O que \u00e9 acabamento superficial?<\/h2>\n\n\n\n
O acabamento superficial, tamb\u00e9m conhecido como textura superficial ou topografia superficial, refere-se \u00e0 suavidade, textura e qualidade geral da superf\u00edcie de uma pe\u00e7a. \u00c9 um fator importante na fabrica\u00e7\u00e3o e na engenharia, pois afeta n\u00e3o apenas a apar\u00eancia, mas tamb\u00e9m o desempenho e a funcionalidade de um produto.<\/p>\n\n\n\n
As principais caracter\u00edsticas do acabamento superficial incluem principalmente os tr\u00eas aspectos a seguir:<\/p>\n\n\n\n Rugosidade da superf\u00edcie<\/strong><\/p>\n\n\n\n A rugosidade da superf\u00edcie refere-se \u00e0s pequenas irregularidades espa\u00e7adas em uma superf\u00edcie que podem n\u00e3o ser vis\u00edveis a olho nu, mas podem ser sentidas se voc\u00ea passar o dedo sobre a superf\u00edcie.<\/p>\n\n\n\n A rugosidade \u00e9 frequentemente medida usando par\u00e2metros como Ra (rugosidade m\u00e9dia). Um valor Ra mais baixo indica menos irregularidades e menores, resultando em uma superf\u00edcie mais lisa que diminui o atrito e o desgaste. Quando os profissionais se referem ao acabamento superficial, geralmente se referem especificamente \u00e0 rugosidade da superf\u00edcie.<\/p>\n\n\n\n Ondula\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n A ondula\u00e7\u00e3o difere da rugosidade da superf\u00edcie, pois abrange irregularidades maiores e mais espa\u00e7adas na superf\u00edcie. Isso pode ser causado por fatores como vibra\u00e7\u00f5es da m\u00e1quina, deflex\u00f5es ou empenamentos durante o processo de fabrica\u00e7\u00e3o. A ondula\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie pode afetar significativamente o modo como as pe\u00e7as se encaixam e sua capacidade de veda\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Lay (dire\u00e7\u00e3o do padr\u00e3o de superf\u00edcie)<\/strong><\/p>\n\n\n\n A configura\u00e7\u00e3o \u00e9 a dire\u00e7\u00e3o predominante do padr\u00e3o de superf\u00edcie, normalmente resultante do processo de fabrica\u00e7\u00e3o utilizado e pode ser paralela, perpendicular, circular, hachurada, radial, multidirecional ou isotr\u00f3pica (n\u00e3o direcional). <\/p>\n\n\n\n A dire\u00e7\u00e3o de assentamento afeta o atrito, a lubrifica\u00e7\u00e3o e a est\u00e9tica. Em componentes \u00f3pticos, uma dire\u00e7\u00e3o de disposi\u00e7\u00e3o espec\u00edfica pode reduzir a dispers\u00e3o da luz e melhorar a clareza.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Conforme mencionado anteriormente, o acabamento superficial afeta significativamente a apar\u00eancia, o desempenho, a durabilidade e a qualidade geral de um produto. \u00c9 precisamente por isso que o acabamento superficial desempenha um papel importante nos processos de fabrica\u00e7\u00e3o. Aqui vamos analisar as raz\u00f5es pelas quais o acabamento superficial desempenha um papel t\u00e3o importante.<\/p>\n\n\n\n Est\u00e9tica: <\/strong>A primeira impress\u00e3o de um produto geralmente \u00e9 baseada em sua apar\u00eancia e sensa\u00e7\u00e3o t\u00e1til. Um acabamento superficial de alta qualidade aumenta o apelo visual e pode influenciar significativamente a sua percep\u00e7\u00e3o e satisfa\u00e7\u00e3o, especialmente com bens de consumo.<\/p>\n\n\n\n Atrito e desgaste:<\/strong> particularmente em aplica\u00e7\u00f5es mec\u00e2nicas, um acabamento superficial mais liso reduz o atrito e o desgaste entre as pe\u00e7as m\u00f3veis, minimizando assim a produ\u00e7\u00e3o de calor e aumentando a efici\u00eancia e a vida \u00fatil dos componentes.<\/p>\n\n\n\n Veda\u00e7\u00e3o e Encaixe: <\/strong>Um acabamento superficial adequado garante melhor veda\u00e7\u00e3o e encaixe das pe\u00e7as, evitando vazamentos e garantindo montagens precisas.<\/p>\n\n\n\n Resist\u00eancia \u00e0 fadiga:<\/strong> Uma superf\u00edcie mais lisa melhora a resist\u00eancia \u00e0 fadiga, reduzindo as concentra\u00e7\u00f5es de tens\u00e3o e a probabilidade de in\u00edcio de trincas.<\/p>\n\n\n\n Resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o:<\/strong> Um melhor acabamento superficial aumenta a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, minimizando fendas onde agentes corrosivos podem se acumular.<\/p>\n\n\n\n Ades\u00e3o de revestimentos: <\/strong>A textura da superf\u00edcie pode afetar a forma como os revestimentos ou tintas aderem ao produto.<\/p>\n\n\n\n Melhor condutividade e dissipa\u00e7\u00e3o de calor:<\/strong> Em aplica\u00e7\u00f5es eletr\u00f4nicas e t\u00e9rmicas, um acabamento superficial de alta qualidade melhora a condutividade e auxilia na dissipa\u00e7\u00e3o de calor.<\/p>\n\n\n\n Controle de reflex\u00e3o e dispers\u00e3o de luz:<\/strong> Em aplica\u00e7\u00f5es \u00f3pticas, o acabamento da superf\u00edcie afeta como a luz \u00e9 refletida e espalhada.<\/p>\n\n\n\n Dado o impacto cr\u00edtico do acabamento superficial na fabrica\u00e7\u00e3o, medir a rugosidade superficial \u00e9 essencial nos processos de produ\u00e7\u00e3o. Isso nos permite compreender com precis\u00e3o as caracter\u00edsticas reais da superf\u00edcie dos produtos, garantindo que eles atendam aos requisitos funcionais e de design.<\/p>\n\n\n\n Medir a rugosidade da superf\u00edcie envolve o uso de v\u00e1rias t\u00e9cnicas de medi\u00e7\u00e3o e an\u00e1lise de dados para avaliar a suavidade relativa do perfil da superf\u00edcie de um produto. O par\u00e2metro num\u00e9rico mais comumente utilizado para quantificar essa rugosidade \u00e9 Ra.<\/p>\n\n\n\n V\u00e1rios m\u00e9todos est\u00e3o dispon\u00edveis para medir a rugosidade superficial. Os principais tipos de t\u00e9cnicas de medi\u00e7\u00e3o incluem os seguintes:<\/p>\n\n\n\n Os m\u00e9todos de contato envolvem tocar fisicamente a superf\u00edcie com uma ferramenta, como um instrumento de ponta de prova. Este dispositivo se move verticalmente em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 dire\u00e7\u00e3o de assentamento da superf\u00edcie para tra\u00e7ar o perfil da superf\u00edcie. O movimento da sonda gera um mapa detalhado do contorno da superf\u00edcie, fornecendo dados precisos sobre a rugosidade da superf\u00edcie.<\/p>\n\n\n\n Esses m\u00e9todos s\u00e3o usados \u200b\u200bprincipalmente em ambientes de fabrica\u00e7\u00e3o onde o contato direto com a superf\u00edcie n\u00e3o causar\u00e1 danos. No entanto, podem n\u00e3o ser adequados para superf\u00edcies delicadas ou macias que possam ser distorcidas pela ac\u00e7\u00e3o de sondagem.<\/p>\n\n\n\n Perfil\u00f4metro \u00d3ptico\/Interfer\u00f4metro de Luz Branca:<\/strong> Esta t\u00e9cnica envolve projetar um feixe de luz em uma superf\u00edcie e medir o padr\u00e3o da luz refletida para determinar com precis\u00e3o as varia\u00e7\u00f5es de altura da superf\u00edcie, criando assim um perfil de superf\u00edcie 3D detalhado. superf\u00edcies delicadas ou macias em engenharia de precis\u00e3o, semicondutores e ind\u00fastrias \u00f3pticas. Contudo, requer superf\u00edcies com boas propriedades reflexivas e o equipamento pode ser caro.<\/p>\n\n\n\n Microscopia confocal de varredura a laser:<\/a> <\/strong>Este m\u00e9todo usa um laser focalizado feixe para escanear a superf\u00edcie, gerando imagens 3D de alta resolu\u00e7\u00e3o da topografia. \u00c9 ideal para analisar superf\u00edcies 3D complexas em pesquisa biom\u00e9dica, ci\u00eancia de materiais e engenharia de precis\u00e3o. No entanto, \u00e9 caro e complexo de operar.<\/p>\n\n\n\n Digitaliza\u00e7\u00e3o a Laser 3D:<\/strong> Esta t\u00e9cnica utiliza um laser para capturar a topografia de uma superf\u00edcie e criar um modelo 3D. \u00c9 normalmente usado para superf\u00edcies maiores e pode gerar rapidamente um perfil de superf\u00edcie abrangente. \u00c9 adequado para superf\u00edcies grandes ou complexas em aplica\u00e7\u00f5es automotivas, aeroespaciais e arquitet\u00f4nicas. Embora possa lidar com grandes \u00e1reas de forma eficiente, tem uma resolu\u00e7\u00e3o mais baixa em compara\u00e7\u00e3o com outros m\u00e9todos e n\u00e3o \u00e9 adequado para medi\u00e7\u00f5es de alta precis\u00e3o ou caracter\u00edsticas de superf\u00edcie muito pequenas.<\/p>\n\n\n\n Os m\u00e9todos de compara\u00e7\u00e3o envolvem a compara\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie em quest\u00e3o com um conjunto padr\u00e3o de amostras que possuem rugosidade conhecida.<\/p>\n\n\n\n Esses m\u00e9todos s\u00e3o r\u00e1pidos e econ\u00f4micos, adequados para verifica\u00e7\u00f5es de rotina em ambientes de produ\u00e7\u00e3o. No entanto, s\u00e3o mais subjetivos e menos adequados para aplica\u00e7\u00f5es que exigem alta precis\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Os m\u00e9todos em processo integram a medi\u00e7\u00e3o da rugosidade superficial diretamente no processo de fabrica\u00e7\u00e3o. S\u00e3o utilizadas ferramentas como perfil\u00f4metros em linha ou sensores integrados em m\u00e1quinas CNC. Essas ferramentas fornecem dados em tempo real sobre o acabamento superficial, permitindo ajustes imediatos.<\/p>\n\n\n\n Esta abordagem \u00e9 particularmente \u00fatil para monitoramento em tempo real e controle de qualidade em linhas de produ\u00e7\u00e3o cont\u00ednuas e sistemas de fabrica\u00e7\u00e3o automatizados. No entanto, pode ser limitado em situa\u00e7\u00f5es onde a integra\u00e7\u00e3o de sistemas de medi\u00e7\u00e3o no processo n\u00e3o \u00e9 vi\u00e1vel devido a restri\u00e7\u00f5es de espa\u00e7o, custo ou complexidade.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Para todos os m\u00e9todos de medi\u00e7\u00e3o mencionados acima, observe a unidade de medida<\/strong> ao fazer um registro. Micropolegadas s\u00e3o usadas para medi\u00e7\u00e3o de rugosidade nos Estados Unidos, normalmente escritas como \u00b5in, enquanto micr\u00f4metros s\u00e3o usados \u200b\u200binternacionalmente (SI), escritos como \u00b5m ou um. Aqui est\u00e1 uma breve convers\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n Se n\u00e3o compreendermos os s\u00edmbolos e par\u00e2metros da Tabela de Rugosidade de Superf\u00edcie acima, ficaremos perdidos no complexo campo de fabrica\u00e7\u00e3o. Esses indicadores s\u00e3o como marcadores em um mapa, orientando-nos para garantir que a qualidade, funcionalidade e adequa\u00e7\u00e3o das superf\u00edcies atendam \u00e0s expectativas.<\/p>\n\n\n\n Ra: Rugosidade M\u00e9dia<\/strong><\/p>\n\n\n\n Ra \u00e9 definido como a varia\u00e7\u00e3o m\u00e9dia do perfil de rugosidade em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 linha m\u00e9dia. Em termos matem\u00e1ticos, \u00e9 a m\u00e9dia aritm\u00e9tica dos valores absolutos dos desvios da altura da superf\u00edcie medidos a partir da linha m\u00e9dia ao longo do comprimento de avalia\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Ra \u00e9 o par\u00e2metro mais comumente usado para rugosidade superficial porque fornece uma indica\u00e7\u00e3o simples e geral da textura da superf\u00edcie, proporcionando uma vis\u00e3o equilibrada da rugosidade geral sem ser excessivamente influenciada por picos ou vales extremos.<\/p>\n\n\n\n onde:<\/em>L<\/strong> \u00e9 o comprimento de medi\u00e7\u00e3o.y(x) <\/strong>\u00e9 a dist\u00e2ncia vertical de um determinado ponto no perfil da superf\u00edcie at\u00e9 a linha m\u00e9dia.<\/p>\n\n\n\n Devido a esta m\u00e9dia, o valor Ra \u00e9 inferior \u00e0 altura real das varia\u00e7\u00f5es de rugosidade.<\/p>\n\n\n\n Rz: Altura M\u00e1xima M\u00e9dia<\/strong><\/p>\n\n\n\n Para calcular Rz, o comprimento da avalia\u00e7\u00e3o \u00e9 dividido em cinco comprimentos iguais. Rz \u00e9 a m\u00e9dia das alturas m\u00e1ximas de pico a vale dentro de cada um desses cinco comprimentos de amostragem iguais.<\/p>\n\n\n\n Rz fornece uma representa\u00e7\u00e3o mais detalhada da rugosidade da superf\u00edcie em compara\u00e7\u00e3o com Ra e \u00e9 mais sens\u00edvel aos picos e vales do perfil da superf\u00edcie. \u00c9 frequentemente utilizado em ind\u00fastrias onde os extremos da textura superficial s\u00e3o cr\u00edticos, como em superf\u00edcies de veda\u00e7\u00e3o, onde os picos mais altos e os vales mais profundos podem afetar o desempenho de veda\u00e7\u00f5es e gaxetas.<\/p>\n\n\n\n Na pr\u00e1tica, por conveni\u00eancia, \u00e0s vezes \u00e9 usada uma f\u00f3rmula aproximada \"7,2 x Ra = Rz\". No entanto, esta \u00e9 uma estimativa aproximada e nem sempre precisa.<\/p>\n\n\n\n Rp: Altura m\u00e1xima do pico do perfil<\/strong><\/p>\n\n\n\n Rp \u00e9 a altura do pico \u00fanico mais alto no perfil da superf\u00edcie medido a partir da linha m\u00e9dia dentro do comprimento de avalia\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Rv: Profundidade m\u00e1xima do vale do perfil<\/strong><\/p>\n\n\n\n Rv \u00e9 a profundidade do vale \u00fanico mais profundo no perfil da superf\u00edcie, medida a partir da linha m\u00e9dia dentro do comprimento de avalia\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Rt: Rugosidade Total<\/strong><\/p>\n\n\n\n Rt \u00e9 a dist\u00e2ncia vertical total entre o pico mais alto e o vale mais baixo em todo o comprimento de avalia\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n \u00c9 \u00fatil para o controle geral de qualidade e para garantir que a superf\u00edcie n\u00e3o apresente desvios extremos.<\/p>\n\n\n\n Rmax: profundidade m\u00e1xima de rugosidade<\/strong><\/p>\n\n\n\n Rmax \u00e9 a maior altura de pico a vale dentro do comprimento de avalia\u00e7\u00e3o. Ele analisa a maior diferen\u00e7a de pico a vale dentro de segmentos individuais e, em seguida, o m\u00e1ximo desses segmentos \u00e9 escolhido.<\/p>\n\n\n\n O Rmax concentra-se na rugosidade localizada mais significativa, \u00fatil para aplica\u00e7\u00f5es onde \u00e1reas espec\u00edficas da superf\u00edcie precisam ser controladas de forma mais rigorosa, como em veda\u00e7\u00f5es cr\u00edticas ou superf\u00edcies de contato.<\/p>\n\n\n\n RMS: Rugosidade quadr\u00e1tica m\u00e9dia<\/strong><\/p>\n\n\n\n RMS, tamb\u00e9m conhecido como Rq, \u00e9 a m\u00e9dia quadrada m\u00e9dia dos desvios da altura da superf\u00edcie da linha m\u00e9dia ao longo do comprimento de avalia\u00e7\u00e3o. Ele d\u00e1 mais peso a desvios maiores do que Ra e \u00e9 particularmente \u00fatil para aplica\u00e7\u00f5es sens\u00edveis a maiores varia\u00e7\u00f5es de superf\u00edcie, como engenharia de precis\u00e3o e aplica\u00e7\u00f5es \u00f3pticas.<\/p>\n\n\n\n onde:<\/em>Rq<\/strong> \u00e9 o valor RMS da rugosidade.L<\/strong> \u00e9 o comprimento da medi\u00e7\u00e3o.y(x)<\/strong> \u00e9 a vertical dist\u00e2ncia de um ponto no perfil da superf\u00edcie at\u00e9 a linha m\u00e9dia.<\/p>\n\n\n\n Os s\u00edmbolos de rugosidade<\/a> podem ser como marcas de sele\u00e7\u00e3o, com a ponta do marca apoiada na superf\u00edcie a ser especificada. Consulte a tabela abaixo para obter instru\u00e7\u00f5es adicionais.<\/p>\n\n\n\n Na pr\u00e1tica, desde as mat\u00e9rias-primas at\u00e9 a sele\u00e7\u00e3o de t\u00e9cnicas de processamento espec\u00edficas, e at\u00e9 mesmo as condi\u00e7\u00f5es de usinagem, como a condi\u00e7\u00e3o da ferramenta e os par\u00e2metros de usinagem, tudo pode afetar enormemente a qualidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a. Desde que seja determinado o material de processamento, para se obter um acabamento superficial ideal, podemos considerar os seguintes aspectos:<\/p>\n\n\n\n Vale a pena mencionar que, uma vez que o processamento adicional e uma superf\u00edcie mais lisa implicar\u00e3o custos adicionais, \u00e9 crucial que o engenheiro ou projetista n\u00e3o imponha requisitos de rugosidade desnecessariamente rigorosos. Sempre que poss\u00edvel, as especifica\u00e7\u00f5es de rugosidade devem ser definidas dentro das limita\u00e7\u00f5es do processo prim\u00e1rio de fabrica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Conforme indicado pelo gr\u00e1fico de compara\u00e7\u00e3o de rugosidade superficial mencionado anteriormente, a usinagem CNC pode gerar uma ampla gama de rugosidade superficial. Ent\u00e3o, qual tipo de rugosidade superficial \u00e9 mais adequada para o seu projeto? Vamos descobrir.<\/p>\n\n\n\n No gr\u00e1fico acima, os n\u00fameros dos graus de rugosidade (N12, N11, N10, etc.) s\u00e3o frequentemente usados \u200b\u200bna ISO 1302<\/a> para indicar diferentes n\u00edveis de rugosidade superficial. Aqui est\u00e3o alguns graus de rugosidade t\u00edpicos para usinagem CNC:<\/p>\n\n\n\n Ra 3,2 \u00b5m (N8)<\/strong><\/p>\n\n\n\n Um acabamento superficial Ra 3,2 \u00b5m exibe uma superf\u00edcie moderadamente lisa e \u00e9 comumente usado como padr\u00e3o para m\u00e1quinas comerciais. Este acabamento superficial, embora deixe marcas de corte vis\u00edveis, mas n\u00e3o excessivas, \u00e9 aceit\u00e1vel para a maioria das pe\u00e7as de consumo e fornece uma superf\u00edcie suficientemente lisa para muitas aplica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n![\"Three](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Three-major-characteristics-of-surface-finish.jpeg\")
<\/figure>\n\n\n\nPor que o acabamento superficial \u00e9 importante nos processos de fabrica\u00e7\u00e3o?<\/h2>\n\n\n\n
![\"Surface-Finished-and-Unfinished\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface-Finished-and-Unfinished-1024x536.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nComo medir a rugosidade da superf\u00edcie?<\/h2>\n\n\n\n
M\u00e9todos de contato (instrumento de ponta de prova)<\/h3>\n\n\n\n
![\"Contact-method-measures-the-surface-finish\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Contact-method-measures-the-surface-finish.jpeg\")
<\/figure>\n\n\n\nM\u00e9todos sem contato (luz \u00f3ptica, laser)<\/h3>\n\n\n\n
![\"Non-Contact-Methods](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Non-Contact-Methods-measure-the-surface-finish.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nM\u00e9todos de compara\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
![\"Surface_Roughness_Comparator\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface_Roughness_Comparator-1.jpeg\")
<\/figure>\n\n\n\nM\u00e9todos em processo<\/h3>\n\n\n\n
\n
Compreendendo os par\u00e2metros e s\u00edmbolos de rugosidade da superf\u00edcie<\/h2>\n\n\n\n
![\"Surface-Roughness-Standard-in-Different-Countries\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface-Roughness-Standard-in-Different-Countries.png\")
<\/figure>\n\n\n\nPar\u00e2metros de Rugosidade<\/em><\/h3>\n\n\n\n
![\"Surface](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface-roughness-Ra.png\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"the](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/the-formula-for-calculating-Ra.png\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Surface](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface-roughness-Rz.png\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"the](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/the-formula-for-calculating-Rq.png\")
<\/figure>\n\n\n\nS\u00edmbolos de rugosidade<\/em><\/h3>\n\n\n\n
![\"Surface_finish_specification.svg\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface_finish_specification2.svg.png\")
<\/figure>\n\n\n\nComo obter o acabamento superficial desejado?<\/h2>\n\n\n\n
\n
![\"Manufacturing](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Manufacturing-surface-roughness-comparison-chart.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
\n
<\/li>\n\n\n\n
<\/li>\n\n\n\nComo selecionar a rugosidade superficial adequada para usinagem CNC?<\/h2>\n\n\n\n
Gr\u00e1fico aproximado de convers\u00e3o de rugosidade superficial<\/strong><\/strong><\/td><\/tr> N\u00fameros de graus de rugosidade<\/strong><\/strong><\/td> Sistema Americano - Ra (\u00b5in)<\/strong><\/strong><\/td> Sistema Americano - RMS (\u00b5in)<\/strong><\/strong><\/td> Sistema M\u00e9trico - Ra (\u00b5m)<\/strong><\/strong><\/td> Sistema M\u00e9trico - RMS (\u00b5m)<\/strong><\/strong><\/td><\/tr> N12<\/strong><\/strong><\/td> 2000<\/td> 2200<\/td> 50<\/td> 55<\/td><\/tr> N11<\/strong><\/strong><\/td> 1000<\/td> 1100<\/td> 25<\/td> 27,5<\/td><\/tr> N10<\/strong><\/strong><\/td> 500<\/td> 550<\/td> 12,5<\/td> 13,75<\/td><\/tr> N9<\/strong><\/strong><\/td> 250<\/td> 275<\/td> 8.3<\/td> 9.13<\/td><\/tr> N8<\/strong><\/strong><\/td> 125<\/td> 137,5<\/td> 3.2<\/td> 3,52<\/td><\/tr> N7<\/strong><\/strong><\/td> 63<\/td> 69,3<\/td> 1.6<\/td> 1,76<\/td><\/tr> N6<\/strong><\/strong><\/td> 32<\/td> 35,2<\/td> 0,8<\/td> 0,88<\/td><\/tr> N5<\/strong><\/strong><\/td> 16<\/td> 17.6<\/td> 0,4<\/td> 0,44<\/td><\/tr> N4<\/strong><\/strong><\/td> 8<\/td> 8.8<\/td> 0,2<\/td> 0,22<\/td><\/tr> N3<\/strong><\/strong><\/td> 4<\/td> 4.4<\/td> 0,1<\/td> 0,11<\/td><\/tr> N2<\/strong><\/strong><\/td> 2<\/td> 2.2<\/td> 0,05<\/td> 0,055<\/td><\/tr> N1<\/strong><\/strong><\/td> 1<\/td> 1.1<\/td> 0,025<\/td> 0,035<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n