![\"what](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/what-is-cnc-turning.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nInterpretado literalmente, \"Torneamento CNC\" pode ser dividido em duas partes:<\/p>\n\n\n\n
CNC (Controle Num\u00e9rico Computadorizado): <\/strong>Refere-se ao uso de programas de computador para controlar com precis\u00e3o como as m\u00e1quinas se movem e operam.<\/p>\n\n\n\n Torneamento:<\/strong> Na usinagem, o torneamento \u00e9 um processo em que o material \u00e9 removido de uma pe\u00e7a rotativa por uma ferramenta de corte, normalmente uma ferramenta de corte de ponto \u00fanico, que \u00e9 mantida estacion\u00e1ria ou se move ao longo de um caminho predeterminado.<\/p>\n\n\n\n Assim, o torneamento CNC combina a precis\u00e3o das opera\u00e7\u00f5es controladas por computador com o processo de torneamento tradicional, moldando de forma eficiente uma pe\u00e7a no formato desejado com alta precis\u00e3o e repetibilidade. Tornos CNC e centros de torneamento CNC s\u00e3o as m\u00e1quinas padr\u00e3o utilizadas na ind\u00fastria para essas opera\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n Os tornos CNC s\u00e3o principalmente m\u00e1quinas de 2 eixos projetadas para opera\u00e7\u00f5es de torneamento padr\u00e3o, com foco na usinagem de pe\u00e7as cil\u00edndricas ou c\u00f4nicas. Eles oferecem uma configura\u00e7\u00e3o mais simples, menor custo e normalmente n\u00e3o possuem um inv\u00f3lucro de prote\u00e7\u00e3o ao redor da m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n Em contraste, os centros de torneamento CNC s\u00e3o sistemas avan\u00e7ados de m\u00faltiplos eixos equipados com ferramentas motorizadas, permitindo-lhes realizar m\u00faltiplas opera\u00e7\u00f5es como torneamento, fresamento, fura\u00e7\u00e3o e rosqueamento em uma \u00fanica configura\u00e7\u00e3o. Isso resulta em maior produtividade, maior flexibilidade e capacidade de produzir pe\u00e7as complexas. No entanto, isto tamb\u00e9m significa um maior investimento inicial e maior complexidade operacional.<\/p>\n\n\n\n O torneamento CNC \u00e9 um processo complexo, mas vamos simplific\u00e1-lo em tr\u00eas etapas principais e destacar as principais considera\u00e7\u00f5es em cada etapa para ajud\u00e1-lo a obter melhores resultados. Vamos come\u00e7ar!<\/p>\n\n\n\n O primeiro passo \u00e9 projetar sua pe\u00e7a. Usando software CAD, como AutoCAD ou SolidWorks, voc\u00ea pode transformar seu conceito \u2013 geralmente come\u00e7ando com um ou mais esbo\u00e7os 2D \u2013 em um modelo digital 3D detalhado. Este modelo incluir\u00e1 todos os detalhes essenciais, como dimens\u00f5es, formas e caracter\u00edsticas da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n Assim que o arquivo CAD estiver pronto, ele ser\u00e1 importado para o software CAM. Nesta fase, um engenheiro de produ\u00e7\u00e3o analisa o projeto para garantir que ele seja fabric\u00e1vel. Eles ent\u00e3o determinam as opera\u00e7\u00f5es de usinagem necess\u00e1rias, selecionam as ferramentas apropriadas e definem os par\u00e2metros de usinagem, como velocidade e profundidade de corte. Por fim, essas decis\u00f5es s\u00e3o compiladas em um conjunto de instru\u00e7\u00f5es, conhecido como c\u00f3digo G, que as m\u00e1quinas CNC podem compreender e executar.<\/p>\n\n\n\n Voc\u00ea precisa ter dois par\u00e2metros em mente nesta fase: a velocidade de giro e a taxa de avan\u00e7o. A velocidade de giro (frequentemente usada de forma intercambi\u00e1vel com velocidade de corte) \u00e9 a taxa na qual a superf\u00edcie de uma pe\u00e7a rotativa se move al\u00e9m da ferramenta de corte, normalmente medida em metros por minuto (m\/min) ou p\u00e9s por minuto (p\u00e9s\/min). A taxa de avan\u00e7o \u00e9 a velocidade na qual a ferramenta de corte avan\u00e7a ao longo da pe\u00e7a rotativa, definida como a dist\u00e2ncia que a ferramenta percorre durante uma revolu\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n Esses par\u00e2metros devem ser cuidadosamente determinados por um especialista, pois afetam significativamente a vida \u00fatil da ferramenta, o tempo de usinagem e a qualidade geral do seu projeto. Normalmente, uma velocidade de torneamento mais baixa combinada com uma taxa de avan\u00e7o mais alta \u00e9 empregada no est\u00e1gio inicial de desbaste para remover rapidamente o material. Para a fase de acabamento, prefere-se uma velocidade de torneamento mais alta e um avan\u00e7o mais baixo para obter superf\u00edcies lisas e pe\u00e7as com toler\u00e2ncias precisas.<\/p>\n\n\n\n A seguir, um operador segue principalmente estas etapas para preparar efetivamente o torno CNC:<\/p>\n\n\n\n Prepara\u00e7\u00e3o do Material:<\/strong> Selecione o material que deseja usar para sua pe\u00e7a e carregue-o no mandril do torno. O mandril \u00e9 um dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o respons\u00e1vel por segurar e girar o material durante o processo de torneamento.Instala\u00e7\u00e3o da ferramenta:<\/strong> Instale as ferramentas de corte necess\u00e1rias para o trabalho na torre da m\u00e1quina. A torre pode conter v\u00e1rias ferramentas e girar para alternar entre elas durante a usinagem.Programa\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina:<\/strong> insira o c\u00f3digo CNC (gerado na Etapa 1) no sistema de controle da m\u00e1quina. Este programa orienta as opera\u00e7\u00f5es da m\u00e1quina.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n Finalmente, a m\u00e1quina CNC come\u00e7a girando a pe\u00e7a rapidamente. As ferramentas de corte seguem o programa CNC para realizar uma s\u00e9rie de opera\u00e7\u00f5es como torneamento, fura\u00e7\u00e3o e faceamento. Fatores como a complexidade da sua pe\u00e7a e as toler\u00e2ncias exigidas determinar\u00e3o quantos ciclos de usinagem sua pe\u00e7a ser\u00e1 submetida. O c\u00e1lculo do tempo de cada ciclo ajudar\u00e1 voc\u00ea a saber o tempo final gasto no componente, essencial para o c\u00e1lculo de custos e planejamento da produ\u00e7\u00e3o. Al\u00e9m disso, isso pode ajudar a otimizar o processo de usinagem e aumentar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Normalmente, o tempo do ciclo de torneamento compreender\u00e1:<\/p>\n\n\n\n Tempo de configura\u00e7\u00e3o:<\/strong> Preparativos antes do in\u00edcio do torneamento, como carregamento da pe\u00e7a, instala\u00e7\u00e3o da ferramenta e configura\u00e7\u00e3o do programa CNC.Tempo de corte:<\/strong> Quando a ferramenta remove material ativamente, influenciada pela velocidade de rota\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a , taxa de avan\u00e7o e profundidade de corte.Tempo de troca de ferramenta:<\/strong> necess\u00e1rio para trocar ferramentas de corte para diferentes opera\u00e7\u00f5es, como torneamento, fura\u00e7\u00e3o e faceamento.Tempo ocioso:<\/strong> per\u00edodos em que o a m\u00e1quina n\u00e3o est\u00e1 usinando, como ajustar posi\u00e7\u00f5es entre cortes ou mover para um novo ponto inicial para a pr\u00f3xima opera\u00e7\u00e3o de corte.<\/p>\n\n\n\n Para atender \u00e0s diversas necessidades de fabrica\u00e7\u00e3o, uma ampla gama de processos de torneamento agora incorpora v\u00e1rios tipos de ferramentas de torno em tornos CNC e m\u00e1quinas de torneamento. Isso permite a usinagem al\u00e9m da produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as simples axialmente sim\u00e9tricas, como componentes cil\u00edndricos e c\u00f4nicos, para incluir geometrias complexas como pol\u00edgonos e pe\u00e7as complexas com curvas especiais. Abaixo est\u00e3o alguns dos tipos mais comuns de opera\u00e7\u00f5es de torneamento:<\/p>\n\n\n\n O torneamento reto envolve a remo\u00e7\u00e3o de material do exterior da pe\u00e7a para reduzir seu di\u00e2metro a uma dimens\u00e3o especificada. Geralmente \u00e9 uma etapa inicial no processo de usinagem, focada na redu\u00e7\u00e3o r\u00e1pida da pe\u00e7a para pr\u00f3ximo do tamanho desejado. Por se preocupar principalmente com a remo\u00e7\u00e3o r\u00e1pida de material, esta opera\u00e7\u00e3o pode n\u00e3o produzir as dimens\u00f5es finais com a mais alta precis\u00e3o. Como tal, \u00e0s vezes \u00e9 chamado de torneamento bruto. Ap\u00f3s o torneamento reto, geralmente s\u00e3o necess\u00e1rias opera\u00e7\u00f5es adicionais de acabamento para refinar a superf\u00edcie e atingir as dimens\u00f5es e toler\u00e2ncias exatas necess\u00e1rias para a pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n O torneamento c\u00f4nico \u00e9 uma opera\u00e7\u00e3o de usinagem realizada em \u00e2ngulo e n\u00e3o paralelo ao eixo de rota\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a. Envolve reduzir gradualmente a profundidade de corte ao longo do comprimento da pe\u00e7a para criar uma forma c\u00f4nica.<\/p>\n\n\n\n Faceamento \u00e9 um processo usado para criar uma superf\u00edcie plana na extremidade de uma pe\u00e7a de trabalho. O objetivo \u00e9 tornar a superf\u00edcie perpendicular ao eixo de rota\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a. Durante a opera\u00e7\u00e3o de faceamento, a ferramenta de faceamento avan\u00e7a perpendicularmente ao eixo de rota\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a. Este processo pode ser realizado como corte de desbaste ou como corte de passe final.<\/p>\n\n\n\n Perfurar refere-se \u00e0 cria\u00e7\u00e3o de um furo no centro da pe\u00e7a de trabalho usando uma ferramenta de corte rotativa chamada broca. Embora n\u00e3o seja uma opera\u00e7\u00e3o de torneamento tradicional, \u00e9 comumente incorporada em centros de torneamento CNC com recursos de ferramentas mec\u00e2nicas. Em centros de torneamento mais avan\u00e7ados, os furos podem ser perfurados em praticamente qualquer orienta\u00e7\u00e3o e n\u00e3o est\u00e3o limitados ao eixo central.<\/p>\n\n\n\n A fura\u00e7\u00e3o \u00e9 usada para ampliar um furo existente ou melhorar sua precis\u00e3o cil\u00edndrica. \u00c9 comumente empregado em aplica\u00e7\u00f5es onde a perfura\u00e7\u00e3o por si s\u00f3 pode n\u00e3o fornecer o n\u00edvel necess\u00e1rio de precis\u00e3o ou acabamento superficial.<\/p>\n\n\n\n Rosqueamento \u00e9 o processo de corte de ranhuras helicoidais na superf\u00edcie interna ou externa de uma pe\u00e7a de trabalho para criar roscas, que s\u00e3o usadas para fixar componentes entre si. Isso pode ser feito internamente (dentro de um furo, como na rosca de um parafuso) ou externamente (na superf\u00edcie externa, como na rosca de um parafuso). Ferramentas de corte especializadas, como machos para roscas internas e matrizes para roscas externas, s\u00e3o utilizadas neste processo.<\/p>\n\n\n\n O recartilhamento \u00e9 usado para criar um padr\u00e3o texturizado na superf\u00edcie de uma pe\u00e7a de trabalho. Esse padr\u00e3o, normalmente consistindo em uma s\u00e9rie de linhas retas, angulares ou cruzadas, \u00e9 pressionado ou enrolado no material usando uma ferramenta serrilhada especializada. O objetivo principal do serrilhado \u00e9 fornecer uma melhor ader\u00eancia \u00e0s pe\u00e7as, como cabos de ferramentas, bot\u00f5es ou fixadores.<\/p>\n\n\n\n A ranhura envolve a cria\u00e7\u00e3o de uma ou mais ranhuras de largura e profundidade espec\u00edficas em uma pe\u00e7a de trabalho. Esta opera\u00e7\u00e3o \u00e9 normalmente usada para criar ranhuras para an\u00e9is de veda\u00e7\u00e3o, rasgos de chaveta, ranhuras para \u00f3leo, etc. Ela pode ser realizada no di\u00e2metro interno ou externo de uma pe\u00e7a de trabalho, bem como nas faces finais.<\/p>\n\n\n\n \u00c9 o processo de cortar uma pe\u00e7a do material original ou dividir um peda\u00e7o longo de material em peda\u00e7os mais curtos. Esta opera\u00e7\u00e3o \u00e9 normalmente realizada radialmente ao redor da pe\u00e7a at\u00e9 que o material esteja completamente cortado.<\/p>\n\n\n\n At\u00e9 agora, entendemos algumas das principais vantagens do torneamento CNC. Estes incluem a sua precis\u00e3o, gra\u00e7as \u00e0 natureza automatizada do sistema, a sua flexibilidade devido \u00e0 capacidade de realizar v\u00e1rios tipos de opera\u00e7\u00f5es, e os seus resultados mais r\u00e1pidos. Al\u00e9m disso, a sua compatibilidade com um amplo espectro de materiais, como metais, pl\u00e1sticos, madeira, vidro e cera, permite que o torneamento CNC seja amplamente aplicado em in\u00fameras ind\u00fastrias, incluindo, entre outras, as \u00e1reas automotiva, el\u00e9trica e industrial.<\/p>\n\n\n\n Mas isso significa que o torneamento CNC \u00e9 adequado para todas as pe\u00e7as? Certamente n\u00e3o. Existem v\u00e1rios fatores cruciais que devem ser considerados para determinar se o torneamento CNC \u00e9 uma escolha eficaz para o seu projeto.<\/p>\n\n\n\n O torneamento CNC \u00e9 mais eficiente para pe\u00e7as com simetria rotacional, como cilindros, cones ou discos. Para pe\u00e7as com caracter\u00edsticas complexas ou n\u00e3o rotativas, m\u00e9todos alternativos de fabrica\u00e7\u00e3o, como fresagem CNC, impress\u00e3o 3D ou moldagem por inje\u00e7\u00e3o, podem ser mais adequados.<\/p>\n\n\n\n O torneamento CNC \u00e9 adapt\u00e1vel a uma ampla gama de materiais, mas cada material possui propriedades que influenciam significativamente a forma como ele responde ao processo de torneamento. Fatores como usinabilidade, desgaste da ferramenta, acabamentos alcan\u00e7\u00e1veis \u200b\u200be comportamento sob tens\u00f5es de usinagem s\u00e3o considera\u00e7\u00f5es cruciais.<\/p>\n\n\n\n Veja o alum\u00ednio, por exemplo, que \u00e9 preferido para torneamento CNC devido ao seu equil\u00edbrio ideal entre resist\u00eancia, peso e facilidade de usinagem. Em contraste, materiais mais duros, como a\u00e7o inoxid\u00e1vel e tit\u00e2nio, oferecem maior durabilidade, mas exigem ferramentas de corte e par\u00e2metros de usinagem especializados para evitar o endurecimento por trabalho e garantir um acabamento de alta qualidade. Al\u00e9m disso, embora os metais possam ser usinados com alto brilho, os pl\u00e1sticos podem exigir um manuseio espec\u00edfico para evitar derretimento ou deforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Portanto, uma avalia\u00e7\u00e3o completa das propriedades do material do seu produto \u00e9 essencial para determinar se o torneamento CNC \u00e9 o m\u00e9todo de fabrica\u00e7\u00e3o mais eficiente e econ\u00f4mico para as suas necessidades.<\/p>\n\n\n\n O torneamento CNC pode atingir alta precis\u00e3o e toler\u00e2ncias restritas, at\u00e9 \u00b10,02 mm (\u00b10,0008 polegadas). No entanto, devido \u00e0s restri\u00e7\u00f5es f\u00edsicas do projeto da m\u00e1quina e \u00e0 sua capacidade de manuseio de pe\u00e7as, os tornos CNC apresentam limita\u00e7\u00f5es de tamanho. Portanto, para pe\u00e7as que exigem toler\u00e2ncias mais restritas ou que s\u00e3o muito grandes, processos de usinagem alternativos podem ser necess\u00e1rios.<\/p>\n\n\n\n Para volumes de produ\u00e7\u00e3o pequenos e m\u00e9dios, o torneamento CNC costuma ser uma escolha econ\u00f4mica e eficiente, pois fornece alta precis\u00e3o, recursos de itera\u00e7\u00e3o r\u00e1pida e capacidade de usinar formas complexas sem a necessidade de moldes caros. Quando se trata de produ\u00e7\u00e3o em larga escala, embora o torneamento CNC seja aplic\u00e1vel, outros m\u00e9todos de fabrica\u00e7\u00e3o, como moldagem por inje\u00e7\u00e3o ou fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, podem ser mais econ\u00f4micos devido a considera\u00e7\u00f5es de custo por unidade (incluindo a amortiza\u00e7\u00e3o dos custos do molde e o desperd\u00edcio de material durante o processo CNC). processo de torneamento) e efici\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Conforme mencionado anteriormente, tornos e centros de torneamento s\u00e3o as m\u00e1quinas t\u00edpicas utilizadas para opera\u00e7\u00f5es de torneamento. Na pr\u00e1tica, essas m\u00e1quinas s\u00e3o categorizadas com base em necessidades e aplica\u00e7\u00f5es espec\u00edficas de fabrica\u00e7\u00e3o. Aqui est\u00e1 uma vis\u00e3o geral dos principais tipos de tornos CNC.<\/p>\n\n\n\n Tornos CNC horizontais s\u00e3o o tipo t\u00edpico e mais amplamente utilizado de tornos CNC. Nessas m\u00e1quinas, a pe\u00e7a \u00e9 montada horizontalmente e gira em torno de um eixo horizontal. Eles s\u00e3o capazes de realizar opera\u00e7\u00f5es externas e internas de corte, rosqueamento e mandrilamento.<\/p>\n\n\n\n Semelhante aos tornos horizontais, a principal diferen\u00e7a est\u00e1 na forma como a pe\u00e7a \u00e9 segurada. Os tornos CNC verticais fixam a pe\u00e7a em uma orienta\u00e7\u00e3o vertical, o que \u00e9 particularmente \u00fatil para usinar pe\u00e7as grandes e pesadas que podem ser dif\u00edceis de montar ou manter a estabilidade em um torno horizontal. Esta configura\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m pode ser vantajosa em ambientes onde o espa\u00e7o \u00e9 limitado.<\/p>\n\n\n\n Os centros de torneamento horizontal s\u00e3o vers\u00f5es avan\u00e7adas de tornos horizontais, incorporando fun\u00e7\u00f5es adicionais como fura\u00e7\u00e3o e fresamento. Esta capacidade multitarefa permite a usinagem completa de uma pe\u00e7a sem a necessidade de transferi-la para m\u00e1quinas diferentes para etapas adicionais de usinagem. Al\u00e9m disso, a orienta\u00e7\u00e3o horizontal auxilia na remo\u00e7\u00e3o de cavacos, permitindo que a gravidade afaste naturalmente os cavacos da \u00e1rea de corte, melhorando a estabilidade e a limpeza do processo de usinagem.<\/p>\n\n\n\n Os centros de torneamento verticais combinam os recursos dos tornos CNC verticais com as fresadoras CNC, proporcionando versatilidade para realizar opera\u00e7\u00f5es de torneamento, fresamento e fura\u00e7\u00e3o. Com design onde o mandril girat\u00f3rio fica posicionado mais pr\u00f3ximo do solo, o centro de gravidade do material fica alinhado com o eixo de rota\u00e7\u00e3o, o que ajuda a evitar o efeito cantilever. Portanto, os centros de torneamento verticais s\u00e3o idealmente usados \u200b\u200bpara usinar pe\u00e7as de grande di\u00e2metro, mas curtas e pesadas.<\/p>\n\n\n\n Al\u00e9m disso, com os avan\u00e7os na tecnologia, existem outros tipos e variantes espec\u00edficas de m\u00e1quinas CNC projetadas para atender a uma gama mais ampla de necessidades e aplica\u00e7\u00f5es de fabrica\u00e7\u00e3o. Um exemplo not\u00e1vel s\u00e3o os tornos CNC do tipo su\u00ed\u00e7o, que s\u00e3o particularmente adequados para usinagem de precis\u00e3o de pe\u00e7as pequenas e complexas.<\/p>\n\n\n\n Embora existam muitos tipos diferentes de tornos, todos eles compartilham alguns componentes-chave comuns. Compreender esses componentes \u00e9 crucial para operar um torno CNC de maneira eficaz e realizar a manuten\u00e7\u00e3o. Vamos dar uma breve olhada nesses elementos essenciais.<\/p>\n\n\n\n O painel de controle \u00e9 a interface do usu\u00e1rio da m\u00e1quina CNC, onde os maquinistas e t\u00e9cnicos inserem o c\u00f3digo G ou programa CAM que dita os movimentos e opera\u00e7\u00f5es da m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n O fuso mant\u00e9m a pe\u00e7a no lugar enquanto ela gira. A pot\u00eancia e a velocidade do fuso s\u00e3o cr\u00edticas para o processo de usinagem, pois determinam a taxa na qual o material pode ser removido.<\/p>\n\n\n\n A maioria dos tornos CNC b\u00e1sicos s\u00e3o equipados com um \u00fanico fuso, o que \u00e9 suficiente para a grande maioria das aplica\u00e7\u00f5es de torneamento. No entanto, centros de torneamento CNC mais avan\u00e7ados podem apresentar configura\u00e7\u00f5es de fuso duplo ou m\u00faltiplo, permitindo opera\u00e7\u00f5es de corte mais complexas e eficientes.<\/p>\n\n\n\n O cabe\u00e7ote geralmente est\u00e1 localizado no lado esquerdo da m\u00e1quina (da perspectiva do operador) e serve como alojamento para o mecanismo de acionamento do fuso do torno.<\/p>\n\n\n\n O fuso principal passa pelo cabe\u00e7ote e \u00e9 usado para fixar a pe\u00e7a ou um dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o, como um mandril. O mecanismo de acionamento inclui motor, engrenagens, correias ou polias, que trabalham juntos para transferir energia do motor para o fuso, permitindo que ele gire em v\u00e1rias velocidades.<\/p>\n\n\n\n O contraponto, posicionado na extremidade oposta ao cabe\u00e7ote, \u00e9 projetado para fornecer suporte e estabilidade \u00e0 pe\u00e7a durante a usinagem. Ele pode se mover ao longo da base do torno para acomodar pe\u00e7as de diferentes comprimentos e cont\u00e9m ferramentas como centros ou brocas em sua haste ajust\u00e1vel para diversas opera\u00e7\u00f5es, como fazer furos centrais precisos. Portanto, \u00e9 altamente adequado para garantir precis\u00e3o de usinagem e obter acabamentos de qualidade em pe\u00e7as longas ou pesadas.<\/p>\n\n\n\n Um mandril \u00e9 um dispositivo que normalmente \u00e9 montado no fuso principal e segura a pe\u00e7a a ser cortada. Muitas vezes apresenta mand\u00edbulas intercambi\u00e1veis \u200b\u200bpara acomodar diferentes tipos e tamanhos de pe\u00e7as de trabalho. Embora tr\u00eas mand\u00edbulas sejam mais comuns, alguns mandris t\u00eam quatro mand\u00edbulas, o que pode ser \u00fatil para segurar barras quadradas e permitir torneamento descentralizado.<\/p>\n\n\n\n O carro \u00e9 um componente m\u00f3vel que desliza ao longo da base da m\u00e1quina. Serve para apoiar, posicionar e alimentar a ferramenta de corte na pe\u00e7a de trabalho. O carro \u00e9 composto por diversas partes, incluindo sela, corredi\u00e7a transversal, descanso composto e porta-ferramentas, entre outras.<\/p>\n\n\n\n A torre, montada no carro, cont\u00e9m diversas ferramentas de corte. Ele pode girar para colocar rapidamente qualquer ferramenta na posi\u00e7\u00e3o de corte, eliminando a necessidade de trocas manuais. As torres podem ser de v\u00e1rios tipos, incluindo est\u00e1ticas (onde as ferramentas n\u00e3o giram durante a opera\u00e7\u00e3o de corte) e vivas (onde as ferramentas podem girar, permitindo opera\u00e7\u00f5es como perfura\u00e7\u00e3o ou fresamento). Os centros de torneamento CNC podem ter uma \u00fanica torre ou m\u00faltiplas torres para maior efici\u00eancia e complexidade na usinagem.<\/p>\n\n\n\n A base, geralmente feita de ferro fundido, \u00e9 a base do torno de torneamento que suporta todos os outros componentes, incluindo cabe\u00e7ote, mandris, cabe\u00e7otes m\u00f3veis, etc.<\/p>\n\n\n\n Agora que voc\u00ea obteve informa\u00e7\u00f5es detalhadas sobre torneamento CNC, se est\u00e1 procurando o parceiro certo para o seu projeto, n\u00e3o procure mais, Chiggo. Como uma instala\u00e7\u00e3o certificada pela ISO 9001:2015 e com quase duas d\u00e9cadas de experi\u00eancia em usinagem, garantimos que seus produtos atendam aos mais altos padr\u00f5es de qualidade \u2013 tudo a pre\u00e7os competitivos.<\/p>\n\n\n\n Oferecemos solu\u00e7\u00f5es de fabrica\u00e7\u00e3o sob demanda, adaptadas \u00e0s suas necessidades espec\u00edficas, com suporte especializado dispon\u00edvel 24 horas por dia, 7 dias por semana, desde o projeto at\u00e9 a entrega. Carregue seu arquivo CAD hoje para receber uma an\u00e1lise DFM gratuita e d\u00ea o primeiro passo para dar vida ao seu projeto!<\/p>\n\n\n\n O torneamento CNC \u00e9 um dos processos de usinagem CNC mais utilizados, altamente considerado na ind\u00fastria de transforma\u00e7\u00e3o por sua precis\u00e3o e versatilidade. Envolve uma ferramenta de corte estacion\u00e1ria que remove material de uma pe\u00e7a rotativa em um torno ou centro de torneamento. Este processo \u00e9 usado principalmente para produzir pe\u00e7as com caracter\u00edsticas circulares ou axissim\u00e9tricas. Dependendo do tipo de opera\u00e7\u00e3o de corte, pode criar componentes cil\u00edndricos, c\u00f4nicos, roscados, ranhurados ou furados, bem como pe\u00e7as com texturas superficiais espec\u00edficas.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":601,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[115,15],"tags":[114,2],"class_list":["post-578","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cnc-turning","category-cnc-machining","tag-cnc-turning","tag-cnc-machining"],"yoast_head":"\nQual \u00e9 a diferen\u00e7a entre centros de torneamento CNC e tornos CNC?<\/em><\/em><\/h3>\n\n\n\n
![\"cnc-turning-center-vs-cnc-lathe\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/cnc-turning-center-vs-cnc-lathe-1024x576.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nComo funciona o torneamento CNC ?<\/h2>\n\n\n\n
Etapa 1: Design e Programa\u00e7\u00e3o<\/em><\/h3>\n\n\n\n
![\"Design](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Design-and-Programming.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nEtapa 2: Prepare o torno CNC<\/em><\/h3>\n\n\n\n
![\"cnc](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/cnc-turning-machine-setup.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nPasso #3: Comece a opera\u00e7\u00e3o de torneamento<\/em><\/h3>\n\n\n\n
Tipos de opera\u00e7\u00f5es de torneamento CNC<\/h2>\n\n\n\n
1. Torneamento reto<\/h3>\n\n\n\n
![\"Straight](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Straight-Turning.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n2. Torneamento c\u00f4nico<\/h3>\n\n\n\n
![\"Taper](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Taper-Turning.jpeg\")
<\/figure>\n\n\n\n3. Enfrentando<\/h3>\n\n\n\n
![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/CNC-face-Turning-.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n4. Perfura\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
![\"Drilling\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Drilling-on-cnc-turning-center.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n5. Chato<\/h3>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/boring-on-a-lathe.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n6. Rosqueamento<\/h3>\n\n\n\n
![\"Threading\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/threading.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n7. serrilhado<\/h3>\n\n\n\n
![\"Knurling\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/knurling.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n8. Ranhura<\/h3>\n\n\n\n
![\"grooving\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/grooving.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n9.Separa\u00e7\u00e3o (corte)<\/h3>\n\n\n\n
O CNC est\u00e1 se tornando a escolha certa para sua pe\u00e7a?<\/h2>\n\n\n\n
Geometria da pe\u00e7a<\/h3>\n\n\n\n
![\"cnc](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/cnc-turning-part.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nPropriedades dos materiais<\/h3>\n\n\n\n
Requisitos de toler\u00e2ncia e tamanho<\/h3>\n\n\n\n
Volumes de produ\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
Tipos de torno CNC<\/h2>\n\n\n\n
![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/CNC-Horizontal-VS-Vertical-Turning-Center-.jpg\")
Tornos CNC horizontais<\/h3>\n\n\n\n
Tornos CNC Verticais<\/h3>\n\n\n\n
Centros de Torneamento Horizontal<\/h3>\n\n\n\n
Centros de Torneamento Vertical<\/h3>\n\n\n\n
Componentes da m\u00e1quina de torneamento CNC<\/h2>\n\n\n\n
![\"Components](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Components-of-CNC-Turning-Machine-1.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nPainel de controle<\/h3>\n\n\n\n
Fuso<\/h3>\n\n\n\n
Cabe\u00e7ote<\/h3>\n\n\n\n
Contraponto<\/h3>\n\n\n\n
Mandril<\/h3>\n\n\n\n
Transporte<\/h3>\n\n\n\n
Torre<\/h3>\n\n\n\n
Cama<\/h3>\n\n\n\n
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![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/CNC-turning-equipment-at-Chiggo-1024x683.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"