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संसाधन
डिजिटल विनिर्माण के बारे में वह सब कुछ जो आपको जानना आवश्यक है।

वॉटरजेट काटना

वॉटरजेट कटिंग में शीट सामग्री से धातु और प्लास्टिक के हिस्सों को काटने के लिए एक अपघर्षक पदार्थ के साथ संयुक्त अति-उच्च दबाव वाली जल धारा का उपयोग किया जाता है। चिग्गो आपकी विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए लागत प्रभावी और ऑन-डिमांड समाधान प्रदान करता है।

अपलोड की गई सभी फ़ाइलें सुरक्षित और गोपनीय हैं

हमारी उच्च गुणवत्ता वाली वॉटरजेट कटिंग सेवा

सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) सिस्टम द्वारा नियंत्रित, हमारी वॉटरजेट कटिंग प्रोटोटाइप, वन-ऑफ़ और व्यापक औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न मोटाई की सामग्रियों को काटने के लिए एक अपघर्षक पदार्थ के साथ मिश्रित अत्यधिक उच्च दबाव वाले पानी का उपयोग करती है। 


परंपरागत रूप से, वॉटरजेट कटिंग को एक धीमी और महंगी प्रक्रिया के रूप में देखा गया है। हालाँकि, हमारी स्वचालित वॉटरजेट प्रक्रिया, हमारे व्यापक अनुभव के साथ मिलकर, हमें व्यवसायों के लिए त्वरित, कुशल और लागत प्रभावी वॉटरजेट सेवाएं प्रदान करने में सक्षम बनाती है।

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Waterjet Cutting Service

लाभ

आपके प्रोजेक्ट पर समय और धन की बचत तो बस शुरुआत है। लेजर कटिंग की तुलना में, वॉटरजेट कटिंग सेवाएं असामान्य और मोटी सामग्रियों के लिए आदर्श समाधान हैं जिनके लिए गुणवत्ता वाले किनारों की आवश्यकता होती है। कच्चे माल को काटने के लिए यह सबसे लोकप्रिय तरीकों में से एक है, और अच्छे कारण से:

Advantages of Laser Cutting
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उच्चा परिशुद्धि

सीएनसी द्वारा नियंत्रित और गर्मी विरूपण से मुक्त, वॉटरजेट कटिंग उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकती है, यहां तक ​​कि ±0.005 इंच तक की सहनशीलता के साथ।

सुपीरियर एज क्वालिटी

पानी की गति, दबाव, नोजल आकार और अपघर्षक प्रवाह दर के संयोजन को अनुकूलित करके, वॉटरजेट काटने की प्रक्रिया चिकनी, समान, गड़गड़ाहट मुक्त किनारों को प्राप्त करती है जिन्हें अक्सर आगे परिष्करण की आवश्यकता नहीं होती है।

कोई ताप प्रभावित क्षेत्र (HAZ)

वॉटरजेट कटिंग एक कोल्ड-कटिंग तकनीक है, जिसका अर्थ है कि यह प्रक्रिया के दौरान लेजर या प्लाज्मा कटिंग जैसी गर्मी उत्पन्न नहीं करती है। नतीजतन, गर्मी प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) बहुत कम या शून्य है, जिससे थर्मल तनाव के माध्यम से भौतिक गुणों में परिवर्तन का जोखिम काफी कम हो जाता है।

सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा

सीएनसी वॉटरजेट कटर आसानी से शुद्ध पानी से अपघर्षक कटिंग में बदल जाते हैं और लगभग किसी भी सामग्री को काट सकते हैं। उदाहरण के लिए, वे उन सामग्रियों को प्रभावी ढंग से संभालते हैं जो परावर्तक, गर्मी-संवेदनशील, या गैर-प्रवाहकीय होती हैं - जो अक्सर लेजर या प्लाज्मा काटने के लिए अनुपयुक्त होती हैं।

लागत प्रभावशीलता

वॉटरजेट कटिंग अत्यधिक किफायती है क्योंकि इसमें कोई उपकरण परिवर्तन और न्यूनतम एज ट्रीटमेंट या सेकेंडरी फिनिशिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे समय की काफी बचत होती है। इसके अतिरिक्त, धातु की शीट पर भागों को कसने की क्षमता सामग्री के उपयोग को अधिकतम करती है और अपशिष्ट को कम करती है, जिससे कुल लागत प्रभावी ढंग से कम हो जाती है।

सुरक्षित और टिकाऊ

लेजर और प्लाज़्मा कटिंग के विपरीत, वॉटरजेट कटिंग में पानी और गार्नेट अपघर्षक का उपयोग किया जाता है, जो हानिकारक उपोत्पाद उत्पन्न नहीं करते हैं जो मानव ऑपरेटरों या पर्यावरण को खतरे में डाल सकते हैं। इसके अतिरिक्त, प्रक्रिया में उपयोग किए गए पानी को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, जो ऊर्जा दक्षता को बढ़ाते हुए अपशिष्ट और लागत को कम करता है।

वॉटरजेट कटिंग <स्पैन स्टाइल = "रंग: आरजीबी (244, 65, 52);" edit-content='true'>डिज़ाइन दिशानिर्देश

हमारे अनुशंसित डिज़ाइन दिशानिर्देशों का पालन करके अपने वॉटरजेट कट भागों की गुणवत्ता और दक्षता को अधिकतम करें:

न्यूनतम सुविधा आकार

कट की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए विशेषताएं सामग्री की मोटाई से कम से कम दोगुनी होनी चाहिए, न्यूनतम 0.125" (3.18 मिमी) के साथ।

सहिष्णुता

सामग्री गुणों और डिज़ाइन विवरण के आधार पर भिन्नता के साथ, +/- 0.005" (0.13 मिमी) की मानक सहनशीलता की उम्मीद की जा सकती है।

द्रव्य का गाढ़ापन

जबकि वॉटरजेट कटिंग 6" (152 मिमी) मोटाई तक की सामग्री के लिए इष्टतम है, मोटी सामग्री को काटने से कट का समय बढ़ सकता है और संभावित रूप से व्यापक केर्फ़ चौड़ाई हो सकती है।

केर्फ़ चौड़ाई

एक सामान्य केर्फ़ की चौड़ाई 0.030" से 0.040" (0.76 मिमी से 1.02 मिमी) तक होती है, जिसमें काटने वाले सिर और सामग्री के आधार पर भिन्नता होती है।

कोने की त्रिज्या

वॉटरजेट स्ट्रीम के व्यास के कारण 0.032" (0.81 मिमी) के मानक न्यूनतम त्रिज्या के साथ सभी आंतरिक कोने गोल होंगे।

फ़ाइल प्रारूप

2डी डिज़ाइन के लिए, .dxf, .dwg, .ai, या .eps जैसे प्रारूपों को प्राथमिकता दी जाती है; 3D मॉडल के लिए, कृपया .step या .stp फ़ाइलें प्रदान करें।

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स्तर ऊपर आपका वॉटरजेट कट पार्ट्स

विभिन्न मोटाई की धातुओं और प्लास्टिक को आकार देने के लिए वॉटरजेट कटिंग का उपयोग करने के अलावा, वॉटरजेट कटिंग कार्बन फाइबर और जी10/एफआर-4 जैसी मिश्रित सामग्री के प्रसंस्करण के लिए भी आदर्श तरीका है। इसके अलावा, हम आपके हिस्सों की उपस्थिति और कार्यक्षमता को बढ़ाने के लिए विभिन्न प्रकार के फिनिशिंग विकल्प प्रदान करते हैं। यदि आपको कस्टम सामग्री या फिनिश की आवश्यकता है जो यहां सूचीबद्ध नहीं है, तो कृपयाहमसे संपर्क करें

  • धातु वॉटरजेट काटना
  • गैर-धातु वॉटरजेट काटना
  • सतही समापन
  • Aluminum 5052 H32
    अल्युमीनियम 

    उत्कृष्ट ताकत-से-वजन अनुपात और संक्षारण प्रतिरोधी।

  • Aluminum 2024-T3
    स्टेनलेस स्टील

    बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और अत्यधिक टिकाऊ।

  • Aluminum 6061 T6
    कार्बन स्टील

    महान शक्ति और स्थायित्व और व्यापक रूप से निर्माण में उपयोग किया जाता है।

  • Aluminum 7075 T6
    पीतल

    बेहतरीन ताकत, टिकाऊपन और व्यापक रूप से निर्माण में उपयोग किया जाता है।

  • AR400 Steel
    ताँबा

    उत्कृष्ट विद्युत चालकता और विद्युत उपयोग के लिए पसंदीदा।

  • AR500 Steel
    टाइटेनियम

    मजबूत, हल्का और संक्षारण प्रतिरोधी और एयरोस्पेस और चिकित्सा के लिए आदर्श।

  • निकल मिश्र धातु

    उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च-तापमान स्थिरता और चरम वातावरण के लिए उपयुक्त।

  • Acrylic
    यांत्रिक प्लास्टिक

    इसमें ABS, नायलॉन, पॉलीकार्बोनेट, PEEK और बहुत कुछ शामिल हैं।

  • Derlin(POM)
    एक्रिलिक

    प्लेक्सीग्लास के रूप में भी जाना जाता है, यह स्पष्ट, टिकाऊ और यूवी प्रकाश और मौसम के प्रति प्रतिरोधी है।

  • Derlin(POM)
    कार्बन फाइबर

    हल्का, अविश्वसनीय रूप से मजबूत।

  • Derlin(POM)
    जी10/एफआर-4

    इलेक्ट्रॉनिक भागों और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी सामग्री।

  • Derlin(POM)
    एलई फेनोलिक

    आमतौर पर काउंटरटॉप्स, टर्मिनल बेस और प्रोपेलर ब्लेड के लिए उपयोग किया जाता है।

  • Anodizing
    एनोडाइजिंग

    एल्यूमीनियम लेजर कट भागों पर संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है, सतह की कठोरता को बढ़ाता है और विभिन्न प्रकार के रंग विकल्पों की पेशकश करता है।

  • Bead blasting
    मनका ब्लास्टिंग

    मशीनिंग के निशानों या खामियों से मुक्त एक समान मैट फ़िनिश प्राप्त करता है, जो अक्सर अन्य सतह उपचारों से पहले एक प्रारंभिक कदम होता है।

  • Powder coating
    पाउडर कोटिंग

    धातुओं में रंग की एक समान, टिकाऊ परत जोड़ता है, जो लंबे समय तक चलने वाली फिनिश के लिए कई रंगों में उपलब्ध है।

  • Electroplating
    विद्युत

    कार्यात्मक, सजावटी, या संक्षारक-रोधी फ़िनिश प्रदान करता है, जिसमें ऑटो पार्ट्स के लिए क्रोम-प्लेटिंग एक आम उपयोग है।

  • Polishing
    चमकाने

    एक चमकदार सतह तैयार करता है जो दृश्य अपील में सुधार करता है और प्रकाश बिखरने को कम करता है।

  • Brushing
    ब्रश करना

    एक बनावटयुक्त, गैर-प्रतिबिंबित फ़िनिश बनाता है जो उंगलियों के निशान या हल्की खरोंच को छिपा देता है।

वॉटरजेट कट पार्ट्स की गैलरी

यहां कुछ वॉटरजेट कटिंग परियोजनाएं हैं जिन पर हमने अपने ग्राहकों के लिए काम किया है।

  • waterjet cutting part 2
  • waterjet cutting part 3


  • waterjet cutting part 1


क्यों चिग्गो के साथ वॉटरजेट कटिंग


  • तीव्र बदलाव

    वॉटरजेट कटिंग कंप्यूटर-नियंत्रित है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्तर का स्वचालन होता है। इसके अतिरिक्त, सीआरएम और ईआरपी सहित हमारी व्यापक प्रबंधन प्रणाली, प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करती है, सुचारू संचालन और आपके ऑर्डर की समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करती है।

  • उच्च गुणवत्ता का आश्वासन दिया

    हमारा कारखाना ISO 9001:2015 प्रमाणित है और इसमें एक दशक से अधिक का अनुभव है। हम एक अच्छी तरह से स्थापित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और निरंतर सुधार की संस्कृति बनाए रखते हैं, जिससे कच्चे माल से वितरण तक पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित होती है। क्या आप अपने हिस्से से संतुष्ट नहीं हैं? हम रिफंड या प्रतिस्थापन के लिए 30 दिन की गारंटी देते हैं।

  • प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण

    सभी कटिंग ऑपरेशन घर में ही किए जाते हैं, जिसका अर्थ है कि कोई बिचौलिया लागत नहीं है और इस प्रकार आपके लिए सर्वोत्तम कीमतें हैं। हमारी उन्नत नेस्टिंग क्षमताएं न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट सुनिश्चित करती हैं, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन अधिक लागत प्रभावी हो जाता है।

  • व्यावसायिक सहायता

    हमारी जानकार टीम आपको विशेषज्ञ सलाह प्रदान करने और विनिर्माण के लिए आपके डिज़ाइन को अनुकूलित करने में सहायता करने के लिए हमेशा तैयार रहती है। हमारा लक्ष्य जीत-जीत वाली साझेदारी का है, यह सुनिश्चित करते हुए कि आपको सर्वोत्तम परिणाम मिले।

  • तीव्र बदलाव

  • उच्च गुणवत्ता का आश्वासन दिया

  • प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण

  • व्यावसायिक सहायता

अपने प्रोजेक्ट के लिए सही कटिंग विधि कैसे चुनें

हम आपके विभिन्न प्रोजेक्ट के लिए विभिन्न काटने के तरीके प्रदान करते हैं। आपकी आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त विधि का चयन करने में आपकी सहायता के लिए, हम वॉटरजेट कटिंग और अन्य कटिंग तकनीकों के बीच सीधी तुलना प्रदान करते हैं।

गुण जल जेट काटना लेजर कटिंग प्लाज्मा काटना
सामग्री धातु, पत्थर, चीनी मिट्टी की चीज़ें, कंपोजिट सहित लगभग सभी सामग्रियां धातु, प्लास्टिक, कुछ कंपोजिट धातुएँ, विशेष रूप से प्रवाहकीय प्रकार
अधिकतम सामग्री मोटाई धातुओं के लिए 8''(203मिमी) मीटर तक, नरम सामग्री के लिए अधिक धातुओं के लिए 1'' (25मिमी) तक, परावर्तक सामग्री के लिए कम अधिकांश धातुओं के लिए 2''(50मिमी) तक
भौतिक तनावन्यूनतम, कोई गर्मी प्रभावित क्षेत्र नहींतापीय तनाव, HAZ का कारण बन सकता हैमहत्वपूर्ण तापीय तनाव, HAZ
लागतपरिचालन लागत के कारण उच्चमध्यम से उच्च, सामग्री और मोटाई के अनुसार भिन्न होता हैनिचला, विशेषकर मोटी धातुओं के लिए
अपशिष्ट काटनान्यूनतम, अधिकतर पानी और गार्नेट परिचालन लागतमध्यम, इसमें धुंआ और कणिकीय पदार्थ शामिल हैंमध्यम से उच्च, इसमें धुंआ और धातुमल शामिल है
माध्यमिक फिनिशिंग की आवश्यकतानिचला, अक्सर एक चिकनी धार उत्पन्न करता हैचर; सामग्री के आधार पर सफाई या डिबरिंग की आवश्यकता हो सकती हैउच्च, अक्सर पीसने या डिबुरिंग की आवश्यकता होती है
आकारजटिल 2डी और 3डी आकृतियों को काटने में सक्षम2डी आकृतियों के लिए सर्वोत्तम; सीमित 3डी क्षमतामुख्य रूप से 2डी आकार; जटिल 3डी आकृतियों के लिए उपयुक्त नहीं है
परिशुद्धता

उच्च परिशुद्धता, विशेष रूप से महीन अपघर्षक के साथअत्यधिक उच्च परिशुद्धता, विस्तृत कार्य के लिए सर्वोत्तम

वॉटरजेट और लेजर की तुलना में कम परिशुद्धता
काटने की गतिआम तौर पर लेजर और प्लाज्मा से धीमीतेज़, विशेष रूप से पतली सामग्री के लिएअधिकांश धातुओं, विशेष रूप से पतली सामग्री के लिए तेज़

यह तालिका एक सामान्य दिशानिर्देश के रूप में काम करने के लिए है, सटीक मशीनरी, उपयोग की गई तकनीक और काटी गई सामग्री के आधार पर विशिष्टताएं व्यापक रूप से भिन्न हो सकती हैं।

वॉटरजेट कटिंग के अनुप्रयोग

वॉटरजेट कटिंग अन्य काटने के तरीकों की तुलना में सामग्री के प्रकार और मोटाई के मामले में व्यापक बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती है, जो इसे कई उद्योगों में अमूल्य बनाती है।

  • चरण आवेदन
  • उद्योग अनुप्रयोग
  • खाली जगह की तैयारी
  • तेजी से प्रोटोटाइपिंग
  • अंतिम उपयोग उत्पादन

  • एयरोस्पेस
  • निर्माण और वास्तुकला
  • इलेक्ट्रॉनिक्स
  • ऑटोमोटिव
  • चिकित्सा

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