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संसाधन
डिजिटल विनिर्माण के बारे में वह सब कुछ जो आपको जानना आवश्यक है।

धातु मुद्रांकन

हम व्यापक धातु मुद्रांकन समाधान प्रदान करते हैं। हमारे विशेषज्ञ आपके बजट के भीतर उच्चतम गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उचित स्टैम्पिंग तकनीक के साथ हर चरण में आपके प्रोजेक्ट का मिलान कर सकते हैं।

  • सतही परिष्करण और प्रमाणित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है
  • छोटे रन से लेकर लंबे रन तक उच्च गुणवत्ता वाले धातु मुद्रांकन भाग
  • टूल और डाई डिज़ाइन और विनिर्माण
अपलोड की गई सभी फ़ाइलें सुरक्षित और गोपनीय हैं

हमारी धातु मुद्रांकन क्षमताएँ

मेटल स्टैम्पिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो उल्लेखनीय सटीकता और दोहराव के साथ विशिष्ट रूपों और डिजाइनों में धातु शीटों को काटने, खाली करने, मोड़ने, पंच करने, उभारने या आकार देने के लिए डाई और उच्च दबाव वाली मशीनरी का उपयोग करती है। चिग्गो लगातार उच्च गुणवत्ता वाली धातु स्टैम्पिंग सेवाएं प्रदान करता है, प्रोटोटाइप से लेकर दस लाख से अधिक टुकड़ों की उत्पादन-स्तर की मात्रा तक, सभी प्रतिस्पर्धी लीड समय और मूल्य निर्धारण के साथ। हमारी प्रेस क्षमताएं 25 से 500 टन तक हैं, जिसमें अधिकतम प्रेस बिस्तर की लंबाई 10 फीट और अधिकतम प्रेस बिस्तर की चौड़ाई 20 फीट है। हम आसानी से .004 से .394 इंच (0.1 से 10 मिमी) तक धातु की मोटाई पर मुहर लगा सकते हैं, और ±0.001″ की सहनशीलता पर काम कर सकते हैं।


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stamping workshop at Chiggo

व्यापक धातु मुद्रांकन सेवाएँ

आपके भागों की जटिलता के आधार पर, स्टैम्पिंग को एक ही चरण में या कई चरणों के माध्यम से पूरा किया जा सकता है। हम तांबा, पीतल, स्टेनलेस स्टील और स्टील मिश्र धातुओं सहित विभिन्न सामग्रियों में कस्टम धातु स्टांपिंग का निर्माण करते हैं। आपके टूलींग को डिजाइन करने, निर्माण करने, संशोधित करने और बनाए रखने के लिए एक समर्पित टीम के साथ, हम मुख्य रूप से निम्नलिखित स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं पर ध्यान केंद्रित करते हैं:

  • Progressive Die Stamping Services
    प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग सेवाएँ

    एक सतत प्रक्रिया जहां एक धातु की पट्टी जुड़ी रहती है और एक ही प्रेस के भीतर स्टेशनों की एक श्रृंखला के माध्यम से चलती है, प्रत्येक विशिष्ट संचालन करता है - काटना, झुकना, छिद्रण, या सिक्का बनाना - जटिल भागों को कुशलतापूर्वक बनाने के लिए। उच्च मात्रा, लगातार उत्पादन के लिए आदर्श।

  • Deep Draw Stamping Services 2
    डीप ड्रा स्टैम्पिंग सेवाएँ

    एक प्रक्रिया जहां एक शीट धातु के रिक्त स्थान को एक पंच द्वारा रेडियल रूप से एक फॉर्मिंग डाई में खींचा जाता है, जिससे गहरे, निर्बाध आकार और खोखले हिस्से बनते हैं। यह विधि उच्च गहराई-से-व्यास अनुपात वाले घटकों का उत्पादन करती है, जो इसे डिब्बे, रसोई सिंक और ऑटोमोटिव ईंधन टैंक जैसे भागों के निर्माण के लिए आदर्श बनाती है।

  • Fourslide Stamping Services 2
    फोरस्लाइड स्टैम्पिंग सेवाएँ

    फोरस्लाइड स्टैम्पिंग एक बहुमुखी प्रक्रिया है जो एक साथ चार दिशाओं से कई मोड़ और कोण वाले हिस्सों को आकार देती है। यह उच्च मात्रा में जटिल भागों, जैसे फ़ोन बैटरी कनेक्टर, के कुशल निर्माण को सक्षम बनाता है।

  • Transfer-Die-Stamping-Services-2.
    डाई स्टैम्पिंग सेवाएँ स्थानांतरित करें

    प्रगतिशील स्टैम्पिंग के विपरीत, जो एक ही डाई के भीतर विभिन्न स्टेशनों के माध्यम से धातु की पट्टी को संसाधित करता है, ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग प्रत्येक ऑपरेशन के लिए अलग-अलग डाई का उपयोग करता है। भागों को यांत्रिक संचालकों द्वारा एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन तक स्थानांतरित किया जाता है, जिससे प्रत्येक टुकड़े को अलग-अलग लेकिन क्रमिक रूप से व्यवस्थित डाई के भीतर छिद्रण, झुकने और ट्रिमिंग जैसे कई ऑपरेशनों से गुजरना पड़ता है। यह विधि बड़े, जटिल भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

अपना प्रोजेक्ट प्रारंभ करें

मेटल स्टैम्पिंग के लिए डिज़ाइन दिशानिर्देश

मेटल स्टैम्पिंग एक अत्यधिक कुशल और बहुमुखी विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें विभिन्न धातु बनाने की तकनीकें जैसे ब्लैंकिंग, पंचिंग, झुकना और छेदना शामिल हैं। अपनी धातु स्टैम्पिंग परियोजनाओं की सफलता सुनिश्चित करने के लिए, 20 वर्षों से अधिक अनुभव वाले हमारे इंजीनियरों से निम्नलिखित डिज़ाइन दिशानिर्देशों पर विचार करें:

छेद का व्यास

न्यूनतम छेद व्यास कम से कम सामग्री की मोटाई के बराबर होना चाहिए।

किनारे से छेद तक की दूरी

किनारे और किसी भी छेद के बीच सामग्री की मोटाई से कम से कम 2 गुना अधिक दूरी बनाए रखें।

छिद्रों के पास मोड़ बनाना

विरूपण को रोकने के लिए किसी भी छेद से सामग्री की मोटाई से कम से कम 2 गुना दूर मोड़ें।

पायदान और टैब

नॉच और टैब की न्यूनतम चौड़ाई सामग्री की मोटाई से कम से कम 1.5 गुना होनी चाहिए, और टैब की न्यूनतम लंबाई सामग्री की मोटाई से दोगुनी होनी चाहिए।

मोड़ की ऊंचाई

न्यूनतम मोड़ ऊंचाई सामग्री की मोटाई से कम से कम 3 गुना होनी चाहिए (उदाहरण के लिए, 1 मिमी मोटी सामग्री के लिए, मोड़ की ऊंचाई कम से कम 3 मिमी होनी चाहिए)।

बनाने के लिए छेद

यह सुनिश्चित करके विरूपण को रोकें कि अंतर मोड़ त्रिज्या के साथ-साथ सामग्री की मोटाई का 2.5 गुना है। यदि छेद का व्यास 2.5 मिमी से कम है, तो यह दूरी सामग्री की मोटाई और मोड़ त्रिज्या से दोगुनी होनी चाहिए। बड़े छिद्रों के लिए, मोड़ त्रिज्या प्लस सामग्री की मोटाई का 2.5 गुना उपयोग करें।

फॉर्म के लिए स्लॉट

लंबे खांचे के पास झुकते समय, मोड़ त्रिज्या के बीच अंतर और सामग्री की मोटाई का कम से कम 4 गुना अंतर बनाए रखें।

कोने

पंच और डाई की त्रिज्या सामग्री की मोटाई से कम से कम 4 गुना होनी चाहिए। 1.5 मिमी या उससे कम सामग्री के लिए, कोने बहुत तेज़ हो सकते हैं।

वर्गाकारिता

एक वर्ग (90° कोण) बनाने से प्लस या माइनस 1 डिग्री की भिन्नता की अनुमति मिलनी चाहिए।

समतलता

महँगे द्वितीयक परिचालनों को रोकने के लिए समतलता आवश्यकताओं को अधिक निर्दिष्ट करने से बचें। .003 इंच से कम समतलता की आवश्यकता से लागत बढ़ सकती है।

एल-आकार के हिस्से

फ्रैक्चर और दरारों से बचने के लिए बेंड रिलीफ नॉच शामिल करें।

अनाज की दिशा

कठोर सामग्रियों के लिए, दरार को रोकने के लिए दाने की दिशा के समानांतर तेज वी-बेंड की मोड़ रेखा को संरेखित करने से बचें।

गड़गड़ाहट

गड़गड़ाहट सामग्री की मोटाई के 10% तक पहुंच सकती है। गड़गड़ाहट की गंभीरता को कम करने के लिए जटिल कटआउट और तेज कोनों से बचें, और डिज़ाइन में गड़गड़ाहट की दिशा पर ध्यान दें।

आकार

गोल आकृतियाँ बनाना सबसे आसान है, इसके बाद पर्याप्त कोने की त्रिज्या वाले वर्ग आते हैं। अनियमित आकृतियाँ या मूल आकृतियों का संयोजन कठिनाई और लागत बढ़ा सकता है।

फ़ीचर विरूपण

यह सुनिश्चित करके विरूपण को रोकें कि छेद और स्लॉट किसी रूप, किनारे या एक-दूसरे के बहुत करीब न हों। बनाए गए हिस्सों की तुलना में खींचे गए हिस्सों में विरूपण की संभावना अधिक होती है।

metal stamping

स्तर ऊपर धातु के मुड़े हुए हिस्से

चिग्गो आपके एप्लिकेशन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न मोटाई में उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। इसके अतिरिक्त, हम आपके उत्पाद की सौंदर्य अपील और कार्यात्मक गुणों को बढ़ाने के लिए विभिन्न प्रकार के उत्कृष्ट सतह परिष्करण विकल्प प्रदान करते हैं। यदि आपको कस्टम सामग्री या फिनिश की आवश्यकता है जो यहां सूचीबद्ध नहीं है, तो कृपया हमसे संपर्क करें।

  • Aluminum 5052 H32
    स्टील 1008

    उत्कृष्ट लचीलापन और फॉर्मेबिलिटी, आसानी से ठंडा-निर्मित और वेल्डेड, गहरी ड्राइंग या जटिल आकार की आवश्यकता वाले भागों के लिए आदर्श।

  • Aluminum 2024-T3
    स्टील 1010

    अच्छी फॉर्मेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी, 1008 की तुलना में बेहतर ताकत और कठोरता प्रदान करती है। हल्के लोड वाले मशीनरी भागों और गैर-संरचनात्मक घटकों के लिए उपयोग किया जाता है।

  • Aluminum 6061 T6
    स्टील 1018

    उच्च तन्यता ताकत और कठोरता, अच्छी फॉर्मेबिलिटी और बेहतर मशीनेबिलिटी। उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले भागों के लिए उपयुक्त।

  • Aluminum 7075 T6
    स्टेनलेस स्टील 301

    उत्कृष्ट तन्यता ताकत, उच्च शक्ति और पहनने-प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।

  • AR400 Steel
    स्टेनलेस स्टील 304

    उच्च तापमान पर बेहतर समग्र प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध।

  • AR500 Steel
    स्टेनलेस स्टील 316/316एल

    301 और 304 के बीच सबसे अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, हालांकि अधिक महंगा है।

  • कॉपर C110

    अत्यंत शुद्ध, उत्कृष्ट विद्युत चालकता और अच्छी फॉर्मेबिलिटी के साथ, मुख्य रूप से विद्युत अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

  • पीतल 230

    लाल पीतल के रूप में भी जाना जाता है, यह उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और निर्माण क्षमता प्रदान करता है। आमतौर पर सजावटी अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

  • पीतल 260

    उत्कृष्ट शीत-कार्य गुण, मजबूत और संक्षारण प्रतिरोधी। संगीत वाद्ययंत्रों और दरवाज़े के हैंडल में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

  • Bead blasting
    मनका ब्लास्टिंग

    दानेदार बनावट के साथ एक समान मैट फ़िनिश प्राप्त करता है, मशीनिंग के निशान या खामियों को दूर करता है। यह अक्सर अन्य सतह उपचारों के लिए एक प्रारंभिक कदम होता है।

  • polishing
    चमकाने

    एक चमकदार सतह तैयार करता है जो दृश्य अपील को बढ़ाता है और प्रकाश के बिखरने को कम करता है।

  • brushing
    ब्रश करना

    एक बनावटयुक्त, गैर-प्रतिबिंबित फ़िनिश बनाता है जो उंगलियों के निशान और हल्की खरोंचों को प्रभावी ढंग से छिपा देता है।

  • Brushing-Anodizing type II
    ब्रशिंग + एनोडाइजिंग प्रकार II

    ब्रश करने के बाद, हिस्सों को एनोडाइजिंग बाथ (टाइप II) में डुबोया जाता है। यह प्रक्रिया संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती है, सतह की कठोरता को बढ़ाती है, और विभिन्न रंग विकल्प प्रदान करती है।

  • Bead blasting+Anodizing type II
    बीड ब्लास्टिंग + एनोडाइजिंग टाइप II

    बीड ब्लास्टिंग के बाद, हिस्सों को एनोडाइजिंग बाथ (टाइप II) में डुबोया जाता है। यह संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है, सतह की कठोरता को बढ़ाता है, और रंग विकल्पों की एक श्रृंखला प्रदान करता है।

  • Hardcoat Anodizing type III
    एनोडाइज्ड टाइप III (हार्डकोट)

    असाधारण रूप से टिकाऊ फिनिश प्रदान करता है, जिससे पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार होता है।

  • Powder coating
    पाउडर कोटिंग

    धातुओं पर रंग की एक समान, टिकाऊ परत लागू होती है, जो लंबे समय तक चलने वाली फिनिश के लिए कई रंगों में उपलब्ध है।

  • Black oxide
    काला ऑक्साइड

    एक चिकना, गैर-चिंतनशील फिनिश प्रदान करता है जो हल्का संक्षारण प्रतिरोध और एक सजावटी उपस्थिति प्रदान करता है।

  • Chromate conversion coating
    क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग

    विद्युत चालकता बनाए रखते हुए संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है और बाद के पेंट या कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए आसंजन में सुधार करता है।

  • Anodizing
    एनोडाइजिंग

    एल्यूमीनियम लेजर कट भागों पर संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है, सतह की कठोरता को बढ़ाता है और विभिन्न प्रकार के रंग विकल्पों की पेशकश करता है।

  • Bead blasting
    मनका ब्लास्टिंग

    मशीनिंग के निशानों या खामियों से मुक्त एक समान मैट फ़िनिश प्राप्त करता है, जो अक्सर अन्य सतह उपचारों से पहले एक प्रारंभिक कदम होता है।

  • Powder coating
    पाउडर कोटिंग

    धातुओं में रंग की एक समान, टिकाऊ परत जोड़ता है, जो लंबे समय तक चलने वाली फिनिश के लिए कई रंगों में उपलब्ध है।

  • Electroplating
    विद्युत

    कार्यात्मक, सजावटी, या संक्षारक-रोधी फ़िनिश प्रदान करता है, जिसमें ऑटो पार्ट्स के लिए क्रोम-प्लेटिंग एक आम उपयोग है।

  • Polishing
    चमकाने

    एक चमकदार सतह तैयार करता है जो दृश्य अपील में सुधार करता है और प्रकाश बिखरने को कम करता है।

  • Brushing
    ब्रश करना

    एक बनावटयुक्त, गैर-प्रतिबिंबित फ़िनिश बनाता है जो उंगलियों के निशान या हल्की खरोंच को छिपा देता है।

कस्टम सीएनसी मशीनिंग समाधान: संकल्पना से उत्पादन तक

तेजी से प्रोटोटाइप से लेकर छोटे-बैच उत्पादन और ऑन-डिमांड विनिर्माण तक, हमारी सीएनसी मशीनिंग सेवा कुशल समाधान प्रदान करती है, जो आपको उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने, लागत कम करने और तेजी से बाजार परिवर्तनों के अनुकूल होने में मदद करती है।

  • कम मात्रा में उत्पादन
  • उच्च मात्रा धातु मुद्रांकन
  • Laser Cutting 2
    Metal Bending 2
    कम मात्रा वाली धातु मुद्रांकन

    ग्राहक प्रोटोटाइप और बड़े पैमाने पर विनिर्माण के बीच किसी उत्पाद के विकास को पाटने के लिए और यह पता लगाने के लिए कि कोई उत्पाद बाजार में कितना अच्छा प्रदर्शन करेगा, छोटे धातु स्टैंपिंग ऑर्डर का उपयोग करते हैं। अनुकूलित उत्पाद चाहने वाले खरीदारों के लिए कम मात्रा में उत्पादन भी फायदेमंद है।

    ग्राहक के लिए लागत-प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए अधिकांश स्टैम्पिंग परियोजनाएँ कम से कम 5000 इकाइयाँ हैं। जब मात्रा इस संख्या तक नहीं पहुंच पाती है, तो हम ग्राहक की विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं (जैसे कि भाग जटिलता, सामग्री, और सतह खत्म आवश्यकताओं) पर विचार करेंगे और तदनुसार विभिन्न वैकल्पिक समाधान प्रदान करेंगे।

    • लेज़र कटिंग: संभवतः सबसे तेज़ और सबसे कम लागत वाला विकल्प, मिनटों में कार्यक्रमों को बदलने और समायोजित करने की क्षमता लेकिन कम सामग्री दक्षता और सहनशीलता की सीमाओं के साथ।
    • सीएनसी पंचिंग: एक और कुशल विकल्प जो आसान प्रोग्राम परिवर्तन को सक्षम बनाता है, कड़ी सहनशीलता के साथ मरने वाले घटकों के समान भागों का उत्पादन करता है, हालांकि सामग्री का उपयोग इष्टतम नहीं है।
    • वायर ईडीएम: जटिल आकृतियों और बारीक विशेषताओं के लिए उच्च परिशुद्धता प्रदान करता है, उत्कृष्ट सतह फिनिश और सटीकता प्रदान करता है, लेकिन धीमा और अधिक महंगा है।
    • सीएनसी मशीनिंग: सरल और जटिल दोनों भागों के लिए उच्च सटीकता और लचीलापन प्रदान करती है, लेकिन आमतौर पर धीमी और महंगी होती है।
    • प्रोटोटाइप और सॉफ्ट टूलींग: किसी भी आवश्यक साधन का उपयोग करता है, अक्सर लेजर या वायर ईडीएम कट ब्लैंक से शुरू होता है, इसके बाद कम टिकाऊ टूलींग जैसे नरम सामग्री या सरल निर्माण होता है।
    • धातु को मोड़ना: इसमें लेजर या वॉटरजेट जैसी प्रौद्योगिकियों के साथ रिक्त स्थान को काटना, फिर उन्हें विभिन्न आकारों में मोड़ना, लचीलापन और त्वरित बदलाव प्रदान करना शामिल है।
  • Progressive Die Stamping 2
    Deep Draw Stamping Services 2
    उच्च मात्रा धातु मुद्रांकन

    आमतौर पर, हम उच्च-मात्रा वाली धातु स्टैम्पिंग को 1 मिलियन भागों से अधिक की मात्रा के रूप में परिभाषित करते हैं। स्टैम्पिंग की उच्च मापनीयता के कारण, यह कस्टम टूल बनाने से जुड़ी इकाई लागत को काफी कम कर देता है। हालाँकि, बड़े पैमाने पर धातु स्टैम्पिंग उत्पादन टूलींग उत्पादन और रखरखाव, उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता स्थिरता जैसी अनूठी चुनौतियाँ भी लाता है। चिग्गो में, हम कई रणनीतियों के साथ इन चुनौतियों का प्रभावी ढंग से प्रबंधन करते हैं:

    • हम बदली जाने योग्य उच्च-स्तरीय घटकों के साथ क्लास ए प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग डाई का उपयोग करते हैं, भागों के खराब होने पर कोर टूलींग को बनाए रखते हैं।
    • टूल स्टील्स और कार्बाइड सामग्रियों के प्रसंस्करण में विशेषज्ञता के साथ, हम कार्बाइड कटिंग इंसर्ट का उपयोग करते हैं और घिसाव को कम करने, डाउनटाइम को कम करने और दक्षता में सुधार करने के लिए कोटिंग्स लगाते हैं।
    • अतिरिक्त घटकों को स्टॉक करके, शिम और अन्य पहनने वाली वस्तुओं को तेज करके, और नियमित रूप से उपकरणों का निरीक्षण और रखरखाव करके, हम स्थिर उत्पादन और लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
    • हाई-वॉल्यूम स्टैम्पिंग सख्त गुणवत्ता नियंत्रण की मांग करती है, जिसमें सेटअप और उत्पादन के दौरान निरीक्षण, बैच नियंत्रण सुनिश्चित करना और ग्राहक आवश्यकताओं (FAIR, PPAP, CPK डेटा) का अनुपालन शामिल है। .
    • हम कई शिफ्ट चलाते हैं, जिसमें उपकरण प्रति मिनट 600 स्ट्रोक तक काम करते हैं ( एसपीएम). विभिन्न प्रेसों पर उपकरण प्रमाणित करने से रखरखाव या उपकरण विफलता के दौरान उत्पादन चालू रहता है।
    • पूर्व-खरीद सामग्री कीमतों को लॉक करती है और उपलब्धता सुनिश्चित करती है। हम डिलीवरी शेड्यूल और बढ़ी हुई मांग को पूरा करने के लिए समय से पहले पार्ट्स का उत्पादन और भंडारण भी कर सकते हैं।
  • तीव्र प्रोटोटाइपिंग

    चिग्गो धातु और प्लास्टिक सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला पेश करता है। हमारे कुशल मशीनिस्टों की गति के साथ मिलकर, यह सीएडी डिज़ाइन से भौतिक मॉडल में त्वरित संक्रमण की अनुमति देता है, जिससे डिजाइनर और इंजीनियर व्यावहारिक रूप से उत्पाद की उपस्थिति, आयाम और कार्यक्षमता का आकलन करने में सक्षम होते हैं।

    • डिजाइन व्यवहार्यता का सत्यापन।
    • कार्यक्षमता का परीक्षण.
    • डिज़ाइन को अनुकूलित और संशोधित करना।

मुद्रांकित धातु भागों की गैलरी

हमारे द्वारा अपने ग्राहकों के लिए तैयार किए गए कस्टम स्टैम्प्ड प्रोटोटाइप और अंतिम-उपयोग वाले हिस्से देखें।

  • laser cutting part-1
  • laser cutting part-2


  • laser cutting part-3


  • laser cutting part-4


  • laser cutting part-1

  • laser cutting part-1

मेटल स्टैम्पिंग सेवाओं के लिए चिग्गो को क्यों चुनें


  • शक्तिशाली मुद्रांकन क्षमताएँ

    चिग्गो में, हम एक कुशल टीम और अत्याधुनिक सुविधाओं से लैस हैं जो विभिन्न प्रकार की धातु और मोटाई को संभालने में सक्षम हैं। विविध स्टैम्पिंग सेवाओं की पेशकश के अलावा, हम इन डाई और टूल्स का उत्पादन करने के लिए अपने सीएनसी मशीनिंग और वायर ईडीएम उपकरणों के साथ इन-हाउस डाई और टूलिंग डिज़ाइन भी प्रदान करते हैं, जिससे उत्पादन प्रक्रिया सरल और तेज हो जाती है। चाहे वह अल्पकालिक या दीर्घकालिक स्टैम्पिंग हो, सरल या जटिल परियोजनाएँ हों, हम वस्तुतः किसी भी चुनौती से निपट सकते हैं।

  • लगातार उच्च गुणवत्ता

    कड़े गुणवत्ता नियंत्रण और कठोर डेटा संग्रह के साथ-साथ मोल्ड, गेज और फिक्सचर निर्माण के लिए हमारी इन-हाउस क्षमताओं के लिए धन्यवाद, हमारी उत्पादकता कभी भी गुणवत्ता से समझौता नहीं करती है। सामग्री से लेकर अंतिम डिलीवरी तक व्यापक लॉट नियंत्रण और पता लगाने की क्षमता के साथ, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि एफएआईआर, पीपीएपी, या हमारे ग्राहकों के लिए आवश्यक किसी भी अन्य विशिष्ट प्रमाणपत्र सहित सभी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।

  • प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण

    हमारी कुशल उत्पादन प्रक्रियाएं और अच्छी तरह से प्रबंधित आपूर्ति श्रृंखला हमें लागत कम करने और इस बचत को आप तक पहुंचाने में सक्षम बनाती है। इसके अतिरिक्त, हमारे इंजीनियर अपशिष्ट को खत्म करने और टर्नअराउंड समय को कम करने के लिए डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं। वे हमारी व्यापक मुद्रांकन विधियों और पूरक विनिर्माण प्रक्रियाओं, जैसे लेजर कटिंग और सीएनसी मशीनिंग, से सबसे अधिक लागत प्रभावी समाधान चुनते हैं।

  • एक-से-एक समर्थन

    हमारा मानना ​​है कि उत्कृष्ट ग्राहक सेवा एक सफल साझेदारी की आधारशिला है। प्रारंभिक परामर्श और डिज़ाइन अनुकूलन से लेकर अंतिम डिलीवरी और पोस्ट-प्रोडक्शन समर्थन तक, हमारे विशेषज्ञ आपकी कुल संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए प्रतिबद्ध हैं और मदद के लिए हमेशा तैयार रहते हैं।

  • शक्तिशाली मुद्रांकन क्षमताएँ

  • लगातार उच्च गुणवत्ता

  • प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण

  • एक-से-एक समर्थन

उद्योग अनुप्रयोग

मेटल स्टैम्पिंग एक बहुमुखी विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग कुशलतापूर्वक और लागत प्रभावी ढंग से उच्च परिशुद्धता वाले भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। पिछले एक दशक में, हमने विभिन्न उद्योगों को उच्च गुणवत्ता वाली धातु स्टैम्पिंग सेवाएँ प्रदान की हैं, सरल से लेकर बहुत जटिल और यहाँ तक कि असंभव प्रतीत होने वाली परियोजनाओं को भी संभाला है। कृपया हमारी पिछली परियोजनाओं की गैलरी की समीक्षा करें।

  • ऑटोमोटिव
  • चिकित्सा उपकरण
  • एयरोस्पेस
  • उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स
  • औद्योगिक उपकरण
  • निर्माण और वास्तुकला

CNC Machining FAQs

  • आप किस हिस्से पर सबसे छोटे आकार की मोहर लगा सकते हैं?
    आपको कितना छोटा चाहिए? हमारे पास इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरणों और दूरसंचार जैसे उद्योगों के लिए छोटे भागों पर मुहर लगाने का व्यापक अनुभव है। इन घटकों को आम तौर पर कुछ मिलीमीटर की सीमा के भीतर आयामों की आवश्यकता होती है। यदि आपकी विशिष्ट आवश्यकताएं हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें।
  • धातु स्टांपिंग के लिए आप क्या सहनशीलता अपना सकते हैं?
    मानक परिशुद्धता धातु मुद्रांकन के लिए, सहनशीलता आमतौर पर ±0.001" से ±0.005" तक होती है। उच्च परिशुद्धता या महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, विशेष रूप से एयरोस्पेस या चिकित्सा उपकरण विनिर्माण जैसे उद्योगों में, हमारे उच्च गुणवत्ता वाले टूलींग और मुद्रांकन प्रक्रिया के सटीक नियंत्रण के साथ ± 0.0005" या इससे भी बेहतर तक सख्त सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है। सहनशीलता का निर्माण सामग्री पर निर्भर करता है, पार्ट डिज़ाइन की जटिलता, और उपयोग की जाने वाली विशिष्ट स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं के बारे में जानने के लिए हमें अपने पार्ट के चित्र भेजें, और हम अधिक सटीक अनुमान प्रदान कर सकते हैं।
  • क्या मुद्रांकन आदेश के लिए कोई न्यूनतम मात्रा है?
    यह आम तौर पर कई कारकों पर निर्भर करता है, जैसे टूलींग लागत, पैमाने की अर्थव्यवस्था और सामग्री का उपयोग। हम आम तौर पर 5,000 टुकड़ों से अधिक के ऑर्डर के लिए सांचे बनाने की सलाह देते हैं। छोटी मात्रा के लिए, हम वैकल्पिक समाधान पेश कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, हम अपनी उन्नत लेजर कटिंग तकनीक से शुरुआत कर सकते हैं, इसके बाद पंच प्रेस में ब्रेक प्रेस या सेकेंडरी फॉर्मिंग टूलिंग के संयोजन का उपयोग कर सकते हैं। अंततः, हमारे विशेषज्ञ आपके प्रोजेक्ट के अनुरूप सबसे अधिक लागत प्रभावी समाधान की पहचान करने के लिए आपके साथ सहयोग करेंगे।
  • भागों पर मोहर लगाने के लिए सामान्य लीड समय क्या है?
    एक नई परियोजना के लिए जिसमें नई टूलींग का निर्माण शामिल है, भाग की जटिलता, टूलींग और गेजिंग आवश्यकताओं के आधार पर सामान्य लीड समय 6 से 16 सप्ताह तक हो सकता है। दोहराए जाने वाले ऑर्डर या सरल भागों के लिए जहां टूलींग पहले से मौजूद है, लीड समय 2 से 4 सप्ताह तक कम हो सकता है। कंबल ऑर्डर कभी-कभी हमें सामग्री की कीमत निर्धारित करने और उत्पादन के लिए समय पर सामग्री वितरित करने की व्यवस्था करने की अनुमति देते हैं।
  • धातु मुद्रांकन क्या है?
    मेटल स्टैम्पिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें फ्लैट धातु की चादरें, आमतौर पर कॉइल के रूप में, स्टैम्पिंग प्रेस में रखना शामिल होता है जहां उपकरण और डाई सतहें धातु को वांछित आकार में बनाती हैं। एक बार जब टूलींग को विकसित करने की प्रारंभिक लागत और समय पूरा हो जाता है, तो स्टैम्पिंग की बहुमुखी प्रतिभा कम कीमत पर बहुत कम समय में उच्च सटीकता और स्थिरता के साथ बड़ी मात्रा में टुकड़ों को चलाने की अनुमति देती है। प्रोग्रेसिव डाइज़ टूलींग का एक लोकप्रिय विकल्प है, जिसके उत्पादन में हम उत्कृष्ट हैं।
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