{"id":724,"date":"2024-09-24T22:31:46","date_gmt":"2024-09-24T14:31:46","guid":{"rendered":"https:\/\/chiggofactory.com\/?p=724"},"modified":"2024-09-24T22:48:23","modified_gmt":"2024-09-24T14:48:23","slug":"lathe-cutting-tools-a-complete-guide-to-cnc-turning-tools-and-selection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chiggofactory.com\/pt\/lathe-cutting-tools-a-complete-guide-to-cnc-turning-tools-and-selection\/","title":{"rendered":"Ferramentas de corte de torno: um guia completo para sele\u00e7\u00e3o e ferramentas de torneamento CNC"},"content":{"rendered":"\n

Ferramentas de corte de torno s\u00e3o instrumentos especializados montados em m\u00e1quinas de torno<\/a> - sejam manuais, marcenarias ou CNC - para moldar, cortar , ou terminar a rota\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de trabalho. Essas ferramentas normalmente consistem em uma haste fixada na haste da ferramenta do torno e uma aresta de corte que engata diretamente na pe\u00e7a de trabalho. Dispon\u00edveis em v\u00e1rios formatos, tamanhos e materiais, eles podem realizar uma variedade de opera\u00e7\u00f5es, como torneamento, faceamento, rosqueamento e corte, quando combinados com diferentes caminhos de ferramenta.<\/p>\n\n\n\n

A escolha da ferramenta certa determina a precis\u00e3o e a efici\u00eancia do seu trabalho. Neste artigo, discutiremos ferramentas de corte de torno comuns, exploraremos seus designs e recursos e ajudaremos voc\u00ea a selecionar a ferramenta certa para o seu projeto.<\/p>\n\n\n\n

Compreendendo os diferentes tipos de ferramentas de corte de torno<\/h2>\n\n\n\n

Ao discutir os tipos de ferramentas de corte de torno, existem v\u00e1rios m\u00e9todos de classifica\u00e7\u00e3o. Quer seja baseado em requisitos operacionais, geometria da ferramenta, materiais ou dire\u00e7\u00e3o de avan\u00e7o, o objetivo \u00e9 o mesmo: reconhecer as ferramentas de corte do torno e esclarecer o que elas podem fazer.<\/p>\n\n\n\n

Apesar da grande variedade de ferramentas de corte de torno, vamos deixar de lado sistemas de classifica\u00e7\u00e3o complexos por enquanto. Em vez disso, vamos nos concentrar em compreender as ferramentas que est\u00e3o diante de n\u00f3s \u2013 sua apar\u00eancia e o que podem alcan\u00e7ar. Se pudermos responder a essas duas perguntas, estaremos no caminho certo para dominar seu uso.<\/p>\n\n\n\n

Como eles s\u00e3o?<\/em><\/h3>\n\n\n\n
\"cutting-tools-based-on-feed-direction\"<\/figure>\n\n\n\n

As imagens acima mostram os tr\u00eas principais tipos de ferramentas de corte de torno com base na dire\u00e7\u00e3o de avan\u00e7o. As diferen\u00e7as entre estes tr\u00eas tipos s\u00e3o claramente vis\u00edveis. A seguir, forneceremos uma introdu\u00e7\u00e3o detalhada \u00e0 apar\u00eancia e fun\u00e7\u00f5es de cada ferramenta, ajudando voc\u00ea a entender melhor seus usos.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Ferramentas de corte \u00e0 direita<\/h4>\n\n\n\n

As ferramentas de corte direita t\u00eam sua aresta de corte principal no lado esquerdo e s\u00e3o projetadas para cortar \u00e0 medida que se movem da direita para a esquerda, em dire\u00e7\u00e3o ao cabe\u00e7ote. Como a maioria das opera\u00e7\u00f5es de torno alimentam a ferramenta nesta dire\u00e7\u00e3o, estas s\u00e3o as mais comumente usadas em tornos. Eles s\u00e3o normalmente empregados para tarefas gerais de torneamento, como redu\u00e7\u00e3o do di\u00e2metro da pe\u00e7a, faceamento de extremidades e obten\u00e7\u00e3o de acabamentos superficiais lisos.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Ferramentas de corte \u00e0 esquerda<\/h4>\n\n\n\n

Ao contr\u00e1rio da vers\u00e3o direita, as ferramentas de corte esquerda t\u00eam sua aresta de corte principal no lado direito e cortam \u00e0 medida que se movem da esquerda para a direita, longe do cabe\u00e7ote. Estas ferramentas s\u00e3o particularmente \u00fateis para opera\u00e7\u00f5es de usinagem pr\u00f3ximas ao cabe\u00e7ote m\u00f3vel ou quando obstru\u00e7\u00f5es no lado esquerdo da pe\u00e7a exigem o avan\u00e7o da ferramenta na dire\u00e7\u00e3o oposta.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Ferramentas de corte neutras<\/h4>\n\n\n\n

As ferramentas de corte neutras possuem uma aresta de corte posicionada simetricamente ao longo da linha central da ferramenta, permitindo-lhes cortar em ambas as dire\u00e7\u00f5es sem a necessidade de alterar a orienta\u00e7\u00e3o. Eles s\u00e3o comumente usados \u200b\u200bpara opera\u00e7\u00f5es de acabamento ou aplica\u00e7\u00f5es onde \u00e9 necess\u00e1rio um desempenho de corte consistente em ambas as dire\u00e7\u00f5es de avan\u00e7o. No entanto, elas s\u00e3o usadas com menos frequ\u00eancia em tarefas pesadas ou especializadas em compara\u00e7\u00e3o com ferramentas manuais ou manuais esquerdas.<\/p>\n\n\n\n

Que opera\u00e7\u00f5es eles podem realizar?<\/em><\/h3>\n\n\n\n
\"Types-of-Lathe-Operation\"<\/figure>\n\n\n\n

Agora que entendemos a geometria b\u00e1sica, vamos explorar quais opera\u00e7\u00f5es essas ferramentas foram projetadas para realizar. As ferramentas de corte de torno s\u00e3o projetadas para atender a requisitos espec\u00edficos em diversas opera\u00e7\u00f5es de torno, e seu design reflete a funcionalidade que pretendem alcan\u00e7ar.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Ferramentas de Torneamento<\/h4>\n\n\n\n

As ferramentas de torneamento s\u00e3o as ferramentas de corte de torno mais utilizadas, projetadas para remover material ao longo do comprimento de uma pe\u00e7a para reduzir seu di\u00e2metro. Esta categoria inclui ferramentas de desbaste<\/strong> para remover grandes quantidades de material e ferramentas de acabamento<\/strong> para fazer cortes finos e precisos.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Ferramentas de enfrentamento<\/h4>\n\n\n\n

As ferramentas de faceamento cortam perpendicularmente ao eixo de rota\u00e7\u00e3o, criando uma superf\u00edcie plana e lisa na extremidade da pe\u00e7a de trabalho. Esta opera\u00e7\u00e3o de faceamento \u00e9 frequentemente realizada para preparar a pe\u00e7a para processos de usinagem subsequentes, como fura\u00e7\u00e3o ou rosqueamento, ou para finalizar a extremidade de uma pe\u00e7a em dimens\u00f5es precisas.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Ferramentas de Corte (Corte)<\/h4>\n\n\n\n

As ferramentas de corte normalmente t\u00eam uma l\u00e2mina fina e reta com uma ponta afiada. Eles s\u00e3o normalmente usados \u200b\u200bpara cortar o di\u00e2metro de uma pe\u00e7a rotativa, separando uma parte do resto. Al\u00e9m de sua fun\u00e7\u00e3o principal, essas ferramentas tamb\u00e9m podem ser usadas para criar ranhuras na pe\u00e7a quando necess\u00e1rio.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Ferramentas de chanframento<\/h4>\n\n\n\n

As ferramentas de chanframento s\u00e3o usadas para cortar uma borda chanfrada, normalmente em um \u00e2ngulo de 45 graus, nas bordas de uma pe\u00e7a de trabalho. Esta opera\u00e7\u00e3o \u00e9 frequentemente realizada para remover arestas vivas por quest\u00f5es de seguran\u00e7a ou est\u00e9tica, para preparar a pe\u00e7a para usinagem adicional (como rosqueamento) ou para garantir o ajuste adequado durante a montagem.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Ferramentas de rosqueamento<\/h4>\n\n\n\n

Ferramentas de corte de rosca s\u00e3o usadas em tornos para cortar roscas helicoidais. O \u00e2ngulo da ponta da ferramenta determina o formato da rosca, como roscas em V ou roscas quadradas. Essas ferramentas s\u00e3o normalmente categorizadas em ferramentas de corte de rosca externas e internas. Ferramentas externas de corte de rosca cortam roscas na superf\u00edcie externa de uma pe\u00e7a de trabalho, como parafusos ou cavilhas. Ferramentas de corte de rosca interna s\u00e3o usadas para criar roscas dentro de um furo, como visto em porcas ou furos roscados.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Ferramentas para canais<\/h4>\n\n\n\n

As ferramentas de canal s\u00e3o projetadas para cortar canais estreitos na superf\u00edcie de uma pe\u00e7a de trabalho. Essas ranhuras podem ser externas, para aplica\u00e7\u00f5es como ressaltos de eixo ou ranhuras para an\u00e9is de reten\u00e7\u00e3o, ou internas, dentro de um furo ou furo, para recursos como an\u00e9is el\u00e1sticos internos. Al\u00e9m disso, ferramentas de canal podem ser usadas na face final de uma pe\u00e7a de trabalho para criar canais perpendiculares ao eixo de rota\u00e7\u00e3o, comumente para aplica\u00e7\u00f5es de veda\u00e7\u00e3o facial.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Ferramentas serrilhadas<\/h4>\n\n\n\n

As ferramentas recartilhadas s\u00e3o outro tipo de ferramenta de corte de torno usada para criar um padr\u00e3o texturizado na superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho, normalmente para melhorar a ader\u00eancia ou para fins decorativos. Ao contr\u00e1rio de outras ferramentas de corte, as ferramentas serrilhadas n\u00e3o removem material. Em vez disso, eles usam press\u00e3o para imprimir padr\u00f5es retos ou de diamante na superf\u00edcie.<\/p>\n\n\n\n

Ferramentas de corte adicionais<\/em><\/h4>\n\n\n\n

As ferramentas abaixo n\u00e3o s\u00e3o ferramentas de corte de torno tradicionais, mas s\u00e3o ferramentas compat\u00edveis com torno que geralmente executam opera\u00e7\u00f5es espec\u00edficas em um torno:<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Ferramentas de perfura\u00e7\u00e3o<\/h4>\n\n\n\n

As ferramentas de perfura\u00e7\u00e3o criam furos ao longo do eixo central de uma pe\u00e7a rotativa. Uma broca \u00e9 montada no contraponto do torno e inserida na pe\u00e7a de trabalho \u00e0 medida que ela gira. A fura\u00e7\u00e3o \u00e9 muitas vezes o primeiro passo antes de opera\u00e7\u00f5es de usinagem interna mais precisas, como mandrilamento ou rosqueamento.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Ferramentas chatas<\/h4>\n\n\n\n

Ferramentas de mandrilamento s\u00e3o usadas para aumentar o tamanho de um furo existente na pe\u00e7a de trabalho. Essas ferramentas s\u00e3o normalmente projetadas como ferramentas de ponta \u00fanica, com o objetivo principal de ampliar e corrigir o di\u00e2metro do furo.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Ferramentas de alargamento<\/h4>\n\n\n\n

O alargamento envolve o uso de uma ferramenta de m\u00faltiplas arestas para finalizar um furo pr\u00e9-perfurado ou pr\u00e9-perfurado, melhorando a precis\u00e3o dimensional e o acabamento superficial. Os alargadores n\u00e3o alteram significativamente o tamanho do furo, mas o ajustam para maior precis\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Ferramentas de toque<\/h4>\n\n\n\n

Ao contr\u00e1rio das ferramentas de rosqueamento, as ferramentas de rosqueamento s\u00e3o usadas para cortar roscas internas diretamente em um furo pr\u00e9-perfurado em uma \u00fanica opera\u00e7\u00e3o. Uma torneira cria roscas que permitem a inser\u00e7\u00e3o de parafusos ou porcas. \u00c9 melhor para rosqueamento r\u00e1pido e de alta produ\u00e7\u00e3o de furos menores, onde a velocidade \u00e9 mais importante que o controle preciso.<\/p>\n\n\n\n

Suplementos importantes sobre materiais de ferramentas<\/em><\/h3>\n\n\n\n
\"Different<\/figure>\n\n\n\n

As ferramentas de corte de torno s\u00e3o fabricadas com materiais muito semelhantes aos das ferramentas de fresa<\/a> . Por exemplo, a\u00e7o r\u00e1pido (HSS), metal duro, cer\u00e2mica e nitreto c\u00fabico de boro (CBN) s\u00e3o comumente usados. Esses materiais s\u00e3o amplamente aplicados em ferramentas de torneamento e fresamento devido \u00e0 sua excelente dureza, resist\u00eancia ao desgaste e resist\u00eancia ao calor.<\/p>\n\n\n\n

Notavelmente, as ferramentas diamantadas tamb\u00e9m s\u00e3o usadas no corte de torno. Isso ocorre principalmente porque o torneamento \u00e9 um processo de corte cont\u00ednuo e a alta dureza e resist\u00eancia ao desgaste das ferramentas diamantadas s\u00e3o adequadas para esse tipo de opera\u00e7\u00e3o. Por outro lado, o fresamento envolve cortes intermitentes com cargas de impacto mais altas, o que torna as condi\u00e7\u00f5es de corte inadequadas para ferramentas diamantadas. Portanto, as ferramentas diamantadas s\u00e3o preferencialmente usadas em opera\u00e7\u00f5es de torno, mas raramente em fresamento.<\/p>\n\n\n\n

Componentes de uma ferramenta de corte de torno<\/h2>\n\n\n\n

Embora existam muitos tipos diferentes de ferramentas de corte de torno, quase todas consistem em v\u00e1rios componentes principais, cada um influenciando a forma como a ferramenta interage com a pe\u00e7a durante o processo de corte. Agora, vamos pegar a ferramenta de corte de ponta \u00fanica como exemplo para nos aprofundarmos nos detalhes desses elementos.<\/p>\n\n\n\n

\"main<\/figure>\n\n\n\n

Haste: <\/strong>O corpo principal da ferramenta de corte que \u00e9 preso no porta-ferramenta do torno. Ele fixa a ferramenta no lugar e transmite for\u00e7as de corte, ao mesmo tempo que fornece suporte estrutural.<\/p>\n\n\n\n

Landa de corte: <\/strong>A aresta de corte \u00e9 a parte afiada da ferramenta que interage diretamente com a pe\u00e7a de trabalho para remover material por meio de a\u00e7\u00e3o de cisalhamento. Nas ferramentas de corte de ponta \u00fanica, consiste na aresta de corte lateral e na aresta de corte final, formando o ponto principal de remo\u00e7\u00e3o de material. A aresta de corte pode ser parte integrante da ferramenta ou uma pastilha substitu\u00edvel feita de materiais como a\u00e7o r\u00e1pido (HSS), metal duro ou cer\u00e2mica, afetando o desempenho da ferramenta e a adequa\u00e7\u00e3o para diferentes aplica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n

Face de sa\u00edda: <\/strong>A face de sa\u00edda \u00e9 a superf\u00edcie de uma ferramenta de corte que est\u00e1 em contato direto com o material que est\u00e1 sendo cortado. \u00c9 respons\u00e1vel por guiar o cavaco para longe da pe\u00e7a durante a usinagem e desempenha um papel cr\u00edtico na determina\u00e7\u00e3o da efici\u00eancia de corte, forma\u00e7\u00e3o de cavacos e desgaste da ferramenta. O \u00e2ngulo da face de sa\u00edda, conhecido como \u00e2ngulo de sa\u00edda, pode afetar significativamente as for\u00e7as de corte e a qualidade da superf\u00edcie usinada.<\/p>\n\n\n\n

Flanco: <\/strong>O flanco de uma ferramenta de corte \u00e9 a superf\u00edcie oposta \u00e0 face de sa\u00edda que fica voltada para a superf\u00edcie rec\u00e9m-usinada e n\u00e3o faz contato direto com o material que est\u00e1 sendo cortado. \u00c9 respons\u00e1vel por fornecer folga para evitar atrito entre a ferramenta e a pe\u00e7a, reduzindo assim o desgaste da ferramenta e garantindo um corte suave e sem interfer\u00eancias. O flanco tem dois componentes: o flanco lateral e o flanco final. O flanco lateral \u00e9 adjacente \u00e0 aresta de corte lateral, enquanto o flanco final \u00e9 adjacente \u00e0 aresta de corte final. O \u00e2ngulo entre cada flanco e a pe\u00e7a de trabalho, conhecido como \u00e2ngulo de al\u00edvio lateral e \u00e2ngulo de al\u00edvio final respectivamente, ajuda a manter a folga adequada durante as opera\u00e7\u00f5es de corte, evitando atrito e prolongando a vida \u00fatil da ferramenta.<\/p>\n\n\n\n

\"Rake-Angle-Illustration\"<\/figure>\n\n\n\n

Nariz da ferramenta:<\/strong> O nariz da ferramenta \u00e9 a ponta arredondada onde a aresta de corte lateral e a aresta de corte final se encontram. O raio da ponta afeta o acabamento superficial e a resist\u00eancia da aresta de corte, com um raio maior melhorando o acabamento, mas reduzindo a nitidez.<\/p>\n\n\n\n

\u00c2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o lateral: <\/strong>O \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o lateral \u00e9 o \u00e2ngulo entre a face de inclina\u00e7\u00e3o e um plano horizontal paralelo \u00e0 superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho. Influencia como o cavaco flui para fora da zona de corte durante a usinagem. Um \u00e2ngulo de sa\u00edda lateral positivo reduz as for\u00e7as de corte e ajuda a melhorar a remo\u00e7\u00e3o de cavacos, enquanto um \u00e2ngulo de sa\u00edda lateral negativo ou zero pode aumentar as for\u00e7as de corte, mas pode fornecer maior resist\u00eancia \u00e0 aresta de corte.<\/p>\n\n\n\n

\u00c2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o posterior: <\/strong>O \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o posterior \u00e9 o \u00e2ngulo entre a face de inclina\u00e7\u00e3o e um plano horizontal paralelo \u00e0 superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho, medido ao longo da aresta de corte principal. Afeta as for\u00e7as de corte e o fluxo de cavacos, influenciando a facilidade com que a ferramenta pode cortar o material. Ajustar o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o posterior \u00e9 crucial para otimizar o desempenho da ferramenta com base no material que est\u00e1 sendo usinado.<\/p>\n\n\n\n

\u00c2ngulo de relevo lateral: <\/strong>O \u00e2ngulo de relevo lateral \u00e9 o \u00e2ngulo entre o flanco e um plano vertical perpendicular \u00e0 superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho, medido ao longo da aresta de corte lateral da ferramenta. Fornece folga para evitar atrito e fric\u00e7\u00e3o entre a lateral da ferramenta e a pe\u00e7a de trabalho durante opera\u00e7\u00f5es de corte lateral, garantindo um corte mais suave e desgaste reduzido da ferramenta. Um \u00e2ngulo de al\u00edvio lateral ajustado corretamente ajuda a reduzir o desgaste da ferramenta, melhora o desempenho de corte e garante um acabamento suave na pe\u00e7a de trabalho. Se o \u00e2ngulo for muito pequeno, poder\u00e1 causar atrito, enquanto um \u00e2ngulo muito grande pode enfraquecer a aresta de corte.<\/p>\n\n\n\n

\u00c2ngulo de relevo final:<\/strong> Em contraste, o \u00e2ngulo de relevo final \u00e9 o \u00e2ngulo entre o flanco e um plano perpendicular \u00e0 superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho, medido ao longo da aresta de corte final da ferramenta. Este \u00e2ngulo fornece folga para evitar atrito e fric\u00e7\u00e3o entre a extremidade da ferramenta e a pe\u00e7a de trabalho durante opera\u00e7\u00f5es de corte final. Aumenta a efici\u00eancia de corte e melhora o acabamento superficial. Um \u00e2ngulo de al\u00edvio final muito pequeno pode causar atrito e calor excessivos, enquanto um \u00e2ngulo muito grande pode enfraquecer a aresta de corte.<\/p>\n\n\n\n

\u00c2ngulo da aresta de corte final: <\/strong>O \u00e2ngulo da aresta de corte final \u00e9 o \u00e2ngulo entre a aresta de corte final da ferramenta e uma linha perpendicular \u00e0 superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho. Influencia a dire\u00e7\u00e3o do fluxo de cavacos e as for\u00e7as de corte. Um \u00e2ngulo maior reduz as for\u00e7as de corte e melhora o fluxo de cavacos, aumentando a vida \u00fatil da ferramenta, mas pode aumentar a deflex\u00e3o. Um \u00e2ngulo menor fortalece a aresta de corte, mas pode aumentar as for\u00e7as de corte e o desgaste.<\/p>\n\n\n\n

\u00c2ngulo da aresta de corte lateral:<\/strong> O \u00e2ngulo da aresta de corte lateral \u00e9 o \u00e2ngulo entre a aresta de corte lateral da ferramenta e uma linha paralela \u00e0 superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho. Influencia a dire\u00e7\u00e3o da for\u00e7a de corte, a forma\u00e7\u00e3o de cavacos, a resist\u00eancia da ferramenta e o acabamento superficial. Um \u00e2ngulo maior distribui a carga de corte, reduzindo as for\u00e7as e melhorando o acabamento superficial, mas pode enfraquecer a aresta. Um \u00e2ngulo menor concentra as for\u00e7as de corte, aumentando potencialmente o desgaste, mas melhorando a remo\u00e7\u00e3o de material em alguns casos.<\/p>\n\n\n\n