चिग्गो उच्च-गुणवत्ता वाले मिलिंग टूल से सुसज्जित है और 3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष मिलिंग क्षमताओं का समर्थन करता है, जिससे हमें आपके डिज़ाइनों को तेजी से और सटीक रूप से जीवंत करने की अनुमति मिलती है। हम आपके कस्टम सीएनसी मिल्ड पार्ट्स के लिए तत्काल मूल्य निर्धारण, मुफ्त डीएफएम (विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन) फीडबैक और ऑन-डिमांड विनिर्माण की पेशकश करते हैं, चाहे आपका उद्योग कोई भी हो।
3-अक्ष मिलिंग में, घूमने वाला उपकरण X, Y और Z अक्षों पर भाग के सापेक्ष अनुवाद कर सकता है। यह प्रक्रिया सामर्थ्य की पेशकश करते हुए सटीकता को पूरा करती है, और समतल ज्यामिति या सरल वक्र वाले मशीनिंग भागों के लिए बिल्कुल उपयुक्त है।
और अधिक जानेंयह प्रक्रिया एक अतिरिक्त घूर्णी अक्ष (आमतौर पर ए-अक्ष) का परिचय देती है, जो अपेक्षाकृत जटिल ज्यामिति की अनुमति देती है और उन हिस्सों के लिए उपयुक्त है जिन्हें पुनर्स्थापन के बिना कई तरफ मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
और अधिक जानेंएक 5-अक्ष मिलिंग मशीन तीन रैखिक अक्षों (एक्स, वाई, जेड) में दो घूर्णी अक्ष (आमतौर पर ए-अक्ष और बी-अक्ष) जोड़ती है, जिससे अत्यधिक सटीकता और दक्षता के साथ अत्यधिक जटिल 3 डी आकृतियों की मशीनिंग सक्षम हो जाती है।
और अधिक जानेंयहां सीएनसी मिल्ड प्रोटोटाइप और अंतिम उपयोग वाले हिस्सों का एक छोटा सा चयन है जो हमने अपने ग्राहकों के लिए तैयार किया है।
चिग्गो को चुनने का मतलब है कि आपको त्रुटिहीन गुणवत्ता, समय पर डिलीवरी का पालन और अनुभवी पेशेवरों का समर्थन मिलेगा।
प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण
तेज़ लीड टाइम
उच्च गुणवत्ता वाले मिल्ड पार्ट्स
24/7 इंजीनियरिंग सहायता
सीएनसी मिलिंग को वस्तुतः किसी भी सामग्री पर लागू किया जा सकता है। चिग्गो में, हमारे पास कच्चे माल का एक मानक चयन है, जो मिलिंग के लिए विभिन्न प्रकार के विकल्प प्रदान करता है। यह आपको अपनी अनूठी परियोजनाओं के लिए इष्टतम विकल्पों के साथ सशक्त बनाता है, जिससे आपके उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन को बढ़ावा मिलता है।
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जबकि मिलिंग उच्च परिशुद्धता प्राप्त करती है, यह उपकरण के निशान पीछे छोड़ सकती है। हमारी उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिशिंग को चुनने से इन खामियों को प्रभावी ढंग से दूर किया जा सकता है, जिससे घटकों की दृश्य अपील में काफी सुधार होगा। इसके अलावा, ये फ़िनिश आपके सीएनसी मिल्ड भागों के लिए बेहतर स्थायित्व और अतिरिक्त प्रतिरोध प्रदान कर सकते हैं।
नाम | लागू सामग्री | रंग | सतही विशेषता | सहिष्णुता | |
जैसा कि मशीनीकृत है | धातु, प्लास्टिक | — | उपकरण के निशान दिखाई दे रहे हैं | सहनशीलता प्रभावित नहीं होती | |
मनका फोड़ना | धातु, प्लास्टिक | — | वर्दी, मैट, या साटन | विशिष्ट सुविधाओं को छोड़कर आमतौर पर प्रभावित नहीं होता | |
चमकाने | धातुओं | — | चिकना और अक्सर प्रतिबिंबित | पॉलिश करने के बाद मिले | |
ब्रश करना | धातुओं | — | यूनिडायरेक्शनल साटन | ब्रश करने के बाद मुलाकात हुई | |
पाउडर कोटिंग | मुख्य रूप से स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम, पीतल और तांबा जैसी धातुएँ | रिवाज़ | चिकनी, मैट से लेकर उच्च चमक वाली बनावट | पाउडर कोटिंग के बाद मिले | |
चित्रकारी | धातु, प्लास्टिक | रिवाज़ | फिसलन-रोधी या सौंदर्यात्मक गुणों के लिए चिकनी से लेकर बनावट तक | पेंटिंग के बाद मुलाकात हुई | |
क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग | अल्युमीनियम | साफ़, सोना, जैतून का केकड़ा, काला | थोड़ा खुरदरापन या पूर्व-उपचार बनावट बनाए रखें | कोटिंग के बाद मिले | |
काला ऑक्साइड | स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात, टूल स्टील, माइल्ड स्टील, तांबा | काला | मैट ब्लैक फ़िनिश के साथ मूल सतह बनावट को बनाए रखता है | ब्लैक ऑक्साइड के बाद मिले | |
इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना | धातु, प्लास्टिक | स्वच्छ | एकसमान मोटाई के साथ चिकना | इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना के बाद मिले | |
विद्युत | मुख्य रूप से धात्विक सबस्ट्रेट्स के लिए | चढ़ाना धातुओं के आधार पर विशेषता रंग | चिकनी से बनावट तक | इलेक्ट्रोपॉलिशिंग के बाद मुलाकात हुई | |
एनोडाइजिंग प्रकार II | अल्युमीनियम | साफ़, काला, नीला, लाल, सोना या कोई RAL कोड या पैनटोन नंबर | परिवर्तन न्यूनतम हैं, पूर्व-एनोडाइज्ड बनावट के बहुत करीब रहता है | एनोडाइजिंग के बाद मिले | |
एनोडाइज्ड प्रकार III | अल्युमीनियम | प्रकृति, गहरा भूरा, काला या अन्य रंग | चिकनी से बनावट तक | एनोडाइजिंग के बाद मिले | |
निष्क्रियता | स्टेनलेस स्टील और अन्य संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुएँ | — | मूल सतह बनावट को बनाए रखता है | पैशन के बाद मिले |
यहाँ दिए गए विवरण इन सतह परिष्करण प्रक्रियाओं की विशिष्ट विशेषताएँ हैं। हालाँकि, वास्तविक सहनशीलता और परिणाम विशिष्ट प्रक्रियाओं, उपयोग किए गए उपकरणों और सामग्री की स्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। कस्टम सतह परिष्करण के लिए, कृपयाचिग्गो से संपर्क करें.
चिग्गो में, हम मिल्ड पार्ट्स का उत्पादन करने के लिए सुसज्जित हैं जो आपकी विशिष्ट सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, यहां तक कि ±0.01 मिमी तक की कड़ी सहनशीलता भी। यदि ये आपके चित्र में विस्तृत नहीं हैं, तो हम मशीनीकृत प्लास्टिक और धातु दोनों भागों के लिए आईएसओ 2768 मानकों का पालन करेंगे। इसके अलावा, हम आपके विशेष अनुप्रयोग के लिए सबसे उपयुक्त सहनशीलता की अनुशंसा करेंगे, वांछित गुणवत्ता के लिए लागत का अनुकूलन करेंगे।
समग्र आयाम सीमा (मिमी) | एफ(ठीक) | एम(मध्यम) | सी(मोटा) | वी(बहुत मोटा) |
0.5*-3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | - |
>3-6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 |
0.5*-3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | - |
0.5*-3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | - |
>3-6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 |
0.5*-3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | - |
>3-6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 |
कृपया अपने तकनीकी ड्राइंग पर 0.5 मिमी से नीचे के नाममात्र आकार के लिए सहनशीलता को स्पष्ट रूप से इंगित करें।
उत्पादन की गति, विशाल सामग्री विकल्प और सटीक सहनशीलता ने सीएनसी मिलिंग को ऑन-डिमांड विनिर्माण भागों के लिए एक पसंदीदा तकनीक बना दिया है। हम विभिन्न उद्योगों को सीएनसी मिल्ड पार्ट्स की आपूर्ति कर रहे हैं, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं।
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