औद्योगिक अनुप्रयोगों में, धातु की पसंद न केवल यांत्रिक गुणों जैसे शक्ति, कठोरता और घनत्व से प्रभावित होती है, बल्कि थर्मल गुणों से भी प्रभावित होती है। विचार करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण थर्मल गुणों में से एक धातु का पिघलने बिंदु है।
उदाहरण के लिए, भट्ठी के घटक, जेट इंजन ईंधन नोजल, और निकास सिस्टम भयावह रूप से विफल हो सकते हैं यदि धातु पिघलता है। परिणाम के रूप में orifices या इंजनों की विफलता हो सकती है। स्मेल्टिंग, वेल्डिंग और कास्टिंग जैसी विनिर्माण प्रक्रियाओं में पिघलने के बिंदु भी महत्वपूर्ण हैं, जहां धातुओं को तरल रूप में होना चाहिए। इसके लिए पिघले हुए धातु की चरम गर्मी का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए टूलींग की आवश्यकता होती है। भले ही धातुएं अपने पिघलने बिंदु के नीचे तापमान पर रेंगने-प्रेरित फ्रैक्चर को पीड़ित कर सकती हैं, डिजाइनर अक्सर मिश्र धातुओं का चयन करते समय बेंचमार्क के रूप में पिघलने बिंदु का उपयोग करते हैं।
पिघलने बिंदु सबसे कम तापमान है जिस पर एक ठोस वायुमंडलीय दबाव के तहत एक तरल में संक्रमण करना शुरू कर देता है। इस तापमान पर, दोनों ठोस और तरल चरणों में संतुलन में सह -अस्तित्व है। एक बार पिघलने बिंदु तक पहुंचने के बाद, अतिरिक्त गर्मी तापमान में वृद्धि नहीं करेगी जब तक कि धातु पूरी तरह से पिघल नहीं जाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि चरण परिवर्तन के दौरान आपूर्ति की गई गर्मी का उपयोग संलयन के अव्यक्त गर्मी को दूर करने के लिए किया जाता है।
विभिन्न धातुओं में अलग -अलग पिघलने वाले बिंदु होते हैं, जो उनकी परमाणु संरचना और संबंध शक्ति से निर्धारित होते हैं। कसकर पैक परमाणु व्यवस्था वाले धातुओं में आम तौर पर उच्च पिघलने वाले बिंदु होते हैं; उदाहरण के लिए, टंगस्टन, 3422 डिग्री सेल्सियस पर उच्चतम में से एक है। धातु के बंधन की ताकत प्रभावित करती है कि परमाणुओं के बीच आकर्षक बलों को दूर करने के लिए कितनी ऊर्जा की आवश्यकता होती है और धातु को पिघलाने का कारण बनता है। उदाहरण के लिए, प्लैटिनम और गोल्ड जैसी धातुओं में अपने कमजोर बंधन बलों के कारण, लोहे और टंगस्टन जैसे संक्रमण धातुओं की तुलना में अपेक्षाकृत कम पिघलने वाले बिंदु होते हैं।
एक धातु का पिघलने बिंदु आम तौर पर सामान्य परिस्थितियों में स्थिर होता है। हालांकि, कुछ कारक इसे विशिष्ट परिस्थितियों में संशोधित कर सकते हैं। एक सामान्य विधि हैमिश्र धातुएक अलग पिघलने की सीमा के साथ एक नई सामग्री बनाने के लिए एक शुद्ध धातु के लिए अन्य तत्वों को प्राप्त करना। उदाहरण के लिए, कांस्य का उत्पादन करने के लिए तांबे के साथ टिन को मिलाकर शुद्ध तांबे की तुलना में समग्र पिघलने बिंदु को कम करता है।
अशुद्धियोंएक ध्यान देने योग्य प्रभाव भी हो सकता है। यहां तक कि विदेशी तत्वों की मात्रा परमाणु बॉन्डिंग को बाधित कर सकते हैं और पिघलने के तापमान को स्थानांतरित कर सकते हैं, या या तो पदार्थ के आधार पर उच्च या निम्न।
भौतिक रूपसाथ ही साथ। नैनोकणों, पतली फिल्मों, या पाउडर के रूप में धातुएं अक्सर अपने उच्च सतह क्षेत्र और परिवर्तित परमाणु व्यवहार के कारण अपने थोक समकक्षों की तुलना में कम तापमान पर पिघल जाती हैं।
अंत में,अत्यधिक दबावकैसे बदल सकते हैं कि परमाणु कैसे बातचीत करते हैं, आमतौर पर परमाणु संरचना को संपीड़ित करके पिघलने बिंदु को बढ़ाते हैं। हालांकि यह शायद ही रोजमर्रा के अनुप्रयोगों में एक चिंता का विषय है, यह एयरोस्पेस, डीप-अर्थ ड्रिलिंग और उच्च दबाव वाले भौतिकी अनुसंधान जैसे उच्च-तनाव वातावरण के लिए सामग्री चयन और सुरक्षा मूल्यांकन में एक महत्वपूर्ण विचार बन जाता है।
धातु/मिश्र धातु | पिघलने बिंदु (° C) | पिघलने बिंदु (° F) |
अल्युमीनियम | 660 | 1220 |
पीतल (Cu-Zn मिश्र धातु) | ~ 930 (रचना-निर्भर) | ~ 1710 |
कांस्य (सीयू-एसएन मिश्र धातु) | ~ 913 | ~ 1675 |
कार्बन स्टील | 1425-1540 | 2600–2800 |
कच्चा लोहा | ~ 1204 | ~ 2200 |
ताँबा | 1084 | 1983 |
सोना | 1064 | 1947 |
लोहा | 1538 | 2800 |
नेतृत्व करना | 328 | 622 |
निकल | 1453 | 2647 |
चाँदी | 961 | 1762 |
स्टेनलेस स्टील | 1375-1530 (ग्रेड-निर्भर) | 2500–2785 |
टिन | 232 | 450 |
टाइटेनियम | 1670 | 3038 |
टंगस्टन | ~ 3400 | ~ 6150 |
जस्ता | 420 | 787 |
धातु/मिश्र धातु | पिघलने बिंदु (° C) | पिघलने बिंदु (° F) |
टंगस्टन (डब्ल्यू) | 3400 | 6150 |
रेनियम (आरई) | 3186 | 5767 |
ओस्मियम (ओएस) | 3025 | 5477 |
टैंटलम (टीए) | 2980 | 5400 |
मोलिब्डेनम (एमओ) | 2620 | 4750 |
नाइओबियम (एनबी) | 2470 | 4473 |
इरीडियम (आईआर) | 2446 | 4435 |
रूथेनियम (आरयू) | 2334 | 4233 |
क्रोमियम (सीआर) | 1860 | 3380 |
वैनेडियम (वी) | 1910 | 3470 |
रोडियम (आरएच) | 1965 | 3569 |
टाइटेनियम (टीआई) | 1670 | 3040 |
कोबाल्ट (सीओ) | 1495 | 2723 |
निकेल (नी) | 1453 | 2647 |
पैलेडियम (पीडी) | 1555 | 2831 |
प्लैटिनम (पीटी) | 1770 | 3220 |
थोरियम (थ) | 1750 | 3180 |
हेस्टेलॉय (मिश्र धातु) | 1320–1350 | 2410–2460 |
घुसपैठ (मिश्र धातु) | 1390-1425 | 2540–2600 |
Incoloy (मिश्र धातु) | 1390-1425 | 2540–2600 |
कार्बन स्टील | 1371-1540 | 2500–2800 |
लोहा | 1482-1593 | 2700–2900 |
स्टेनलेस स्टील | ~ 1510 | ~ 2750 |
मोनेल (मिश्र धातु) | 1300–1350 | 2370–2460 |
बेरिलियम (होना) | 1285 | 2345 |
मैंगनीज (एमएन) | 1244 | 2271 |
यूरेनियम (यू) | 1132 | 2070 |
cupronickel | 1170-1240 | 2138–2264 |
नमनीय लोहे | ~ 1149 | ~ 2100 |
कच्चा लोहा | 1127-1204 | 2060–2200 |
सोना (एयू) | 1064 | 1945 |
तांबा (सीयू) | 1084 | 1983 |
चांदी (एजी) | 961 | 1761 |
लाल पीतल | 990–1025 | 1810-1880 |
पीतल | ~ 913 | ~ 1675 |
पीला पीतल | 905–932 | 1660-1710 |
एडमिरल्टी ब्रास | 900–940 | 1650-1720 |
सिक्का चांदी | 879 | 1614 |
स्टर्लिंग सिल्वर | 893 | 1640 |
मैंगनीज कांस्य | 865-890 | 1590-1630 |
फीरोज़ा तांबा | 865-955 | 1587-1750 |
एल्यूमीनियम कांस्य | 600-655 | 1190–1215 |
एल्यूमीनियम (शुद्ध) | 660 | 1220 |
मैग्नीशियम (मिलीग्राम) | 650 | 1200 |
प्लूटोनियम (पु) | ~ 640 | ~ 1184 |
एंटीमनी (एसबी) | 630 | 1166 |
मैग्नीशियम मिश्र धातु | 349-649 | 660-1200 |
जस्ता (जेडएन) | 420 | 787 |
कैडमियम (सीडी) | 321 | 610 |
बिस्मथ (द्वि) | 272 | 521 |
बैबिट (मिश्र धातु) | ~ 249 | ~ 480 |
टिन (एसएन) | 232 | 450 |
मिलाप (पीबी-एसएन मिश्र धातु) | ~ 215 | ~ 419 |
सेलेनियम (एसई)* | 217 | 423 |
Indium (in) | 157 | 315 |
सोडियम (एनए) | 98 | 208 |
पोटेशियम (के) | 63 | 145 |
गैलियम (जीए) | ~ 30 | ~ 86 |
सीज़ियम (सीएस) | ~ 28 | ~ 83 |
बुध (एचजी) | -39 | -38 |
चाबी छीनना:
सामग्री की कठोरता एक आवश्यक गुण है जो इंगित करता है कि कोई सामग्री महत्वपूर्ण विरूपण के बिना यांत्रिक बलों का कितनी अच्छी तरह सामना कर सकती है। यह विनिर्माण और इंजीनियरिंग में एक महत्वपूर्ण विशेषता है, जो न केवल उत्पादों के प्रदर्शन और जीवनकाल को प्रभावित करती है, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता और अंतिम उत्पादों की गुणवत्ता को भी सीधे प्रभावित करती है।
मशीनीकृत भाग उद्योगों में प्रचलित हैं। वे सटीक इंजीनियर घटकों की एक श्रेणी का प्रतिनिधित्व करते हैं, जो कि सख्त सहिष्णुता के लिए घटाव प्रक्रियाओं द्वारा बनाया गया है, और जटिल ज्यामितीय, दोहराने योग्य सटीकता और बेहतर सतह खत्म करने के लिए।
सीएनसी टर्निंग सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं में से एक है, इसकी सटीकता और बहुमुखी प्रतिभा के लिए विनिर्माण उद्योग में इसे अत्यधिक माना जाता है। इसमें एक स्थिर काटने वाला उपकरण शामिल होता है जो एक खराद या मोड़ केंद्र पर घूमने वाले वर्कपीस से सामग्री को हटा देता है। इस प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से गोलाकार या अक्ष-सममित विशेषताओं वाले भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। कटिंग ऑपरेशन के प्रकार के आधार पर, यह बेलनाकार, शंक्वाकार, थ्रेडेड, ग्रूव्ड या छेद वाले घटकों के साथ-साथ विशिष्ट सतह बनावट वाले हिस्सों का निर्माण कर सकता है।
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