पॉलीप्रोपाइलीन बनाम एबीएस: एक विस्तृत तुलना गाइड

पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) और एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइलिन (एबीएस) आधुनिक विनिर्माण में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले थर्माप्लास्टिक में से दो हैं। दोनों सस्ती, पुनर्नवीनीकरण और अच्छी तरह से काम करते हैंसीएनसी मशीनिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, और औद्योगिक 3 डी प्रिंटिंग। उनकी समानता के बावजूद, पीपी और एबीएस रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और पर्यावरणीय प्रदर्शन में काफी भिन्न होते हैं। यह गाइड आपके विशिष्ट एप्लिकेशन के लिए सही प्लास्टिक चुनने में मदद करने के लिए एक विस्तृत, साइड-बाय-साइड तुलना प्रदान करता है।

पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) क्या है?

पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) एक अर्ध-क्रिस्टलीय थर्माप्लास्टिक बहुलक है, जिसमें रासायनिक सूत्र (C3H6) N, प्रोपलीन मोनोमर्स के बहुलकीकरण के माध्यम से उत्पादित होता है। यह अपने ग्रेड और प्रसंस्करण के आधार पर, मिल्की व्हाइट के लिए स्वाभाविक रूप से अर्ध-पारदर्शी है। पीपी का घनत्व कम है और एसिड, ठिकानों और कई कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है। यह उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध, अच्छा प्रभाव शक्ति और बहुत कम नमी अवशोषण प्रदान करता है। अपेक्षाकृत उच्च पिघलने बिंदु के साथ, पीपी विरूपण के बिना आंतरायिक उच्च तापमान का सामना कर सकता है।

पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) व्यावसायिक रूप से दो मुख्य प्रकारों में उपलब्ध है:

• होमोपोलिमर (पीपी-एच):एक सामान्य-प्रयोजन ग्रेड एक अर्ध-क्रिस्टलीय रूप में प्रोपलीन मोनोमर्स से विशुद्ध रूप से बनाया गया है। यह उच्च कठोरता और बेहतर गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है।
• कोपोलिमर (पीपी-सी):एथिलीन कॉमोनोमर्स को शामिल करके-या तो स्पष्टता और मध्यम क्रूरता लाभ के लिए यादृच्छिक ग्रेड (1-7 % c ₂) के रूप में, या अधिकतम क्रूरता और कम तापमान के प्रदर्शन के लिए प्रभाव ग्रेड (15-18 % C₂) के रूप में।

एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइलिन (एबीएस) क्या है?

एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइलिन (एबीएस) एक अनाकार थर्माप्लास्टिक बहुलक है, जो आमतौर पर एक हाथीदांत उपस्थिति के साथ अपारदर्शी है। यह आमतौर पर एक पायसीकरण प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित होता है और यह तीन मोनोमर्स से बना होता है - एक्रिलोनिट्राइल, ब्यूटाडीन, और स्टाइरीन- प्रत्येक में अलग -अलग विशेषताओं का योगदान होता है:

• acrylonitrileताकत, कठोरता और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है।
• butadieneक्रूरता, प्रभाव प्रतिरोध और लचीलापन जोड़ता है।
• स्टाइरीनएबीएस को चमकदार सतह खत्म करते हुए, कठोरता और प्रक्रिया को बढ़ाता है।
  

एबीएस में इसकी अनाकार प्रकृति के कारण कोई निश्चित पिघलने बिंदु नहीं है, लेकिन यह लगभग 105 डिग्री सेल्सियस (ग्लास संक्रमण तापमान) पर नरम हो जाता है। गर्मी प्रतिरोधी संशोधक के अलावा इसके गर्मी प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है। एबीएस उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध और आयामी स्थिरता प्रदान करता है। जबकि यह स्वाभाविक रूप से पारदर्शी नहीं है, एबीएस को आसानी से जीवंत, रंगीन भागों का उत्पादन करने के लिए संशोधित किया जा सकता है। यह पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकों का भी समर्थन करता है, जैसे कि पेंटिंग, चढ़ाना और चिपकने वाला बॉन्डिंग, सौंदर्य और कार्यात्मक उपचारों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए।

पीपी और एबीएस के बीच क्या अंतर है?

पीपी बनाम एबीएस: रचना

पीपी एक अर्ध-क्रिस्टलीय बहुलक है जो एकल मोनोमर प्रोपलीन (C₃H₆) से संश्लेषित है। यह उच्च कठोरता, बहुत कम नमी अवशोषण और उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है। वाणिज्यिक ग्रेड कभी -कभी प्रभाव शक्ति में सुधार करने के लिए 5% एथिलीन कॉमोनर को शामिल करते हैं।

एबीएस एक अनाकार टेरपोलिमर है जिसमें 15-35% एक्रिलोनिट्राइल, 5-30% ब्यूटाडीन और 40-60% स्टाइरीन शामिल हैं। यह इंजीनियर मिश्रण संतुलित शक्ति, आयामी स्थिरता और एक उच्च गुणवत्ता वाली सतह खत्म करता है, जो तंग सहिष्णुता और एक प्रीमियम उपस्थिति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाता है।

पीपी बनाम एबीएस: गुण तुलना तालिका

नीचे दी गई तालिका इन दो प्लास्टिक के विशिष्ट भौतिक गुणों की तुलना करती है:

पीपी बनाम एबीएस: घनत्व

पीपी काफी हल्का है; 1g/cm m से नीचे एक घनत्व के साथ, यह कुछ वाणिज्यिक थर्माप्लास्टिक्स में से एक है, जो PE के साथ -साथ पानी की तुलना में कम घने हैं। लेकिन पीपी पीई की तुलना में उच्च कठोरता, बेहतर गर्मी प्रतिरोध और उत्कृष्ट थकान जीवन प्रदान करता है।

एबीएस का घनत्व 1.03–1.07g/cm, का उच्च घनत्व होता है, जिसके परिणामस्वरूप भारी भागों में वृद्धि होती है, भौतिक उपयोग में वृद्धि होती है, और कोई उछाल नहीं होता है।

पीपी बनाम एबीएस: थर्मल गुण

• पिघलने बिंदु और कांच संक्रमण तापमान

पीपी में 160-170 डिग्री सेल्सियस का पिघलने का बिंदु है, जो इसे अपेक्षाकृत उच्च तापमान पर अपने ठोस रूप को बनाए रखने की अनुमति देता है। यह पीपी को उबलते नसबंदी और माइक्रोवेव-सुरक्षित कंटेनरों जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। हालांकि, इसका ग्लास संक्रमण तापमान (TG) ° 10 ° C के आसपास है, इसलिए यह ठंड के पास या नीचे तापमान पर भंगुर हो सकता है। इसके विपरीत, एबीएस में एक सच्चा पिघलने बिंदु नहीं है। इसके बजाय, यह धीरे -धीरे लगभग 105 डिग्री सेल्सियस के अपने टीजी से ऊपर नरम हो जाता है, और इसके यांत्रिक गुण काफी खराब हो जाते हैं।

• गर्मी विक्षेप तापमान

HDT लोड के तहत आकार बनाए रखने के लिए एक सामग्री की क्षमता को दर्शाता है। एबीएस आमतौर पर 95-105 डिग्री सेल्सियस तक विरूपण का विरोध करता है, जबकि पीपी में क्रिस्टलीयता और सूत्रीकरण के आधार पर लगभग 50-70 डिग्री सेल्सियस का एचडीटी कम होता है। हालांकि पीपी का पिघलने बिंदु (160-170 डिग्री सेल्सियस) बहुत अधिक है, लेकिन इसका निचला मापांक कम तापमान पर लोड के तहत विकृत होने का कारण बनता है। यांत्रिक तनाव के बिना अनुप्रयोगों में, पीपी ~ 130 डिग्री सेल्सियस तक अल्पकालिक तापमान को सहन कर सकता है, जिससे यह हॉट-फिल पैकेजिंग और माइक्रोवेव-सुरक्षित कंटेनरों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

पीपी बनाम एबीएस: यांत्रिक गुण

एबीएस आम तौर पर कठोरता और तन्यता ताकत में पीपी को बेहतर बनाता है, तन्य शक्ति (40-50mpa बनाम 30-40mpa) और फ्लेक्सुरल मापांक (1800–2300MPA बनाम 1200-1600mpa) के लिए उच्च मूल्यों के साथ। नतीजतन, एबीएस संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए अधिक कठोर और बेहतर अनुकूल है, जिसमें लोड-असर क्षमता और आकार प्रतिधारण की आवश्यकता होती है। जबकि पीपी ताकत में थोड़ा कम है, यह एक उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात प्रदान करता है और अक्सर भारी के लिए एक हल्के विकल्प के रूप में उपयोग किया जाता हैअभियांत्रिकी प्लास्टिक्स।

प्रभाव प्रतिरोध के संदर्भ में, ABS असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है और कम तापमान पर ° 40 ° C तक की कठोरता को बनाए रखता है। इसके विपरीत, पीपी अपने ग्लास संक्रमण तापमान के पास या उसके नीचे तापमान पर तेजी से भंगुर हो जाता है।

हालांकि, पीपी थकान प्रतिरोध और बार -बार फ्लेक्सिंग में खड़ा है; उदाहरण के लिए, पीपी लिविंग टिका टूटे बिना सैकड़ों खुले और बंद चक्रों को सहन कर सकते हैं। ABS, इसके विपरीत, बार -बार झुकने पर क्रैकिंग के लिए अधिक प्रवण होता है।

पीपी बनाम एबीएस: रासायनिक गुण

पीपी में उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता है; यह लंबे समय तक एक्सपोज़र के तहत सबसे आम एसिड, ठिकानों और कार्बनिक सॉल्वैंट्स की एक विस्तृत श्रृंखला का विरोध करता है। यह पीपी को रासायनिक-रेजेंट कंटेनरों, आउटडोर उत्पादों और घटकों जैसे अनुप्रयोगों के लिए एक सुरक्षित और अधिक विश्वसनीय विकल्प बनाता है जो अक्सर ग्रीस या तेल के संपर्क में होता है।

एबीएस में अधिक सीमित रासायनिक प्रतिरोध है; यह कुछ कार्बनिक सॉल्वैंट्स जैसे एसीटोन, मिथाइल एथिल केटोन (एमईके), और एथिल एसीटेट जैसे कुछ कार्बनिक सॉल्वैंट्स द्वारा हमला या भंग किया जा सकता है। लेकिन एबीएस अधिकांश दैनिक वातावरणों में स्थिर रहता है, जैसे कि मीठे पानी, हल्के एसिड और ठिकानों और अल्कोहल। इसलिए ABS अभी भी सामान्य घरेलू, उपभोक्ता और इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है; हालांकि, इसे अत्यधिक संक्षारक पदार्थों से दूर रखा जाना चाहिए।

एक अन्य प्रमुख कारक हैजल अवशोषण। पीपी लगभग पानी के लिए अभेद्य है, इसलिए इसके आयाम और यांत्रिक शक्ति जलमग्न होने पर भी स्थिर रहती है। इसके विपरीत, एबीएस थोड़ा हीग्रोस्कोपिक (0.2–0.4% अवशोषण) है; जबकि मामूली, लंबे समय तक हाई-ह्यूमिडिटी वातावरण के संपर्क में आने से मामूली आयामी परिवर्तन और विद्युत प्रदर्शन में मामूली गिरावट हो सकती है।

पीपी बनाम एबीएस: प्रोसेसिबिलिटी

पीपी और एबीएस दोनों का उपयोग आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग में किया जाता है: एबीएस में मध्यम पिघला हुआ चिपचिपापन, उत्कृष्ट मोल्ड-भरने की क्षमता और कम संकोचन होता है, जिससे जटिल, सटीक भागों का उत्पादन करना आसान हो जाता है। पीपी, तुलनात्मक रूप से, कूलिंग पर अधिक सिकुड़ता है - यदि मोल्ड डिजाइन और प्रसंस्करण मापदंडों को ध्यान से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो भागों को ताना -बाना और आयामी सटीकता खो सकते हैं। क्योंकि पीपी का क्रिस्टलीकरण एक्सोथर्मिक है और यह जल्दी से ठंडा हो जाता है, मोटी-दीवार वाले खंड अक्सर असमान और विकृत होते हैं, इसलिए एबीएस आमतौर पर उच्च-सटीक घटकों या बड़े, फ्लैट पैनलों के लिए पसंद किया जाता है।

3 डी प्रिंटिंग में, एबीएस एक नियंत्रित वातावरण में आसानी से प्रिंट करता है, अच्छी आयामी सटीकता और शक्ति प्रदान करता है, जबकि पीपी के उच्च संकोचन और मानक बिल्ड प्लेटफार्मों के लिए खराब आसंजन भागों को युद्ध और टुकड़ी के लिए प्रवण बनाते हैं।

दोनों सामग्रियों को खोखले आकार में एक्सट्रूज़न-उड़ा दिया जा सकता है, लेकिन फाइबर स्पिनिंग (जैसे, बुने हुए बोरियों, कालीन फाइबर) और पतले-फिल्म एक्सट्रूज़न (जैसे कि फूड-पैकेजिंग फिल्म्स) में पीपी एक्सेल-एक्सेल में एक्सेल हो सकते हैं। इसके विपरीत, एबीएस मशीनें मानक कटिंग टूल के साथ अच्छी तरह से, जबकि पीपी की उच्च क्रूरता अक्सर टूल डिफ्लेक्शन, हीट बिल्डअप और सामग्री स्टिकिंग का कारण बनती है, जिससे सटीक मशीनिंग अधिक चुनौतीपूर्ण हो जाती है।

पीपी बनाम एबीएस: सतह उपचार और सौंदर्यशास्त्र

ABS कहीं अधिक सौंदर्यशास्त्र बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है। यह आसानी से पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और चिपकने वाली बॉन्डिंग का समर्थन करता है, और मैट से लेकर उच्च चमक तक सतह के खत्म होने की एक विस्तृत श्रृंखला प्राप्त कर सकता है। एबीएस भी मोल्डिंग के दौरान पिगमेंट को अच्छी तरह से स्वीकार करता है, लगातार रंगाई और नेत्रहीन आकर्षक भागों के लिए अनुमति देता है।

इसकी तुलना में, पीपी में एक मोमी, कम-सतह-ऊर्जा बनावट होती है जो पेंटिंग और बॉन्डिंग का विरोध करती है जब तक कि यह सतह के उपचार जैसे कि लौ, कोरोना या प्लाज्मा सक्रियण से गुजरता नहीं है। जबकि पीपी को कंपाउंडिंग के दौरान रंगीन किया जा सकता है, इसकी सतह द्वितीयक परिष्करण के लिए अच्छी तरह से अनुकूल नहीं है, अनुप्रयोगों में इसके उपयोग को सीमित करता है जिसमें परिष्कृत उपस्थिति या सजावटी खत्म की आवश्यकता होती है।

पीपी बनाम एबीएस: सामग्री लागत

पीपी एक व्यापक रूप से उत्पादित कमोडिटी प्लास्टिक है जिसमें बहुत कम इकाई लागत है। सामान्य प्लास्टिक रेजिन के बीच, पीपी आमतौर पर एबीएस के रूप में बहुत अधिक लागत है - हालांकि यह बाजार में उतार -चढ़ाव के साथ भिन्न हो सकता है। यह पीपी को बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक उच्च लागत प्रभावी विकल्प बनाता है।

ABS को एक सामान्य-उद्देश्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक माना जाता है। यह बेहतर समग्र प्रदर्शन प्रदान करता है लेकिन अधिक कीमत पर आता है। उच्च प्रदर्शन वाले ग्रेड जैसे कि लौ-रिटार्डेंट या प्रबलित एबीएस के लिए लागत और बढ़ जाती है, लेकिन यह बढ़ाया यांत्रिक या सौंदर्य प्रदर्शन के लिए स्वीकार्य है।

सारांश:

निष्कर्ष

पीपी की कम लागत, रासायनिक और नमी प्रतिरोध, और उत्कृष्ट थकान जीवन इसे उच्च-मात्रा, लचीले-उपयोग वाले अनुप्रयोगों जैसे पैकेजिंग, द्रव जलाशयों, चिकित्सा डिस्पोजेबल्स और आउटडोर उत्पादों के लिए आदर्श बनाते हैं। एबीएस, अपनी बेहतर शक्ति और सतह-पर-गुणवत्ता की गुणवत्ता के साथ, संरचनात्मक रूप से महत्वपूर्ण या नेत्रहीन मांग वाले भागों के लिए गो-टू सामग्री है, जिसमें मोटर वाहन अंदरूनी, इलेक्ट्रॉनिक्स हाउसिंग, उपकरण और सटीक-मोल्डेड घटक शामिल हैं।

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