सीएनसी मिलिंग के लिए एक संपूर्ण गाइड

सीएनसी मिलिंग क्या है?

सीएनसी मिलिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जहां एक काटने वाला उपकरण, एक घूर्णन स्पिंडल पर लगाया जाता है, एक वर्कपीस से सामग्री को चुनिंदा रूप से हटाता है। यह ऑपरेशन कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) सिस्टम द्वारा स्वचालित है। सीएनसी टर्निंग के विपरीत - जहां वर्कपीस एक स्थिर कटिंग टूल के खिलाफ घूमता है - सीएनसी मिलिंग में, वर्कपीस को एक स्थिर टेबल पर मजबूती से लगाया जाता है। फिर भी, आधुनिक मिलिंग मशीनें इस तालिका को रैखिक रूप से चलने या विभिन्न विमानों पर घूमने की अनुमति देती हैं, जिससे उपकरण विभिन्न कोणों पर काम करने में सक्षम हो जाता है।

उन्नत सीएनसी मिलिंग मशीनें, जैसे 5-एक्सिस या मल्टी-एक्सिस सीएनसी मिल्स, टूल टिल्टिंग और वर्कपीस रोटेशन के माध्यम से उन्नत क्षमताएं प्रदान करती हैं, जिससे वर्कपीस को किसी अन्य मशीन में ले जाए बिना जटिल आकृतियों को अधिक सटीक और कुशलता से बनाया जा सकता है।

मिलिंग प्रक्रिया का संपूर्ण अवलोकन आपको इसकी पूरी तस्वीर प्राप्त करने में मदद करेगा कि यह कैसे काम करती है। आम तौर पर, प्रक्रिया को नीचे दिए अनुसार 3 चरणों में विभाजित किया जा सकता है।

चरण 1: एक CAD मॉडल बनाएं

जब 2डी चित्र या प्रारंभिक डिजाइन अवधारणाएं प्रदान की जाती हैं, तो इंजीनियर भाग का विस्तृत 3डी मॉडल बनाने के लिए ऑटोडेस्क इन्वेंटर या सॉलिडवर्क्स जैसे सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं। इस सीएडी मॉडल में सभी आवश्यक विवरण शामिल हैं, जैसे आयाम, महत्वपूर्ण विशेषताएं, सहनशीलता, निर्माण लाइनें और थ्रेड संकेत। सीएडी सॉफ्टवेयर डिजाइनरों को विनिर्माण प्रक्रिया शुरू होने से पहले अपने डिजाइनों को कुशलतापूर्वक देखने, विश्लेषण करने और परिष्कृत करने की अनुमति देता है।

चरण 2: सीएडी मॉडल को सीएनसी संगत प्रारूप में बदलें

सीएनसी मिलिंग मशीनें सीधे सीएडी मॉडल की व्याख्या नहीं कर सकती हैं, इसलिए इन मॉडलों को मशीनों के अनुकूल प्रारूप में परिवर्तित करना आवश्यक है। यह रूपांतरण CAM सॉफ़्टवेयर द्वारा किया जाता है, जो CAD मॉडल को मशीन-पठनीय निर्देशों में अनुवादित करता है।

CAD मॉडल को CAM सिस्टम में आयात करके, एक CNC प्रोग्राम तैयार किया जाता है। यह प्रोग्राम अक्सर जी-कोड में लिखा जाता है, जो मुख्य रूप से स्पिंडल स्पीड, मूवमेंट डायरेक्शन और कटिंग डेप्थ जैसे टूल ऑपरेशन मापदंडों पर केंद्रित होता है, और एम-कोड, जो टूल परिवर्तन, मशीन को चालू और बंद करने जैसे विभिन्न कार्यों से संबंधित होता है। और अन्य सहायक कार्य।

कई सीएएम सॉफ्टवेयर पैकेजों में एक सिमुलेशन सुविधा शामिल होती है जो डिजाइनरों या इंजीनियरों को अपने सीएनसी कार्यक्रमों को सत्यापित करने और यह सुनिश्चित करने की अनुमति देती है कि वे इरादे के अनुसार काम करते हैं। इससे वास्तविक विनिर्माण शुरू होने से पहले संभावित मुद्दों की पहचान करने में मदद मिलती है, जिससे अंततः समय और संसाधन दोनों की बचत होती है।

चरण 3: मिलिंग मशीन सेटअप करें और मिलिंग ऑपरेशन करें

ऑपरेटर काटने के उपकरण को स्पिंडल से जोड़ता है और वर्कपीस को वर्कटेबल पर सुरक्षित रूप से रखता है। फिर वे सीएनसी प्रोग्राम को मिलिंग मशीन में आयात करेंगे और मिलिंग शुरू करेंगे। आधुनिक मिलिंग मशीनें अत्यधिक स्वचालित होती हैं और अक्सर स्वचालित टूल चेंजर्स (एटीसी) से सुसज्जित होती हैं, जो मशीन को मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना ऑपरेशन के दौरान टूल स्विच करने की अनुमति देती हैं। यह रुकावटों को कम करता है और डाउनटाइम को कम करता है।

वांछित परिणाम के आधार पर, प्रक्रिया को कई बार पास करने की आवश्यकता हो सकती है। प्रारंभिक ऑपरेशन में आमतौर पर सामग्री को जल्दी से हटाने और एक मोटा आकार प्राप्त करने के लिए बड़े काटने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है। बाद के परिष्करण चक्र सतह को परिष्कृत करने के लिए बेहतर उपकरण और धीमी गति का उपयोग करते हैं, जिससे भाग को उसके अंतिम आयाम, सतह की गुणवत्ता और आवश्यक सहनशीलता मिलती है।

सीएनसी मिलिंग परिचालन के प्रकार

सीएनसी मिलिंग एक बहुमुखी प्रक्रिया है जो वर्कपीस में विभिन्न आकार और विशेषताएं बनाने के लिए विभिन्न प्रकार के ऑपरेशन कर सकती है। यहां कुछ सामान्य प्रकार के ऑपरेशन दिए गए हैं:

सादा मिलिंग

प्लेन मिलिंग, जिसे स्लैब मिलिंग के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग कार्यस्थल के समानांतर सपाट सतहों की मशीनिंग के लिए किया जाता है। काटने की क्रिया मुख्य रूप से एक बेलनाकार कटर की परिधि पर होती है, जो चौड़ी, सपाट सतहों पर मशीनिंग के लिए उपयुक्त है।

फेस मिलिंग

फेस मिलिंग सादे मिलिंग के समान है, लेकिन आम तौर पर चेहरे (नीचे) और परिधि (किनारों) दोनों पर दांतों वाले कटर का उपयोग किया जाता है। यह डिज़ाइन फेस मिलिंग को सामग्री को कुशलतापूर्वक हटाने और उत्कृष्ट फिनिश के साथ बड़ी, सपाट सतहों का उत्पादन करने की अनुमति देता है। सतह की फिनिश को बेहतर बनाने या विशिष्ट आकृति प्राप्त करने के लिए इसका उपयोग स्वतंत्र रूप से या सादे मिलिंग के बाद किया जा सकता है।

कोणीय मिलिंग

कोणीय मिलिंग में वर्कपीस पर कोणीय विशेषताओं को मशीन करने के लिए विशिष्ट कोण वाले मिलिंग कटर, जैसे सिंगल-एंगल और डबल-एंगल कटर का उपयोग शामिल होता है। कोणीय मिलिंग द्वारा उत्पादित सामान्य विशेषताओं में डोवेटेल खांचे, चैंफ़र और वी-आकार के स्लॉट शामिल हैं, जो ऐसे कोणों पर उन्मुख होते हैं जो न तो लंबवत होते हैं और न ही वर्कपीस के प्राथमिक अक्षों के समानांतर होते हैं।

फॉर्म मिलिंग

फॉर्म मिलिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो वर्कपीस पर अद्वितीय प्रोफाइल, जैसे कि समोच्च, वक्र, या खांचे, को एक ही पास में मशीनीकृत करने के लिए एक विशेष आकार के कटर का उपयोग करती है। इसका उपयोग आमतौर पर गियर के दांत या जटिल मोल्ड सतहों जैसी जटिल आकृतियाँ बनाने के लिए किया जाता है।

साइड मिलिंग

यह भाग के किनारे पर एक सपाट या कोणीय सतह को मिलाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। इसमें आम तौर पर ऊर्ध्वाधर, कोणीय या समोच्च सतह बनाने के लिए वर्कपीस के किनारे काटना शामिल होता है।

नाली या स्लॉट मिलिंग

स्लॉटिंग में वर्कपीस में संकीर्ण चैनलों या खांचे को काटना शामिल है। इस ऑपरेशन में आम तौर पर विभिन्न आकृतियों और आकारों के स्लॉट बनाने के लिए एक एंड मिल या स्लॉट कटर का उपयोग करना शामिल होता है, जैसे कि सीधे, आयताकार, या वी-आकार के स्लॉट। स्लॉट मिलिंग का उपयोग व्यापक रूप से कीवे, गियर दांत और सटीक और सीधे खांचे की आवश्यकता वाली अन्य सुविधाओं के लिए किया जाता है, और इसमें फिक्स्चर या बोल्ट को सुरक्षित करने के लिए टी-स्लॉट मिलिंग जैसे विशेष रूप भी शामिल हो सकते हैं।

स्ट्रैडल मिलिंग

स्ट्रैडल मिलिंग एक ऐसा ऑपरेशन है जहां दो समानांतर सतहों को एक ही आर्बर पर लगे दो साइड मिलिंग कटर का उपयोग करके, कॉलर द्वारा अलग-अलग दूरी पर मशीनीकृत किया जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर वर्कपीस के विपरीत पक्षों को मशीन करने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे समानांतर हैं, और अक्सर चौकोर या हेक्सागोनल सतह बनाने के लिए इसका उपयोग किया जाता है।

गैंग मिलिंग

गैंग मिलिंग एक मिलिंग ऑपरेशन है जहां एक ही पास में कई सतहों या सुविधाओं को एक साथ मशीन करने के लिए एक ही स्पिंडल पर कई कटर लगाए जाते हैं। यह विधि मशीनिंग के समय को काफी कम कर देती है और जटिल भाग ज्यामिति और कई सतहों को संभाल सकती है।

सीएनसी मिलिंग द्वारा कौन से उत्पाद बनाए जा सकते हैं?

सीएनसी मिलिंग एक स्वचालित प्रक्रिया है, जो एक बार स्थापित होने के बाद, कई दिनों तक लगातार चल सकती है, भागों का लगातार और कुशलतापूर्वक उत्पादन कर सकती है। डिजिटल टेम्प्लेट और स्वायत्त मशीनिंग के उपयोग से, मानवीय त्रुटि कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप असाधारण उच्च सटीकता प्राप्त होती है। आधुनिक मिलिंग मशीनें तेजी से उन्नत हो गई हैं, जोचौकोर आकार, बेवल, कोण, स्लॉट, जटिल वक्र,औरयहां तक ​​कि गोल आकार बनाने में सक्षम हैं।

इसके अतिरिक्त, सीएनसी मिलिंग धातु, प्लास्टिक, इलास्टोमर्स, सिरेमिक और कंपोजिट सहितसामग्रीकी एक विस्तृत श्रृंखला के साथ काम कर सकती है। यह बहुमुखी प्रतिभा सीएनसी मिलिंग को लगभग किसी भी हिस्से के निर्माण के लिए उपयुक्त बनाती है। नीचे अनुप्रयोगों के कुछ विशिष्ट उदाहरण दिए गए हैं:

एयरोस्पेस

सीएनसी मिलिंग टाइटेनियम और एल्युमीनियम जैसी सामग्रियों को अपनाने वाले कई वैमानिक घटकों को बनाने में लागू होती है। ये सामग्रियां हल्की और टिकाऊ हैं। मिलिंग प्रक्रिया सटीकता और परिशुद्धता के लिए सख्त आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। इस तकनीक द्वारा इंजन घटकों, लैंडिंग गियर घटकों और ईंधन पैनलों का उत्पादन किया जाता है।

ऑटोमोटिव

सटीकता खोए बिना दक्षता की आवश्यकता के कारण ऑटोमोटिव उद्योग मिलिंग मशीनिंग का उपयोग करता है। इसलिए, यह नियंत्रण पैनल, एक्सल, कार मोल्ड सहित इस प्रक्रिया का उपयोग करके बनाए गए उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

इलेक्ट्रानिक्स

सीएनसी मिलिंग मशीन की उच्च बहुमुखी प्रतिभा और सटीकता इसे इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के लिए आदर्श बनाती है। सीएनसी मिलिंग मशीन न केवल ट्रांसमिशन के लिए आवश्यक कंडक्टरों और धातुओं को आकार देती है, बल्कि इन कंडक्टरों को रखने वाले पॉलिमर बोर्ड को भी आकार देती है।

चिकित्सा

सीएनसी मिलिंग टाइटेनियम और स्टेनलेस स्टील के कई ग्रेडों से भागों के निर्माण की अनुमति देती है, जिनका उपयोग अक्सर स्केलपेल और प्रत्यारोपण जैसे चिकित्सा उपकरणों को बनाने में किया जाता है। कृत्रिम अंग जैसे चिकित्सा भागों को सटीक और अद्वितीय डिजाइन की आवश्यकता होती है। इसलिए, ऐसे भागों के लिए सीएनसी मिलिंग बेहतर तरीका है।

प्रोटोटाइपिंग और मोल्ड बनाना

मिलिंग अपनी उच्च परिशुद्धता, लचीलेपन और दक्षता के कारण प्रोटोटाइप और मोल्ड बनाने के लिए उपयुक्त है। सीएनसी मिलिंग मशीनें विभिन्न प्रकार के जटिल आकार और सामग्रियों को संभाल सकती हैं, जिससे सटीक मशीनिंग परिणाम मिलते हैं। यह डिजाइनरों को विचारों को शीघ्रता से भौतिक प्रोटोटाइप या सांचों में बदलने की अनुमति देता है, जिससे आगे के मूल्यांकन और अनुकूलन की सुविधा मिलती है, जिससे उत्पाद विकास प्रक्रिया में तेजी आती है और विनिर्माण लागत कम होती है।

जबकि सीएनसी मिलिंग मशीनें अत्यधिक बहुमुखी हैं, उनकी कुछ सीमाएंहैं। शायद सबसे बड़ी कमी लागत है. यहां तक ​​कि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त सबसे बुनियादी सीएनसी मशीनें भी उच्च कीमत के साथ आती हैं, और लागत केवल बढ़ती है क्योंकि मशीनें खरीद और रखरखाव दोनों के मामले में अधिक उन्नत हो जाती हैं।

एक अन्य सीमा भाग के आकार और ज्यामिति से संबंधित है। भाग का आकार सीएनसी मशीन के आयामों द्वारा सीमित है, और ज्यामिति काटने के उपकरण की भौतिक क्षमताओं द्वारा प्रतिबंधित है। उदाहरण के लिए, किसी हिस्से की सतह के नीचे अंडरकट्स या धंसे हुए क्षेत्रों जैसी सुविधाओं को प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरण या महंगी मल्टी-एक्सिस मशीनों की आवश्यकता होती है।

सीएनसी मिलिंग भी मानवीय त्रुटि से पूरी तरह मुक्त नहीं है। इन हाई-टेक मशीनों को चलाने के लिए कौशल की आवश्यकता होती है, और किसी विशिष्ट कार्य के लिए मिलिंग मशीन स्थापित करना समय लेने वाला और जटिल हो सकता है, जिसके लिए अनुभवी ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।

क्या सीएनसी मिलिंग आपके पार्ट्स के लिए सही विकल्प है?

अब जब हमें सीएनसी मिलिंग की सामान्य समझ हो गई है, तो सवाल यह है: क्या सीएनसी मिलिंग आपके प्रोजेक्ट के लिए सही विकल्प है? आइए निर्णय लेने में आपकी सहायता के लिए प्रमुख पहलुओं पर गौर करें:

भाग ज्यामिति

सीएनसी मिलिंग जटिल, गैर-सममित आकार बनाने में उत्कृष्टता प्राप्त करती है। यदि आपके हिस्सों में जटिल ज्यामिति, तेज कोण, या बहु-सतह विशेषताएं हैं, तो सीएनसी मिलिंग संभवतः उपयुक्त है। हालाँकि, गोल या सममित भागों के लिए, सीएनसी टर्निंग अधिक कुशल हो सकती है।

उत्पादन की मात्रा

सीएनसी मिलिंग छोटे से मध्यम उत्पादन के लिए आदर्श है। यदि आपके प्रोजेक्ट में कस्टम पार्ट्स, प्रोटोटाइप या सीमित मात्रा शामिल है, तो सीएनसी मिलिंग को अक्सर एक किफायती और कुशल विकल्प माना जाता है। हालाँकि, बड़ी उत्पादन मात्रा के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग या स्टैम्पिंग जैसी अन्य विधियाँ अधिक लागत प्रभावी हो सकती हैं।

सामग्री चयन

सीएनसी मिलिंग बहुमुखी है और धातु, प्लास्टिक, सिरेमिक और कंपोजिट सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ काम करती है। यदि आपके प्रोजेक्ट को विभिन्न सामग्रियों में सटीक कटिंग की आवश्यकता है, तो सीएनसी मिलिंग एक विश्वसनीय समाधान हो सकता है।

बजट संबंधी विचार

जबकि सीएनसी मिलिंग उच्च सटीकता और लचीलापन प्रदान करती है, यह अधिक महंगी हो सकती है, खासकर सरल डिजाइन या बड़ी उत्पादन मात्रा के लिए। आपके प्रोजेक्ट की जटिलता और आवश्यक मात्रा के आधार पर लागत-लाभ अनुपात को तौलना महत्वपूर्ण है।

सहनशीलता आवश्यकताएँ

सीएनसी मिलिंग की प्रमुख शक्तियों में से एक इसकी उच्च परिशुद्धता और सख्त सहनशीलता प्राप्त करने की क्षमता है, यहां तक ​​कि ±0.01 मिमी (±0.0004 इंच) तक भी। हालाँकि, यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि क्या आपके प्रोजेक्ट को वास्तव में इस स्तर की सटीकता की आवश्यकता है, क्योंकि उच्च सहनशीलता के लिए अधिक इंजीनियरिंग संसाधनों की आवश्यकता होती है और बढ़ी हुई लागत आती है।

यह मूल्यांकन करते समय कि क्या सीएनसी मिलिंग आपके हिस्सों के लिए सही विकल्प है, विशिष्ट अनुप्रयोग के बारे में सोचें। उदाहरण के लिए, यदि आपके हिस्से स्टैंडअलोन हैं और उन्हें अन्य घटकों के साथ एकीकृत करने की आवश्यकता नहीं है, तो उन्हें अत्यधिक सख्त सहनशीलता की आवश्यकता नहीं हो सकती है। ऐसे मामलों में, 3-अक्ष मिलिंग मशीन के साथ मानकीकृत सहनशीलता चुनना अधिक लागत प्रभावी समाधान हो सकता है। दूसरी ओर, यदि आपके प्रोजेक्ट में एयरोस्पेस, मेडिकल, या ऑटोमोटिव जैसे उद्योग शामिल हैं - जहां परिशुद्धता सर्वोपरि है - यहां तक ​​कि सबसे छोटे विचलन भी कार्यात्मक विफलताओं का कारण बन सकता है। इन मामलों में, मल्टी-एक्सिस मिलिंग मशीनों का उपयोग करना अधिक उपयुक्त हो सकता है।

यदि आप अपने हिस्सों के लिए सहनशीलता आवश्यकताओं के बारे में अनिश्चित हैं, तो एक अनुभवी सीएनसी मशीनिंग भागीदार के साथ सहयोग करने से आपको सही निर्णय लेने में मदद मिल सकती है। अपने प्रोजेक्ट के उद्देश्यों और विशिष्टताओं पर विस्तार से चर्चा करके, आप अनावश्यक परिशुद्धता पर अधिक खर्च किए बिना आदर्श सहनशीलता निर्धारित कर सकते हैं।

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सीएनसी मिलिंग मशीनों के प्रकार

चुनने के लिए कई सीएनसी मिलिंग मशीनें हैं, जिनमें से प्रत्येक अलग-अलग कार्यों के लिए उपयुक्त है। डिज़ाइन और कार्यक्षमता के आधार पर, मुख्य दो प्रकार हैं:

लंबवत मिलिंग मशीन

एक ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन में, धुरी, जो काटने के उपकरण को रखती है, लंबवत रूप से उन्मुख होती है। यह कॉन्फ़िगरेशन मशीनिंग के दौरान बेहतर दृश्यता प्रदान करता है, जो इसे छोटे भागों या कार्यों पर काम करने के लिए आदर्श बनाता है जिनके लिए विस्तृत सटीकता की आवश्यकता होती है। वर्टिकल मिलिंग मशीनें सीएनसी मिल का अधिक सामान्य प्रकार हैं और अक्सर स्लॉट कटिंग, ड्रिलिंग और कंटूरिंग के लिए उपयोग की जाती हैं।

प्रारंभिक खरीद और चल रहे रखरखाव दोनों के संदर्भ में, उनके पास छोटे पदचिह्न और कम लागत हैं। हालाँकि, ऊर्ध्वाधर मिलें बहुत बड़े या भारी भागों के साथ संघर्ष कर सकती हैं, और जब वे उच्च परिशुद्धता प्रदान करती हैं, तो बड़े पैमाने पर उत्पादन की बात आने पर वे क्षैतिज मिलों की तुलना में धीमी हो सकती हैं।

क्षैतिज मिलिंग मशीन

क्षैतिज मिलिंग मशीनें ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों के समान ही कई कार्य कर सकती हैं, लेकिन एक अलग कॉन्फ़िगरेशन के साथ। स्पिंडल क्षैतिज रूप से स्थित है, और ये मशीनें भारी वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए बेहतर अनुकूल हैं। क्षैतिज स्पिंडल की स्थिरता हेवी-ड्यूटी कटिंग की अनुमति देती है, जिससे बड़ी मात्रा में सामग्री को तेजी से हटाने में मदद मिलती है। यह क्षैतिज मिलिंग मशीनों को अपेक्षाकृत सरल भागों के उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए आदर्श बनाता है। इसके अतिरिक्त, उनकी बेहतर चिप हटाने की क्षमताएं बेहतर सतह फिनिश हासिल करने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने में मदद करती हैं। हालाँकि, क्षैतिज मिलिंग मशीनें अधिक महंगी हैं और छोटी मशीन दुकानों में स्थापित करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।

सीएनसी मिलों को उन ट्रांसलेशनल और घूर्णी अक्षों की संख्या के आधार पर भी वर्गीकृत किया जा सकता है जिनके साथ वे चल सकते हैं - जिन्हें अक्सर स्वतंत्रता की डिग्री के रूप में जाना जाता है। सीएनसी मिलिंग मशीनों के सामान्य प्रकारों में शामिल हैं:

3-एक्सिस मिलिंग मशीनें

3-अक्ष मिलिंग मशीनें काटने के उपकरण को X, Y और Z अक्षों के साथ चलने की अनुमति देती हैं। कम स्टार्ट-अप लागत और उपयोग में आसानी के कारण इस प्रकार की मशीनिंग सबसे आम है। यह अधिकांश मानक आकार तैयार कर सकता है और प्रोग्राम करना और संचालित करना आसान है। गति की सापेक्ष सादगी इसे कई परियोजनाओं के लिए उपयुक्त बनाती है जिनके लिए जटिल ज्यामिति की आवश्यकता नहीं होती है लेकिन उच्च भाग थ्रूपुट और प्रक्रिया दक्षता से लाभ होता है।

4-एक्सिस मिलिंग मशीनें

4-अक्ष मिलिंग मशीन में 3-अक्ष मिलिंग मशीन की सभी क्षमताएं होती हैं, अतिरिक्त एक अक्ष के साथ जिसे ए-अक्ष के रूप में जाना जाता है। यह ए-अक्ष के चारों ओर काटने के लिए वर्कपीस के रोटेशन को सक्षम बनाता है, जो विशेष रूप से तब उपयोगी साबित होता है जब भागों को सिलेंडर के चारों ओर या किसी टुकड़े के किनारे काटने की आवश्यकता होती है।

5-एक्सिस मिलिंग मशीनें

ये मशीनें तीन रैखिक अक्षों (एक्स, वाई, जेड) के साथ काम करती हैं और दो घूर्णी अक्ष (ए, बी और सी अक्षों में से चुनी गई) जोड़ती हैं, जो मशीन बेड, टूल हेड या दोनों को घुमा सकती हैं। यह क्षमता कई सेटअपों की आवश्यकता को समाप्त करती है और एक ही सेटअप में पांच चेहरों पर मशीनिंग की अनुमति देती है। परिणामस्वरूप, 5-अक्ष मिलिंग मशीनें उच्च परिशुद्धता के साथ अत्यधिक जटिल ज्यामिति का उत्पादन कर सकती हैं, जो उन्हें एयरोस्पेस घटकों, टाइटेनियम भागों, चिकित्सा उपकरणों और गैस टरबाइन घटकों के लिए आदर्श बनाती हैं।

सीएनसी मिलिंग में घूर्णी और रैखिक अक्ष क्या हैं?

एलनिष्पक्ष अक्ष:

सीएनसी मिलिंग मशीनों में रैखिक कुल्हाड़ियाँ सीधे रास्तों पर काटने के उपकरण की गति के लिए जिम्मेदार होती हैं। कल्पना कीजिए कि आप मशीन का सामना करने वाले ऑपरेटर हैं:

1. एक्स-अक्ष आपके शरीर के समानांतर चलता है, बाएं से दाएं चलता है।
2. Y-अक्ष आपके लंबवत है, आगे और पीछे की ओर बढ़ता हुआ।
3. Z-अक्ष, धुरी के समानांतर, ऊपर और नीचे चलता है।

घूर्णी अक्ष:

• ए-अक्ष एक्स-अक्ष के चारों ओर घूर्णी गति को संदर्भित करता है, जो काटने के उपकरण या वर्कपीस को क्षैतिज रूप से घूमने की अनुमति देता है।
• वाई-अक्ष के चारों ओर घूमते हुए, बी-अक्ष ऊर्ध्वाधर रोटेशन प्रदान करता है, जिससे अधिक लचीले मशीनिंग कोण सक्षम होते हैं।
• सी-अक्ष Z-अक्ष के चारों ओर घूमने की क्षमता जोड़ता है, जिससे उपकरण या वर्कपीस को Z-अक्ष के लंबवत विमान में पूर्ण घूर्णी क्षमता मिलती है।

एक सीएनसी मिलिंग मशीन के घटक

सीएनसी मिल के बुनियादी हिस्से

मिलिंग मशीन के प्रकार के बावजूद, निम्नलिखित महत्वपूर्ण घटक हैं जो एक मानक सीएनसी मिलिंग मशीन बनाते हैं:

मशीन बेड:मशीन बेड वह आधार है जहां मशीन के अन्य सभी घटक लगे होते हैं। यह आमतौर पर एक स्थिर आधार प्रदान करने और कंपन को अवशोषित करने के लिए भारी स्टील या कच्चे लोहे से बना होता है।

वर्कटेबल:सीएनसी मिल का वर्कटेबल मशीन बेड पर बैठता है। यह मशीनिंग के दौरान वर्कपीस को उसकी जगह पर बांध देता है। मानक सीएनसी मिलों में एक कार्य तालिका होती है जो एक्स और वाई दिशाओं में चलती है, जबकि कुछ उन्नत 5-अक्ष सीएनसी मिलें अधिक उन्नत मशीनिंग संचालन की सुविधा के लिए बिस्तर को घुमा सकती हैं।

ड्राइव घटक：ड्राइव घटक विभिन्न मशीन तत्वों की गति को शक्ति देने और नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार हैं। इन घटकों में सर्वो मोटर्स या स्टेपर मोटर्स, बॉल स्क्रू और लीनियर गाइड शामिल हैं। सर्वो मोटर्स ड्राइवरों के माध्यम से विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक गति में परिवर्तित करती है, जिससे मशीन की धुरी के साथ वर्कटेबल या स्पिंडल की सटीक गति सक्षम हो जाती है। बॉल स्क्रू और लीनियर गाइड यह सुनिश्चित करते हैं कि यह मूवमेंट वर्कटेबल और कटिंग टूल तक सटीक रूप से प्रसारित हो।

शीतलक प्रणाली：शीतलक प्रणाली को मशीनिंग के दौरान काटने वाले क्षेत्र में शीतलक - आमतौर पर पानी में घुलनशील तेल या काटने वाले तरल पदार्थ जैसे तरल - पहुंचाकर तापमान को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रणाली काटने के उपकरण और वर्कपीस द्वारा उत्पन्न गर्मी को कम करने में मदद करती है, उपकरण के घिसाव और वर्कपीस के थर्मल विरूपण को रोकती है। इसके अतिरिक्त, शीतलक काटने वाले क्षेत्र से चिप्स और मलबे को दूर करने में सहायता करता है, समग्र मशीनिंग गुणवत्ता में सुधार करता है और उपकरण के जीवन को बढ़ाता है।

स्पिंडल ：स्पिंडल में एक पतला अनुभाग शामिल होता है जहां उपकरण धारक स्थित होते हैं। इसमें काटने के उपकरण को जोड़ने के लिए एक घूमने वाली असेंबली और एक शाफ्ट भी शामिल है। स्पिंडल काटने के उपकरण को उसकी जगह पर रखता है और ऑपरेशन के दौरान उसकी गति को निर्देशित करता है।

टूल होल्डर:टूल होल्डर को हाइड्रोलिक्स का उपयोग करके स्पिंडल से जोड़ा जाता है और इसे टूल पर क्लैंप करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 

इंटरफ़ेस：सीएनसी मिल के इंटरफ़ेस में आमतौर पर मशीन से जुड़ी एक स्क्रीन और इनपुट डिवाइस (जैसे कीबोर्ड या टचस्क्रीन) होते हैं। इस इंटरफ़ेस का उपयोग मशीन को सीधे नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, और इसके माध्यम से कुछ बुनियादी सीएनसी प्रोग्रामिंग भी की जा सकती है, हालांकि अधिक जटिल प्रोग्रामिंग आमतौर पर ऑफ़लाइन की जाती है।

सीएनसी मिल ऐड-ऑन

सीएनसी मिल के बुनियादी घटकों के अलावा, उन्नत सीएनसी मिलिंग मशीनों में अक्सर विभिन्न प्रकार के ऐड-ऑन उपकरण शामिल होते हैं जो दक्षता में काफी वृद्धि कर सकते हैं। कुछ सामान्य ऐड-ऑन में शामिल हैं:

स्वचालित उपकरण परिवर्तक (एटीसी):स्वचालित उपकरण परिवर्तक ऐसे उपकरण हैं जो मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान स्वचालित रूप से विभिन्न काटने वाले उपकरणों के बीच स्विच करते हैं। टूल बदलने के लिए मशीन को मैन्युअल रूप से रोकने के बजाय, एटीसी टूल लाइब्रेरी से उपयुक्त टूल का चयन करता है और आवश्यकतानुसार इसे स्पिंडल में स्थापित करता है। यह मशीनिंग प्रक्रिया को गति देता है, डाउनटाइम को कम करता है, और अधिक जटिल कार्यों को मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना कुशलतापूर्वक पूरा करने की अनुमति देता है।

चिप प्रबंधन प्रणालियाँ:काटने वाले क्षेत्र से चिप्स और मलबे को कुशलतापूर्वक हटाने के लिए अक्सर कन्वेयर और एयर ब्लोअर सहित चिप प्रबंधन प्रणालियाँ जोड़ी जाती हैं। यह कार्य क्षेत्र को साफ रखने में मदद करता है और सीएनसी मशीन को मैन्युअल सफाई के लिए बार-बार रुके बिना लगातार चलने की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप मशीनिंग अपटाइम बढ़ जाता है।

रोबोटिक हथियार:रोबोटिक हथियार मानव हाथ की गतिविधियों और कार्यक्षमता की नकल करते हैं और विभिन्न कार्यों को स्वचालित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जैसे कच्चे माल को लोड करना, तैयार हिस्सों को हटाना, वर्कपीस को दोबारा स्थापित करना और यहां तक ​​कि फिक्स्चर या टूल को बदलना भी। सीएनसी संचालन में रोबोटिक हथियारों को एकीकृत करके, निर्माता दोहराए जाने वाले कार्यों को स्वचालित कर सकते हैं, उत्पादन क्षमता बढ़ा सकते हैं, लाइट-आउट विनिर्माण सक्षम कर सकते हैं और मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को कम कर सकते हैं।