यांत्रिकी में, शब्द "थ्रेड" विशेष रूप से "स्क्रू थ्रेड" को संदर्भित करता है, जो कनेक्टर्स, फास्टनरों और ट्रांसमिशन तत्वों का अभिन्न अंग है। स्क्रू थ्रेड्स का व्यापक रूप से विभिन्न उपकरणों और संरचनाओं में उपयोग किया जाता है, जैसे कि बोल्ट, नट, स्क्रू और लीड स्क्रू, जो सभी अपने कार्यों को पूरा करने के लिए उन पर निर्भर होते हैं। चाहे विनिर्माण हो या दैनिक जीवन, पेंच धागे का उपयोग सर्वव्यापी है। उनके बिना, अधिकांश मशीनें ठीक से काम करने में असमर्थ होंगी।
तो, पेंच धागा वास्तव में क्या है? विभिन्न प्रकार क्या हैं? यह आलेख स्क्रू थ्रेड के बारे में विस्तृत जानकारी प्रदान करता है, जिससे आपको विभिन्न प्रकारों को समझने और अपने प्रोजेक्ट के लिए सबसे उपयुक्त थ्रेड की पहचान करने में मदद मिलती है।
पेंच धागा क्या है?
पेंच धागा एक पेचदार रिज या नाली को संदर्भित करता है जो एक बेलनाकार या पतला सतह की परिधि के चारों ओर लपेटता है। यह पेचदार सुविधा दो या दो से अधिक घटकों को घूर्णी गति के माध्यम से एक साथ कसकर जुड़ने या घूर्णी गति को रैखिक गति में परिवर्तित करने में सक्षम बनाती है।
स्क्रू थ्रेड्स का डिज़ाइन घटकों के बीच घर्षण पैदा करता है, जिससे सुरक्षित बन्धन या लॉकिंग की अनुमति मिलती है। इसके अतिरिक्त, स्क्रू थ्रेड्स में एक निश्चित डिग्री की स्व-लॉकिंग क्षमता होती है, जिसका अर्थ है कि जुड़े हुए घटक बाहरी बल के बिना अनायास ढीले नहीं होंगे।
पेंच धागे कई प्रकार के होते हैं, जिन्हें विभिन्न मानकों के आधार पर वर्गीकृत किया गया है। धागों के प्रकार का परिचय देने से पहले, आइए धागे के मुख्य ज्यामितीय मापदंडों का एक सामान्य विचार रखें।
धागे के प्रमुख ज्यामितीय पैरामीटर
उपरोक्त चित्र महत्वपूर्ण संकेतकों की एक सहज छवि प्रस्तुत करता है। इन मापदंडों के बारे में विवरण नीचे दिया गया है:
प्रमुख व्यास (बाहरी व्यास)
मुख्य व्यास पेंच धागे के शिखरों के बीच का सबसे बड़ा व्यास है। यह आयाम धागे के आकार और ताकत को निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण है, जो इसके तन्यता और कतरनी प्रदर्शन को प्रभावित करता है। इसके अलावा, यह आंतरिक और बाहरी धागों के बीच उचित जुड़ाव और फिट सुनिश्चित करता है।
लघु व्यास (आंतरिक व्यास)
लघु व्यास धागे की जड़ों के बीच का सबसे छोटा व्यास है। यह धागे की मजबूती और फिट के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो धागे की कतरनी ताकत और थकान ताकत का निर्धारण करता है, और नर और मादा धागों के बीच उचित जुड़ाव सुनिश्चित करता है।
पिच व्यास (प्रभावी व्यास)
पिच व्यास उस व्यास को संदर्भित करता है जिस पर धागे की शिखा और जड़ की चौड़ाई बराबर होती है। यह थ्रेड प्रोफ़ाइल के मध्य बिंदु पर स्थित है और आंतरिक और बाहरी थ्रेड के लिए मुख्य संपर्क और लोड-असर क्षेत्र है। जब बोल्ट और नट को एक साथ पेंच किया जाता है तो पिच का व्यास फिट की जकड़न और जुड़ाव की गहराई को निर्धारित करता है, जिससे धागे के दांतों के बीच भार वितरण प्रभावित होता है। इसके अतिरिक्त, एक उपयुक्त पिच व्यास धागे के स्व-लॉकिंग प्रदर्शन को बढ़ा सकता है।
पिच और टीपीआई
पिच मिलीमीटर (मिमी) में आसन्न थ्रेड क्रेस्ट के बीच अक्षीय दूरी को संदर्भित करता है और आमतौर पर मीट्रिक थ्रेड के लिए उपयोग किया जाता है। यह धागों का घनत्व और प्रति घुमाव फ़ीड दूरी निर्धारित करता है। पिच को आमतौर पर थ्रेड पिच गेज का उपयोग करके तुरंत मापा जाता है।
टीपीआई (थ्रेड्स प्रति इंच) प्रति इंच थ्रेड क्रेस्ट की संख्या को संदर्भित करता है और आमतौर पर शाही धागों के लिए उपयोग किया जाता है। टीपीआई और पिच के बीच संबंध यह है कि वे एक दूसरे के व्युत्क्रम हैं।
नेतृत्व करना
लीड वह दूरी है जो एक स्क्रू एक पूर्ण क्रांति में अपनी धुरी के साथ आगे बढ़ता है। यह धागों में घूर्णी गति को रैखिक गति में परिवर्तित करने की दक्षता, यानी ट्रांसमिशन दक्षता निर्धारित करता है। इसके अतिरिक्त, लीड संपर्क क्षेत्र और थ्रेड के लोड वितरण को प्रभावित करता है। छोटे लीड मान आमतौर पर लोड को लंबे संपर्क क्षेत्र में वितरित करते हैं, जिससे भार क्षमता और पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है।
हेलिक्स कोण
हेलिक्स कोण धागे के हेलिक्स और धागे की धुरी के लंबवत तल के बीच का कोण है। यह उस कोण का वर्णन करता है जिस पर धागा पेंच की धुरी के साथ ऊपर उठता है, जो ट्रांसमिशन दक्षता और विनिर्माण प्रक्रियाओं की पसंद दोनों को प्रभावित करता है। एक बड़ा हेलिक्स कोण आम तौर पर ट्रांसमिशन दक्षता को बढ़ाता है लेकिन उच्च घर्षण और टूट-फूट का कारण भी बन सकता है।
धागा कोण
धागे का कोण पेंच की धुरी के लंबवत समतल के साथ धागे के किनारों के प्रतिच्छेदन से बना कोण है। यह कोण आम तौर पर 60 डिग्री होता है, जो मानक थ्रेड डिज़ाइन में आम है, विशेष रूप से आईएसओ मीट्रिक थ्रेड और यूनिफाइड थ्रेड स्टैंडर्ड (यूटीएस) थ्रेड में। यह मुख्य रूप से धागे के ज्यामितीय आकार और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है, जैसे ताकत, भार वितरण और स्व-लॉकिंग प्रदर्शन।
दांत का कोण
थ्रेड अनुप्रयोगों में, टूथ कोण और थ्रेड कोण आमतौर पर समान होते हैं, दोनों थ्रेड प्रोफ़ाइल में दो आसन्न थ्रेड के फ्लैंक के बीच के कोण को संदर्भित करते हैं। हालाँकि, व्यापक यांत्रिक डिज़ाइन संदर्भ में, दाँत कोण विशेष रूप से गियर दांतों के प्रोफ़ाइल कोण को संदर्भित कर सकता है, जबकि थ्रेड कोण विशेष रूप से थ्रेड डिज़ाइन के लिए उपयोग किया जाता है।
थ्रेड प्रकार की पहचान कैसे करें?
थ्रेड प्रकारों के संबंध में, तेजी से सामान्य वर्गीकरण प्रमुख मापदंडों में सूक्ष्म अंतर पर आधारित है। पिछले अनुभाग में, हमने धागे के प्रमुख ज्यामितीय मापदंडों का परिचय दिया था। निम्नलिखित अनुच्छेद में, जैसा कि हम सीखते हैं कि थ्रेड प्रकारों की पहचान कैसे करें, हम धीरे-धीरे समझेंगे कि इन मापदंडों में सूक्ष्म अंतर यह निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं कि क्या एक विशिष्ट थ्रेड प्रकार आपके उपकरण के साथ इष्टतम अनुकूलता प्राप्त कर सकता है।
अब, आइए थ्रेड प्रकार को व्यवस्थित रूप से पहचानने और पुष्टि करने के लिए दृश्य निरीक्षण, बुनियादी माप और मानक तुलना को संयोजित करें।
चरण 1: पुरुष धागा बनाम महिला धागा
सबसे पहले, धागे के समग्र आकार और संरचना को देखकर पहचानें कि धागा नर है या मादा। नर धागा एक बाहरी पेचदार रिज है जो बोल्ट या स्क्रू जैसे घटकों पर पाया जाता है, जबकि मादा धागा नट या छेद के भीतर मौजूद एक आंतरिक पेचदार नाली है।
चरण 2: पतला धागा बनाम समानांतर धागा
इसके बाद, जांचें कि धागा पतला है या समानांतर है। एक पतले धागे का व्यास धीरे-धीरे उसकी लंबाई के साथ एक छोर तक घटता जाता है, जबकि समानांतर धागे का व्यास धागे की लंबाई के अनुरूप रहता है। कभी-कभी यह विशेषता दृश्य निरीक्षण द्वारा निर्धारित की जा सकती है, लेकिन यदि नहीं, तो एक कैलीपर सहायक होगा। पहले, चौथे और अंतिम पूर्ण धागों को मापने के लिए कैलीपर का उपयोग करें। यदि माप समान हैं, तो यह एक समानांतर धागा है। यदि माप कम हो जाता है, तो यह एक पतला धागा है।
चरण 3: थ्रेड पिच को मापना
आपके धागे के प्रकार की पहचान करने में अगला कदम पिच का आकार निर्धारित करना है। पिच गेज को धागे पर रखें और इसे तब तक समायोजित करें जब तक कि यह लगातार धागों के बीच अच्छी तरह फिट न हो जाए। इसके बाद, संकेतित पिच मान पढ़ें, जो धागों के बीच की सटीक दूरी को दर्शाता है।
चरण 4: धागे का व्यास मापना
पिच का आकार निर्धारित करने के बाद, अगला कदम धागे के व्यास को मापना है। इस चरण में प्राप्त व्यास निर्दिष्ट धागे के निर्दिष्ट नाममात्र आकार के बिल्कुल समान नहीं है। इस भिन्नता का मुख्य कारण उद्योग या उत्पादन सहनशीलता है। व्यास के विभिन्न मापदंडों के लिए अलग-अलग माप उपकरणों की आवश्यकता होती है। विशिष्ट मापदंडों के लिए उपयोग किए जाने वाले कुछ सामान्य उपकरण यहां दिए गए हैं:
प्रमुख व्यास (बाहरी व्यास): यह सीधे मापने का सबसे आसान पैरामीटर है। इसे आमतौर पर वर्नियर कैलिपर्स या माइक्रोमीटर जैसे बाहरी व्यास वाले उपकरणों का उपयोग करके मापा जाता है।
मामूली व्यास (आंतरिक व्यास): छोटे व्यास को मापने के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। अंदरूनी माइक्रोमीटर, बोर गेज, या छोटे छेद वाले गेज जैसे उपकरणों की सिफारिश की जाती है।
पिच व्यास (प्रभावी व्यास): पिच व्यास को मापना अधिक जटिल है और इसमें अक्सर विशेष गेज या अप्रत्यक्ष तरीके शामिल होते हैं। मानक उपकरणों में थ्रेड रिंग गेज और थ्रेड प्लग गेज शामिल हैं। उच्च परिशुद्धता के लिए, थ्रेड माइक्रोमीटर या तीन-तार विधि का उपयोग किया जाता है।
चरण 5: थ्रेड कोण मापना
धागे के कोण को मापने के लिए धागे के कोण गेज का उपयोग करें। गेज को धागे के किनारों के साथ संरेखित करें और सुनिश्चित करें कि यह दो आसन्न धागों के किनारों के बीच कोण प्राप्त करने के लिए ठीक से फिट बैठता है। मापा गया कोण रिकॉर्ड करें.
चरण 6: थ्रेड प्रकार की पुष्टि करें
अंत में, मापे गए व्यास, पिच और कोण के आधार पर, थ्रेड प्रकार की पुष्टि के लिए इस लेख के बाद के भाग में दिए गए मानक थ्रेड चार्ट या मैनुअल देखें।
सामान्य थ्रेड मानक और थ्रेड प्रकार
थ्रेड वर्गीकरण विभिन्न मानकों और अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर आधारित है। उदाहरण के लिए, पाइप थ्रेड का उपयोग पाइप कनेक्शन (जैसे बीएसपी और एनपीटी) के लिए किया जाता है, और मशीन थ्रेड का उपयोग सामान्य यांत्रिक और संरचनात्मक कनेक्शन (जैसे आईएसओ और यूटीएस) के लिए किया जाता है। यहां कुछ सामान्य थ्रेड मानक और प्रकार दिए गए हैं:
आईएसओ मीट्रिक थ्रेड मानक अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (आईएसओ) द्वारा निर्धारित विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त थ्रेड मानक है। यह थ्रेड आयामों के लिए मीट्रिक प्रणाली का उपयोग करता है, और थ्रेड कोण 60 डिग्री है, व्यास और पिच मिलीमीटर में मापा जाता है। सामान्य धागे के प्रकारों में मोटा धागा और महीन धागा शामिल हैं।
मोटा धागा
बढ़िया धागा
धागे का आकार (मिमी)
आवाज़ का उतार-चढ़ाव (मिमी)
प्रमुख व्यास (मिमी)
नाबालिग व्यास (मिमी)
धागे का आकार (मिमी)
आवाज़ का उतार-चढ़ाव (मिमी)
प्रमुख व्यास (मिमी)
नाबालिग व्यास (मिमी)
एम3
0.5
2.980
2.459
एम3*0.35
0.35
2.981
2.621
एम 4
0.7
3.978
3.342
एम4*0.5
0.5
3.978
3.242
एम5
0.8
4.976
4.134
एम5*0.5
0.5
4.980
4.459
एम6
1
5.974
4.917
एम6*0.75
0.75
5.978
5.188
एम8
1
7.974
6.917
एम8*0.75
0.75
7.978
7.188
एम10
1.5
9.968
8.376
एम10*0.75
0.75
9.978
9.188
एम10*1
1
9.974
8.917
एम10*1.25
1.25
9.972
8.647
एम12
1.75
11.97
10.106
एम12*1
1
11.97
10.917
एम12*1.25
1.25
11.97
10.674
एम12*1.5
1.5
11.97
10.376
एम16
2
15.96
13.835
एम16*1
1
15.97
14.917
एम16*1.5
1.5
15.97
14.376
एम20
2.5
19.96
17.294
एम20*1
1
19.97
18.917
एम20*1.5
1.5
19.97
18.376
एम20*2
2
19.96
17.835
एम24
3
23.95
20.752
एम24*1.0
1.0
23.97
22.917
एम24*1.5
1.5
23.97
22.376
मोटा धागा अधिकांश औद्योगिक और यांत्रिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, निर्माण और संयोजन में आसान है, और सामान्य बन्धन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। और फाइन थ्रेड का उपयोग उच्च शक्ति और परिशुद्धता की आवश्यकता वाले कनेक्शन के लिए किया जाता है, जो महत्वपूर्ण कंपन वाली परिस्थितियों में बेहतर लॉकिंग प्रदर्शन प्रदान करता है।
2. यूनिफाइड थ्रेड स्टैंडर्ड (यूटीएस)
मानक संख्या: एएसएमई बी1.1
यूनिफाइड थ्रेड स्टैंडर्ड का व्यापक रूप से संयुक्त राज्य अमेरिका और कनाडा में उपयोग किया जाता है। इसमें 60 डिग्री का थ्रेड प्रोफ़ाइल कोण भी है, जिसमें व्यास और पिच इंच में मापे जाते हैं। यूटीएस के अंतर्गत कई श्रृंखलाएं हैं, जिनमें यूएनसी (यूनिफाइड नेशनल कोअर्स), यूएनएफ (यूनिफाइड नेशनल फाइन), और यूएनईएफ (यूनिफाइड नेशनल एक्स्ट्रा फाइन) शामिल हैं।
यूएनसी (2ए)
यूएनएफ (2ए)
नाम मात्र का आकार
प्रमुख व्यास (मिमी)
नाबालिग व्यास (मिमी)
टीपीआई
नाम मात्र का आकार
प्रमुख व्यास (मिमी)
नाबालिग व्यास (मिमी)
टीपीआई
1/4" x 20 यूएनसी
6.322
4.978
20
1/4" x 28 यूएनएफ
6.325
5.360
28
5/16" x 18 यूएनसी
7.907
6.401
18
5/16" x 24 यूएनएफ
7.910
6.782
24
3/8" x 16 यूएनसी
9.491
7.798
16
3/8" x 24 यूएनएफ
9.497
8.382
24
7/16" x 14 यूएनसी
11.076
9.144
14
7/16" x 20 यूएनएफ
11.079
9.728
20
1/2" x 13 यूएनसी
12.661
10.592
13
1/2" x 20 यूएनएफ
12.667
11.328
20
5/8" x 11 यूएनसी
15.834
13.386
11
5/8" x 18 यूएनएफ
15.839
14.351
18
3/4" x 10 यूएनसी
19.004
16.307
10
3/4" x 16 यूएनएफ
19.012
17.323
16
7/8" x 9 यूएनसी
22.176
19.177
9
7/8" x 14 यूएनएफ
22.184
20.269
14
1" x 8 यूएनसी
25.349
21.971
8
1" x 12 यूएनएफ
25.354
23.114
12
2" x 4.5 यूएनसी
50.726
44.679
4.5
यूएनसी अधिकांश सामान्य यांत्रिक और संरचनात्मक कनेक्शनों के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से कम ताकत की आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों में, जैसे भवन ढांचे और सामान्य यांत्रिक असेंबली। इसके विपरीत, यूएनएफ का उपयोग उन यांत्रिक कनेक्शनों के लिए किया जाता है जो उच्च शक्ति और परिशुद्धता की मांग करते हैं, जो आमतौर पर ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों में पाए जाते हैं। उच्च परिशुद्धता और सख्त फिट की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, जैसे उच्च परिशुद्धता वाले उपकरण और छोटे यांत्रिक घटक, यूएनईएफ पसंदीदा विकल्प है।
ब्रिटिश स्टैंडर्ड थ्रेड्स का उपयोग मुख्य रूप से यूके और कॉमनवेल्थ देशों में किया जाता है। इनमें कई प्रकार शामिल हैं, जिनमें से अधिकांश में धागे का कोण 55 डिग्री है, और व्यास और पिच इंच में मापा जाता है। सामान्य धागे के प्रकार हैं:
ब्रिटिश स्टैंडर्ड व्हिटवर्थ थ्रेड (बीएसडब्ल्यू): Developed by Joseph Whitworth in 1841, BSW threads were the first standardized thread form and were once widely used in the UK and former British colonies. They have a 55-degree thread angle with rounded crests and roots. BSW threads are primarily used in general mechanical engineering and building structures, suitable for rougher machining environments.
ब्रिटिश स्टैंडर्ड फाइन थ्रेड (बीएसएफ): BSF threads are a variant of BSW, also featuring a 55-degree thread angle but with a finer pitch than BSW. They are used in applications requiring higher strength and tighter fits.
ब्रिटिश स्टैंडर्ड पाइप थ्रेड (बीएसपी): BSP threads are used for pipe connections and have a thread angle of 55 degrees. There are two main types: BSPP (parallel threads) and BSPT (tapered threads). BSPP threads are usually sealed using a sealing face or an O-ring and are commonly used in hydraulic and pneumatic systems. BSPT threads primarily rely on the thread itself for sealing; the interference fit between the threads forms the seal, making them suitable for high-pressure sealing in piping systems.
ब्रिटिश एसोसिएशन थ्रेड (बीए): BA threads have a thread angle of 47.5 degrees and are primarily used for small screws and bolts. These threads are commonly found in the electronics and precision engineering fields.
4. राष्ट्रीय पाइप धागा (एनपीटी)
मानक संख्या: एएनएसआई/एएसएमई बी1.20.1
नेशनल पाइप थ्रेड (एनपीटी) एक पतला धागा मानक है जिसका व्यापक रूप से संयुक्त राज्य अमेरिका और अन्य देशों में उपयोग किया जाता है। धागे का कोण 60 डिग्री है, प्रति इंच 1/16 इंच की टेपर के साथ। एनपीटी धागे थ्रेड इंटरफेरेंस फिट के माध्यम से सीलिंग प्राप्त करते हैं, और व्यापक रूप से उच्च दबाव वाले तरल और गैस पाइपिंग सिस्टम, औद्योगिक उपकरण और बिल्डिंग प्लंबिंग में उपयोग किए जाते हैं।
धागे का आकार
प्रमुख व्यास (मिमी)
टीपीआई
1/16" - 27 एनपीटी
7.938
27
1/8" - 27 एनपीटी
10.287
27
1/4"-18 एनपीटी
13.716
18
3/8" - 18 एनपीटी
17.145
18
1/2" - 14 एनपीटी
21.336
14
3/4" - 14 एनपीटी
26.670
14
1" - 11½ एनपीटी
33.401
11.5
2" - 11½ एनपीटी
60.325
11.5
5. दाएं हाथ के धागे (आरएच) और बाएं हाथ के धागे (एलएच)
यदि कोई धागा दक्षिणावर्त घुमाने पर कस जाता है तो उसे दाहिने हाथ का धागा कहा जाता है। यह अधिकांश अनुप्रयोगों में उपयोग की जाने वाली सबसे सामान्य थ्रेड दिशा है। इसके विपरीत, बाएं हाथ का धागा वामावर्त घुमाने पर कस जाता है। बाएं हाथ के धागे का उपयोग हमेशा उन स्थितियों में किया जाता है जहां धागे को स्व-गति के कारण ढीले होने से रोकना महत्वपूर्ण होता है, जैसे कि बाएं हाथ के साइकिल पैडल के साथ।
6. "वी" आकार के धागे
इन धागों में 60 डिग्री के कोण के साथ त्रिकोणीय या वी-आकार का क्रॉस-सेक्शन होता है। यह धागे का सबसे आम रूप है और इसकी बहुमुखी प्रतिभा और निर्माण में आसानी के कारण इसका उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है। "वी" आकार के धागे सामान्य प्रयोजन के बन्धन और भार-वहन अनुप्रयोगों दोनों के लिए उपयुक्त हैं। उदाहरणों में यूनिफाइड थ्रेड स्टैंडर्ड (यूटीएस) और आईएसओ मीट्रिक थ्रेड शामिल हैं।
7. चौकोर धागे
"वी" आकार के धागों के विपरीत, इस प्रकार के धागे में एक चौकोर क्रॉस-सेक्शन होता है और इसे बनाना मुश्किल होता है। चौकोर धागे अपने लंबवत धागे के किनारों के कारण कम घर्षण और घिसाव पैदा करते हैं। यह डिज़ाइन धागे के साथ भार का अधिक समान वितरण सुनिश्चित करता है, जिससे जाम होने या भारी भार के नीचे फंसने का खतरा कम हो जाता है। नतीजतन, वर्गाकार धागे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श होते हैं जिनके लिए उच्च दक्षता और बड़ी ताकतों को संचारित करने की क्षमता की आवश्यकता होती है, जैसे कि लीड स्क्रू और जैक स्क्रू।
8. एक्मे थ्रेड्स
Acme धागे को वर्गाकार धागों का रूपांतरण माना जा सकता है लेकिन यह आसान उत्पादन प्रदान करता है। उनके पास एक समलम्बाकार प्रोफ़ाइल और 29-डिग्री थ्रेड कोण है। अपने व्यापक और अधिक स्थिर क्रॉस-सेक्शनल डिज़ाइन के कारण, एक्मे धागे वर्गाकार धागों की तुलना में लोड के तहत अधिक मजबूत होते हैं। एक्मे धागे का व्यापक रूप से उच्च शक्ति और परिशुद्धता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जैसे पीतल के वाल्व, बेंच वाइस और स्क्रू-कटिंग खराद।
9. पोर धागे
पोर धागे में ऊपर और नीचे गोलाकार होते हैं, एक अद्वितीय डिजाइन जो तेज किनारों को कम करके और टूट-फूट को कम करके क्षति और टूट-फूट के प्रति उच्च प्रतिरोध प्रदान करता है। चिकनी, गोलाकार प्रोफ़ाइल गंदगी, मलबे और अन्य दूषित पदार्थों के संचय को रोकने में भी मदद करती है, जिससे पोर धागे विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं जहां धागे अक्सर जुड़े होते हैं और अलग हो जाते हैं या कठोर वातावरण के संपर्क में आते हैं। परिणामस्वरूप, नकल धागे का उपयोग अक्सर रेलवे और भारी मशीनरी जैसे उद्योगों में किया जाता है, जहां मजबूती और स्थायित्व महत्वपूर्ण है। वे आम तौर पर उन कनेक्शनों में भी पाए जाते हैं जिन्हें कठिन परिस्थितियों में मजबूत और लचीला होने की आवश्यकता होती है, जैसे कपलिंग, ढक्कन और कवर जिन्हें बार-बार पेंच करने और खोलने की आवश्यकता होती है।
10. बट्रेस धागे
बट्रेस धागे विशेष पेंच धागे हैं जिन्हें एक दिशा में उच्च अक्षीय जोर का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। थ्रेड प्रोफ़ाइल में लगभग लंबवत भार वहन करने वाला चेहरा और एक झुका हुआ अनुगामी चेहरा होता है, जो आमतौर पर लगभग 45 डिग्री के कोण पर होता है। यह डिज़ाइन थ्रेड विरूपण के जोखिम को कम करते हुए स्क्रू की धुरी के साथ बड़ी ताकतों के कुशल संचरण की अनुमति देता है। बट्रेस थ्रेड का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिनमें एक दिशा में महत्वपूर्ण भार-वहन शक्ति की आवश्यकता होती है, जैसे हाइड्रोलिक प्रेस, वाइस, उठाने वाले उपकरण और मशीनरी जो भारी भार या उच्च दबाव को संभालती है।
11. कृमि धागे
वर्म धागे का उपयोग वर्म गियर में किया जाता है, जहां वे गैर-प्रतिच्छेदी, लंबवत शाफ्ट के बीच गति और शक्ति संचारित करते हैं। कीड़ा, जिसमें कीड़ा धागे होते हैं, एक पेंच जैसा दिखता है और एक कीड़ा पहिया के साथ जाल होता है। वर्म थ्रेड का थ्रेड प्रोफाइल वर्म व्हील के दांतों के साथ कुशलतापूर्वक जुड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो सुचारू और निरंतर गति प्रदान करता है। इस प्रकार की गियर प्रणाली उच्च कमी अनुपात प्रदान करती है, जिससे पर्याप्त गति में कमी और टॉर्क गुणन की अनुमति मिलती है। वर्म थ्रेड का उपयोग आमतौर पर कन्वेयर सिस्टम, लिफ्ट, स्टीयरिंग तंत्र और मशीनरी जैसे अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां सटीक नियंत्रण और उच्च टोक़ की आवश्यकता होती है। डिज़ाइन में एक सेल्फ-लॉकिंग सुविधा भी है, जो कुछ शर्तों के तहत बैक-ड्राइविंग को रोकती है, जो कई अनुप्रयोगों में सुरक्षा और नियंत्रण को बढ़ाती है।
12. सिंगल और मल्टी-थ्रेड्स
एकल धागों में एक एकल पेचदार रिज होता है। एक धागे का प्रत्येक पूर्ण घुमाव पेंच को एक पिच लंबाई तक आगे बढ़ाता है। यह डिज़ाइन मजबूती और निर्माण में आसानी का संतुलन प्रदान करता है और यह धागे का सबसे सीधा और आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है।
मल्टी-थ्रेड्स में दो या दो से अधिक पेचदार लकीरें होती हैं, जो प्रत्येक घुमाव के साथ तेजी से रैखिक उन्नति की अनुमति देती हैं। उदाहरण के लिए, डबल-स्टार्ट थ्रेड में दो हेलिकल रिज होते हैं, जिसका अर्थ है कि स्क्रू प्रति मोड़ दो पिच लंबाई तक आगे बढ़ता है। यह डिज़ाइन एकल धागों की तुलना में समान रैखिक गति प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय और प्रयास को कम करता है। मल्टी-थ्रेड्स उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से उपयोगी होते हैं जहां तीव्र गति आवश्यक होती है, जैसे उच्च गति मशीनरी, एक्चुएटर्स और सटीक उपकरणों में।
निष्कर्ष
कई थ्रेड प्रकार हैं, प्रत्येक की अपनी डिज़ाइन शैली और आवश्यक सटीकता के स्तर हैं। उत्पाद डिज़ाइन में, विभिन्न प्रकार के धागे पर विचार किया जाना चाहिए। हमें उम्मीद है कि यह लेख आपको विभिन्न प्रकार के धागे की पहचान करने और आपकी मैकेनिकल और इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के लिए सही धागे चुनने में मदद कर सकता है।
चिग्गो में, हम सीएनसी मशीनीकृत फास्टनर में अपनी विशेषज्ञता पर गर्व करते हैं। विभिन्न सामग्रियों के उत्पादों के लिए, विभिन्न थ्रेड प्रकार और थ्रेड प्रसंस्करण विधियों को लागू किया जाता है, और गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए पेशेवर परीक्षण अपनाया जाता है। हमारी इंजीनियरिंग टीम, 10 वर्षों से अधिक उद्योग अनुभव के साथ, आपके प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त थ्रेड समाधान प्रदान करने के लिए आपके साथ मिलकर काम करने के लिए तैयार है। अभी अपनी CAD फ़ाइल अपलोड करें!
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
एनपीटीएफ में "एफ" का क्या मतलब है: महिला, जुर्माना या ईंधन?
एनपीटीएफ में "एफ" का अर्थ ईंधन है। एनपीटीएफ का मतलब नेशनल पाइप टेपर फ्यूल है, जो एक ड्राईसील धागा है जिसका उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां सीलिंग महत्वपूर्ण है, जैसे कि ईंधन प्रणाली में। एनपीटीएफ थ्रेड्स को मानक एनपीटी (नेशनल पाइप टेपर) थ्रेड्स के विपरीत, अतिरिक्त सीलेंट की आवश्यकता के बिना सील बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
क्या एनपीटी और बीएसपी पाइप धागे विनिमेय हैं?
एनपीटी और बीएसपी पाइप धागे अपने अलग-अलग मानकों, थ्रेड पिचों और थ्रेड कोणों के कारण विनिमेय नहीं हैं। एनपीटी 60-डिग्री थ्रेड कोण के साथ राष्ट्रीय पाइप थ्रेड मानक का पालन करता है, जबकि बीएसपी 55-डिग्री थ्रेड कोण के साथ ब्रिटिश मानक पाइप थ्रेड का पालन करता है। धागे की पिच भी धागे के आकार के साथ बदलती रहती है; उदाहरण के लिए, 1/2" एनपीटी धागे में 14 धागे प्रति इंच होते हैं, और 1/2" बीएसपी धागे में भी 14 धागे प्रति इंच होते हैं, लेकिन उनके भौतिक आयाम और थ्रेड प्रोफाइल भिन्न होते हैं। भौतिक आयामों और संरचना में ये प्रमुख अंतर एनपीटी और बीएसपी पाइप थ्रेड्स को सीधे इंटरचेंज करना असंभव बनाते हैं। यदि इन दो अलग-अलग मानकों के बीच कनेक्शन की आवश्यकता है, तो विशेष एडाप्टर का उपयोग किया जाना चाहिए।
