पीतल एक हैगैर-फेरस धातुआमतौर पर विभिन्न उद्देश्यों के लिए विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। जटिल इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर्स और टिकाऊ नलसाजी फिटिंग से लेकर उच्च प्रदर्शन वाले ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस घटकों तक, पीतल लगभग हर जगह है। उच्च सटीकता के साथ मशीनीकृत होने की इसकी क्षमता इसे विनिर्माण में एक शीर्ष विकल्प बनाती है।
लेकिन इन जटिल पीतल भागों को इस तरह की सटीकता और स्थिरता के साथ कैसे उत्पादित किया जाता है? इसका उत्तर सीएनसी मशीनिंग में निहित है, एक स्वचालित प्रक्रिया जो उल्लेखनीय सटीकता और दक्षता के साथ पीतल को आकार देती है।
इस सीएनसी मशीनिंग ब्रास गाइड में, हम पीतल के गुणों की जांच करेंगे, कस्टम भागों के लिए विभिन्न पीतल ग्रेड, उपलब्ध फिनिश, और बेहतर परिणामों के लिए प्रक्रिया को अनुकूलित करने का पता लगाएं।
पीतल सीएनसी मशीनिंग क्या है?
ब्रास सीएनसी मशीनिंग एक घटाव विनिर्माण प्रक्रिया है जो सामग्री को हटाकर पीतल के वर्कपीस को ठीक से काटने, आकार देने और ड्रिल करने के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीनों का उपयोग करती है। सामग्री हटाने की दर (MRR) स्पिंडल की गति, फ़ीड दर और काटने वाले उपकरण पसंद जैसे कारकों पर निर्भर करती है। उचित पैरामीटर चयन और कठोर फिक्सिंग के साथ, सीएनसी मशीनिंग ± 0.001 के रूप में तंग के रूप में सहिष्णुता को प्राप्त कर सकता है।
पीतल तांबे और जस्ता का एक मिश्र धातु है, और सबसे अच्छा में से एक हैसीएनसी सामग्रीइसके उच्च के कारणमशीन कीऔर लचीलापन। इसमें अच्छी विद्युत और तापीय चालकता, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, जीवाणुरोधी गुण और सौंदर्य अपील भी है। इसके अलावा, इसके यांत्रिक गुणों को तांबे, जस्ता के अनुपात को बदलकर टिन, लीड, या एल्यूमीनियम जैसे तत्वों को बदलकर समायोजित किया जा सकता है, जिससे कठोरता और क्रूरता की एक विस्तृत श्रृंखला को सक्षम किया जा सकता है।
पीतल के कौन से गुण इसे सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त बनाते हैं?
इसके बाद, आइए सीएनसी मशीनिंग के लिए पीतल को अत्यधिक उपयुक्त बनाने वाले प्रमुख गुणों पर गहराई से नज़र डालें:
अत्यधिक मशीन
पीतल मशीन के लिए सबसे आसान धातुओं में से एक है। इसकी अपेक्षाकृत कम कठोरता और उत्कृष्ट लचीलापन कटिंग बलों को कम करते हैं और चिकनी चिप गठन को सक्षम करते हैं, जबकि α+β दोहरी चरण माइक्रोस्ट्रक्चर स्वाभाविक रूप से चिप ब्रेकिंग और निकासी को बढ़ावा देता है। मिश्र धातु की उच्च तापीय चालकता तेजी से काटने वाले क्षेत्र से गर्मी को फैलाती है, उपकरण जीवन का विस्तार करती है।
C360 जैसे मुफ्त कटिंग ग्रेड में, लीड या सल्फर एडिटिव्स ने घर्षण गुणांक को और कम किया, उपकरण आसंजन को कम किया। साथ में, इन विशेषताओं को पीतल की गति में कटौती करने और स्टील और स्टेनलेस स्टील के लिए उपयोग किए जाने वाले लोगों की तुलना में अधिक से अधिक फ़ीड दर को बढ़ाने की अनुमति दी जाती है, जो बनाए रखते हुए उच्च सामग्री हटाने की दर (MRR) प्राप्त करती हैसतह खत्म (आरए)और आयामी सटीकता।
संक्षारण प्रतिरोध
पीतल एक गैर-फादरस कॉपर-जस्ता मिश्र धातु है और इसलिए लोहे-आधारित धातुओं की तरह "जंग" उत्पन्न नहीं करता है। इसका संक्षारण प्रतिरोध मुख्य रूप से सतह पर एक घने, स्वाभाविक रूप से गठित ऑक्साइड या कार्बोनेट परत पर निर्भर करता है, जो प्रभावी रूप से नमी और ऑक्सीजन को अवरुद्ध करता है, अंतर्निहित धातु को आगे के जंग से बचाता है।
मिश्र धातु की रचना का संक्षारण प्रदर्शन पर एक बड़ा प्रभाव पड़ता है: एल्यूमीनियम ब्रास (जैसे कि C687) इसकी सतह पर एक स्थिर एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म बनाता है, जो समुद्री जल और विभिन्न रासायनिक वातावरणों में उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। इसके विपरीत, अत्यधिक उच्च जस्ता सामग्री के साथ पीतल क्लोराइड्स या सल्फर यौगिकों वाले वातावरण में डीज़िंकिफिकेशन के लिए अतिसंवेदनशील होता है, जिससे स्थानीयकृत पोरसिटी और यांत्रिक शक्ति में कमी होती है।
बढ़ने की योग्यता
मॉलबिलिटी एक धातु की क्षमता है जो संपीड़न के तहत विकृत करने या क्रैकिंग के बिना गठन की क्षमता है। पीतल, अपनी उच्च तांबे की सामग्री के साथ, तांबे की crysted क्यूबिक क्रिस्टल संरचना को चेहरे पर विरासत में मिला, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट लचीलापन होता है। कम-जस्ता पीतल के मिश्र धातु (जिंक ≤ 35%के साथ) गहरी ड्राइंग, झुकने और स्ट्रेचिंग प्रक्रियाओं के दौरान चिकनी, दरार-मुक्त गठन प्राप्त कर सकते हैं। हालाँकि, जैसे -जैसे जस्ता सामग्री बढ़ती है, मिश्र धातु की ताकत कुछ लचीलापन की कीमत में सुधार होती है। इसके अतिरिक्त, कोल्ड वर्किंग का कारण काम करता है; लचीलापन को पुनर्स्थापित करने और आगे बढ़ाने के लिए, अनाज की संरचना को परिष्कृत करने और तनाव को दूर करने के लिए आमतौर पर 400-650 डिग्री सेल्सियस की सीमा में एनीलिंग की जाती है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि बाद की गठन प्रक्रियाओं को सुचारू रूप से आगे बढ़ें।
ताकत और कठोरता
हालांकि पीतल काताकतऔरकठोरताअक्सर अनदेखी की जाती है, उन्हें मिश्र धातु के माध्यम से सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है: जस्ता सामग्री को बढ़ाना पीतल को कठिन और मजबूत बनाता है, जबकि एल्यूमीनियम, टिन, या निकेल को जोड़ने से इसके पहनने के प्रतिरोध और लोड असर क्षमता को और बढ़ा सकते हैं। नतीजतन, पीतल दोनों बारीक मशीनीकृत सजावटी भागों और संरचनात्मक घटकों की मांग के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है।
सीएनसी मशीनिंग में, मानक पीतल के ग्रेड को उच्च गति स्टील (एचएसएस) टूल के साथ कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से मशीनीकृत किया जा सकता है, जबकि उच्च शक्ति या मिश्र धातु ग्रेड (जैसे कि C280, C464, और C687) को टूल जीवन का विस्तार करने और कटिंग गति बढ़ाने के लिए कार्बाइड टूलिंग से लाभ होता है।
सौंदर्य अपील
पीतल, रंग की विविधताओं की विस्तृत श्रृंखला के साथ - जिसमें लाल सोना, उज्ज्वल सोना, और सिल्वर व्हाइट शामिल हैं - का उपयोग व्यापक रूप से सजावटी वस्तुओं जैसे प्रकाश जुड़नार, दरवाजे के हैंडल, दराज पुल और चित्र फ्रेम में किया जाता है। पीतल का सटीक रंग जस्ता अनुपात के लिए इसके तांबे पर निर्भर करता है: उच्च तांबे की सामग्री एक गर्म, लाल सोने की टोन का उत्पादन करती है, जबकि उच्च जस्ता का स्तर एक हल्का, पीला या चांदी की उपस्थिति पैदा करता है।
विद्युत और तापीय चालकता
पीतल में आम तौर पर 15-28% IACS (अंतर्राष्ट्रीय एनील्ड कॉपर स्टैंडर्ड) के बीच एक विद्युत चालकता होती है, जो शुद्ध तांबे (100% IACS) की तुलना में बहुत कम है, लेकिन स्टेनलेस या कार्बन स्टील की तुलना में काफी अधिक है। इसकी थर्मल चालकता आम तौर पर लगभग 100 से 125 w/m · k, लगभग 25-30% शुद्ध तांबे (लगभग 400 w/m · k) से होती है। जैसे -जैसे जस्ता सामग्री बढ़ती है, विद्युत और थर्मल दोनों चालकता धीरे -धीरे कम हो जाती है। जब आपको एक ऐसी सामग्री की आवश्यकता होती है जो ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और मशीनबिलिटी के साथ सभ्य चालकता को संतुलित करती है, तो पीतल आदर्श समझौता है। यही कारण है कि इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स, ग्राउंडिंग घटकों, हीट एक्सचेंजर्स और एचवीएसी वाल्व निकायों के लिए उपयोग किया जाता है। वास्तव में, लगभग सभी वायर ईडीएम इलेक्ट्रोड तार पीतल से बनाए जाते हैं।
सीएनसी मशीनिंग के लिए पीतल ग्रेड के प्रकार
नीचे कुछ सबसे आम पीतल के ग्रेड हैं जिनसे आप सीएनसी की दुकानों में सामना करेंगे, साथ ही उनके प्रमुख गुणों और विशिष्ट उपयोगों के साथ:
C360 (फ्री-कटिंग ब्रास)
C360 सामान्य उद्देश्य CNC कार्य के लिए पीतल के लिए जाना है, जिसमें लगभग 60-63% तांबा (CU), 34-37% जस्ता (Zn), और 2.5-3.7% लीड (PB) है। लीड के अलावा चिप ब्रेकिंग में सुधार होता है, टूल पहनने को कम करता है, और उच्च गति मशीनिंग को सक्षम करता है।
लाभ:
सभी पीतल के मिश्र धातुओं के बीच सर्वश्रेष्ठ मशीनबिलिटी (अक्सर 100%पर रेटेड)
उत्कृष्ट आयामी सटीकता और सतह खत्म, उच्च परिशुद्धता घटकों के लिए उपयुक्त
उत्कृष्ट कटिंग दक्षता के कारण उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए लागत प्रभावी
नुकसान:
भारी भार या उच्च तापमान के तहत सीमित शक्ति
चक्रीय लोडिंग के तहत माइक्रोक्रैक के लिए प्रवण और उच्च-आवृत्ति पारस्परिक घटकों के लिए अनुपयुक्त
समुद्री जल या क्लोराइड युक्त वातावरण में dezincification के लिए खराब प्रतिरोध
ROHS अनुपालन मुद्दों के कारण लीड भोजन और चिकित्सा अनुप्रयोगों में इसके उपयोग को प्रतिबंधित करता है
आवेदन:
नलसाजी और वाल्व फिटिंग: बॉल वाल्व कोर, वाल्व स्टेम, कनेक्टर
इलेक्ट्रिकल कनेक्टर: टर्मिनल, बस बार, प्लग हाउसिंग
फास्टनरों और सजावटी हार्डवेयर: नट, बोल्ट, फर्नीचर फिटिंग
C280 (मुंट्ज़ धातु)
C280 में लगभग 60% तांबा, 40% जस्ता और 0.07% से कम लोहा होता है। इसमें आम तौर पर एक विशिष्ट वास्तुशिल्प कांस्य रंग होता है और इसे आसानी से एक उज्ज्वल, चिंतनशील खत्म करने के लिए पॉलिश किया जा सकता है जो सजावटी और संरचनात्मक अनुप्रयोगों में इसकी अपील को बढ़ाता है। पीतल का ग्रेड मजबूत, कठिन, और कम जस्ता सामग्री के साथ पीतल की तुलना में अधिक कठोर होता है, लगभग 40% (C36000 के लिए बनाम 100%) के साथ।
लाभ:
C360 की तुलना में उच्च शक्ति और कठोरता
घर्षण और पहनने के लिए अधिक प्रतिरोध
लोड के तहत भी तंग सहिष्णुता और स्थिर आयामों को बनाए रखें
नुकसान:
मुक्त काटने वाले पीतल की तुलना में कम मशीनीकरण और प्रसंस्करण के दौरान सख्त काम करने के लिए अधिक प्रवण है
कम लचीलापन व्यापक रूप से गठन या गहरी ड्राइंग की आवश्यकता वाली प्रक्रियाओं के लिए इसकी उपयुक्तता को सीमित करता है
आवेदन:
औद्योगिक और संरचनात्मक घटक: गियर, शाफ्ट, वाल्व और असर आवास
मोटर वाहन घटक: रेडिएटर भागों और भारी शुल्क कनेक्टर
वास्तुशिल्प अनुप्रयोग: सजावटी पैनल और लिफ्ट दरवाजे
सी 464 (नौसेना पीतल)
C464 एक तांबा-जस्ता-टिन मिश्र धातु है जिसमें लगभग 60% तांबा (CU), 39% जिंक (Zn), और 1% टिन (SN) शामिल है। टिन के अलावा समुद्री जल के जंग के प्रतिरोध में सुधार होता है और यह डेज़िनिफिकेशन को रोकता है, जिससे यह समुद्री वातावरण के लिए अच्छी तरह से अनुकूल होता है। और इसकी मशीनबिलिटी C360 के सापेक्ष लगभग 30% है।
लाभ:
समुद्री जल में उत्कृष्ट प्रतिरोध
अच्छी ताकत, पहनने और थकान प्रतिरोध
नुकसान:
फ्री-कटिंग ब्रास ग्रेड की तुलना में कम मशीनबिलिटी
टिन सामग्री के कारण उच्च सामग्री लागत
आवेदन:
मरीन हार्डवेयर: प्रोपेलर शाफ्ट, टर्नबकल, फास्टनर
आर्किटेक्चरल और वाटर ट्रीटमेंट सिस्टम ： पाइप, वाल्व, फिटिंग और संबंधित उपकरण
हीट एक्सचेंजर्स और कूलिंग सिस्टम
मेडिकल इंस्ट्रूमेंट कनेक्टर और हाउसिंग
C687 (एल्यूमीनियम ब्रास)
C687 एक तांबा -जस्ता -एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जो आमतौर पर 76-79% Cu, 20-22% Zn, और 1.8-2.5% Al, साथ ही एक छोटा आर्सेनिक जोड़ (~ 0.03%) से बना है, जो कि dezincification को बाधित करता है। एल्यूमीनियम सामग्री मिश्र धातु की सतह पर एक घनी ऑक्साइड फिल्म बनाती है, जो उच्च वेग या गर्म समुद्री जल में क्षरण और कटाव के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करती है।
लाभ:
उच्च वेग समुद्री जल, नमक स्प्रे, माइक्रोबायोलॉजिकल गतिविधि और डीज़िंकिफिकेशन के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी
कम जस्ता पीतल की तुलना में उच्च शक्ति और कठोरता, हालांकि C280 की तुलना में थोड़ा कम है
Annealed स्थिति में, यह ठंड लुढ़क सकती है, खींची जा सकती है, या पतली दीवार वाली ट्यूबों का उत्पादन करने के लिए विस्तारित हो सकती है
नुकसान:
इसकी मशीनबिलिटी लगभग 30% है जो C360 की है
अन्य पीतल की तुलना में कम विद्युत चालकता (~ 23% IACS)
आवेदन:
समुद्री और शिपिंग: कंडेनसर ट्यूब, हाई स्पीड सीवाटर पंप और फायरफाइटिंग वॉटर लाइन्स
पावर जनरेशन / पेट्रोकेमिकल्स: जनरेटर कूलर, वाष्पीकरणकर्ता, और ठंडा पानी के लिए हीट एक्सचेंजर्स
C260, जिसे "70/30" (70% Cu, 30% Zn) भी कहा जाता है, एक क्लासिक, गर्म सुनहरे-पीले टोन के साथ एक लीड-फ्री ब्रास मिश्र धातु है। पीतल के मिश्र धातुओं के बीच, C260 उच्चतम लचीलापन प्रदान करता है और गहरी ड्राइंग, स्ट्रेचिंग और झुकने वाले संचालन से गुजर सकता है। इसकी उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी क्रैकिंग को रोकने में मदद करती है, जिससे यह जटिल आकार के पाइप और सजावटी घटकों के उत्पादन के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन जाता है।
लाभ:
उत्कृष्ट लचीलापन और ठंडे औचित्य
वायुमंडलीय जोखिम, पानी और अधिकांश हल्के रासायनिक वातावरण से जंग के लिए प्रतिरोधी
उज्ज्वल सोने की तरह उपस्थिति, सजावटी खत्म के लिए उपयुक्त
नुकसान:
इसकी मशीनबिलिटी रेटिंग C360 की केवल 30% है, और यह लंबे, कड़े चिप्स का उत्पादन करता है जो उलझाव के लिए प्रवण हैं
अमोनिया या अम्लीय वातावरण में dezincification और तनाव संक्षारण के लिए अतिसंवेदनशील
अपेक्षाकृत कम ताकत राज्य में
आवेदन:
डीप-ड्रॉन और स्पून घटक ： गोला-बारूद कारतूस के मामले, दीपक गोले
मोटर वाहन रेडिएटर और हीट एक्सचेंजर ट्यूब
संगीत वाद्ययंत्र पीतल, टिका, स्प्रिंग्स, रिवेट्स
सीएनसी मशीनीकृत पीतल भागों के लिए सतह खत्म
मशीनीकृत पीतल में आम तौर पर एक प्राकृतिक सुनहरी सतह होती है, जो अपने दम पर एक फिनिश के रूप में काम कर सकती है। हालांकि, आपकी आवश्यकताओं के आधार पर, अतिरिक्त सतह खत्म की आवश्यकता हो सकती है। नीचे CNC मशीनीकृत पीतल के लिए कुछ विकल्प दिए गए हैं।
के रूप में
पीतल के लिए एएस-मशीनी खत्म किसी भी अतिरिक्त सतह उपचार के बिना, सीएनसी मशीनिंग से सीधे सतह का प्रतिनिधित्व करता है। इस फिनिश में मशीनिंग के निशान या खुरदरापन हो सकता है, लेकिन यह परिवर्तन के बिना मूल आयाम और कार्यक्षमता को बनाए रखता है। यह आंतरिक पीतल के घटकों या प्रोटोटाइप भागों के लिए आदर्श है जहां कार्यक्षमता और तेजी से बदलाव को सौंदर्यशास्त्र पर प्राथमिकता दी जाती है। हालांकि, सतह की सुरक्षा की कमी के कारण इस तरह के भागों को क्षतिग्रस्त होने की अधिक संभावना है।
चमकाने
पॉलिशिंग, यांत्रिक या रासायनिक और इलेक्ट्रोकेमिकल तरीकों का उपयोग करते हुए, ब्रास भागों से मशीनिंग के निशान और सतह अनियमितताओं को हटा देता है। यह प्रक्रिया एक चिकनी, दर्पण जैसा खत्म बनाती है जो विशेष रूप से सजावटी पीतल की वस्तुओं जैसे प्रकाश जुड़नार, संगीत वाद्ययंत्र और फर्नीचर हार्डवेयर के लिए वांछनीय है।
एक पॉलिश सतह भी घर्षण को कम करती है, गंदगी और नमी बिल्डअप का विरोध करती है, और जंग को रोकने में मदद करती है। इसके अतिरिक्त, पॉलिशिंग मामूली सतह की विकृतियों को समाप्त करके भाग की वास्तविक आयामी सटीकता का पता चलता है। हालांकि, ओवर-पॉलिशिंग आयामी परिवर्तन या सतह क्षति का कारण बन सकता है। चमकाने के बाद भी, पीतल के हिस्से समय के साथ धूमिल हो सकते हैं, इसलिए एक सुरक्षात्मक कोटिंग या सीलेंट को लागू करने से भाग को बनाए रखने और भाग के सेवा जीवन का विस्तार करने में मदद मिल सकती है।
पाउडर कोटिंग
पाउडर कोटिंग एक टिकाऊ परिष्करण प्रक्रिया है जिसमें एक सूखी बहुलक-आधारित पाउडर को इलेक्ट्रोस्टिक रूप से पीतल की सतह पर लागू किया जाता है और फिर गर्मी के नीचे ठीक किया जाता है। यह एक मोटी, एक समान परत बनाता है जो पारंपरिक तरल पेंट की तुलना में चिपिंग, खरोंच और लुप्त होती के लिए अधिक प्रतिरोधी है। कोटिंग पूरी तरह से पीतल को घेरता है, नमी, रसायनों और यूवी विकिरण के खिलाफ उत्कृष्ट बाधा सुरक्षा प्रदान करता है। पाउडर कोटिंग विभिन्न प्रकार के रंगों और बनावट में उपलब्ध है, जिससे निर्माताओं को प्राकृतिक पीतल के टोन से परे विभिन्न दृश्य प्रभाव प्राप्त करने की अनुमति मिलती है।
विद्युत
यह प्रक्रिया एक अन्य धातु के अणुओं को पीतल की सतह पर बांधने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करती है। सबसे आमELECTROPLATINGधातुओं में जंग के लिए निकल और पहनने के प्रतिरोध, उच्च पहनने और संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक चमकदार सतह के लिए क्रोम, उत्कृष्ट चालकता के लिए सोना, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, और उच्च अंत सजावट, और बढ़ाया विद्युत प्रदर्शन और सौंदर्यशास्त्र के लिए चांदी शामिल हैं।
सफल CNC मशीनिंग पीतल के लिए सहायक युक्तियाँ
पीतल मशीनिंग के दौरान काम-कठोर हो जाता है, विशेष रूप से निरंतर कटौती में, जिसके परिणामस्वरूप खराब उपकरण प्रदर्शन हो सकता है। कार्बाइड टूल को अक्सर उनके स्थायित्व और पीतल की उच्च कटिंग गति को झेलने की क्षमता के लिए पसंद किया जाता है। नरम पीतल के मिश्र धातुओं (जैसे, C260 कारतूस पीतल) के लिए, हाई-स्पीड स्टील (HSS) उपकरण भी प्रभावी हो सकते हैं।
पीतल स्टील्स और कठोर धातुओं की तुलना में उच्च धुरी की गति के लिए अनुमति देता है, चक्र समय को कम करता है। विशिष्ट पीतल मिश्र धातु के लिए उचित रूप से स्पिंडल स्पीड (आरपीएम) और फीड रेट (आईपीएम) सेट करना सुनिश्चित करें।
बार स्टॉक का समर्थन करने और कंपन को कम करने के लिए स्पिंडल लाइनर और कोलेट का उपयोग करें, सतह खत्म में सुधार करें। क्लीयरेंस को कम करें और बार व्हिप को रोकने के लिए कठोर सेटअप का उपयोग करें, जो सटीकता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है।
लंबे, पतले पीतल भागों के लिए, स्थिरता बढ़ाने के लिए एक टेलस्टॉक या स्थिर आराम का उपयोग करने पर विचार करें।
सीएनसी मशीनिंग ब्रास में उचित प्रोग्रामिंग आवश्यक है, उदाहरण के लिए, पीतल की कटिंग के लिए टूलपैथ को अनुकूलित करने के लिए उचित जी-कोड का उपयोग करना, निष्क्रिय आंदोलनों को कम करना, और निरर्थक पास से टूल वियर को रोकने के लिए।
पीतल प्रभावी रूप से गर्मी को विघटित करता है, इसलिए शीतलक अक्सर नियमित मशीनिंग में अनावश्यक होता है। कम मांग वाले संचालन में, कूलेंट भी गड़बड़ या ऑक्सीकरण का कारण बन सकता है। हालांकि, विशिष्ट मशीनिंग संचालन में एक उपयुक्त शीतलक या स्नेहक का उपयोग करना आवश्यक है-जैसे कि गहरी ड्रिलिंग, हाई-स्पीड कटिंग, या भारी कटौती-घर्षण को कम करने, उपकरण जीवन को बढ़ाने और सतह खत्म में सुधार करने के लिए। ठंडा होने पर पानी में घुलनशील शीतलक या हल्के तेल अच्छी तरह से काम करते हैं।
निष्कर्ष
पीतल एक उच्च मशीन करने योग्य और लागत प्रभावी सीएनसी धातु है, जो इसे सटीक सीएनसी मशीनिंग के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है। सही पीतल ग्रेड का चयन करके, मशीनिंग मापदंडों का अनुकूलन, और उपयुक्त सतह फिनिश को लागू करके, आप उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च-प्रदर्शन पीतल उत्पादों को प्राप्त कर सकते हैं।
दस वर्षों के विनिर्माण अनुभव के साथ, CHIGGO एक विश्वसनीय CNC मशीनिंग प्रदाता है, और हमारे सेवा विशेषज्ञ आपकी विनिर्माण प्रक्रिया में आपकी सहायता करेंगे, सटीकता, दक्षता और स्थिरता की गारंटी देंगे।हमारे साथ चैट करेंहमारे बारे में अधिक जानने के लिएसीएनसी मशीनिंग सेवाएं।
उपवास
क्या पीतल एल्यूमीनियम की तुलना में मशीन के लिए आसान है?
सामान्य तौर पर, कई मुक्त-मचेनिंग ब्रास मिश्र धातुओं को एल्यूमीनियम की तुलना में मशीन करना आसान होता है क्योंकि पीतल स्वच्छ, नियंत्रणीय चिप्स का उत्पादन करने के लिए जाता है और कम उपकरण पहनने का कारण बनता है, जबकि एल्यूमीनियम, इसकी कोमलता के बावजूद, कटिंग टूल पर बिल्ट-अप किनारों का निर्माण कर सकता है, सतह के खत्म को प्रभावित कर सकता है।
एल्यूमीनियम पीतल (C687) पीतल के परिवार से संबंधित है, न कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु?
C687 को एक पीतल मिश्र धातु के रूप में वर्गीकृत किया गया है क्योंकि यह तांबा-आधारित (76-79% Cu) है, जिसमें प्राथमिक मिश्र धातु तत्व के रूप में जस्ता है, जबकि एल्यूमीनियम केवल एक मामूली additive (लगभग 2%) है जो जंग प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, आधार धातु नहीं है। यह अन्य पीतल मिश्र धातुओं के साथ यांत्रिक गुण, मशीनबिलिटी और उद्योग वर्गीकरण साझा करता है।
इसके अतिरिक्त, C687 एल्यूमीनियम मिश्र धातु मानकों के बजाय पीतल मिश्र धातु मानकों (ASTM B111, UNS C68700) का अनुसरण करता है।
