{"id":3541,"date":"2025-07-08T11:38:40","date_gmt":"2025-07-08T03:38:40","guid":{"rendered":"https:\/\/chiggofactory.com\/?p=3541"},"modified":"2025-07-08T11:38:45","modified_gmt":"2025-07-08T03:38:45","slug":"ultimate-tensile-strength","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chiggofactory.com\/pt\/ultimate-tensile-strength\/","title":{"rendered":"Resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o final: defini\u00e7\u00e3o, teste, c\u00e1lculo e aplica\u00e7\u00f5es"},"content":{"rendered":"\n

A resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o final (UTS) \u00e9 uma medida da tens\u00e3o m\u00e1xima que um material pode suportar antes de quebrar. O UTS \u00e9 geralmente encontrado realizando um teste de tra\u00e7\u00e3o e registrando a tens\u00e3o de engenharia versus a curva de deforma\u00e7\u00e3o. Como umpropriedade intensiva<\/a>, UTS \u00e9 essencial para comparar o desempenho dos materiais sob tens\u00e3o. Ajuda os engenheiros a selecionar materiais apropriados para estruturas e componentes que devem resistir a cargas de tra\u00e7\u00e3o sem falha.<\/p>\n\n\n\n

Este artigo explorar\u00e1 o que \u00e9 a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o final, como \u00e9 testado e calculado, bem como suas aplica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n

O que \u00e9 a melhor for\u00e7a de tra\u00e7\u00e3o?<\/h2>\n\n\n\n

A resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o final (UTS), tamb\u00e9m conhecida como resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o ou for\u00e7a final, \u00e9 a quantidade m\u00e1xima de tens\u00e3o de tra\u00e7\u00e3o (puxando ou alongamento) que um material pode suportar antes de quebrar. Durante um teste de tra\u00e7\u00e3o, um material sofre inicialmente deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica; Depois de exceder seu ponto de rendimento, continua a deformar plasticamente at\u00e9 atingir a tens\u00e3o m\u00e1xima. O UTS representa o pico de estresse na curva de tens\u00e3o -engenharia, refletindo a maior resist\u00eancia do material de ser separado.<\/p>\n\n\n\n

\"stress<\/figure>\n\n\n\n

Como mostrado no diagrama, o ponto B \u00e9 a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o final. Ap\u00f3s esse ponto, em materiais d\u00facteis, a amostra passa por uma escalada, levando a uma redu\u00e7\u00e3o no estresse que ela pode sustentar at\u00e9 a fratura, enquanto os materiais quebradi\u00e7os podem fraturar quase imediatamente ap\u00f3s atingir o UTS sem necessidade significativa.<\/p>\n\n\n\n

O UTS \u00e9 uma m\u00e9trica-chave para sele\u00e7\u00e3o de material para aplica\u00e7\u00f5es de suporte de carga e ajuda os engenheiros a garantir que os componentes n\u00e3o falhem catastroficamente sob cargas esperadas m\u00e1ximas. No entanto, como o UTS sozinho n\u00e3o captura a quantidade de deforma\u00e7\u00e3o permanente, um material pode tolerar, ele deve ser avaliado juntamente com outras propriedades mec\u00e2nicas, como resist\u00eancia ao escoamento, resist\u00eancia \u00e0 fratura e alongamento para entender completamente o comportamento de um material sob condi\u00e7\u00f5es realistas de servi\u00e7o.<\/p>\n\n\n\n

Como a for\u00e7a de tra\u00e7\u00e3o \u00e9 testada?<\/h2>\n\n\n\n
\"Tensile-Testing\"<\/figure>\n\n\n\n

A resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o \u00e9 definida como um estresse, que \u00e9 medido como for\u00e7a por unidade de \u00e1rea. Voc\u00ea pode avaliar a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o de um material usando uma m\u00e1quina de teste de tra\u00e7\u00e3o, comumente conhecida como M\u00e1quina de Teste Universal (UTM). Possui duas garras que mant\u00eam a amostra nas duas extremidades.<\/p>\n\n\n\n

Durante o teste, esta m\u00e1quina aplica uma carga de tra\u00e7\u00e3o crescente constantemente at\u00e9 que o material fraturas. Ao longo do processo, registra continuamente a for\u00e7a aplicada e o alongamento correspondente da amostra. Os dados de teste produz uma curva de tens\u00e3o-deforma\u00e7\u00e3o, a partir da qual o valor m\u00e1ximo de tens\u00e3o-a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o final (UTS)-\u00e9 identificada.<\/p>\n\n\n\n

Os resultados deste teste de tra\u00e7\u00e3o fornecem os principais dados necess\u00e1rios para calcular a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o. Este c\u00e1lculo usa a for\u00e7a m\u00e1xima registrada e a \u00e1rea de se\u00e7\u00e3o transversal original da amostra para quantificar o UTS com precis\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Como a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o \u00e9 calculada?<\/h2>\n\n\n\n

A resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o \u00e9 calculada dividindo a for\u00e7a de tra\u00e7\u00e3o m\u00e1xima que um material pode suportar antes de quebrar sua \u00e1rea de se\u00e7\u00e3o transversal original. A f\u00f3rmula para calcular a for\u00e7a de tra\u00e7\u00e3o final \u00e9:<\/p>\n\n\n\n

For\u00e7a (ou estresse) = for\u00e7a \/ \u00e1rea<\/p>\n\n\n\n

Matematicamente, isso pode ser expresso como:<\/p>\n\n\n\n

\"The<\/figure>\n\n\n\n

onde o FMAX \u00e9 a carga m\u00e1xima registrada durante um teste de tra\u00e7\u00e3o e A0 \u00e9 a \u00e1rea de se\u00e7\u00e3o transversal inicial da amostra. Este c\u00e1lculo fornece a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o final em unidades de estresse, tipicamente pascals (PA), megapascais (MPA) ou libras por polegada quadrada (psi). Ao relacionar a carga de pico com a \u00e1rea original da amostra, os engenheiros podem comparar diferentes materiais de forma consistente, independentemente de seu tamanho ou forma.<\/p>\n\n\n\n

Quais fatores podem afetar a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o final de um material?<\/h2>\n\n\n\n
\"ultimate-tensile-strength\"<\/figure>\n\n\n\n

Embora o UTS descreva uma propriedade fundamental da resist\u00eancia de um material ao estresse de tra\u00e7\u00e3o, n\u00e3o \u00e9 um valor fixo ou imut\u00e1vel. Os UTs podem variar amplamente devido a v\u00e1rios fatores de material e processamento. Os seguintes aspectos -chave podem afetar o UTS de um material:<\/p>\n\n\n\n

Composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica<\/h3>\n\n\n\n

Os elementos de liga ou aditivos em um material influenciam diretamente sua liga\u00e7\u00e3o at\u00f4mica, estrutura de fase e for\u00e7a geral. Por exemplo, a adi\u00e7\u00e3o de carbono ao ferro produz p\u00e9rolia ou martensita (com precipitados de Fe\u2083c), o que dificulta o movimento da luxa\u00e7\u00e3o e eleva os UTs bem acima do de ferro puro. O n\u00edquel em a\u00e7o inoxid\u00e1vel austen\u00edtico estabiliza a fase da FCC, que bem trabalha e aumenta a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Tamanho do gr\u00e3o (microestrutura)<\/h3>\n\n\n\n

Gr\u00e3os mais finos geralmente levam a UTs mais altos. Tratamentos t\u00e9rmicos que refinam (encolhem) A estrutura de gr\u00e3os produz mais limites de gr\u00e3os, que bloqueiam o movimento da luxa\u00e7\u00e3o e dificultam o metal. Isso \u00e9 conhecido como efeito de sal\u00e3o. Por outro lado, gr\u00e3os grossos (de resfriamento lento ou superaquecimento) d\u00e3o menor resist\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n

Tratamento t\u00e9rmico<\/h3>\n\n\n\n

O tratamento t\u00e9rmico altera a microestrutura de um material e, portanto, pode alterar bastante seu UTS. Para os a\u00e7os, a extin\u00e7\u00e3o esfria a austenita em martensita dura, aumentando acentuadamente UTs, enquanto o temperamento subsequente alivia as tens\u00f5es internas e restaura a ductilidade, produzindo um desempenho mec\u00e2nico mais equilibrado. Por outro lado, o recozimento transforma lentamente a austenita em p\u00e9rolita e ferrita grossa, suavizando o a\u00e7o, aumentando a ductilidade e a usinabilidade e normalmente diminuindo o UTS.<\/p>\n\n\n\n

Enquanto isso, as ligas de alum\u00ednio dependem do tratamento da solu\u00e7\u00e3o seguido pelo envelhecimento (endurecimento da precipita\u00e7\u00e3o), no qual precipita finos formam e obstrui o movimento de deslocamento para melhorar a UTS.<\/p>\n\n\n\n

Defeitos e deslocamentos<\/h3>\n\n\n\n

Imperfei\u00e7\u00f5es dentro do material afetam os UTs. Uma alta densidade de luxa\u00e7\u00f5es ou pequenas part\u00edculas precipitadas pode impedir a deforma\u00e7\u00e3o e aumentar o UTS (\u00e9 assim que o endurecimento do trabalho e alguns precipitam o trabalho). No entanto, defeitos maiores, como vazios, rachaduras ou inclus\u00f5es, atuam como concentradores de estresse que reduzem a UTS. Em geral, uma rede de cristal limpa e sem defeitos (al\u00e9m de defeitos de fortalecimento controlada) tende a resultar em UTs mais altos.<\/p>\n\n\n\n

Temperatura<\/h3>\n\n\n\n

A temperatura operacional tem um forte impacto. A maioria dos materiais se torna mais fraca a temperaturas elevadas (os \u00e1tomos se movem mais livremente e as liga\u00e7\u00f5es enfraquecem), ent\u00e3o o UTS diminui com o calor. Por exemplo, o n\u00edquel de alta pureza cai de ~ 550 MPa \u00e0 temperatura ambiente para ~ 350 MPa a 500 \u00b0 C. Por outro lado, resfriar um metal (at\u00e9 a temperatura sub -zero ou criog\u00eanico) geralmente aumenta o UTS (embora possa se tornar mais quebradi\u00e7o).<\/p>\n\n\n\n

Exemplos da resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o final de diferentes materiais<\/h2>\n\n\n\n

Abaixo est\u00e3o os intervalos de UTs t\u00edpicos de v\u00e1rios materiais de engenharia comuns:<\/p>\n\n\n\n

Material (liga\/condi\u00e7\u00e3o)<\/strong><\/strong><\/td>UTS (MPA)<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
A\u00e7o carbono leve (A36)<\/td>400\u2013550<\/td><\/tr>
A\u00e7o de alto carbono (1090)<\/td>696\u2013950<\/td><\/tr>
A\u00e7o inoxid\u00e1vel (304\/18-8)<\/td>510\u2013620<\/td><\/tr>
Alum\u00ednio (6061-t6)<\/td>290-310<\/td><\/tr>
Alum\u00ednio (7075-T6)<\/td>510\u2013538<\/td><\/tr>
Tit\u00e2nio (Ti-6al-4V)<\/td>900\u2013950<\/td><\/tr>
Cobre (puro, 99,9%)<\/td>200-250<\/td><\/tr>
Brass (C260)<\/td>345-485<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Aplica\u00e7\u00f5es de resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o final (UTS)<\/h2>\n\n\n\n

O UTS \u00e9 um indicador-chave ao avaliar a adequa\u00e7\u00e3o de um material para aplica\u00e7\u00f5es estruturais, mec\u00e2nicas e cr\u00edticas de seguran\u00e7a. Aqui est\u00e3o algumas \u00e1reas de aplica\u00e7\u00e3o t\u00edpicas em que o UTS desempenha um papel importante:<\/p>\n\n\n\n

Engenharia Estrutural<\/h3>\n\n\n\n

Em pontes, edif\u00edcios e outras infraestruturas civis, a UTS ajuda os engenheiros a determinar a capacidade de carga de vigas de a\u00e7o, vergalh\u00f5es e outros elementos estruturais. Os engenheiros usam dados UTS para confirmar que os materiais podem suportar cargas m\u00e1ximas de servi\u00e7o com margens de seguran\u00e7a suficientes.<\/p>\n\n\n\n

Aeroespacial<\/h3>\n\n\n\n

Fuselages de aeronaves, asas e prendedores requerem materiais com UTs altos para resistir a cargas de tra\u00e7\u00e3o enquanto permanecem leves. Materiais aeroespaciais, como ligas de alum\u00ednio de alta resist\u00eancia, ligas de tit\u00e2nio e comp\u00f3sitos de fibra de carbono s\u00e3o todos selecionados com base nas classifica\u00e7\u00f5es UTS.<\/p>\n\n\n\n

Automotivo<\/h3>\n\n\n\n

Pe\u00e7as automotivas, incluindo quadros de chassi e componentes de suspens\u00e3o, confiam na UTS para garantir a atrevida e a durabilidade sob cargas din\u00e2micas. A\u00e7os de alta resist\u00eancia e ligas leves s\u00e3o comumente escolhidas para essas aplica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n

Vasos de press\u00e3o e pipelines<\/h3>\n\n\n\n

Os materiais com UTs adequados s\u00e3o vitais para vasos de press\u00e3o e oleodutos, que transportam gases ou l\u00edquidos sob alta press\u00e3o interna, ajudando a evitar ruptura ou vazamento. Padr\u00f5es como a caldeira ASME e o c\u00f3digo do vaso de press\u00e3o usam o UTS como um par\u00e2metro de design -chave.<\/p>\n\n\n\n

Produtos de consumo e prendedores<\/h3>\n\n\n\n

Mesmo em produtos do cotidiano, a UTS ajuda os engenheiros a especificar materiais para parafusos, parafusos, molas e caixas de pl\u00e1stico, para garantir que eles n\u00e3o falhem durante o uso repetido ou a sobrecarga acidental.<\/p>\n\n\n\n

Fatores -chave que afetam o UTS de pe\u00e7as impressas em 3D<\/h2>\n\n\n\n
\"XY<\/figure>\n\n\n\n

O UTS de partes impressas em 3D \u00e9 muito mais vari\u00e1vel do que a dos componentes tradicionalmente moldados ou forjados, porque as propriedades mec\u00e2nicas s\u00e3o inerentemente anisotr\u00f3picas em uma constru\u00e7\u00e3o camada por camada. Em particular, a ades\u00e3o entre camadas \u00e9 mais fraca que a resist\u00eancia \u00e0 intralayer, e essa ades\u00e3o depende de muitos fatores: temperatura de extrus\u00e3o, velocidade de impress\u00e3o, reologia do material ou comportamento de cura e orienta\u00e7\u00e3o de constru\u00e7\u00e3o. As se\u00e7\u00f5es a seguir examinam como cada par\u00e2metro influencia o desempenho trailer e descreve as pr\u00e1ticas recomendadas.<\/p>\n\n\n\n

Temperatura de extrus\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

Determina o qu\u00e3o bem os rec\u00e9m -depositados filamentos se fundem com a camada abaixo. Se a temperatura estiver muito baixa, o filamento n\u00e3o derreter\u00e1 o suficiente, resultando em falta de fluxo e pequenas lacunas na interface intercalador. Se estiver muito alto, o pol\u00edmero pode degradar ou se tornar excessivamente fluido, causando recursos de flegagem, amarra\u00e7\u00e3o ou distor\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Melhor pr\u00e1tica:<\/strong>Defina a temperatura do bico dentro da extremidade superior da faixa de processamento recomendada pelo filamento, normalmente cerca de 5 \u00b0 C acima do seu ponto de fus\u00e3o nominal, e realize ensaios em pequenas etapas (incrementos de +5 \u00b0 C) para identificar a temperatura ideal de liga\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Velocidade de impress\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

Controla o tempo de perman\u00eancia do material quente na camada anterior. Velas r\u00e1pidas podem resultar em depoimento \"frio\" que n\u00e3o se fundem completamente; Velocidades muito lentas podem superaquecer e deformar os recursos.<\/p>\n\n\n\n

Melhor pr\u00e1tica:<\/strong>Velocidade de equil\u00edbrio e fluxo - use uma taxa de viagem moderada que permita que cada cord\u00e3o fique acima da transi\u00e7\u00e3o v\u00edtrea de seu pol\u00edmero (ou limiar de cura) por tempo suficiente para se fundir, sem causar bolhas ou amarrar.<\/p>\n\n\n\n

Reologia material ou comportamento de cura<\/h3>\n\n\n\n

Em termopl\u00e1sticos como PLA, ABS e PETG, a viscosidade derretida determina o qu\u00e3o bem o filamento flui e maca a camada anterior-a viscosidade mais baixa derrete promove a liga\u00e7\u00e3o entre os intercaladores mais forte, mas pode comprometer o suporte e os detalhes da supera\u00e7\u00e3o. Nos processos de fotopol\u00edmeros, a qu\u00edmica da resina (tipo de mon\u00f4mero, peso molecular) e controle da concentra\u00e7\u00e3o de concentra\u00e7\u00e3o do fotoinitador profundidade de cura e densidade de liga\u00e7\u00e3o cruzada; A exposi\u00e7\u00e3o insuficiente leva a fraca ades\u00e3o da camada.<\/p>\n\n\n\n

Melhor pr\u00e1tica:<\/strong>Escolha filamentos com fluxo de fus\u00e3o ideal (por exemplo, PETG sobre PLA r\u00edgido) ou resinas formuladas especificamente para forte ades\u00e3o da camada; Mantenha os materiais higrosc\u00f3picos secos para manter a reologia consistente.<\/p>\n\n\n\n

Construir orienta\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

A ades\u00e3o entre camadas \u00e9 mais fraca que as liga\u00e7\u00f5es de intralayer, portanto, o UTS \u00e9 mais alto nos planos X\/Y, mas cai significativamente ao longo do eixo Z.<\/p>\n\n\n\n

Melhor pr\u00e1tica:<\/strong>Alinhe a dire\u00e7\u00e3o da carga prim\u00e1ria paralela \u00e0s camadas de impress\u00e3o e evite aplicar cargas principais de tra\u00e7\u00e3o nas interfaces da camada sempre que poss\u00edvel.<\/p>\n\n\n\n

Ter em mente:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Voc\u00ea pode usar o FEA para prever a distribui\u00e7\u00e3o de estresse e o UTS antes da impress\u00e3o, mas a precis\u00e3o depende do processo: \u00e9 confi\u00e1vel para m\u00e9todos isotr\u00f3picos quase densos e densos (por exemplo, PBF de metal), mas menos para pl\u00e1sticos FDM\/FFF devido \u00e0 anisotropia e vazios microsc\u00f3picos.<\/p>\n\n\n\n

O desempenho real tamb\u00e9m varia de acordo com a impressora, o ambiente e o lote de material - as impressoras 3D t\u00eam menor repetibilidade do que os m\u00e9todos tradicionais. Portanto, al\u00e9m da simula\u00e7\u00e3o, implemente o monitoramento robusto de processos, a verifica\u00e7\u00e3o de materiais e os testes de p\u00f3s-produ\u00e7\u00e3o. Para pe\u00e7as cr\u00edticas de seguran\u00e7a ou confiabilidade, os testes f\u00edsicos de tra\u00e7\u00e3o s\u00e3o obrigat\u00f3rios para confirmar UTs e impedir a falha inesperada.<\/p>\n\n\n\n

Conclus\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

Entre in\u00fameras aplica\u00e7\u00f5es de engenharia, a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o final (UTS) \u00e9 um par\u00e2metro cr\u00edtico na avalia\u00e7\u00e3o e compara\u00e7\u00e3o de materiais. Desde a compreens\u00e3o de sua defini\u00e7\u00e3o at\u00e9 o dom\u00ednio dos m\u00e9todos de teste e c\u00e1lculo, uma s\u00f3lida compreens\u00e3o da UTS permite que os engenheiros projetem produtos mais seguros, mais fortes e mais eficientes.<\/p>\n\n\n\n

Com nossa experi\u00eancia emUsinagem CNC<\/a>e impress\u00e3o 3D, entregamos componentes que atendem consistentemente \u00e0s suas especifica\u00e7\u00f5es da UTS, para que voc\u00ea obtenha a for\u00e7a e o desempenho necess\u00e1rios.Entre em contato conosco hoje<\/a>!<\/p>\n\n\n\n

Perguntas frequentes<\/h2>\n\n\n\n

1. Qual \u00e9 a diferen\u00e7a entre deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica e deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica \u00e9 revers\u00edvel; O material retorna \u00e0 sua forma original ap\u00f3s a remo\u00e7\u00e3o da carga. A deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica \u00e9 permanente; Uma vez que o estresse excede a for\u00e7a de escoamento, as liga\u00e7\u00f5es at\u00f4micas reorganizam e o material permanece deformado mesmo ap\u00f3s a descarga.<\/p>\n\n\n\n

2. Qual \u00e9 a diferen\u00e7a entre for\u00e7a de escoamento e UTS?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A resist\u00eancia ao escoamento \u00e9 o estresse no qual um material transita do comportamento el\u00e1stico para pl\u00e1stico - al\u00e9m desse ponto, come\u00e7a a deforma\u00e7\u00e3o permanente (pl\u00e1stica). A resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o final (UTS) \u00e9 o estresse m\u00e1ximo que o material pode suportar antes de quebrar.<\/p>\n\n\n\n

3. Como o estresse de tra\u00e7\u00e3o difere da for\u00e7a de tra\u00e7\u00e3o?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A \u00fanica diferen\u00e7a \u00e9 que a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o refere-se \u00e0 tens\u00e3o m\u00e1xima que um material pode suportar antes de fraturar, enquanto a tens\u00e3o de tra\u00e7\u00e3o descreve a propor\u00e7\u00e3o de for\u00e7a aplicada para a \u00e1rea transversal em qualquer n\u00edvel de carga.<\/p>\n\n\n\n

4. Qual \u00e9 a diferen\u00e7a entre estresse de engenharia e estresse verdadeiro?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

O estresse de engenharia \u00e9 a for\u00e7a dividida pela \u00e1rea de se\u00e7\u00e3o transversal original da amostra, independentemente de quaisquer altera\u00e7\u00f5es durante a deforma\u00e7\u00e3o. O estresse verdadeiro \u00e9 calculado usando a \u00e1rea transversal instant\u00e2nea (real) \u00e0 medida que a amostra se deforma, dando uma medida mais precisa do estresse, especialmente em grandes cepas.<\/p>\n\n\n\n

5. Qual \u00e9 a diferen\u00e7a entre for\u00e7a de fratura e resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o (UTS) \u00e9 a tens\u00e3o m\u00e1xima de engenharia que um material atinge sua curva estresse -tens\u00e3o. A resist\u00eancia \u00e0 fratura (ou resist\u00eancia \u00e0 ruptura) \u00e9 a tens\u00e3o de engenharia na qual a amostra realmente quebra.<\/p>\n\n\n\n

Em materiais d\u00facteis, o NECKing ap\u00f3s a UTS reduz a \u00e1rea de suporte de carga (enquanto \u03c3 ainda usa a \u00e1rea original), de modo que a for\u00e7a da fratura cai abaixo do UTS. Em materiais quebradi\u00e7os, com resist\u00eancia insignificante, a for\u00e7a da fratura \u00e9 essencialmente igual ao UTS.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

A resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o final (UTS) \u00e9 uma medida da tens\u00e3o m\u00e1xima que um material pode suportar antes de quebrar. O UTS \u00e9 geralmente encontrado realizando um teste de tra\u00e7\u00e3o e registrando a tens\u00e3o de engenharia versus a curva de deforma\u00e7\u00e3o. Como propriedade intensiva, o UTS \u00e9 essencial para comparar o desempenho dos materiais sob tens\u00e3o. Ajuda os engenheiros a selecionar materiais apropriados para estruturas e componentes que devem resistir a cargas de tra\u00e7\u00e3o sem falha.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":3542,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[13],"tags":[],"class_list":["post-3541","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-material"],"yoast_head":"\nUltimate Tensile Strength: Definition, Testing, Calculation, and Applications | Chiggo<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Ultimate tensile strength measures the maximum stress a material can withstand before failure. 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