عند الاختيارالفولاذ المقاوم للصدأأدوات المطبخ وأدوات المائدة ، سترى غالبًا الدرجات المسمى 18/8 و 18/10 و 18/0. تشير هذه الأرقام إلى النسب المئوية التقريبية للكروم والنيكل ، وهما عنصرين رئيسيين يحددان خصائص السبائك. يشكل الكروم طبقة واقية من أكسيد الكروم (cr₂o₃) على سطح الصلب ، مما يمنع الصدأ والأكسدة. يستقر النيكل على هيكل المكعب المتمحور حول الوجه (FCC) ، مما يعطي ليونة فولاذية ، صلابة ، والخصائص غير المغناطيسية. كما أنه يعزز مقاومة التآكل ويقدم إنهاء أكثر إشراقًا وأكثر سلاسة.
على الرغم من أن هذه الدرجات تبدو متشابهة ، إلا أن أدائها يختلف بشكل خاص بسبب مؤلفاتها الفريدة. تحطم المقالة اختلافاتها الرئيسية لمساعدتك في اختيار المادة المناسبة لتطبيقك.
عادة ما يتم تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ 18/8 على أنه النوع 304 (في نظام تعيين درجة AISI الأمريكية). أنه يحتوي على حوالي 18 ٪ من الكروم و 8 ٪ النيكل ، وهو أكثر الفولاذ المقاوم للصدأ استخداما على نطاق واسع. 18/8 الفولاذ المقاوم للصدأ ينتمي إلى عائلة الفولاذ الأوستنيتي (300 سلسلة) ، مما يعني أنه غير مغنطيسي في حالة الصلب ويتقاسم القابلية المتميزة ، النظافة ، وقابلية اللحام النموذجية لهذه المجموعة.
على الرغم من أن 18/8 تقدم مقاومة جيدة للتآكل لمعظم تطبيقات المطبخ والطعام ، إلا أنها عرضة إلى حد ما لتآكل وتآكل الشق في بيئات غنية بالكلوريد مثل المياه المالحة أو التبييض أو عوامل تنظيف الكلور عالية ؛ لذلك ، فهي غير مناسبة للتطبيقات البحرية أو حمامات السباحة أو غيرها من الإعدادات الكيميائية القاسية. مثل درجات أوستنيكية الأخرى ، لا يمكن تصلب 18/8 من خلال المعالجة الحرارية ويعتمد على العمل البارد لاكتساب القوة.
التطبيقات النموذجية:أدوات الطهي ، أحواض المطبخ ، معدات معالجة المواد الغذائية ، الأجهزة الطبية ، والأثاث في الهواء الطلق.
18/10 الفولاذ المقاوم للصدأ هو سبيكة أوستنيكية تشبه 18/8 ولكن تحتوي على حوالي 10 ٪ النيكل. يعزز محتوى النيكل الأعلى قليلاً بشكل فعال طبقة الأكسيد السلبي ، مما يمنحه مقاومة أفضل بشكل هامشي لحفر الناجم عن كلوريد من 18/8. ومع ذلك ، في بيئات كلوريد عدوانية للغاية (مثل الإعدادات البحرية أو المكلورة بشكل كبير) ، لا يزال من الممكن أن يعاني من الشق والتآكل. ينتج الفيلم السلبي الكثيف أيضًا تشطيبًا أكثر إشراقًا وأكثر انعكاسًا بعد التلميع ، مما يؤدي إلى تحسين مقاومة بصمات الأصابع وبقع الماء. بالإضافة إلى ذلك ، يعزز ارتفاع محتوى النيكل الصلابة في درجة الحرارة المنخفضة ، وقوة التأثير ، والليونة ، مما يجعله أقل عرضة للتكسير أو الظهر أثناء الرسم العميق أو تمديد الأشكال المعقدة. نظرًا لأن النيكل باهظ الثمن ، فإن كل زيادة بنسبة 1 ٪ في محتوى النيكل تثير تكلفة المادة بشكل ملحوظ.
التطبيقات النموذجية:أدوات الطهي الممتازة ، وأدوات المسطحات الراقية ، ومعدات خدمة الطعام ، وحتى الأجهزة المزخرفة.
لا يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 18/0 تقريبًا على أي نيكل ، حيث يصنفه على أنه الفولاذ المقاوم للصدأ فيريتي ، وهو ما يعادل عادةً النوع 430. إن بنيةه البلورية الفيريتية تجعلها مغناطيسية بشكل طبيعي وأصعب وأكثر فعالية من حيث التكلفة ، على الرغم من أنها تفتقر إلى نفس المستوى من الابناء والكراب كخلايا محتوية على النيكل.
في حين أن 18/0 يعمل بشكل جيد في البيئات الجافة أو المتآكل بشكل معتدل ، إلا أنه لا ينصح بالتعرض المستمر للأحماض أو التبييض أو المياه المالحة. كما أنه أقل مقاومة للحرارة من الدرجات الأوستنية وقد يتشوه تحت درجات حرارة عالية طويلة. بالإضافة إلى ذلك ، 18/0 عرضة للانحناء أو التغلب على القوة الثقيلة ، لذلك من الأفضل استخدامه في التصاميم البسيطة والواعية للميزانية.
التطبيقات النموذجية:أدوات الموقف الاقتصادية ، أواني المطبخ الأساسية ، وألواح الأجهزة ، وقواعد أدوات الطهي المتوافقة مع الحث.
هنا جدول سريع على النحو التالي للحصول على نظرة عامة مباشرة:
| درجة | الكروم (CR) | النيكل (ني) | ما يعادل الدرجة المشتركة | سلسلة غير قابلة للصدأ |
| 18/8 | ~ 18 ٪ | ~ 8 ٪ | النوع 304 | أوستنيتي (300 سلسلة) |
| 18/10 | ~ 18 ٪ | ~ 10 ٪ | النوع 304 | أوستنيتي (300 سلسلة) |
| 18/0 | ~ 16-18 ٪ | ~ 0 ٪ | النوع 430 | Ferritic (400 سلسلة) |
بعد ذلك ، سنقوم بتمييز هذه الدرجات الثلاثة من السبائك عن منظور خصائصها.
| ملكية | 18/8 الفولاذ المقاوم للصدأ | 18/10 الفولاذ المقاوم للصدأ | 18/0 الفولاذ المقاوم للصدأ |
| مقاومة التآكل | جيد جدًا (مناسب لمعظم تطبيقات الطعام) | ممتاز (أفضل حمض ورطوبة مقاومة) | معتدلة (كافية للبيئات الجافة المنخفضة الفطريات) |
| المغناطيسية | غير مغناطيسي (حالة تلدين) | غير مغناطيسي (حالة تلدين) | مغناطيسي |
| قوة الشد | ~ 500-515 ميجا باسكال | ~ 500-515 ميجا باسكال | ~ 450 ميجا باسكال |
| صلابة (HRB ، الصلب) | ~ 70 HRB | ~ 70 HRB | ~ 85-89 HRB |
| ليونة (استطالة) | ~ 45 ٪ | ~ 45 ٪ | ~ 20-25 ٪ |
| قابلية التشكيل وقابلية العمل | ممتاز (الرسم العميق ، اللحام) | ممتاز (تحسنت قليلاً أكثر من 18/8) | عادلة (ليونة أقل ؛ رسم عميق محدود) |
| المعالجة الحرارية | لا يمكن للمعالجة بالحرارة (قابلة للارتداء فقط) | لا يمكن للمعالجة بالحرارة (قابلة للارتداء فقط) | لا يمكن للمعالجة بالحرارة (قابلة للارتداء فقط) |
| تلطيخ الحساسية | منخفضة (مقاومة وصمة عار جيدة) | أدنى (مقاومة وصمة عار متفوقة) | عالية (أكثر عرضة للتلطيخ في ظروف رطبة أو حمضية) |
| يكلف | متوسط المدى | أعلى (بسبب ارتفاع محتوى النيكل) | أقل (لا نيكل ، أكثر اقتصادا) |
18/10 الفولاذ المقاوم للصدأ يوفر أعلى مقاومة للتآكل من الدرجات الثلاثة. يستقر محتوى النيكل العالي بشكل أكثر فاعلية على بنية أوستنيكية ، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للغسل المتكرر والاتصال بالأطعمة الحمضية المعتدل.
18/8 يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا مقاومة جيدة للتآكل بشكل جيد لمعظم تطبيقات المعالجة المطبخ والمواد الغذائية. في المقابل ، يعتمد 18/0 الفولاذ المقاوم للصدأ فقط على محتوى الكروم بنسبة 18 ٪ تقريبًا للتخميل ، مما يجعله أكثر عرضة للصدأ أو تلطيخ ، وخاصة في البيئات الرطبة أو المالحة أو الحمضية.
ينتمي كل من الفولاذ المقاوم للصدأ 18/8 و 18/10 إلى عائلة أوستنتيك ، مما يعني أنها غير مغناطيسية في الدولة الصلب. ومع ذلك ، بعد العمل البارد (على سبيل المثال ، تشكيل أوالانحناء) ، قد تتطور خصائص مغناطيسية طفيفة. هذا المغناطيسية الضعيفة عمومًا ليس قويًا بما يكفي للعقد المغناطيسي أو الطهي التعريفي.
18/0 من الفولاذ المقاوم للصدأ هو ferritic ومغناطيسي بشكل طبيعي ، مما يجعله متوافقًا مع أجهزة الطهي التعريفية والإكسسوارات المغناطيسية. هذه الميزة هي ميزة عملية للأسر أو المطابخ التجارية التي تستخدم أنظمة الطهي التعريفي.
يوفر محتوى النيكل الأعلى في 18/10 مقابل 18/8 فقط دفعة طفيفة في مقاومة التآكل وقابليتها للتشكيل ، لكن نطاقات الممتلكات الميكانيكية متطابقة تقريبًا. عادة ما يكون كلاهما نقاط قوة من 200-250 ميجا باسكال ونقاط قوة الشد من 500 إلى 700 ميجا باسكال ، مع صلابة حول روكويل B70 في حالة الصلب. ينخفض استطالةهم قبل الكسر عمومًا بين 40 ٪ و 50 ٪ ، مما يعكس ليونة ممتازة ومتانة وتمكينهم من امتصاص الطاقة تأثير دون تكسير.
على النقيض من ذلك ، يوفر 18/0 الفولاذ المقاوم للصدأ قوة عائد أعلى قليلاً ، وعادة ما يكون حوالي 260-300 ميجا باسكال ، وقوة الشد تتراوح بين 450 و 600 ميجا باسكال. من الطبيعي أن يكون الأمر أكثر صعوبة في الحالة الصلب (Rockwell B85–90) ، لكن استطالةها يقتصر على حوالي 20-25 ٪. هذه الليانة السفلية تعني أن 18/0 من المرجح أن يكون الرقبة والكسر في وقت مبكر تحت الحمل ، مما يجعله أكثر عرضة للفشل الهش تحت الضغط المفاجئ.
18/8 و 18/10 الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة للغاية للرسم العميق ، والانحناء ، واللحام بفضل البنية المجهرية الأوستنيتية. يمكن تشكيلها في أشكال معقدة مع الحد الأدنى من خطر التكسير أو التجاعيد. بالإضافة إلى ذلك ، فإنها تلول بشكل جيد للغاية ، مما ينتج انهاء سطح جذاب وسلس للتطبيقات المزخرفة أو الصحية.
وبالمقارنة ، فإن 18/0 من الفولاذ المقاوم للصدأ لديه قدرة محدودة على تشكيله بسبب هيكله الصارع والأقل دكتايل. يتطلب سرعات تشكيل أبطأ ونصف قطر الانحناء الأكبر لتجنب التكسير. على الرغم من قابلية اللحام ، إلا أن التحكم الدقيق للحرارة ضروري لمنع نمو الحبوب والحفاظ على القوة في المنطقة المتأثرة بالحرارة. إن الانتهاء من سطحه أقل روعة بشكل عام من الدرجات الأوستنيتية. ومع ذلك ، يبقى عملي لأشكال أبسط مثل الأواني أو الصواني.
لا يمكن تصلب أي من هذه الدرجات عن طريق المعالجة الحرارية. يجب زيادة قوتها الميكانيكية عن طريق العمل البارد (على سبيل المثال ، المتداول أو الرسم). يتمتع أوستنيتي 18/8 و 18/10 بشكل روتيني بحلول (≈1010-1120 درجة مئوية تليها التبريد السريع) لإذابة كربيدز ، وتخفيف تصلب العمل ، واستعادة ليونة كاملة ، وبالتالي الحفاظ على تشكيل ممتازة بعد الصلب. عادةً ما يتم توفير Ferritic 18/0 في حالة ناعمة محددة (من 800 إلى 920 درجة مئوية مع تبريد بطيء) ويستخدم كما تم استلامه دون علاجات تصلب إضافية.
يوفر 18/10 من الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى مقاومة للتلطيخ ، والاحتفاظ بتشطيب مشرق حتى بعد الاستخدام المتكرر والتعرض للأحماض المعتدل أو عوامل التنظيف. 18/8 أداء جيدًا في معظم الظروف ، على الرغم من أنه قد يكون أكثر عرضة للتلطيخ من 18/10 في البيئات القاسية. يحتوي 18/0 الخالي من النيكل على أقل مقاومة للتلطيخ وقد يصاب بتغير اللون أو بقع الصدأ في الإعدادات الرطبة أو الحمضية إذا لم يتم الحفاظ عليها بشكل صحيح.
18/0 الفولاذ المقاوم للصدأ هو الخيار الأكثر اقتصادا بسبب محتوى النيكل صفري ، مما يجعله جذابًا للتطبيقات الواعية للميزانية. يوفر 18/8 توازنًا جيدًا في الأداء والسعر ، وتبقى في متناول معظم أدوات المطبخ عالية الجودة.
18/10 ، مع محتوى النيكل الأعلى ، هو أغلى الثلاثة ولكن يبرر العلاوة بمقاومة تآكل متفوقة ، ومقاومة أفضل للبقع ، ومظهر مصقول طويل الأمد.
يعتمد الاختيار من بين 18/8 و 18/10 و 18/0 الفولاذ المقاوم للصدأ على تطبيقك وميزانيتك والأداء المطلوب. سيساعدك فهم خلافاتهم على اختيار الخيار الأفضل لاحتياجاتك.
18/8 ، 18/10 ، و 18/0 ، يقدم كل منهما فولاذ مقاوم للصدأ مزايا فريدة تجعلها مناسبة للتطبيقات المختلفة ، من أدوات الطهي المتميزة إلى أواني ملائمة للميزانية. إن فهم تمييزهم في مقاومة التآكل والقوة والمغناطيسية وقابلية العمل هو الخطوة الأولى نحو اختيار الحل المناسب لمشروعك.
في Chiggo ، نجمع الخبرة المادية مع المتقدمةخدمات الآلات CNCلتحويل تصميماتك إلى أجزاء عالية الجودة من الفولاذ المقاوم للصدأ. من النماذج الأولية إلى الإنتاج على نطاق واسع ، فإن فريقنا الماهر ومعدات المعدات الحديثة جاهزة لدعم مشروعك التالي.اتصل بنا اليوم!
1. أي الفولاذ المقاوم للصدأ أفضل ، 18/8 أو 18/10؟
بشكل عام ، 18/10 أفضل من 18/8 بالنسبة لمعظم التطبيقات. يساعد النيكل الإضافي الإضافي بنسبة 2 ٪ على تثبيت بنية أوستنيكية ويدعم فيلمًا سلبيًا أكثر اتساقًا من أكسيد الكروم ، مما يمنحه تآكلًا فائقًا ومقاومة وصمة عار ، ونهاية أكثر إشراقًا وأطول. من الناحية الميكانيكية ، يشترك كل من 18/8 و 18/10 في القوة المتطابقة والليونة والقدرة على التشكيل ، لذلك إذا كانت التكلفة عاملًا رئيسيًا ، فإن 18/8 تظل خيارًا ممتازًا وأكثر اقتصادًا للاستخدام اليومي للمطبخ والطعام.
2.
نعم ، 18/0 يمكن أن يصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ في ظل ظروف معينة. 18/0 لا يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على النيكل ، ولديه قدرة أقل على الحفاظ على طبقة سلبية مستقرة من الفولاذ المقاوم للصدأ (18/8 أو 18/10). في غسالات الصحون ، بالقرب من المحيط ، أو مع اتصال متكرر مع الأطعمة الحمضية أو المالحة ، فإن 18/0 سيطور الصدأ أو اللون مع مرور الوقت.
تُعد أدوات التثبيت مكونات أساسية في كل صناعة تقريبًا، حيث تجمع المواد معًا لإنشاء مجموعات متينة وموثوقة. على عكس البراغي أو البراغي، التي تعتمد على الخيوط لإنشاء وصلات قابلة للفصل، تعمل المسامير على تأمين المواد عن طريق تشويه الذيل لتشكيل مفصل دائم، مما يضمن بقاء الاتصال قويًا تحت ضغط واهتزاز كبيرين.
الأجزاء الآلية سائدة عبر الصناعات. وهي تمثل فئة من المكونات المهندسة الدقيقة ، التي يتم إجراؤها من خلال العمليات الطرفية إلى التحمل الصارم ، وتقديم الأشكال الهندسية المعقدة ، ودقة متكررة ، والتشطيبات السطحية المتفوقة.
في حياتنا اليومية، غالبًا ما نواجه تصميمات مشطوفة ومقطعة إلى شرائح في أشياء مختلفة. على سبيل المثال، تتميز الأجهزة المنزلية والأثاث وألعاب الأطفال عادة بحواف أو شرائح لمنعنا من التعرض للخدش أو الإصابة. وبالمثل، فإن الإلكترونيات الاستهلاكية التي نستخدمها تتضمن أيضًا في كثير من الأحيان حواف وشرائح لتعزيز المظهر البصري وتجربة اللمس. تُستخدم كلتا العمليتين على نطاق واسع في التصنيع لتعديل حواف المنتجات لأسباب مثل السلامة والجماليات والوظيفة.
عربي
عربي
中国大陆
简体中文
United Kingdom
English
France
Français
Deutschland
Deutsch
नहीं
नहीं
日本
日本語
Português
Português
España
Español
