{"id":558,"date":"2024-09-02T20:53:07","date_gmt":"2024-09-02T12:53:07","guid":{"rendered":"https:\/\/chiggofactory.com\/?p=558"},"modified":"2024-09-02T21:01:10","modified_gmt":"2024-09-02T13:01:10","slug":"tips-to-reduce-cnc-machining-cost","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chiggofactory.com\/pt\/tips-to-reduce-cnc-machining-cost\/","title":{"rendered":"Custo de usinagem CNC: dicas para economizar dinheiro em seu projeto"},"content":{"rendered":"\n

Na fabrica\u00e7\u00e3o moderna, a usinagem CNC \u00e9 altamente valorizada por sua precis\u00e3o e efici\u00eancia. Se voc\u00ea est\u00e1 considerando a usinagem CNC para seus produtos, uma pergunta inevit\u00e1vel \u00e9: quanto custar\u00e1 e caber\u00e1 no seu or\u00e7amento? N\u00e3o existe um pre\u00e7o \u00fanico para a usinagem CNC, pois os custos dependem de diversos fatores que podem influenciar significativamente o pre\u00e7o final.<\/p>\n\n\n\n

Este guia explorar\u00e1 os principais elementos que influenciam os custos de usinagem CNC e fornecer\u00e1 dicas pr\u00e1ticas para ajud\u00e1-lo a reduzir despesas e, ao mesmo tempo, manter a alta qualidade do produto.<\/p>\n\n\n\n

\"5-axis<\/figure>\n\n\n\n

Fatores que afetam os custos de usinagem CNC<\/h2>\n\n\n\n

Os custos de usinagem CNC podem variar significativamente com base em fatores como material, m\u00e3o de obra, equipamento e outros detalhes espec\u00edficos do projeto. Para simplificar o c\u00e1lculo dos custos, muitas empresas utilizam uma f\u00f3rmula b\u00e1sica:<\/p>\n\n\n\n

Custo total = Custo da mat\u00e9ria-prima + Custo de usinagem + Custo de p\u00f3s-processamento + Custo de remessa + Margem de lucro<\/strong><\/em><\/p>\n\n\n\n

A seguir, detalharemos cada um desses componentes.<\/p>\n\n\n\n

1. Custo da mat\u00e9ria-prima<\/h3>\n\n\n\n

O custo da mat\u00e9ria-prima constitui a base das despesas de usinagem CNC. A escolha do material impacta significativamente o custo geral. Os dois pontos seguintes s\u00e3o cruciais para compreender a composi\u00e7\u00e3o dos custos das mat\u00e9rias-primas e ajudam a explicar porque \u00e9 que alguns materiais s\u00e3o mais caros que outros:<\/p>\n\n\n\n

Custo inerente do material<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Refere-se ao custo base do pr\u00f3prio material, que varia dependendo de fatores como aplica\u00e7\u00e3o, oferta e demanda do mercado e custos de produ\u00e7\u00e3o. Por exemplo, materiais premium como ligas de tit\u00e2nio, a\u00e7o inoxid\u00e1vel e pl\u00e1sticos de engenharia como PEEK e PTFE s\u00e3o normalmente mais caros do que materiais comuns como alum\u00ednio, a\u00e7o-carbono ou pl\u00e1stico ABS. Materiais para fins especiais, como variantes aeroespaciais ou de grau m\u00e9dico, podem aumentar ainda mais os custos devido aos seus rigorosos requisitos de qualidade. Al\u00e9m disso, alguns materiais requerem t\u00e9cnicas especializadas de fabrica\u00e7\u00e3o ou processamento. Por exemplo, pl\u00e1sticos de engenharia como PEEK e PTFE muitas vezes precisam ser produzidos sob altas temperaturas e press\u00f5es, o que aumenta o seu custo de produ\u00e7\u00e3o. Em contraste, materiais como o alum\u00ednio e o a\u00e7o-carbono beneficiam de processos de fabrico mais estabelecidos e em grande escala, tornando-os mais econ\u00f3micos.<\/p>\n\n\n\n

A usinabilidade do material<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Usinabilidade refere-se \u00e0 facilidade com que um material pode ser processado durante a usinagem. Materiais com boa usinabilidade, como alum\u00ednio e alguns pl\u00e1sticos, permitem processamento eficiente, desgaste m\u00ednimo da ferramenta e controle mais f\u00e1cil sobre o acabamento superficial, o que ajuda a reduzir custos de usinagem. Por outro lado, materiais mais dif\u00edceis de usinar, como ligas de tit\u00e2nio, a\u00e7o inoxid\u00e1vel e ligas de alta resist\u00eancia, exigem mais tempo, ferramentas especializadas e processos avan\u00e7ados, levando a custos de usinagem mais elevados.<\/p>\n\n\n\n

\"Difference-in-metal-raw-metal-costs\"<\/figure>\n\n\n\n

2.Custo de usinagem<\/h3>\n\n\n\n

Os custos de usinagem s\u00e3o geralmente expressos como:Custos de usinagem = Taxa hor\u00e1ria x Tempo de usinagem<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Taxa hor\u00e1ria<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A taxa hor\u00e1ria em usinagem CNC refere-se ao custo de utiliza\u00e7\u00e3o de uma m\u00e1quina ou equipamento por hora. Essa taxa normalmente inclui v\u00e1rios componentes:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Custo do equipamento:<\/strong> The purchase and depreciation of CNC machines impact the hourly rate. More complex multi-axis machines usually have higher rates due to their advanced capabilities.<\/li>\n\n\n\n
  • Ferramentas e consum\u00edveis:<\/strong> The frequency of tool use, wear, and consumable expenses like cutting fluids affect the hourly rate. Hard-to-machine materials often require higher-quality tools, increasing costs.<\/li>\n\n\n\n
  • Custo de m\u00e3o de obra:<\/strong>The wages of CNC machine operators are factored into the hourly rate. Labor charges are typically incurred during the design phase, machine setup, and any possible post processes like a secondary finishing operation. More complex operations typically require more skilled operators, leading to higher labor costs.<\/li>\n\n\n\n
  • Custos de manuten\u00e7\u00e3o e opera\u00e7\u00e3o:<\/strong> Regular machine maintenance, electricity, space rental, and other operational costs are also part of the hourly rate.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Na China, m\u00e1quinas mais simples, como fresadoras CNC de 3 eixos, s\u00e3o adequadas para tarefas b\u00e1sicas e normalmente t\u00eam uma taxa hor\u00e1ria mais baixa, de US$ 10 a US$ 20. Tornos CNC, que geralmente s\u00e3o mais simples e f\u00e1ceis de operar, custam cerca de US$ 15 por hora. M\u00e1quinas CNC de 4 ou 5 eixos mais complexas, capazes de lidar com tarefas complexas, custam de US$ 25 a US$ 30 por hora ou mais. Estas taxas s\u00e3o significativamente mais elevadas na Europa ou no mercado dos EUA. Portanto, terceirizar projetos de usinagem CNC para a China \u00e9 uma op\u00e7\u00e3o econ\u00f4mica.<\/p>\n\n\n\n

    Tempo de usinagem<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    O tempo de usinagem refere-se ao tempo total necess\u00e1rio para concluir uma pe\u00e7a, incluindo o tempo de configura\u00e7\u00e3o e a opera\u00e7\u00e3o real da m\u00e1quina. Este \u00e9 outro fator chave que influencia os custos gerais de usinagem.<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Tempo de configura\u00e7\u00e3o:<\/strong>Setup time cover the preparation work before actual machining begins. Every CNC machined part starts with a 3D model, typically designed by experts using CAD (Computer-Aided Design) software. The resources required to create this 3D model form a significant part of the setup costs. Additionally, setup costs include optimizing the design and preparing the model for manufacturing using CAM (Computer-Aided Manufacturing) software.<\/li>\n\n\n\n
    • Tempo de opera\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina:<\/strong>This is the time the machine spends running to cut and shape the material into the final part. Complex designs and materials that are harder to machine will increase operation time, thereby raising machining costs.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      3.Custo p\u00f3s-processamento<\/h3>\n\n\n\n

      Ap\u00f3s a usinagem, as pe\u00e7as podem exigir processos adicionais, como montagem ou acabamento superficial (por exemplo, polimento, revestimento em p\u00f3, anodiza\u00e7\u00e3o). Essas etapas aumentam os custos gerais de usinagem devido \u00e0 m\u00e3o de obra, tempo e materiais extras envolvidos.<\/p>\n\n\n\n

      \"anodizing\"<\/figure>\n\n\n\n

      4.Custo de envio<\/h3>\n\n\n\n

      O transporte de pe\u00e7as acabadas at\u00e9 o destino, incluindo embalagem e log\u00edstica, aumenta as despesas gerais. Op\u00e7\u00f5es de envio mais r\u00e1pidas podem ser mais caras, mas podem ser necess\u00e1rias para pedidos urgentes.<\/p>\n\n\n\n

      5. Margem de lucro<\/h3>\n\n\n\n

      Como acontece com qualquer neg\u00f3cio, os fornecedores e vendedores incluem uma margem de lucro para cobrir custos indiretos e garantir lucratividade. Esta margem \u00e9 essencial para sustentar as opera\u00e7\u00f5es e permitir investimentos futuros em tecnologia e capacidades. A margem de lucro varia dependendo das condi\u00e7\u00f5es do mercado, da concorr\u00eancia e da complexidade do projeto.<\/p>\n\n\n\n

      Normalmente, as empresas de usinagem CNC buscam uma margem de lucro de 10% a 20% por pedido. No entanto, esta taxa pode variar significativamente entre os fornecedores. Algumas pe\u00e7as podem obter margens mais altas, especialmente aquelas que exigem habilidades especializadas ou acabamentos complexos. Por exemplo, modelos de apar\u00eancia altamente detalhados geralmente apresentam margens de lucro mais altas do que componentes estruturais padr\u00e3o devido \u00e0 experi\u00eancia adicional e \u00e0 precis\u00e3o exigidas. Em \u00faltima an\u00e1lise, os fornecedores devem equilibrar a rentabilidade com pre\u00e7os competitivos para continuarem a fornecer servi\u00e7os de alta qualidade e, ao mesmo tempo, permanecerem vi\u00e1veis \u200b\u200bno mercado.<\/p>\n\n\n\n

      Como reduzir custos de usinagem CNC?<\/h2>\n\n\n\n

      Agora que cobrimos os principais fatores que afetam os custos de usinagem CNC, fica claro que existem muitas maneiras de otimizar e economizar dinheiro sem comprometer a qualidade. Ao focar em \u00e1reas-chave, voc\u00ea pode encontrar oportunidades para reduzir despesas. Vamos mergulhar em algumas dicas pr\u00e1ticas para ajud\u00e1-lo a reduzir seus custos de usinagem CNC.<\/p>\n\n\n\n

      1. Otimizar o design para capacidade de fabrica\u00e7\u00e3o (DFM)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

      A otimiza\u00e7\u00e3o do projeto \u00e9 uma das formas mais impactantes de reduzir os custos de usinagem CNC. Ao fazer escolhas de projeto criteriosas, voc\u00ea pode reduzir significativamente o tempo de usinagem, minimizar o desgaste da ferramenta e evitar custos desnecess\u00e1rios associados a processos complexos.<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Reduza geometrias complexas:<\/strong>Complex shapes often require advanced multi-axis CNC machines, which increase setup time, machining complexity, and cost. Features like undercuts, internal cavities, or intricate curves may need specialized tooling or additional setups. Simplify part geometry where possible, or consider breaking complex parts into simpler subcomponents that can be machined separately and assembled later.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
        \"CNC<\/figure>\n\n\n\n
          \n
        • Elimine recursos desnecess\u00e1rios:<\/strong>Evaluate your design for any features that don\u2019t directly contribute to the part\u2019s function or performance. Streamlining the design by removing non-essential elements can reduce the number of operations needed, cutting down both setup and machining time.<\/li>\n\n\n\n
        • Projeto para ferramentas padr\u00e3o:<\/strong>Where possible, design parts that can be machined using standard tooling sizes and shapes. This allows machinists to use readily available tools, reducing both setup time and the need for custom tools.<\/li>\n\n\n\n
        • Minimize toler\u00e2ncias r\u00edgidas:<\/strong>Tight tolerances require precise machining, slower cutting speeds, and more finishing passes, all of which increase time and tool wear. Specify tight tolerances only where necessary, such as for critical mating parts. For non-critical dimensions, using looser tolerances can reduce machining time and lower production costs.<\/li>\n\n\n\n
        • Considere a orienta\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a:<\/strong>The orientation of your part during machining can affect how many setups are required and how complex the fixturing needs to be. Multiple setups often mean additional labor and time. Design your parts in a way that minimizes the number of required setups. Parts that can be machined in a single setup are more cost-efficient, as they reduce the time spent repositioning the part and adjusting fixtures.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          2. Selecione o material certo<\/h3>\n\n\n\n

          Quando os requisitos de desempenho permitirem, escolha materiais com boa usinabilidade. Por exemplo, o alum\u00ednio \u00e9 frequentemente preferido pela sua excelente maquinabilidade, propriedades leves e boa rela\u00e7\u00e3o resist\u00eancia\/peso. Da mesma forma, pl\u00e1sticos mais macios como ABS e n\u00e1ilon s\u00e3o f\u00e1ceis de usinar e podem ser uma op\u00e7\u00e3o econ\u00f4mica para componentes n\u00e3o estruturais.<\/p>\n\n\n\n

          No entanto, materiais mais duros como a\u00e7o inoxid\u00e1vel, tit\u00e2nio e certas ligas apresentam mais desafios durante a usinagem. Eles tendem a desgastar as ferramentas mais rapidamente e podem exigir ferramentas de corte especializadas, levando a trocas de ferramentas mais frequentes e maior manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

          3. Otimiza\u00e7\u00e3o do Processo de Fabrica\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

          Outra forma eficaz de reduzir custos de usinagem \u00e9 por meio da otimiza\u00e7\u00e3o de processos. Em primeiro lugar, programar caminhos de ferramentas eficientes e otimizar par\u00e2metros de usinagem \u2013 como velocidade de corte, avan\u00e7o e profundidade de corte \u2013 pode minimizar o tempo de corte e reduzir o desgaste da ferramenta. Esta abordagem n\u00e3o s\u00f3 aumenta a efici\u00eancia geral, mas tamb\u00e9m prolonga a vida \u00fatil da ferramenta, o que, por sua vez, reduz a frequ\u00eancia de substitui\u00e7\u00f5es de ferramentas e reduz custos.<\/p>\n\n\n\n

          Al\u00e9m disso, a implementa\u00e7\u00e3o do trocador autom\u00e1tico de ferramentas (ATC) e acess\u00f3rios padronizados ajuda a reduzir os tempos de configura\u00e7\u00e3o e troca, acelerando a produ\u00e7\u00e3o e evitando perda de tempo em ajustes frequentes. Por fim, analisar e otimizar todo o processo de produ\u00e7\u00e3o para eliminar gargalos e inefici\u00eancias garante transi\u00e7\u00f5es suaves entre as opera\u00e7\u00f5es, aumentando ainda mais a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o e reduzindo o tempo de inatividade.<\/p>\n\n\n\n

          \"Automatic<\/figure>\n\n\n\n

          4. Evite m\u00faltiplos acabamentos de superf\u00edcie<\/h3>\n\n\n\n

          Evitar m\u00faltiplos tratamentos de superf\u00edcie pode reduzir significativamente os custos de usinagem CNC. Durante a fase de projeto, a sele\u00e7\u00e3o de materiais com bom acabamento superficial e durabilidade, como o alum\u00ednio, pode minimizar a necessidade de tratamentos superficiais adicionais. Esses materiais geralmente apresentam uma qualidade superficial ideal logo ap\u00f3s a usinagem, reduzindo a necessidade de processamento extra. Quando poss\u00edvel, utilizar o acabamento \u201ccomo usinado\u201d \u00e9 a op\u00e7\u00e3o mais econ\u00f4mica, pois elimina etapas adicionais desnecess\u00e1rias.<\/p>\n\n\n\n

          Embora tratamentos de superf\u00edcie como revestimento qu\u00edmico, jateamento de areia, eletropolimento ou anodiza\u00e7\u00e3o possam ser necess\u00e1rios para melhorar propriedades espec\u00edficas de um componente, eles s\u00f3 devem ser aplicados quando for absolutamente necess\u00e1rio. Al\u00e9m disso, evite usar diferentes acabamentos superficiais em v\u00e1rias pe\u00e7as de um \u00fanico componente. Manter padr\u00f5es consistentes de tratamento de superf\u00edcie em todas as superf\u00edcies pode simplificar a configura\u00e7\u00e3o, reduzir altera\u00e7\u00f5es no processo e reduzir ainda mais os custos.<\/p>\n\n\n\n

          5.Aproveitar a produ\u00e7\u00e3o em lote<\/h3>\n\n\n\n

          Cada trabalho de usinagem CNC requer uma fase de configura\u00e7\u00e3o, incluindo configura\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas, prepara\u00e7\u00e3o de ferramentas e carregamento de programas. Esse tempo de configura\u00e7\u00e3o incorre em um custo fixo, independentemente de voc\u00ea estar produzindo uma pe\u00e7a ou mil. Ao optar pela produ\u00e7\u00e3o em lotes maiores, voc\u00ea pode distribuir esse custo de configura\u00e7\u00e3o por mais pe\u00e7as, reduzindo significativamente o custo por unidade. Essa abordagem \u00e9 particularmente ben\u00e9fica para configura\u00e7\u00f5es complexas que exigem gabaritos especializados, acess\u00f3rios ou calibra\u00e7\u00f5es m\u00faltiplas de m\u00e1quinas. Al\u00e9m disso, as oficinas CNC geralmente oferecem descontos por volume para pedidos maiores. A produ\u00e7\u00e3o em lote permite que a oficina opere as m\u00e1quinas com mais efici\u00eancia, minimizando o tempo de inatividade entre os trabalhos. As compras de materiais a granel para pedidos maiores tamb\u00e9m podem resultar em economias de custos, que muitas vezes s\u00e3o repassadas ao cliente.<\/p>\n\n\n\n

          \"Cost-dependence-on-order-size\"<\/figure>\n\n\n\n

          6. Interno vs. Terceirizado<\/h3>\n\n\n\n

          Quando se trata de reduzir custos de usinagem CNC, decidir entre produ\u00e7\u00e3o interna e terceiriza\u00e7\u00e3o pode ser um fator chave. A produ\u00e7\u00e3o interna oferece mais controle sobre a qualidade e flexibilidade, mas requer investimentos iniciais significativos em equipamentos, m\u00e3o de obra qualificada e manuten\u00e7\u00e3o cont\u00ednua. Esta abordagem pode ser rent\u00e1vel para projetos de grande escala ou de longo prazo, onde esses custos iniciais podem ser amortizados ao longo do tempo.<\/p>\n\n\n\n

          Por outro lado, a terceiriza\u00e7\u00e3o transfere o \u00f4nus dos custos de equipamentos e m\u00e3o de obra para um prestador de servi\u00e7os especializado, permitindo que voc\u00ea pague apenas pelos servi\u00e7os de usinagem necess\u00e1rios. A terceiriza\u00e7\u00e3o pode ser particularmente ben\u00e9fica para pequenas e m\u00e9dias s\u00e9ries de produ\u00e7\u00e3o ou quando s\u00e3o necess\u00e1rias capacidades especializadas sem a necessidade de um grande investimento de capital.<\/p>\n\n\n\n

          Trabalhe com Chiggo para terceiriza\u00e7\u00e3o de componentes<\/h2>\n\n\n\n
          \"CNC<\/figure>\n\n\n\n

          Escolher o parceiro de terceiriza\u00e7\u00e3o certo pode fazer toda a diferen\u00e7a na redu\u00e7\u00e3o dos custos de usinagem CNC e, ao mesmo tempo, garantir alta qualidade. A Chiggo oferece servi\u00e7os de usinagem CNC de precis\u00e3o com pre\u00e7os competitivos e padr\u00f5es excepcionais. Como fornecedor confi\u00e1vel na China, aproveitamos os custos operacionais mais baixos da regi\u00e3o para fornecer resultados de alta qualidade por uma fra\u00e7\u00e3o do pre\u00e7o encontrado nos pa\u00edses desenvolvidos.<\/p>\n\n\n\n

          Na Chiggo, cuidamos de tudo, desde a prototipagem at\u00e9 a produ\u00e7\u00e3o em larga escala, ajudando voc\u00ea a agilizar as opera\u00e7\u00f5es e a se concentrar no seu neg\u00f3cio principal. Nossa equipe de engenharia dedicada analisa rapidamente seus projetos e fornece feedback valioso para garantir um projeto tranquilo do in\u00edcio ao fim. Enquanto isso, nossa equipe de log\u00edstica garante os prazos de entrega mais eficazes do setor, garantindo a entrega pontual de seus produtos. Inicie seu projeto de usinagem CNC com a Chiggo hoje e aproveite os benef\u00edcios da terceiriza\u00e7\u00e3o econ\u00f4mica e confi\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n

          <\/p>

          <\/span><\/b><\/p>

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          Na fabrica\u00e7\u00e3o moderna, a usinagem CNC \u00e9 altamente valorizada por sua precis\u00e3o e efici\u00eancia. Se voc\u00ea est\u00e1 considerando a usinagem CNC para seus produtos, uma pergunta inevit\u00e1vel \u00e9: quanto custar\u00e1 e caber\u00e1 no seu or\u00e7amento? 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