तांबा, पीतल और कांस्य, जिन्हें आमतौर पर अलौह धातुओं के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, लाल धातु नामक एक ही समूह से संबंधित हैं। उन सभी में संक्षारण प्रतिरोध, उच्च विद्युत/थर्मल चालकता और वेल्डेबिलिटी की विशेषताएं हैं जो उन्हें वास्तुकला, इलेक्ट्रॉनिक, कलाकृति और मशीन जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग करती हैं।
हालाँकि ये धातुएँ समान विशेषताओं को साझा करती हैं, प्रत्येक में अद्वितीय गुण होते हैं जो विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण होते हैं। अपनी परियोजनाओं के लिए सबसे उपयुक्त का चयन करने के लिए उनके अंतरों को समझना महत्वपूर्ण है।
यह लेख तांबे, पीतल और कांस्य के बीच अंतर को स्पष्ट करते हुए प्रत्येक के विशिष्ट गुणों को दर्शाता है। हम आपके प्रोजेक्ट के लिए सही सामग्री चुनने पर बेहतर समाधान खोजने में आपका मार्गदर्शन करेंगे।
तांबा, जिसे आवर्त सारणी में Cu के रूप में लेबल किया गया है, एक विशिष्ट लाल-नारंगी रंग के साथ प्राकृतिक रूप से पाया जाने वाला धातु तत्व है। यह प्रकृति में पाई जाने वाली कुछ धातुओं में से एक है जिसे सीधे संसाधित किया जा सकता है, और क्योंकि तांबा अधिक शुद्ध होता है, इसका मूल्य अक्सर अधिक होता है और यह बिना किसी गुणवत्ता को खोए पुनर्नवीनीकरण करने में सक्षम होता है।
तांबे को उसकी शुद्धता के साथ-साथ अन्य जोड़े गए तत्वों के प्रकार और सामग्री के आधार पर विभिन्न ग्रेडों में वर्गीकृत किया गया है। यहाँ तांबे के कुछ सामान्य ग्रेड हैं:
इलेक्ट्रोलाइटिक टफ पिच (ईटीपी) कॉपर (C11000): इसमें न्यूनतम 99.90% तांबा होता है, यह तांबे का सबसे आम ग्रेड है। यह न केवल उच्चतम स्तर की तापीय और विद्युत चालकता प्रदर्शित करता है, बल्कि उत्कृष्ट संरचना और लचीलापन भी प्रदर्शित करता है।
ऑक्सीजन मुक्त उच्च चालकता (ओएफएचसी) कॉपर (सी10100): एक उच्च चालकता वाला तांबा जिसमें ऑक्सीजन का स्तर बेहद कम होता है। यह विशेषता इसकी विद्युत चालकता को बढ़ाती है और ऑक्सीकरण के जोखिम को कम करती है।
डीऑक्सीडाइज्ड हाई फॉस्फोरस (डीएचपी) कॉपर (सी12200): यांत्रिक रूप से सी11000 के समान है लेकिन इसमें थोड़ी मात्रा में फॉस्फोरस शामिल होता है। यह संयोजन धातु से ऑक्सीजन को हटाता है, इसकी वेल्डेबिलिटी और ब्रेज़िंग क्षमताओं को बढ़ाता है और साथ ही हाइड्रोजन उत्सर्जन को भी रोकता है।
टेल्यूरियम कॉपर (C14500):इसमें टेल्यूरियम का एक छोटा प्रतिशत होता है, आमतौर पर 0.4% और 0.7% के बीच। टेल्यूरियम मिलाने से चालकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाले बिना मशीनेबिलिटी बढ़ जाती है।
पीतल एक मिश्र धातु है जो मुख्य रूप से तांबे और जस्ता के साथ-साथ अन्य धातुओं की थोड़ी मात्रा से बनी होती है। जस्ता और इन अतिरिक्त तत्वों का अनुपात रंग-गहरे लाल तांबे से लेकर हल्के पीले सोने तक-और पीतल के यांत्रिक गुणों दोनों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, बढ़ी हुई जिंक सामग्री आम तौर पर ताकत बढ़ाती है लेकिन लचीलापन कम कर सकती है, जिससे मिश्र धातु कठोर और अधिक भंगुर हो जाती है। इसके अतिरिक्त, जस्ता शामिल होने के कारण पीतल आमतौर पर शुद्ध तांबे की तुलना में कम महंगा होता है, जिसकी लागत कम होती है।
पीतल के विभिन्न ग्रेड हैं, जिन्हें मुख्य रूप से तांबे और जस्ता के अनुपात और अन्य मिश्र धातु तत्वों के आधार पर वर्गीकृत किया गया है। आम इस प्रकार हैं:
कारतूस पीतल (सी26000): आमतौर पर 70% तांबे और 30% जस्ता से बना, यह मिश्र धातु ठंडे काम में उत्कृष्टता प्रदान करता है, अच्छी ताकत और लचीलापन प्रदान करता है। यह गोला बारूद आवरण, रेडिएटर कोर, हीट एक्सचेंजर्स और कनेक्टर और टर्मिनल जैसे विद्युत घटकों के लिए बिल्कुल सही है।
पीला पीतल (C27200): C26000 की तुलना में अधिक जस्ता सामग्री के साथ, इसमें चमकीला पीला रंग और अच्छी संरचना है। इसका उपयोग अक्सर औद्योगिक और वास्तुशिल्प अनुप्रयोगों में किया जाता है।
कम सीसा वाला पीतल (सी33000): सीसे के कम प्रतिशत के साथ अत्यधिक मशीनीकरण योग्य, यह मिश्र धातु सख्त पर्यावरण मानकों का अनुपालन करती है, जो इसे पीने के पानी प्रणालियों जैसी फिटिंग के लिए आदर्श बनाती है।
क्लॉक ब्रास (C35300):इसकी उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी सटीक मशीनिंग की अनुमति देती है, खासकर घड़ी और घड़ी निर्माण में।
फ्री-कटिंग ब्रास (सी36000):उत्कृष्ट लचीलापन और मशीनेबिलिटी के लिए जाना जाता है, इसका व्यापक रूप से सोल्डरिंग, ब्रेजिंग और फिटिंग, फास्टनरों और वाल्व बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। यह पीतल का सबसे सामान्य प्रकार है।
वास्तुशिल्प कांस्य (सी38500):अपनी उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी और आकर्षक उपस्थिति के लिए चुना गया, यह वास्तुशिल्प हार्डवेयर और सजावटी तत्वों के लिए आदर्श है।
नेवल ब्रास (सी46400): टिन की थोड़ी मात्रा के साथ, समुद्री जल के क्षरण के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे समुद्री अनुप्रयोगों और कठोर वातावरण के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए एकदम सही बनाता है।
कांस्य, एक सुनहरा-भूरा मिश्र धातु जो मुख्य रूप से तांबे और टिन से बना होता है, इसमें थोड़ी मात्रा में एल्यूमीनियम, मैंगनीज, सिलिकॉन और फास्फोरस जैसे तत्व शामिल होते हैं। इसका उपयोग 3500 ईसा पूर्व की प्राचीन सभ्यताओं से लेकर हजारों वर्षों से किया जा रहा है।
जैसे-जैसे धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी आगे बढ़ती है और बेहतर सामग्री गुणों की मांग बढ़ती है, शोधकर्ताओं ने कांस्य के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए अन्य तत्वों को जोड़ने का पता लगाया है। नीचे कांस्य की सामान्य किस्में दी गई हैं।
हाई-लीडेड टिन ब्रॉन्ज़(C93200): आमतौर पर बियरिंग्स (अक्सर "बेयरिंग ब्रॉन्ज़" के रूप में जाना जाता है), बुशिंग, पंप और वाल्व घटकों और यांत्रिक अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है जहां मध्यम ताकत और पहनने के लिए अच्छा प्रतिरोध होता है और आंसू की जरूरत है.
एल्यूमीनियम कांस्य (C95400): कांस्य के सबसे कठोर और मजबूत प्रकार के रूप में जाना जाता है, यह खारे पानी में संक्षारण के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है, जो इसे पंप, वाल्व और जहाज घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है। इसका उपयोग विमान लैंडिंग गियर जैसे भारी-भरकम अनुप्रयोगों में भी किया जाता है।
फॉस्फोर ब्रॉन्ज़ (C51000): अपने उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध, अच्छे संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति के लिए जाना जाता है, फॉस्फोर ब्रॉन्ज़ का उपयोग आमतौर पर स्प्रिंग्स, फास्टनरों, विद्युत कनेक्टर और बीयरिंग जैसे अनुप्रयोगों में किया जाता है, जहां घटक होते हैं बार-बार तनाव और कठोर वातावरण का सामना करना पड़ता है।
सिलिकॉन ब्रॉन्ज़ (C65500):उच्च शक्ति, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से समुद्री परिस्थितियों में, और अच्छी मशीनेबिलिटी रखता है। इसका व्यापक रूप से समुद्री हार्डवेयर, वास्तुशिल्प अनुप्रयोगों और पंप और वाल्व घटकों के लिए उपयोग किया जाता है, जहां दीर्घायु और सौंदर्य अपील महत्वपूर्ण है।
उनके विशिष्ट गुणों को अलग करने के लिए, आइए प्रारंभिक तुलना करने के लिए नीचे दी गई तालिका की जांच करके शुरुआत करें।
संपत्ति | पीतल | पीतल | ताँबा |
तत्व रचना | तांबा, टिन, अन्य | तांबा, जस्ता, अन्य | शुद्ध तांबा |
रंग/रूप | लालिमायुक्त भूरा | सोने की तरह | नारंगी-लाल |
संक्षारण प्रतिरोध | उत्कृष्ट | मध्यवर्ती | बहुत अच्छा |
इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी | मध्यम | उच्च | बहुत ऊँचा |
ऊष्मीय चालकता | 229~1440 बीटीयू/घंटा-फीट²-ºएफ | 64 बीटीयू/घंटा-फीट²-ºएफ। | 223 बीटीयू/घंटा-फीट²-ºएफ |
गलनांक | लगभग। 950 - 1050°C | लगभग। 900-940°C | 1085°C |
घनत्व | 7.5~8.8g/c㎥ | 8.4~8.7 ग्राम/सी㎥ | 8.96 ग्राम/सी㎥ |
कठोरता | 40~420 बीएचएन | 55~73 बीएचएन | 35 बीएचएन |
नम्य होने की क्षमता | 125-800 एमपीए | 95 से 124 एमपीए | 33.3 एमपीए |
तन्यता ताकत | 350 से 635 एमपीए | 338 से 469 एमपीए | 210MPa |
मशीन की | उचित से अच्छा | अच्छे से उत्कृष्ट | गोरा |
जुड़ने की योग्यता | गरीब | अच्छा | उत्कृष्ट |
इसके बाद, आइए तत्व संरचना, उपस्थिति, संक्षारण प्रतिरोध, चालकता, घनत्व और वजन, कठोरता, ताकत, मशीनेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी में विशिष्ट तुलना करें।
तांबा एक शुद्ध तात्विक धातु है, जिसका रासायनिक प्रतीक Cu और आवर्त सारणी में परमाणु संख्या 29 है।
पीतल, एक तांबा-जस्ता मिश्र धातु, जिसमें तांबा (60% ~ 90%) और जस्ता (10% ~ 40%) होता है, कभी-कभी टिन, सीसा, एल्यूमीनियम या निकल के साथ मिश्रित होता है।
कांस्य में मुख्य रूप से तांबा (80%~90%) और टिन (10%~20%) होता है, जिसमें कभी-कभी एल्यूमीनियम या जस्ता जैसे अन्य तत्व भी मिलाए जाते हैं।
पीतल, जैसा कि इसके नाम से पता चलता है, सोने जैसा दिखता है। इससे अन्य दो से अंतर करना आसान हो जाता है। कांस्य और तांबे का रंग समान लाल-भूरा होता है। इसकी तुलना में, तांबे में कांस्य के फीके सोने के रंग की तुलना में एक विशिष्ट लाल-नारंगी रंग होता है। इसके अतिरिक्त, कांस्य अक्सर अपनी सतह पर हल्के छल्ले प्रदर्शित करता है, जो एक महत्वपूर्ण विभेदक विशेषता के रूप में हो सकता है।
कांस्य आमतौर पर तांबे और पीतल की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध दिखाता है, विशेष रूप से खारे पानी के वातावरण में इसकी टिन सामग्री के कारण। इसके अलावा, एल्यूमीनियम और फास्फोरस जैसे अतिरिक्त तत्वों को शामिल करके इसके प्रतिरोध को बढ़ाया जा सकता है।
तांबा, हालांकि समुद्री वातावरण में थोड़ा कम प्रतिरोधी है, समय के साथ पेटिना की एक सुरक्षात्मक परत बनाता है, जो आगे की गिरावट को रोकने में मदद करता है।
पीतल, हालांकि अभी भी कुछ प्रतिरोध प्रदान करता है, आम तौर पर कम प्रतिरोधी होता है और विशिष्ट रसायनों या खारे पानी की स्थिति के संपर्क में आने पर त्वरित क्षरण का अनुभव कर सकता है।
तांबा, पीतल और कांस्य सभी अपनी विशिष्ट रचनाओं के कारण विद्युत और तापीय चालकता के विभिन्न स्तरों को प्रदर्शित करते हैं।
विद्युत रूप से, तांबा अपनी उत्कृष्ट विद्युत चालकता के लिए सबसे प्रसिद्ध धातुओं में से एक है, जो 100% चालकता रेटिंग का दावा करता है। पीतल तांबे की लगभग 28% चालकता प्रदर्शित करता है, जबकि कांस्य लगभग 15% से पीछे है।
तापीय दृष्टि से, कांस्य तीनों में सबसे अधिक तापीय चालकता का दावा करता है, तांबा दूसरे स्थान पर है, और सबसे कम तापीय चालकता के साथ पीतल पीछे है।
तांबा, एक शुद्ध तत्व, जिसका घनत्व 8.96 ग्राम/सेमी³ है, तीनों धातुओं में सबसे अधिक वजन प्रदर्शित करता है। पीतल तांबे और जस्ता का एक मिश्र धातु है, जस्ता का अनुपात बढ़ने पर इसका घनत्व कम हो जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि तांबे की तुलना में जस्ता का घनत्व कम होता है (7.14 ग्राम/सेमी³)। कांस्य मुख्य रूप से तांबे और टिन का एक मिश्र धातु है, जिसका घनत्व टिन या उपयोग किए गए अन्य अतिरिक्त तत्वों (जैसे एल्यूमीनियम, सिलिकॉन, या फास्फोरस) की मात्रा के आधार पर भिन्न होता है। टिन का घनत्व लगभग 7.31 ग्राम/सेमी³ है, जो तांबे की तुलना में कम है।
ब्रिग्नेल कठोरता पैमाने पर मूल्यों के अनुसार, कांस्य > पीतल > तांबा।
तीनों धातुओं में शुद्ध तांबा सबसे नरम है, जबकि कांस्य सबसे कठोर है लेकिन अधिक भंगुर होने के कारण इसके टूटने का खतरा रहता है।
मजबूती से तात्पर्य किसी सामग्री की बाहरी ताकतों के अधीन होने पर विरूपण और क्षति का विरोध करने की क्षमता से है। कठोरता और ताकत (उपज और तन्यता दोनों) के बीच एक मजबूत संबंध है। कठोर सामग्रियां आमतौर पर मजबूत होती हैं लेकिन कम लचीली हो सकती हैं। इसलिए, ताकत के संदर्भ में, कांस्य > पीतल > तांबा।
तांबा अपनी कोमलता के कारण मशीन के लिए थोड़ा चुनौतीपूर्ण है। आम तौर पर, प्रभावी मशीनिंग के लिए सही उपकरण और तकनीक की आवश्यकता होती है। मशीनिंग के दौरान, यह लंबे, रेशेदार चिप्स का उत्पादन करता है, जो कभी-कभी ठीक से प्रबंधित न होने पर समस्याएं पैदा कर सकता है।
कांस्य अच्छी मशीनीकरण प्रदर्शित करता है। इसकी मध्यम कठोरता और ताकत विरूपण के जोखिम को कम करती है, जिससे यह काटने और अन्य मशीनिंग कार्यों का सामना करने में सक्षम हो जाती है। इसके अलावा, अधिकांश कांस्य मिश्र धातुएं अपेक्षाकृत कम घिसाव दर प्रदर्शित करती हैं, जो मशीनिंग उपकरणों के स्थायित्व में योगदान करती हैं। हालाँकि, कुछ कांस्य मिश्र धातु जैसे उच्च-सिलिकॉन कांस्य या अन्य विशेष कांस्य मिश्र धातु में अपघर्षक कण हो सकते हैं जो मशीनिंग के दौरान उपकरण के घिसाव को तेज कर सकते हैं।
तांबे और कांसे की तुलना में पीतल अत्यधिक मशीनी है। यह छोटे, अधिक प्रबंधनीय चिप्स का उत्पादन करता है, जिससे मशीन बनाना आसान हो जाता है। इसके अतिरिक्त, पीतल में कभी-कभी सीसा होता है, जो मशीनीकरण को बढ़ाता है।
तीनों धातुएं वेल्ड करने योग्य हैं। तांबे को आमतौर पर वेल्डिंग के लिए अच्छा माना जाता है, लेकिन इसकी उच्च तापीय चालकता के लिए इष्टतम वेल्ड के लिए उच्च ऊर्जा इनपुट की आवश्यकता होती है। हालाँकि, वेल्डिंग के दौरान ऑक्सीकरण के प्रति कम संवेदनशीलता के कारण ऑक्सीजन मुक्त तांबा और डीऑक्सीडाइज़्ड तांबा वेल्डेबिलिटी में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं, जिससे वे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक पसंदीदा बन जाते हैं।
पीतल में जस्ता होता है, जिसका क्वथनांक तांबे की तुलना में कम होता है। वेल्डिंग के दौरान, जिंक के वाष्पीकरण से वेल्ड सरंध्रता और खतरनाक जिंक ऑक्साइड धुएं का उत्सर्जन हो सकता है। इन चुनौतियों को कम करने के लिए आमतौर पर एमआईजी, टीआईजी और विशेष रूप से ब्रेजिंग जैसी तकनीकों का उपयोग किया जाता है।
गर्मी प्रभावित क्षेत्र और सरंध्रता में कांस्य भंगुरता का अनुभव कर सकता है। इन समस्याओं को कम करने के लिए अक्सर कांस्य के लिए टीआईजी वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।
किसी प्रोजेक्ट के लिए सही सामग्री चुनते समय, प्रत्येक धातु के सभी गुणों पर विचार करना महत्वपूर्ण है और वे आपके प्रोजेक्ट को कैसे प्रभावित करेंगे। ध्यान में रखने योग्य कुछ मुख्य बिंदु आपको बेहतर सामग्री चुनने में मदद करेंगे।
समुद्री जल संक्षारण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध के कारण समुद्री अनुप्रयोगों के लिए कांस्य सबसे अच्छा विकल्प है।
सोने जैसा दिखने के कारण पीतल का व्यापक रूप से दैनिक जीवन में उपयोग किया जाता है, जैसे दरवाज़े के हैंडल और संगीत वाद्ययंत्र।
तांबे की बेहतर चालकता इसे विद्युत तारों और हीट एक्सचेंजर्स में अपरिहार्य बनाती है। इसके अलावा, तांबे का उपयोग अक्सर इसके रोगाणुरोधी गुणों के कारण भोजन के फ्लास्क और खाद्य हीटर बनाने के लिए किया जाता है।
हालाँकि तांबा, पीतल और कांस्य सभी टिकाऊ धातुएँ हैं, लेकिन उनकी बहुमुखी प्रतिभा अलग-अलग है।
तांबा अपनी असाधारण लचीलेपन के कारण अलग दिखता है, जो धातु बनाने और मोड़ने से जुड़ी विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए उत्कृष्ट लचीलापन प्रदान करता है।
पीतल उत्कृष्ट मशीनीकरण और सभ्य लचीलापन प्रदर्शित करता है, जो इसे सजावटी और कार्यात्मक दोनों घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है जिनके लिए जटिल मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
अच्छी मशीनीकरण क्षमता रखते हुए, कांस्य में तांबे और पीतल की लचीलापन की कमी होती है, जिससे यह विरूपण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए कम अनुकूलनीय हो जाता है, लेकिन संक्षारक वातावरण के संपर्क में आने वाले पहनने-प्रतिरोधी भागों और घटकों के लिए आदर्श होता है।
तांबे, पीतल और कांस्य की लागत मुख्य रूप से संरचना और प्रसंस्करण आवश्यकताओं से तय होती है। अपनी संरचना और तत्वों के अनुपात के आधार पर तांबा तीनों धातुओं में सबसे महंगा है। हालाँकि इन तीनों में तांबा होता है, लेकिन शुद्ध तांबे की तुलना में पीतल और कांस्य में इसका प्रतिशत बहुत कम होता है क्योंकि इसमें मिश्र धातु तत्व मिश्रित होते हैं। इससे पीतल और कांस्य की लागत कम हो जाती है।
तांबे, पीतल और कांस्य की लागत मुख्य रूप से संरचना और प्रसंस्करण आवश्यकताओं से तय होती है। अपनी संरचना और तत्वों के अनुपात के आधार पर तांबा तीनों धातुओं में सबसे महंगा है। हालाँकि इन तीनों में तांबा होता है, लेकिन शुद्ध तांबे की तुलना में पीतल और कांस्य में इसका प्रतिशत बहुत कम होता है क्योंकि इसमें मिश्र धातु तत्व मिश्रित होते हैं। इससे पीतल और कांस्य की लागत कम हो जाती है।
तांबा और उसके मिश्र धातु कांस्य, पीतल का विभिन्न उद्योगों में बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है। यदि आप अपने धातु प्रोटोटाइप और भागों को संसाधित करने के लिए एक विश्वसनीय भागीदार की तलाश कर रहे हैं, तो चिग्गो से आगे न देखें! हम उच्च गुणवत्ता वाले धातु भागों का उत्पादन करने के लिए कस्टम धातु मशीनिंग सेवाओं की एक विस्तृत श्रृंखला की पेशकश करते हैं, जैसे सीएनसी मशीनिंग, शीट मेटल फैब्रिकेशन और डाई कास्टिंग।
विभिन्न उद्योगों के लिए धातु के हिस्सों के निर्माण में 10 वर्षों से अधिक के अनुभव के साथ, हम प्रतिस्पर्धी कीमतों और कम समय की पेशकश करते हैं। अपने पार्ट्स के लिए सही सामग्री के चयन और निर्माण प्रक्रिया के बारे में अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करें।
इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना की शुरुआत 20वीं सदी के मध्य में हुई। 1944 में, डॉ. एबनर ब्रेनर और ग्रेस ई. रिडेल ने पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग पर शोध करते समय गलती से विद्युत प्रवाह के उपयोग के बिना धातु की सतहों पर निकल जमा करने की एक विधि की खोज की। इस सफलता से इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग का विकास हुआ। तब से, प्रौद्योगिकी लगातार विकसित हुई है, और इसके अनुप्रयोगों का विस्तार हुआ है - इलेक्ट्रॉनिक्स और एयरोस्पेस से लेकर तेल और गैस, ऑटोमोटिव और रक्षा उद्योगों तक।
विभिन्न एनोडाइजिंग प्रकारों का एनोडाइज्ड एल्युमीनियम की कीमत पर सीधा प्रभाव पड़ता है। आमतौर पर, एनोडाइजिंग के लिए न्यूनतम शुल्क $65 से $125 तक होता है, जो टाइप II एनोडाइजिंग पर लागू होता है और केवल उन रंगों के लिए होता है जिन पर आपका एनोडाइजर पहले से चल रहा है, जैसे स्पष्ट या काला।
स्प्रिंग्स यांत्रिक घटक हैं, जिन्हें संपीड़ित, खींचे जाने या मुड़ने पर ऊर्जा को संग्रहीत करने और जारी करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे आम तौर पर स्टील या विशेष मिश्र धातु जैसी सामग्रियों से बने होते हैं, और वाइंडिंग, गर्मी उपचार, पीसने, कोटिंग और फिनिशिंग सहित प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित होते हैं। स्प्रिंग्स विभिन्न उद्देश्यों को पूरा करते हैं जैसे शॉक अवशोषण, कंपन डंपिंग और मशीनरी में नियंत्रित गति। इसके अतिरिक्त, वे दैनिक जीवन के अभिन्न अंग हैं, जो ऑटोमोटिव सस्पेंशन में आसान सवारी, घड़ियों और घड़ियों में सटीक टाइमकीपिंग और फर्नीचर में आराम और समर्थन को सक्षम करते हैं।