CNC turning is a subtractive manufacturing process where bars of material are held in a chuck and rotated, while stationary tools are fed to remove material. This creates shapes with axial symmetry, such as cones, cylinders, disks, or a combination of these shapes.
Our turning centers equipped with live tooling, can have rotating cutters, like drills or end mills, allowing for greater machining flexibility and the capability to introduce complex shapes, such as hexagons, and even asymmetrical features into the part without the need for additional fix turing setups.
Here’s a small selection of the CNC turned prototypes and end-use parts we’ve produced for our customers.
Why Choose Chiggo for CNC Turning Service
Chiggo offers one-stop turning solutions, whether you need rapid tooling, rapid prototyping, or serial production.
Competitive Pricing
With more than 10 years of factory experience and extensive industry resources, we offer the most competitive pricing for both small and large quantities of CNC turned parts.
Exceptional Machining Capabilities
Our advanced CNC swiss-type lathes and multi-axis mill-turns enable us to efficiently produce CNC turned parts of various sizes and complexities at a competitive cost.
High-Quality Turned Parts
We enforce a strict quality management system to ensure our products consistently meet your expected standards. Upon request, inspection reports and other quality documentation are available.
24/7 customer support
Our experienced experts will provide you with the most appropriate solution promptly throughout the entire process, from design to delivery.
Competitive Pricing
Exceptional Machining Capabilities
High-Quality Turned Parts
24/7 customer support
Available Materials for CNC Turning
As a leading manufacturer with global industry coverage,Chiggo provides CNC turning services capable of working with a wide variety of materials, including machine-grade metals and plastics. Explore the common materials for your CNC turning projects and get instant quotes.
CNC turning can introduce surface imperfections, such as tool marks, burrs, and rough edges, potentially affecting the part's functionality or aesthetics.To address this issue, Chiggo offers a diverse selection of surface finishes.These finishing processes enhance your part performance by improving roughness, hardness, chemical resistance, and cosmetic features.
Stainless steel and other corrosion-resistant alloys
—
Maintains the original surface texture
Met after passivation
The details provided here are typical characteristics of these surface finishing processes. However, actual
tolerances and results may vary based on the specific procedures, equipment used, and material
conditions. For custom surface finishes, please contact Chiggo.
Tolerances of CNC Turning
As an ISO 9001 certified factory,Chiggo is able to provide ultra-precision CNC turning lathe parts parts, guaranteing all parts will be made according to your specification. If 2D drawings are not available, we will follow ISO 2768 standards and advise the appropriate tolerance grade for your specific project.
Overall Dimension Range(mm)
F(Fine)
M(Medium)
C(Coarse)
V(Very Coarse)
0.5*-3
±0.05
±0.1
±0.2
-
>3-6
±0.05
±0.1
±0.2
±0.5
0.5*-3
±0.05
±0.1
±0.2
-
0.5*-3
±0.05
±0.1
±0.2
-
>3-6
±0.05
±0.1
±0.2
±0.5
0.5*-3
±0.05
±0.1
±0.2
-
>3-6
±0.05
±0.1
±0.2
±0.5
Please clearly indicate tolerances for nominal sizes below 0.5mm on your technical drawing.
Industrial Applications of CNC Turning
CNC turning is compatible with various materials and is widely used for its precision and efficiency in manufacturing parts with cylindrical features. We have been offering CNC turned parts to various industries, including the following and more.
सीएनसी टर्निंग सेंटर और सीएनसी लेथ के बीच क्या अंतर है?
सीएनसी लेथ अक्सर एक ही स्पिंडल वाली 2-अक्ष मशीनें होती हैं, जो मुख्य रूप से सरल, बेलनाकार या शंक्वाकार आकृतियों के लिए डिज़ाइन की जाती हैं और आमतौर पर मशीन के चारों ओर कोई सुरक्षात्मक घेरा नहीं होता है।
सीएनसी टर्निंग सेंटर अधिक उन्नत और बहुमुखी हैं, वे लाइव टूलिंग जैसी अतिरिक्त सुविधाओं से लैस हैं, जो वर्कपीस को पुनर्स्थापित करने या किसी अन्य मशीन में स्थानांतरित करने की आवश्यकता के बिना, मिलिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग सहित ऑफ-एक्सिस संचालन की अनुमति देता है। इसके अलावा, सीएनसी टर्निंग केंद्रों में अक्सर अधिक कुल्हाड़ियाँ (5 या अधिक तक) होती हैं, जो उन्हें एक हिस्से पर जटिल आकार और विशेषताएं बनाने में सक्षम बनाती हैं। इन मशीनों में कई स्पिंडल और बुर्ज भी हो सकते हैं, जिससे एक साथ कई ऑपरेशन करने की उनकी क्षमता बढ़ जाती है, जो बढ़ जाती है जटिल भागों के निर्माण में उत्पादकता और लचीलापन।
सीएनसी टर्निंग के क्या लाभ हैं?
सममित भागों के लिए बुनियादी सीएनसी खराद के लाभों के अलावा, जैसे परिशुद्धता, और मिलिंग की तुलना में तेज और अधिक लागत प्रभावी होने के अलावा, हमारे सीएनसी टर्निंग सेंटर, एंड मिल्स और ड्रिल जैसे लाइव टूल्स से सुसज्जित, टर्निंग की क्षमताओं का विस्तार करते हैं। यह मशीनिंग में अधिक बहुमुखी प्रतिभा की अनुमति देता है, जिससे जटिल, असममित विशेषताओं वाले भागों का उत्पादन संभव हो जाता है।
सीएनसी राउटर और सीएनसी मिल के बीच क्या अंतर है?
सीएनसी राउटर को कम से मध्यम काटने की गति के लिए डिज़ाइन किया गया है और आमतौर पर लकड़ी, प्लास्टिक, फोम और एल्यूमीनियम जैसी अलौह धातुओं जैसी नरम सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है। इसके विपरीत, सीएनसी मिलों में अधिक मजबूत स्पिंडल और उच्च हॉर्स पावर की सुविधा होती है, जो उन्हें स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम और कंपोजिट के साथ-साथ नरम सामग्रियों सहित कठोर सामग्रियों को काटने में सक्षम बनाती है।
जबकि सीएनसी राउटर आमतौर पर कम सटीक, सरल मशीनिंग कार्यों के लिए उपयोग किए जाते हैं और बड़े वर्कपीस पर काम कर सकते हैं, जिससे वे वुडवर्किंग और साइन-मेकिंग जैसे उद्योगों में लोकप्रिय हो जाते हैं, सीएनसी मिलें जटिल भागों की मशीनिंग और कड़ी सहनशीलता के साथ उच्च-सटीक घटकों का उत्पादन करने में माहिर हैं। . वे आमतौर पर एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और मेडिकल विनिर्माण उद्योगों में कार्यरत हैं।
