Chiggo is equipped with high-quality milling tools and supports 3-axis, 4-axis, and 5-axis milling capabilities, allowing us to swiftly and precisely bring your designs to life. We offer instant pricing, free DFM (Design for Manufacturability) feedback, and on-demand manufacturing for your custom CNC milled parts, no matter your industry.
Here's a small selection of the CNC milled prototypes and end-use parts we've produced for our customers.
Why Choose Chiggo for CNC Milling Service
Choosing Chiggo means you will get the promise of impeccable quality, adherence to timely delivery, and the support of seasoned professionals.
Competitive Pricing
As a genuine factory, not a trading company, we ensure there are no surprises or hidden costs.
Fast Lead Time
With state-of-the-art machinery, your milled parts can be produced within a few hours. Once you contact us, we will provide you with a quote and a DFM report within 24 hours.
High-Quality Milled Parts
We are an ISO 9001:2015 certified factory, offering first article inspection (FAI) reporting and material certifications are available.
24/7 Engineering Support
Our experienced team of engineers, with years of experience in creating custom milled parts, focuses on maximizing your design optimization and output quality.
Powerful Machining Capabilities
Equipped with industry-leading equipment for both CNC machining and testing, including imported 5-axis CNC mills, CNC precision turn-mill lathes, CNC precision Swiss-type automatic lathes, and an Olympus XRF analyzer. Capable of high complexity machining with tight tolerances down to ±0.01 mm.
Competitive Pricing
Fast Lead Time
High-Quality Milled Parts
24/7 Engineering Support
Available Materials for CNC Milling
CNC milling can be applied to virtually any material. At Chiggo, we have a standard selection of raw materials, offering a wide variety of options for milling. This empowers you with optimal choices for your unique projects, thereby boosting your product's quality and performance.
While milling achieves high precision, it can leave behind tool marks. Opting for our high-quality surface finishing can effectively remove these imperfections, significantly improving the visual appeal of the components. Furthermore, these finishes may provide enhanced durability and additional resistance for your CNC milled parts.
Stainless steel and other corrosion-resistant alloys
—
Maintains the original surface texture
Met after passivation
The details provided here are typical characteristics of these surface finishing processes. However, actual
tolerances and results may vary based on the specific procedures, equipment used, and material
conditions. For custom surface finishes, please contact Chiggo.
Tolerances of CNC Milling
At Chiggo, we're equipped to produce milled parts that meet your specific tolerance requirements, even tight tolerances down to ±0.01mm. If these are not detailed in your drawings, we will follow the ISO 2768 standards for both machined plastic and metal parts. Moreover, we will recommend the most appropriate tolerances for your particular application, optimizing cost for the desired quality.
Overall Dimension Range(mm)
F(Fine)
M(Medium)
C(Coarse)
V(Very Coarse)
0.5*-3
±0.05
±0.1
±0.2
-
>3-6
±0.05
±0.1
±0.2
±0.5
0.5*-3
±0.05
±0.1
±0.2
-
0.5*-3
±0.05
±0.1
±0.2
-
>3-6
±0.05
±0.1
±0.2
±0.5
0.5*-3
±0.05
±0.1
±0.2
-
>3-6
±0.05
±0.1
±0.2
±0.5
Please clearly indicate tolerances for nominal sizes below 0.5mm on your technical drawing.
Industrial Applications of CNC Milling
Speed of production, vast material options, and precise tolerances have made CNC milling a favored technology for on-demand manufacturing parts. We have been supplying CNC milled parts to various industries, including but not limited to the following.
सीएनसी राउटर को कम से मध्यम काटने की गति के लिए डिज़ाइन किया गया है और आमतौर पर लकड़ी, प्लास्टिक, फोम और एल्यूमीनियम जैसी अलौह धातुओं जैसी नरम सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है। इसके विपरीत, सीएनसी मिलों में अधिक मजबूत स्पिंडल और उच्च हॉर्स पावर की सुविधा होती है, जो उन्हें स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम और कंपोजिट के साथ-साथ नरम सामग्रियों सहित कठोर सामग्रियों को काटने में सक्षम बनाती है।
जबकि सीएनसी राउटर आमतौर पर कम सटीक, सरल मशीनिंग कार्यों के लिए उपयोग किए जाते हैं और बड़े वर्कपीस पर काम कर सकते हैं, जिससे वे वुडवर्किंग और साइन-मेकिंग जैसे उद्योगों में लोकप्रिय हो जाते हैं, सीएनसी मिलें जटिल भागों की मशीनिंग और कड़ी सहनशीलता के साथ उच्च-सटीक घटकों का उत्पादन करने में माहिर हैं। . वे आमतौर पर एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और मेडिकल विनिर्माण उद्योगों में कार्यरत हैं।
सीएनसी कटिंग और मिलिंग में क्या अंतर है?
सीएनसी कटिंग, लेजर, वॉटरजेट और प्लाज्मा कटिंग जैसी विधियों के माध्यम से, बाहरी आकार या रूपरेखा बनाने के लिए सामग्री को काटने के लिए डिज़ाइन की गई है। यह विधि बड़ी शीटों को शीघ्रता से संभालने, गति के साथ उच्च गुणवत्ता वाले किनारे प्रदान करने के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है। यह शीट मेटल निर्माण में एक सामान्य कदम है।
दूसरी ओर, सीएनसी मिलिंग अंदर से सामग्री को हटाने का एक अधिक केंद्रित तरीका है, जो जटिल 3 डी आकार और भागों में विस्तृत विशेषताओं को बनाने के लिए घूर्णन उपकरणों के साथ सामग्री को सटीक रूप से हटाता है, जो उच्च-सटीक घटकों के लिए उपयुक्त है।
मिलिंग के लिए किस प्रकार के काटने के उपकरण?
कई अलग-अलग प्रकार के काटने के उपकरण हैं जिनका उपयोग सीएनसी मिलों के साथ किया जा सकता है। एंड मिल्स सबसे आम मिलिंग उपकरण हैं। वे अलग-अलग ज्यामिति उत्पन्न करने के लिए उपकरण की धुरी (अक्षीय रूप से) और उपकरण के व्यास (पार्श्व) के साथ, वर्ग, गेंद नाक और कोने त्रिज्या जैसे विभिन्न अंत आकारों के साथ काट सकते हैं।
अन्य सामान्य मिलिंग उपकरणों में फेस मिल्स शामिल हैं, जिनका उपयोग सपाट सतह बनाने के लिए किया जाता है; बॉल नोज़ कटर, 3डी कंटूरिंग के लिए आदर्श; बेवेल्ड किनारे बनाने के लिए चम्फर मिलें; और डोवेटेल कटर, सटीक डोवेटेल खांचे काटने के लिए उपयोग किया जाता है।
सीएनसी मिलिंग क्या है?
सीएनसी मिलिंग एक घटिया विनिर्माण प्रक्रिया है जो कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनों का उपयोग करती है। इसमें एक ब्लॉक से सामग्री को निकालने और उसे वांछित रूप में आकार देने के लिए घूमने वाले स्पिंडल पर लगाए गए काटने के उपकरण का उपयोग शामिल है।
