصف
خشن	40-60	تلميع ثقيل لإزالة الخدوش الكبيرة وعلامات اللحام
واسطة	80-120	تلميع قياسي للنعومة المعتدلة
بخير	180-240	تلميع جيد لتحقيق سطح أكثر سلاسة
جيد جدا	320-1200	تلميع فائقة للإنهاء لسلاسة أو قريبة جدا

درجة	وصف بريق	التطبيقات النموذجية
غير لامع	لمعان خضعت للضوء	الأجهزة ، المنشآت الفنية حيث يجب تقليل الوهج
صقيل	انخفاض اللمعان ، المظهر الصامت	عناصر التصميم الداخلي ، لوحات الأجهزة
ساطع	لمعان عاكس	تفاصيل السيارات ، والمجوهرات ، تقليم المستهلك
مرآة السطوع	انعكاس مرتفع للغاية لا تشوبه شائبة	الأجهزة البصرية والمرايا والقطع الزخرفية الراقية

نصائح للحصول على النتائج المثلى في التلميع

للحصول على النهاية السلسة ذات الجودة المرآة باستمرار ، فكر في هذه الممارسات الأفضل:

حدد تقنية التلميع الصحيحة

تعتمد أفضل طريقة على موادك ، وهندتك جزء ، والانتهاء المطلوب ، وحجم الدُفعة. بالنسبة لمعظم المعادن ، يوفر التلميع الميكانيكي تحكمًا مباشرًا لإزالة علامات الأدوات ، في حين أن التلميع الكيميائي أو الصيد الكهربي يوفر لمعانًا مشرقًا مقاومًا للتآكل دون اتصال وحتى يصل إلى القنوات الخفية. تمحو تلميع البخار خطوط الطبقة على البلاستيك الصافي. يعالج التشطيب الاهتزازي دفعات كبيرة بكفاءة ، والأدوات اليدوية أو أبخرة المذيبات تعمل بشكل أفضل للنماذج الأولية لمرة واحدة.

استخدم الكاتبة والأدوات الصحيحة

حدد كاشطات لتتناسب مع كل مرحلة تلميع: أحزمة أو أقراص حصيرة من 40 إلى 80 لإزالة العيوب الثقيلة ، و 120-240 منصات الحصن للتنعيم السطحي ، و 400-800 حصى على عجلات القطن الناعم أو الرغوة لللمعان النهائي. بالإضافة إلى ذلك ، اختر صلابة الوسادة لتناسب شكل الجزء - وسادات صعبة للمناطق المسطحة ومنصات أكثر ليونة ومرنة للمنحنيات والخطايا. أخيرًا ، قم بضبط سرعة الأداة والضغط لكل حصى: انخفاض RPMs والضغط الأخف وزنا يمنع ارتفاع درجة الحرارة وتمديد الحياة الكاشطة.

نظافة بين الخطوات

بعد كل مرحلة تلميع ، قم بإزالة جميع المخلفات قبل تبديل الحصى. امسح الجزء بقطعة قماش خالية من الوبر وقليلًا من المذيبات (على سبيل المثال ، كحول الأيزوبروبيل) ، ثم أخاديد واضحة بالهواء المضغوط. بالنسبة للأشكال المعقدة ، شطف بالماء الدافئ والمنظفات المعتدلة ، ثم تجف بالكامل. هذا يمنع الجزيئات الخشنة من التسبب في خدوش جديدة ويضمن كل الحصباء تعمل بشكل فعال لإنهاء متسق وسلس.

فحص وقياس بانتظام

تحافظ الشيكات العادية في المراحل الرئيسية على المواصفات والخروج من إعادة صياغة. بعد كل مرحلة من مرحلة الحصى ، افحص السطح تحت إضاءة جيدة أو مع Loupe لتأكيد إزالة الخدش وحتى لمعان. قياس الخشونة باستخدام profilometer أو اختبار القلم المحمول للتحقق من RA ، واستخدام الفرجار أو ميكرومتر للتحقق من الأبعاد الحرجة. يتيح لك التقاط أي تشطيبات خارج الهدف أو الانحرافات الأبعاد مبكرًا ضبط الضغط أو السرعة أو الحصى الكاشط على الفور ، مما يضمن بقاء عملية التلميع على المسار الصحيح.

توثيق عمليتك

عند توثيق عملية التلميع الخاصة بك ، تعامل معها مثل الوصفة التي تريد الظفر في كل مرة. قم بتسجيل معرف الجزء والتاريخ والمشغل ، ثم لاحظ الأدوات والخشطات الدقيقة التي استخدمتها - نوع machine ، ومواد الوسادة أو العجلات ، وأحجام الحصى في كل مرحلة. قم بتدوين إعدادات الضغط الخاصة بك ، وسرعة المغزل أو دورة في الدقيقة اليدوية ، والوقت الذي قضيته على كل حصى. بعد التلميع ، سجل القياس القياسي لقيم السطح ، أي عيوب رصدتها ، وما هي التعديلات التي أجريتها. إن الحفاظ على هذه التفاصيل بتنسيق مشترك ، سواء كان جدول بيانات بسيط أو نموذج رقمي ، يتيح لك إعادة إنتاج الإعدادات الفائزة ، وأنماط البقعة عندما تسوء الأمور ، وتدريب أعضاء الفريق الجدد بشكل أسرع.

خاتمة

عندما يعزز سطح التلميع النداء الجمالي لمنتجاتك ، فإنه يحسن وظائفها أيضًا. في Chiggo ، نحن نفهم هذا ، ونحن على استعداد لتحويل رؤيتك النماذج الأولية إلى حقيقة واقعة. نحن نقدم جودة عاليةتصنيع CNCوخدمات الطباعة ثلاثية الأبعاد ، إلى جانب التشطيبات العليا ، بما في ذلك التشطيبات السطحية المصقولة. نحن نضمن النتائج التي تتوقعها بسعر تنافسي.اتصل بنا اليوم للحصول على عرض أسعار فوري!

تلميع الأسئلة الشائعة السطحية

ما هي مركبات التلميع؟

مركبات التلميع عبارة عن مواد تحتوي على جزيئات كاشطة دقيقة ممزوجة في وسيط ، والتي يمكن أن تكون في شكل عجينة أو بار أو سائل أو مسحوق. عادة ما يتم استخدامها بالاقتران مع أدوات التلميع - مثل العجلات أو الفوط أو الأقمشة - لتنعيم وتحسين النهاية السطحية للكائنات.

ما الفرق بين التلميع والتلميع؟

التلميع هو عملية تستخدم لتنعيم عيوب السطح وإعداد السطح ، وعادة ما تستخدم كاشطات خشن. إنه يخلق إنهاء موحد ولكنه لا يضيف بالضرورة تألق. من ناحية أخرى ، يتم التلقيح بعد تلميعه ويستخدم كاشطات أدق مع عجلات أكثر ليونة لتحقيق تشطيب شبيه بمرآة عالية اللمعان أو المرآة.

بينما يركز التلميع على تسوية السطح ، فإن التلخيل يهدف إلى تعزيز اللمعان.

ما هو الفرق بين الفرشاة والتلميع؟

الفرشاة والتلميع تخدم أغراض مختلفة وتنتج تشطيبات مميزة. يخلق تنظيف الأسنان تنظيفًا بإنهاءًا غير لامع يعزز المتانة ويساعد على إخفاء العيوب وبصمات الأصابع. على النقيض من ذلك ، تنتج التلميع سطحًا سلسًا عاكسًا للغاية ، مما يؤدي إلى تحسين جودة السطح والمظهر.

ما هو الفرق بين التلميع والتشطيب؟

التلميع والتشطيب مرتبطون ولكن ليس متطابقًا. يعد التشطيب مصطلحًا واسعًا يغطي جميع العمليات المستخدمة لتحسين سطح الجزء بعد التصنيع أو التصنيع ، بما في ذلك التنظيف ، والخروج ، والطلاء ، والرسم ، والأنودي ، والمزيد. التلميع هو مجرد نوع واحد من عملية التشطيب ، ويهدف على وجه التحديد إلى تجانس وإشراق سطح باستخدام كاشطة للحد من الخشونة وإنشاء مظهر موحد ، اللامع في كثير من الأحيان. باختصار ، كل تلميع الانتهاء ، ولكن ليس كل التشطيب تلميع.