फास्टनर लगभग हर उद्योग में आवश्यक घटक हैं, जो टिकाऊ और विश्वसनीय असेंबली बनाने के लिए सामग्रियों को एक साथ रखते हैं। स्क्रू या बोल्ट के विपरीत, जो अलग करने योग्य कनेक्शन बनाने के लिए धागे पर निर्भर होते हैं, एक स्थायी जोड़ बनाने के लिए पूंछ को विकृत करके सामग्री को सुरक्षित करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कनेक्शन महत्वपूर्ण तनाव और कंपन के तहत मजबूत रहता है। लेकिन रिवेट्स को क्या खास बनाता है? वे धातु, प्लास्टिक और लकड़ी जैसी भिन्न सामग्रियों को जोड़ने का प्रबंधन कैसे करते हैं, भले ही जोड़ का केवल एक तरफ ही पहुंच हो?
आपको इस लेख में उत्तर मिलेंगे। यह रिवेट्स के बारे में विवरणों की पड़ताल करता है, जिसमें रिवेट्स के फायदे और नुकसान, उनके विभिन्न प्रकार और उपयोग शामिल हैं। आइए रिवेट्स की परिभाषा और कार्य तंत्र से शुरुआत करें।
रिवेट क्या है और यह कैसे काम करता है?
कीलक एक यांत्रिक फास्टनर है जिसे दो या दो से अधिक हिस्सों को एक साथ पकड़कर स्थायी जोड़ बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें आमतौर पर एक सिर, एक टांग और एक पूंछ होती है। कुछ प्रकार, जैसे ब्लाइंड रिवेट्स, में मैंड्रेल भी शामिल है। रिवेट्स आमतौर पर एल्यूमीनियम या स्टील से बनाए जाते हैं, हालांकि तांबे जैसी अन्य सामग्रियों का भी उपयोग किया जाता है।
एक कीलक को थोड़े बड़े आकार के पूर्व-ड्रिल किए गए या स्व-छिद्रित छेद में डालकर स्थापित किया जाता है, जिसका सिर सामग्री के सुलभ पक्ष पर स्थित होता है। फिर कीलक की पूंछ को हथौड़े, कीलक बंदूक या हाइड्रोलिक प्रेस जैसे किसी उपकरण का उपयोग करके विकृत किया जाता है। यह विरूपण सामग्री के विपरीत दिशा में एक दूसरा शीर्ष (शॉप हेड या बकटेल के रूप में जाना जाता है) बनाता है।
जैसे-जैसे पूंछ विकृत होती है, यह फैलती है, दोनों सिरों के बीच सामग्री को कसकर जकड़ लेती है और एक मजबूत, स्थायी संबंध बनाती है। कुछ मामलों में, जैसे कि ब्लाइंड रिवेट्स के साथ, इस प्रक्रिया में कनेक्शन को विस्तारित करने और सुरक्षित करने के लिए कीलक के माध्यम से एक तने को खींचना शामिल होता है।
रिवेट्स के फायदे
रिवेट्स एक बहुमुखी और भरोसेमंद बन्धन समाधान है, जो कई प्रमुख लाभ प्रदान करता है:
अधिक शक्ति
रिवेट्स एक स्थायी, टिकाऊ कनेक्शन बनाते हैं जो महत्वपूर्ण तनाव और कंपन को झेलने में सक्षम होता है - विशेष रूप से कतरनी या गतिशील भार के तहत। स्क्रू या बोल्ट के विपरीत, कंपन या थकान के कारण समय के साथ रिवेट्स के ढीले होने की संभावना कम होती है, जो एक सुरक्षित और विश्वसनीय जोड़ प्रदान करता है जो उच्च तनाव वाले वातावरण में कई वर्षों तक चल सकता है।
त्वरित स्थापना
त्वरित और आसान स्थापना के लिए कई प्रकार के रिवेट्स डिज़ाइन किए गए हैं। उदाहरण के लिए, वायवीय या हैंडहेल्ड रिवेट गन का उपयोग करते समय एक ब्लाइंड रिवेट को अक्सर कुछ ही सेकंड में स्थापित किया जा सकता है। कुछ प्रकार के रिवेट्स, जैसे ब्लाइंड रिवेट्स, ड्राइव रिवेट्स, सेल्फ-पियर्सिंग रिवेट्स को जोड़ के केवल एक तरफ तक पहुंच की आवश्यकता होती है, कई अन्य जुड़ने के तरीकों के विपरीत, जिन्हें अक्सर दोनों तरफ या फेइंग सतहों तक पहुंच की आवश्यकता होती है।
कम लागत
रिवेट्स आमतौर पर बोल्ट वाले कनेक्शन की तुलना में कम महंगे होते हैं और थ्रेड घिसाव से प्रभावित नहीं होते हैं। कई मामलों में, वे बोल्ट के लिए एक कम लागत वाला विकल्प हैं, खासकर जब स्थायी कनेक्शन की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, डिज़ाइन और स्थापना में उनकी सादगी श्रम और सामग्री लागत को कम करने में मदद करती है।
रिवेट्स के नुकसान
इसकी सीमाओं के बिना शायद ही कोई समाधान हो, और रिवेट्स कोई अपवाद नहीं हैं। हालाँकि वे कई लाभ प्रदान करते हैं, रिवेट्स कुछ नकारात्मक पहलू भी लेकर आते हैं जिन पर विचार किया जाना चाहिए:
सीमित लचीलापन
बोल्ट या स्क्रू के विपरीत, जिन्हें इंस्टॉलेशन के बाद समायोजित किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, कसने या ढीला करके), रिवेट्स में इस लचीलेपन की कमी होती है। एक बार स्थापित होने के बाद, उन्हें आसानी से हटाया या पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है। यदि हटाना आवश्यक है, तो कीलक को ड्रिल करके निकाला जाना चाहिए, जिसमें समय लग सकता है और आसपास की सामग्री को नुकसान हो सकता है। इसके अलावा, रिवेट्स मोटी सामग्री या बहुत अधिक ताकत की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए कम अनुकूलनीय होते हैं, जहां बोल्ट अक्सर अधिक उपयुक्त समाधान प्रदान करते हैं।
सामग्री के कमजोर होने की संभावना
रिवेट्स स्थापित करने के लिए सामग्री में छेद करने की आवश्यकता होती है, जो कभी-कभी आसपास के क्षेत्र को कमजोर कर सकता है। यह विशेष रूप से भंगुर सामग्रियों या तनाव के तहत टूटने की संभावना वाली सामग्रियों के लिए चिंता का विषय है।
लीक प्रूफ़ नहीं
अधिकांश रिवेट्स, विशेष रूप से मानक और ब्लाइंड रिवेट्स, वेल्डिंग की तरह एक निर्बाध सील प्रदान नहीं करते हैं। वॉटरप्रूफिंग प्राप्त करने के लिए अक्सर अतिरिक्त सीलिंग सामग्री या उपचार की आवश्यकता होती है।
जोड़ों का वजन बढ़ना
रिवेट जोड़ आमतौर पर वेल्डेड या ब्रेज़्ड जोड़ों की तुलना में भारी होते हैं, लैप जोड़ों या कवर प्लेटों का अतिरिक्त वजन। यह उन अनुप्रयोगों के लिए चुनौती पैदा कर सकता है जहां वजन कम करना महत्वपूर्ण है।
रिवेट्स के विभिन्न प्रकार क्या हैं?
उपरोक्त से, अब हमें रिवेट्स की सामान्य समझ हो गई है। कई प्रकार के रिवेट्स उपलब्ध हैं, प्रत्येक को विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। उत्पाद डिज़ाइन और संयोजन में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले सात रिवेट्स नीचे दिए गए हैं।
ठोस रिवेट्स
सॉलिड रिवेट्स सबसे पुराने प्रकार के रिवेट्स हैं और इनमें सबसे बुनियादी संरचना होती है, जिसमें एक सिर और एक बेलनाकार शैंक होता है। सिर गोल, शंक्वाकार, उलटा, सपाट या अंडाकार हो सकता है। स्थापित करने के लिए, ठोस रिवेट्स को पूर्व-ड्रिल किए गए छेद में रखा जाता है, और फिर छेद के विपरीत तरफ कीलक की पूंछ को स्थायी रूप से विकृत करने के लिए एक हथौड़ा या कीलक बंदूक का उपयोग किया जाता है। यह विकृति एक दूसरा सिर बनाती है, जो दो सामग्रियों को एक साथ सुरक्षित रूप से जकड़ देती है। कुछ मामलों में, विरूपण और विस्तार को सुविधाजनक बनाने, एक चुस्त फिट सुनिश्चित करने और अंतराल को खत्म करने के लिए कीलक को लाल-गर्म होने तक गर्म किया जाता है।
सॉलिड रिवेट्स मजबूत होते हैं और एक मजबूत, टिकाऊ कनेक्शन प्रदान करते हैं। इनका उपयोग भारी-भरकम अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए सुरक्षा और स्थायित्व की आवश्यकता होती है, जैसे हवाई जहाज, पुल या जहाज में। इनका उपयोग संरचनात्मक इस्पात ढांचे और ऐतिहासिक कवच की बहाली में भी किया जाता है।
ट्यूबलर रिवेट्स
ट्यूबलर रिवेट्स ठोस रिवेट्स के समान होते हैं लेकिन उनमें एक तरफ खोखला टांग होता है। इस अद्वितीय डिज़ाइन में एक छोटा क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र है, जिसे ठोस रिवेट्स की तुलना में विकृत करने के लिए कम बल की आवश्यकता होती है। जोड़ को सुरक्षित करने के लिए खोखले टांग की केवल पतली दीवारों को बाहर की ओर भड़काने की आवश्यकता होती है। हालाँकि, ट्यूबलर रिवेट्स में आम तौर पर ठोस रिवेट्स की तुलना में कम ताकत होती है।
ट्यूबलर रिवेट्स के दो सामान्य प्रकार हैं: पूर्ण ट्यूबलर और अर्ध-ट्यूबलर। पूर्ण ट्यूबलर रिवेट्स में पूरी तरह से खोखला टांग होता है, जो उन्हें हल्का बनाता है लेकिन अन्य कीलक प्रकारों की तुलना में उनकी भार-वहन क्षमता को कम कर देता है। इनका उपयोग आमतौर पर हल्के और सजावटी अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे आभूषण, साइनेज और परिधान फिटिंग। अर्ध-ट्यूबलर रिवेट्स, आंशिक रूप से खोखले टांग के साथ, पूर्ण ट्यूबलर रिवेट्स की तुलना में मजबूत जोड़ प्रदान करते हैं जबकि स्थापना के लिए अभी भी कम बल की आवश्यकता होती है। यह उन्हें मध्यम-शक्ति और त्वरित-असेंबली अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। सेमी-ट्यूबलर रिवेट्स आमतौर पर एचवीएसी सिस्टम, हल्की मशीनरी और फर्नीचर में पाए जाते हैं।
स्प्लिट रिवेट्स
स्प्लिट रिवेट्स में दो भाग होते हैं: एक छोटा शरीर (सिर सहित) और एक पूंछ जो दो या अधिक पैरों में विभाजित होती है। पूर्व-ड्रिल किए गए छेद में डालने के बाद, पैरों को हथौड़े का उपयोग करके पीछे की सामग्री के खिलाफ मोड़ा और चपटा किया जाता है, जिससे जोड़ सुरक्षित हो जाता है। वे लाइट-ड्यूटी रिवेट्स हैं और प्लास्टिक, कपड़ा और पतली धातु शीट के लिए उपयुक्त हैं।
अंधी कील
ब्लाइंड रिवेट्स, जिन्हें पीओपी रिवेट्स के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रकार का फास्टनर है जिसे जोड़ के केवल एक तरफ तक पहुंच के साथ स्थापित किया जा सकता है, जैसा कि उनके नाम से पता चलता है। अपनी खोखली संरचना में ट्यूबलर रिवेट्स के समान, ब्लाइंड रिवेट्स एक मेन्ड्रेल को शामिल करके भिन्न होते हैं - एक धातु की छड़ जो कीलक के केंद्र से होकर गुजरती है। स्थापना के दौरान, एक कीलक बंदूक या विशेष उपकरण मैंड्रेल को खींचता है, जिससे कीलक की पूंछ फैलती है और दूसरा सिर (पिछला सिर) बनाती है। स्थापना के दौरान, मैंड्रेल को खींचने के लिए एक कीलक बंदूक या अन्य विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिससे कीलक की पूंछ का विस्तार होता है और एक दूसरा सिर (पिछला सिर) बनता है। एक बार जब वांछित क्लैंपिंग बल प्राप्त हो जाता है, तो तना टूट जाता है, जिससे एक श्रव्य "पॉप" ध्वनि उत्पन्न होती है - इसलिए इसे "पीओपी रिवेट" नाम दिया गया है।
जबकि उनकी कनेक्शन ताकत आम तौर पर ठोस रिवेट्स या ट्यूबलर रिवेट्स जितनी अधिक नहीं होती है, ब्लाइंड रिवेट्स कई हल्के अनुप्रयोगों और वातावरणों के लिए एक व्यावहारिक और लागत प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं जहां स्थान सीमित है या पीछे की तरफ पहुंच संभव नहीं है।
ड्राइव रिवेट्स
ब्लाइंड रिवेट्स के समान, ड्राइव रिवेट्स को एक तरफ से स्थापित किया जा सकता है, जो तब उपयोगी होता है जब पिछला हिस्सा पहुंच योग्य न हो। हालाँकि, उन्हें मेन्ड्रेल की आवश्यकता नहीं होती है। स्थापना के दौरान, कीलक को मारकर या हथौड़े से चलाकर चलाया जाता है, जिससे पूंछ का विस्तार होता है और कनेक्शन सुरक्षित हो जाता है।
ड्राइव रिवेट्स के लिए किसी विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, और इंस्टॉलेशन प्रक्रिया सरल और लागत प्रभावी दोनों है। यह उन्हें इलेक्ट्रॉनिक बाड़ों को जोड़ने जैसे त्वरित-असेंबली अनुप्रयोगों के लिए लोकप्रिय बनाता है। हालाँकि, उनकी सीमित ताकत और भार वहन क्षमता के कारण, उच्च शक्ति वाले कनेक्शन के लिए ड्राइव रिवेट्स की अनुशंसा नहीं की जाती है।
स्व-भेदी रिवेट्स
स्व-भेदी रिवेट्स इस मायने में अद्वितीय हैं कि उन्हें पूर्व-ड्रिल किए गए छेद की आवश्यकता नहीं होती है और वे पूरी तरह से दूसरी सामग्री से नहीं गुजरते हैं। एक चैम्फर्ड या बेवेल्ड टिप के साथ, वे सामग्री की ऊपरी परत को छेदते हैं और निचली परत को आंशिक रूप से विकृत करते हैं। स्थापना के दौरान, एक अपसेटिंग डाई (या "डाई एनविल") कीलक की पूंछ का विस्तार करती है, जिससे परतों को सुरक्षित रूप से जोड़ने के लिए एक लो-प्रोफाइल बटन (या शॉप हेड) बनता है।
यह तेज़, कुशल स्थापना प्रक्रिया सीलबंद जोड़ों का निर्माण करती है जो अक्सर जलरोधक या वायुरोधी होते हैं। यह उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जिनके लिए उच्च सीलिंग मानकों की आवश्यकता होती है, खासकर एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि उच्च-तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए सेल्फ-पियर्सिंग रिवेट्स को प्राथमिकता दी जाती है और वे असमान सामग्रियों को एक साथ पकड़ सकते हैं जिन्हें वेल्ड करना लगभग असंभव है, जैसे स्टील और एल्यूमीनियम।
फ्लश रिवेट्स
फ्लश रिवेट्स, जिन्हें काउंटरसंक रिवेट्स भी कहा जाता है, उनकी ताकत मानक ठोस रिवेट्स के बराबर होती है। उनकी परिभाषित विशेषता सिर का शंक्वाकार डिज़ाइन है, जो एक बार स्थापित होने पर, सामग्री की सतह के साथ एक समान बैठता है। यह डिज़ाइन वायु प्रतिरोध को कम करता है और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करता है, जिससे एयरोस्पेस और उच्च-प्रदर्शन ऑटोमोटिव उद्योगों जैसे चिकनी सतहों या अनुकूलित वायुगतिकी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में फ्लश रिवेट्स अत्यधिक मूल्यवान हो जाते हैं। अन्य रिवेट्स की तुलना में, फ्लश रिवेट्स की स्थापना के लिए सामग्री को काउंटरसिंकिंग की आवश्यकता होती है, जिसके लिए उच्च परिशुद्धता और तकनीकी विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।
रिवेट्स बनाने के लिए प्रयुक्त सामग्री
मजबूती, स्थायित्व, संक्षारण प्रतिरोध और वजन संबंधी विचारों सहित विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रिवेट्स का निर्माण विभिन्न सामग्रियों से किया जाता है। सामग्री का चुनाव कीलक के प्रकार और उसके सामने आने वाली परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है। कीलक उत्पादन के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्रियां नीचे दी गई हैं:
अल्युमीनियम
एल्युमीनियम अपने हल्के, संक्षारण प्रतिरोधी और अत्यधिक लचीले गुणों के कारण रिवेट्स के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है। स्थापना के दौरान एल्यूमीनियम रिवेट्स को ख़राब करना आसान होता है, जिससे न्यूनतम प्रयास के साथ त्वरित और विश्वसनीय जोड़ मिलते हैं। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम से बने ब्लाइंड रिवेट्स को हाथ से संचालित कीलक उपकरण का उपयोग करके स्थापित किया जा सकता है।
स्टेनलेस स्टील
स्टेनलेस स्टील रिवेट्स में असाधारण संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो समुद्री, रासायनिक और बाहरी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। यद्यपि एल्यूमीनियम या तांबे जैसी नरम सामग्री की तुलना में इसे विकृत करना कठिन है, इसकी उच्च तन्यता ताकत यह सुनिश्चित करती है कि रिवेट्स उच्च-तनाव या उच्च-कंपन वातावरण में सुरक्षित रहें।
कम कार्बन इस्पात
कम कार्बन स्टील, या माइल्ड स्टील, अपनी सामर्थ्य, मजबूती और व्यावहारिकता के कारण रिवेट्स बनाने के लिए एक लोकप्रिय सामग्री है। 0.25% से कम कार्बन सामग्री के साथ, यह उच्च-कार्बन स्टील की तुलना में नरम और अधिक लचीला है, जिससे विश्वसनीय संरचनात्मक प्रदर्शन प्रदान करते हुए रिवेटिंग प्रक्रिया के दौरान इसे विकृत करना आसान हो जाता है। हालांकि नम वातावरण में जंग लगने का खतरा होता है, जंग प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए जस्ता जैसे कोटिंग्स अक्सर लगाए जाते हैं।
ताँबा
तांबे को उसकी उच्च विद्युत और तापीय चालकता के लिए चुना जाता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि तांबा नरम और लचीला होता है, जो इसे स्थापना के दौरान आसानी से विकृत होने की अनुमति देता है, जिससे नाजुक या पतली सामग्री में भी सुरक्षित फिट सुनिश्चित होता है।
पीतल
पीतल तांबे के संक्षारण प्रतिरोध और जस्ता की बढ़ी हुई ताकत का संयोजन प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक ऐसी सामग्री बनती है जो टिकाऊ और अत्यधिक निंदनीय दोनों होती है। इसके विरूपण में आसानी विश्वसनीय स्थापना सुनिश्चित करती है, और इसकी आकर्षक सोने जैसी उपस्थिति फर्नीचर और वास्तुशिल्प पैनल जैसे सजावटी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। इसके अतिरिक्त, इसके गैर-स्पार्किंग गुण ज्वलनशील पदार्थों वाले वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।
निष्कर्ष
रिवेट्स बोल्ट, नट, स्क्रू और वेल्डिंग का एक भरोसेमंद विकल्प हैं, जो विभिन्न उद्योगों में बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं। एयरोस्पेस में एल्यूमीनियम रिवेट्स की हल्की दक्षता से लेकर समुद्री अनुप्रयोगों में स्टेनलेस स्टील के संक्षारण-प्रतिरोधी स्थायित्व तक, रिवेट्स विभिन्न परियोजना मांगों को प्रभावी ढंग से पूरा करते हैं - विशेष रूप से स्थायी स्थापनाओं के लिए। उनकी सफलता काफी हद तक सही सामग्री और विश्वसनीय निर्माता चुनने पर निर्भर करती है।
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