पॉलीमाइड उन सभी पॉलिमर के लिए सामान्य शब्द है जिसमें एमाइड लिंकेज होते हैं। नायलॉन मूल रूप से औद्योगिक और उपभोक्ता अनुप्रयोगों के लिए विकसित सिंथेटिक पॉलीमाइड्स PA6 और PA66 के लिए ड्यूपॉन्ट का ट्रेडमार्क था। हालांकि नायलॉन पॉलीमाइड्स का एक सबसेट है, लेकिन दो शब्द पूरी तरह से विनिमेय नहीं हैं। इस लेख में, हम पॉलीमाइड और नायलॉन के बीच संबंधों का पता लगाएंगे और उनके प्रमुख गुणों और प्रदर्शन की विस्तृत तुलना प्रदान करेंगे।
पॉलीमाइड (पीए) उच्च-आणविक-वजन वाले पॉलिमर का एक वर्ग है, जिनकी दोहराव वाली इकाइयां एमाइड (-co-nh-) बॉन्ड से जुड़ी होती हैं। पॉलीमाइड या तो प्राकृतिक या सिंथेटिक हो सकते हैं। प्राकृतिक पॉलीमाइड्स में ऊन, रेशम, कोलेजन और केराटिन शामिल हैं। सिंथेटिक पॉलीमाइड्स को तीन श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है:
एलीफैटिक पॉलीमाइड्स (PA6, PA66, PA11, PA12):जनरल इंजीनियरिंग के लिए एक अच्छा फिट। वे उचित लागत पर शक्ति, क्रूरता, प्रतिरोध पहनते हैं और आसान प्रसंस्करण को संतुलित करते हैं।
एरोमैटिक पॉलीमाइड्स (Karids जैसे कि Kellar® और Nomex®):चरम प्रदर्शन के लिए सर्वश्रेष्ठ। Kaylar® जैसे पैरा-अरामिड असाधारण तन्यता ताकत और कट प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जबकि Nomex® जैसे मेटा-अरामिड को अंतर्निहित लौ प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता के लिए बेशकीमती किया जाता है। वे महंगे हैं और पिघल-प्रक्रिया योग्य नहीं हैं, इसलिए भाग के आकार और विनिर्माण मार्ग अधिक सीमित हैं।
अर्ध-एरोमैटिक पॉलीमाइड्स (PPA, PA6T, PA6/12T):उच्च तापमान इंजीनियरिंग में लक्षित। वे ऊंचे तापमान पर कठोरता और आयाम रखते हैं और कई मोटर वाहन तरल पदार्थों को अच्छी तरह से संभालते हैं। वे पिघल-संसाधित (इंजेक्शन/एक्सट्रूज़न) हो सकते हैं, लेकिन उच्च पिघल तापमान पर चलते हैं और सावधानीपूर्वक सुखाने की आवश्यकता होती है। लागत एलीफैटिक पीएएस और अरामिड्स के बीच बैठती है।
उन्होंने क्रिस्टलीयता, अच्छे थर्मल और रासायनिक प्रतिरोध में वृद्धि की है, और आणविक श्रृंखलाओं के बीच हाइड्रोजन बॉन्डिंग के कारण नमी के अवशोषण की प्रवृत्ति - हालांकि इन गुणों की सीमा प्रकार से बहुत भिन्न होती है। उनके यांत्रिक गुण (तन्यता ताकत, लोचदार मापांक, ब्रेक पर बढ़ाव) चेन कठोरता और क्रिस्टलीयता से निकटता से बंधे होते हैं: ये उच्चतर होते हैं, स्टिफ़र और मजबूत सामग्री, लेकिन अधिक भंगुर भी; कम मूल्यों के परिणामस्वरूप नरम, कठिन सामग्री होती है।
नीचे सबसे आम सिंथेटिक पॉलीमाइड ग्रेड, उनके प्रमुख गुणों और विशिष्ट अनुप्रयोगों का सारांश है।
श्रेणी | साधारण नाम | मोनोमर (ओं) | कार्बन गिनती | बहुलकीकरण | तन्य शक्ति (एमपीए) | लोचदार मापांक (जीपीए) | पिघलने वाली गति (° C) | HDT (° C, सूखा, 1.8 MPa) | नमी अवशोषण (%) @50%आरएच | रासायनिक प्रतिरोध |
PA6 | नायलॉन 6 (सिंथेटिक) | कैप्रोलैक्टम (ε-caprolactam) | 6 | रिंग-ओपनिंग पॉलीमराइजेशन | 60-75 | 1.6-2.5 | 220–225 | 65-75 | 2.4–3.2 (~ 9–11% संतृप्त) | अच्छा तेल/ईंधन प्रतिरोध; मजबूत एसिड/ठिकानों के प्रति संवेदनशील |
PA66 | नायलॉन 6,6 | हेक्सामेथिलीन डायमाइन + एडिपिक एसिड | 6+6 | संक्षेपण बहुलकीकरण | 70-85 | 2.5–3.0 | 255–265 | 75-85 | 2.5–3.5 (~ 8–9% संतृप्त) | PA6 के समान, थोड़ा बेहतर विलायक प्रतिरोध |
PA11 | बायो-आधारित बहुमुखी | 11-अमीनडेकैनिक एसिड | 11 | आत्म संक्षेपण | 50-65 | 1.2–1.8 | 185-190 | 55-65 | 1.5-2.0 | उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, नमक स्प्रे, ईंधन प्रतिरोध |
PA12 | लंबे समय से बहुपत्नी | लॉरिल लैक्टम | 12 | रिंग-ओपनिंग पॉलीमराइजेशन | 45-55 | 1.6-1.8 | 178–180 | 50–60 | 0.5-1.0 | PA11 के समान; बकाया रासायनिक प्रतिरोध |
PA46 | उच्च अस्थायी बहुपत्नी | टेट्रामेथिलीन डायमाइन + एडिपिक एसिड | 4+6 | संक्षेपण बहुलकीकरण | 80-100 | 3.0–3.5 | ~ 295 | 160-170 | 2.0–3.0 (संतृप्त होने पर उच्च) | उत्कृष्ट उच्च-अस्थायी, तेल, और पहनने के प्रतिरोध |
केवलर | पैरा aramid | पी-फेनिलेनडामाइन + टेरेफथालॉयल क्लोराइड | - | संक्षेपण बहुलकीकरण | 3000-3600 | 70-130 | कोई पिघलना नहीं; विघटन> 500 डिग्री सेल्सियस | ~ 300 डिग्री सेल्सियस तक के गुणों को बनाए रखता है; विघटन> 500 डिग्री सेल्सियस | 3-7 (नमी regain @65%आरएच) | अधिकांश रसायनों के लिए प्रतिरोधी; यूवी संवेदनशील |
आप जल्दी से सरल हाथों पर परीक्षणों के साथ पॉलीमाइड्स को स्क्रीन कर सकते हैं-एक बर्न टेस्ट के साथ शुरुआत कर सकते हैं (वे पिघल जाते हैं, फिर पीले रंग में एक नीली लौ के साथ जलते हैं, एक अजवाइन जैसी गंध देते हैं, और एक कठोर काला मनका छोड़ देते हैं) या एक गर्म-सुई परीक्षण (वे एक ही गंध के साथ साफ-सुथरा नरम होते हैं)। ध्यान दें कि PA6/PA66 (घनत्व .1.13–1.15 g/cm g) पानी में सिंक, जबकि Pa11/Pa12 (.01.01–1.03 g/cm h) जैसे लंबी-श्रृंखला ग्रेड पानी या पतला शराब में तैर सकते हैं। एक निश्चित लैब आईडी के लिए, विशेषता एन -एच स्ट्रेच (~ 3300 सेमी,) और सी = ओ स्ट्रेच (~ 1630 सेमी⁻) का पता लगाने के लिए एफटीआईआर स्पेक्ट्रोस्कोपी का उपयोग करें, और पिघलने के बिंदुओं (पीए 12 ° 178 ° C, PA6 ° 215 ° C, PA66 ° C, P66 ° C) की पुष्टि करने के लिए DSC को नियोजित करें।
नायलॉन सिंथेटिक पॉलीमाइड्स का सबसे प्रसिद्ध सबसेट है। व्यवहार में, जब लोग प्लास्टिक या वस्त्रों में "पॉलीमाइड" कहते हैं, तो वे लगभग हमेशा नायलॉन-प्रकार की सामग्री का उल्लेख कर रहे हैं।
सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला वाणिज्यिकनाइलननायलॉन 6, नायलॉन 6/6, नायलॉन 11, और नायलॉन 12 के रूप में -सूच एलीफैटिक पॉलीमाइड्स हैं। उनके अर्ध-क्रिस्टलीय माइक्रोस्ट्रक्चर और मजबूत हाइड्रोजन बॉन्डिंग उन्हें सामान्य इंजीनियरिंग के लिए ताकत, क्रूरता, पहनने के प्रतिरोध और अच्छी गर्मी और रासायनिक प्रतिरोध का एक उत्कृष्ट संयोजन देते हैं। बहुमुखी और भरोसेमंद, उन्हें पारंपरिक विनिर्माण और योजक तकनीकों की एक विस्तृत श्रृंखला के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है, जिससे वे परिवार में लंबे समय से चली आ रही स्टेपल बन जाते हैंअभियांत्रिकी प्लास्टिक्स।
कुल मिलाकर, नायलॉन और पॉलीमाइड की पहचान करने के लिए उपयोग किए जाने वाले तरीके - दोनों क्षेत्र में और प्रयोगशाला में - अनिवार्य रूप से समान हैं। मुख्य अंतर यह है कि नायलॉन ग्रेड को सटीक अंतर के लिए अधिक सटीक मानदंड की आवश्यकता होती है। प्रयोगशाला सेटिंग्स में, अंतर स्कैनिंग कैलोरीमेट्री (डीएससी) का उपयोग आमतौर पर पिघलने के बिंदुओं को मापने और विशिष्ट ग्रेड को इंगित करने के लिए किया जाता है। घनत्व परीक्षण शॉर्ट-चेन नायलॉन (PA6/PA66) से लंबी श्रृंखला नाइलोन (PA11/PA12) को अलग करने का एक त्वरित तरीका प्रदान करता है। जब आगे की पुष्टि की आवश्यकता होती है, तो एक्स-रे विवर्तन (एक्सआरडी) या पिघल प्रवाह दर (एमएफआर) विश्लेषण जैसी तकनीकों को अधिक सटीकता के साथ 11/12-सीरीज़ सामग्री से 6-सीरीज़ को भेद करने के लिए लागू किया जा सकता है।
"पॉलीमाइड" और "नायलॉन" को अक्सर परस्पर उपयोग किया जाता है, हालांकि नायलॉन केवल एक प्रकार का पॉलीमाइड है। यह खंड उनके सामान्य गुणों का विवरण देता है।
पॉलीमाइड्स को उनकी रीढ़ की हड्डी में एमाइड (-co-NH-) बॉन्ड को दोहराने की विशेषता है, लेकिन कई मोनोमर्स से संश्लेषित किया जा सकता है। एलीफैटिक पॉलीमाइड्स को सीधे-चेन इकाइयों जैसे कि ε-caprolactam, hexamethylenendiamine के साथ एडिपिक एसिड, या 11-अमीनऑनकैनोइकिक एसिड से बनाया जाता है, जबकि सुगंधित एरामिड्स में कठोर बेंज़ीन के छल्ले को शामिल किया जाता है। मोनोमर और पोलीमराइजेशन विधि की पसंद श्रृंखला लचीलेपन, क्रिस्टलीयता, और हाइड्रोजन-बॉन्डिंग घनत्व को निर्धारित करती है-जो बदले में यांत्रिक शक्ति, थर्मल स्थिरता और तेलों, ईंधन और कई रसायनों के प्रतिरोध को प्रभावित करती है।
नायलॉन एक संकीर्ण मोनोमर सेट से बने एलिफैटिक पॉलीमाइड्स का सबसेट है। आम नायलॉन ग्रेड में PA6 शामिल है, जो ac-caprolactam, और PA6,6 से बनाया गया है, जो एडिपिक एसिड के साथ हेक्सामेथिलेन्डिअमिन को संघनित करके निर्मित है। उनकी समान श्रृंखला खंड और मजबूत हाइड्रोजन बॉन्डिंग एक अर्धविराम नेटवर्क बनाती है जो तन्य शक्ति, क्रूरता, पहनने के प्रतिरोध और मध्यम गर्मी प्रतिरोध का संतुलित मिश्रण प्रदान करता है।
एक पॉलीमाइड (नायलॉन के सहित) पिघलने बिंदु को चार मुख्य कारकों द्वारा तय किया जाता है: मोनोमर रासायनिक संरचना, क्रिस्टलीयता की डिग्री, हाइड्रोजन-बॉन्डिंग घनत्व और श्रृंखला लचीलापन। सामान्य तौर पर, अधिक और नियमित रूप से हाइड्रोजन बॉन्ड और उच्च क्रिस्टलीयता पिघलने वाले तापमान को बढ़ाते हैं; इसके विपरीत, लचीली श्रृंखला खंड जो क्रिस्टल गठन को बाधित करते हैं, पिघलने वाले बिंदुओं को कम करते हैं। उदाहरण के लिए, लंबी-श्रृंखला, कम-क्रिस्टलिनिटी पॉलीमाइड्स जैसे कि PA11 और PA12 लगभग 178-180 ° C, PA6 और PA6/6 जैसे सामान्य नाइलोन लगभग 215 ° C और 265 ° C के बीच पिघल जाते हैं, और केवल जैसे कठोर सुगंधित पॉलीमाइड्स को एटमॉस्फेरिक दबाव के तहत नहीं मोड़ते हैं।
सामान्य तौर पर, नायलॉन शक्ति और क्रूरता का एक संतुलित संयोजन प्रदान करते हैं, जबकि अन्य पॉलीमाइड्स प्रदर्शन ट्यूनिंग की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं। उच्च-शक्ति के अंत में, Keromatic aramids जैसे कि Kramid® जैसे कि Kellar® फाइबर तन्यता ताकत को लगभग 3.6 GPa (~ 3600 MPa) और बैलिस्टिक प्रभाव के तहत ऊर्जा अवशोषण में एक्सेल प्राप्त करते हैं। दूसरे छोर पर, PA11 और PA12 जैसे लॉन्ग-चेन एलीफैटिक पॉलीमाइड्स बेहतर लचीलापन और उच्च प्रभाव प्रतिरोध के लिए कुछ तन्यता ताकत (~ 45-60 एमपीए) का व्यापार करते हैं। सामान्य नाइलोन (PA6 और PA6,6) बीच में वर्ग रूप से झूठ बोलते हैं, लगभग 60-85 MPa और संतुलित प्रभाव प्रतिरोध की सूखी तन्यता ताकत की पेशकश करते हैं, जिससे उन्हें लोड-असर, प्रभाव-सहिष्णु ढाला भागों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन जाता है।
एक पूरे के रूप में पॉलीमाइड परिवार अच्छा घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है। एरोमैटिक पॉलीमाइड जैसे किरलर® बहुत उच्च सतह कठोरता और मापांक को उत्कृष्ट पहनने और कट प्रतिरोध के साथ जोड़ते हैं। आम नाइलोन (PA6 और PA6,6) में मध्यम कठोरता होती है, लेकिन घर्षण का एक कम गुणांक (.20.2–0.3) है, जिससे उन्हें शुष्क और चिकनाई दोनों स्थितियों में उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध मिलता है। लंबी श्रृंखला एलीफैटिक पॉलीमाइड्स (PA11 और PA12) में नरम, अधिक लचीली श्रृंखला खंड होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप PA6/PA6,6 की तुलना में थोड़ा कम कठोरता होती है और प्रतिरोध पहनते हैं; हालांकि, उनकी उच्च क्रूरता उन्हें कम-लोड, उच्च प्रभाव वाले अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट पहनने के प्रदर्शन को बनाए रखने की अनुमति देती है।
पॉलीमाइड्स का प्रभाव प्रतिरोध काफी हद तक चेन लचीलेपन, कांच के संक्रमण तापमान (टीजी), और नमी के ऊपर निर्भर करता है। PA11 और PA12 जैसे लंबी श्रृंखला ग्रेड कम तापमान पर भी उत्कृष्ट क्रूरता प्रदान करते हैं, जो उनके लचीले बैकबोन और कम टीजी के लिए धन्यवाद देते हैं। आम नाइलोन (PA6 और PA6,6) संतुलित प्रभाव शक्ति प्रदान करते हैं, जो कि मध्यम नमी अवशोषण द्वारा और बेहतर होता है क्योंकि पानी एक प्लास्टिकर के रूप में कार्य करता है, टीजी को कम करता है। एरोमैटिक पॉलीमाइड्स जैसे किवर्ल®, जबकि तनाव में बेहद मजबूत, फाइबर के बजाय थोक या समग्र रूपों में उपयोग किए जाने पर अनुप्रस्थ या उच्च-तनाव-दर प्रभावों के तहत कम और कम क्षमाशील होते हैं।
रासायनिक प्रतिरोध विभिन्न पॉलीमाइड्स के बीच बहुत भिन्न होता है। आम नाइलोन (PA6 और PA6/6) हल्के हाइड्रोकार्बन, तेल और अधिकांश नॉनपोलर सॉल्वैंट्स के खिलाफ अच्छी बाधाएं प्रदान करते हैं, लेकिन वे मजबूत एसिड, मजबूत ठिकानों या ऑक्सीकरण एजेंटों जैसे कि नाइट्रिक एसिड, ब्लीच, और क्लोरीनयुक्त सॉल्वेंट्स के संपर्क में आने पर हाइड्रोलिसिस या गिरावट के लिए प्रवण होते हैं। लंबी श्रृंखला एलीफैटिक पॉलीमाइड्स (PA11 और PA12) पेट्रोलियम, ईंधन, कई कार्बनिक सॉल्वैंट्स और तेलों का विरोध कर सकते हैं, जिससे वे ईंधन लाइनों, ईंधन टैंक घटकों, गियर और स्लाइडिंग भागों के लिए एक पसंदीदा विकल्प बन सकते हैं।
एरोमैटिक पॉलीमाइड्स (जैसे, केवलर, नोमेक्स) लगभग सभी सामान्य सॉल्वैंट्स और ईंधन के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी हैं। हालांकि, ऊंचा तापमान, लंबे समय तक विसर्जन, या गतिशील पहनने से पॉलीमाइड्स के भीतर माइक्रोवॉइड और हाइड्रोजन-बॉन्ड नेटवर्क को रासायनिक प्रवेश के लिए अधिक अतिसंवेदनशील बनाया जा सकता है, जिससे प्रदर्शन में गिरावट हो सकती है।
23 डिग्री सेल्सियस और 50 %आरएच पर, ठेठ नाइलोन (पीए 6 और पीए 6/6) में नमी अवशोषण दर लगभग 2-3 %होती है, जबकि लंबी-श्रृंखला पॉलीमाइड्स (पीए 11 और पीए 12) केवल 0.5-1 %को अवशोषित करते हैं, और सुगंधित पॉलीमाइड भी कम अवशोषित होते हैं। नमी में थोड़ा सा प्लास्टिस होता है, सामग्री को बढ़ावा देता है, क्रूरता को बढ़ाता है और भंगुर फ्रैक्चर के जोखिम को कम करता है। ऑप्टिकल या कंसीलमेंट अनुप्रयोगों में, हाइड्रेशन भी नायलॉन के अपवर्तक सूचकांक को पानी के करीब लाता है, "अदृश्यता" को बढ़ाता है - नायलॉन मछली पकड़ने की लाइनों के पीछे का सिद्धांत।
हालांकि, नमी अवशोषण भी आयामी सूजन, कठोरता और शक्ति को कम कर सकता है, और, कुछ मामलों में, हाइड्रोलिसिस, अंततः सामग्री के सेवा जीवन को छोटा कर सकता है।
पॉलीमाइड और नायलॉन उत्कृष्ट 3 डी प्रिंटिंग सामग्री हैं क्योंकि वे असाधारण यांत्रिक शक्ति, थर्मल स्थिरता और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करते हैं। ये पॉलिमर एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रियाओं की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ भी संगत हैं, रिसाइकिल, और समर्थन बहुमुखी पोस्ट-प्रोसेसिंग। कुछ सबसे आम 3 डी-प्रिंटिंग नायलॉन और पॉलीमाइड सामग्री और उनके उपयोग में से कुछ हैं।
3 डी प्रिंटिंग में सबसे आम पॉलीमाइड्स में से एक, PA12 कम नमी अवशोषण (~ 0.5–1.0%), उच्च आयामी सटीकता, और एलिफैटिक हाइड्रोकार्बन (ईंधन, तेल), कई अल्कोहल और पतला अल्कलिस के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। इसके अतिरिक्त, यह अन्य नायलॉन पाउडर की तुलना में बेहतर प्रतिरोध और थकान जीवन है।
PA12 को ~ 40 wt % ग्लास मोतियों के साथ कठोरता, आयामी स्थिरता और एक महीन बनावट वाली सतह खत्म करने के लिए प्रबलित किया गया है।
PA12 GB के समान लेकिन कटा हुआ ग्लास फाइबर (~ 35-40 wt%) के साथ प्रबलित, PA12 GF काफी अधिक कठोरता और तन्यता ताकत प्रदान करता है, लेकिन आमतौर पर अधिक युद्ध की प्रवृत्ति और अधिक भंगुर फ्रैक्चर व्यवहार प्रदान करता है।
एफडीएम-ग्रेड नायलॉन को सबसे मजबूत और सबसे प्रभाव-प्रतिरोधी सामान्य एफडीएम सामग्री में से एक माना जाता है। यह उत्कृष्ट पहनने और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है, लेकिन इसका उच्च नमी अवशोषण (~ 2-3 %) और संकोचन इसे PA12 की तुलना में युद्ध के लिए अधिक प्रवण बनाता है।
PA11 एक जैव-आधारित नायलॉन है, जो बेहतर लचीलापन, प्रभाव प्रतिरोध और पर्यावरणीय स्थिरता की पेशकश करता है।
उच्च-गर्मी या इलेक्ट्रॉनिक वातावरण में उपयोग के लिए मोलिब्डेनम ट्राइऑक्साइड या एल्यूमिना ट्राइहाइड्रेट जैसे जोड़ा लौ-रिटार्डेंट फिलर्स के साथ संशोधित पीए 11।
पॉलीमाइड एमाइड लिंकेज के साथ सभी पॉलिमर के लिए छाता शब्द है, जिसमें नायलॉन सबसे प्रसिद्ध और व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सिंथेटिक संस्करण हैं। उनकी असाधारण ताकत, लचीलापन, रासायनिक प्रतिरोध और डिजाइन बहुमुखी प्रतिभा के लिए धन्यवाद, ये सामग्री 3 डी प्रिंटिंग की दुनिया में एक स्टैंडआउट विकल्प बन गई है। चाहे आप सटीक आवासों के लिए PA12 के साथ काम कर रहे हों, प्रभाव-प्रतिरोधी जैव-आधारित भागों के लिए PA11, या संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए ग्लास-प्रबलित वेरिएंट, ये सामग्री उद्योगों में नई संभावनाओं को अनलॉक करना जारी रखती हैं-एयरोस्पेस और मोटर वाहन से लेकर चिकित्सा और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स तक।
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PA6 या PA12 में "PA" क्या है?
"पीए" पॉलीमाइड के लिए खड़ा है। संख्या मोनोमर (एस) में कार्बन परमाणुओं की संख्या को इंगित करती है - जैसे, जैसे, पीए 6 कैप्रोलैक्टम (6 कार्बन), लॉरिल लैक्टम (12 कार्बन) से पीए 12 से आता है।
क्या पॉलीमाइड पहनने के लिए स्वस्थ है?
हां, कपड़े और वस्त्रों में उपयोग किए जाने पर अधिकांश लोगों के लिए पहनने के लिए आमतौर पर पॉलीमाइड को सुरक्षित और स्वस्थ माना जाता है। यह व्यापक रूप से सक्रिय, अंडरवियर, होजरी, स्विमवियर और बाहरी कपड़ों में अपने हल्के, खिंचाव योग्य और टिकाऊ प्रकृति के कारण उपयोग किया जाता है।
हर रोज घरेलू वस्तुओं से लेकर उच्च प्रदर्शन वाले औद्योगिक घटकों तक, प्लास्टिक का निर्माण हमारे आसपास की दुनिया को आकार देने में बहुत योगदान देता है। इन घटकों के विविध आकार और कार्यों का उत्पादन कई प्रकार की विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करके किया जाता है, जिसमें इंजेक्शन मोल्डिंग, प्लास्टिक एक्सट्रूज़न, 3 डी प्रिंटिंग, और बहुत कुछ शामिल हैं। प्लास्टिक के हिस्से के उत्पादन में इन विधियों को क्या अलग करता है, और कौन सा -कौन या संयोजन - आपकी परियोजना के लिए सबसे उपयुक्त है? बजट, भाग डिजाइन, प्लास्टिक सामग्री और उत्पादन की मात्रा कुछ ऐसे कारक हैं जो प्लास्टिक निर्माण विधि चुनते समय खेल में आते हैं। यह लेख 11 सामान्य प्लास्टिक निर्माण विधियों का परिचय देता है, यह बताते हुए कि वे कैसे काम करते हैं, उनके लाभ, सीमाएं और विशिष्ट अनुप्रयोग।
अन्य सभी 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रियाओं (जैसे कि पॉलिमर 3 डी प्रिंटिंग) के समान, मेटल 3 डी प्रिंटर एक डिजिटल 3 डी डिज़ाइन के आधार पर एक समय में सामग्री को एक परत जोड़कर भागों का निर्माण करते हैं - इसलिए शब्द एडिटिव विनिर्माण शब्द। केवल इस बार, प्रक्रिया प्लास्टिक के बजाय धातु पाउडर, तार या बहुलक बाध्य फिलामेंट का उपयोग करती है।
अपने दैनिक जीवन में, हम अक्सर विभिन्न वस्तुओं में चैम्फर्ड और फ़िलेटेड डिज़ाइन देखते हैं। उदाहरण के लिए, घरेलू उपकरण, फ़र्निचर और बच्चों के खिलौनों में आमतौर पर हमें खरोंच या चोट लगने से बचाने के लिए किनारों पर चैंफ़र या फ़िललेट्स लगे होते हैं। इसी तरह, हम जिन उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स का उपयोग करते हैं उनमें दृश्य अपील और स्पर्श अनुभव को बढ़ाने के लिए अक्सर चैंफ़र और फ़िललेट्स शामिल होते हैं। सुरक्षा, सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता जैसे कारणों से उत्पादों के किनारों को संशोधित करने के लिए विनिर्माण में दोनों प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
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