{"id":1000,"date":"2024-10-28T18:20:36","date_gmt":"2024-10-28T10:20:36","guid":{"rendered":"https:\/\/chiggofactory.com\/?p=1000"},"modified":"2024-12-06T16:03:23","modified_gmt":"2024-12-06T08:03:23","slug":"how-to-choose-the-right-material-for-your-cnc-project","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chiggofactory.com\/pt\/how-to-choose-the-right-material-for-your-cnc-project\/","title":{"rendered":"Materiais de usinagem CNC: como escolher o material certo para o seu projeto CNC"},"content":{"rendered":"\n
usinagem CNC<\/a> \u00e9 um processo de fabrica\u00e7\u00e3o vers\u00e1til que envolve o uso de ferramentas controladas por computador para criar pe\u00e7as de precis\u00e3o a partir de uma grande variedade de materiais. Esses materiais constituem a base da usinagem CNC e influenciam diretamente nos resultados da usinagem. Portanto, \u00e9 importante para n\u00f3s reconhecermos os diversos materiais de usinagem CNC e adquirirmos a capacidade de discernir os materiais apropriados para aplica\u00e7\u00f5es espec\u00edficas.<\/p>\n\n\n\n Neste artigo, focaremos nos materiais comumente usados \u200b\u200badequados para usinagem CNC, fornecendo uma orienta\u00e7\u00e3o sobre a sele\u00e7\u00e3o de materiais para seu projeto CNC. Para obter uma compreens\u00e3o mais clara, categorizamos os materiais CNC para facilitar uma vis\u00e3o geral r\u00e1pida. Vamos nos aprofundar nisso agora!<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Os materiais de usinagem CNC variam de metais e pl\u00e1sticos a espumas, madeiras, cer\u00e2micas e comp\u00f3sitos. Para simplificar, vamos dividir os tipos de materiais em tr\u00eas categorias.<\/p>\n\n\n\n Os metais s\u00e3o os materiais mais comuns para usinagem CNC devido \u00e0 sua resist\u00eancia, durabilidade e capacidade de suportar a r\u00e1pida remo\u00e7\u00e3o de material causada pelas ferramentas modernas. Vamos primeiro dar uma olhada nos metais mais comumente usados \u200b\u200bpara usinagem CNC.<\/p>\n\n\n\n O alum\u00ednio e suas ligas s\u00e3o altamente adequados para usinagem CNC e est\u00e3o entre os metais mais utilizados neste processo. Eles oferecem uma excelente rela\u00e7\u00e3o resist\u00eancia-peso, alta condutividade t\u00e9rmica e el\u00e9trica e resist\u00eancia natural \u00e0 corros\u00e3o. O alum\u00ednio \u00e9 altamente usin\u00e1vel, permitindo que seja facilmente cortado e moldado com velocidades de processamento mais r\u00e1pidas, desgaste reduzido da ferramenta e produ\u00e7\u00e3o de componentes de precis\u00e3o com toler\u00e2ncias restritas. Al\u00e9m disso, o alum\u00ednio \u00e9 relativamente barato em compara\u00e7\u00e3o com outros metais CNC, como a\u00e7o ou tit\u00e2nio. Est\u00e1 dispon\u00edvel em v\u00e1rios graus e ligas, embora nem todos sejam igualmente adequados para usinagem CNC. As ligas de alum\u00ednio comuns usadas na usinagem CNC incluem:<\/p>\n\n\n\n O alum\u00ednio 6061 \u00e9 a liga de alum\u00ednio de uso geral mais comum, tendo magn\u00e9sio, sil\u00edcio e ferro como principais elementos de liga. Oferece uma combina\u00e7\u00e3o equilibrada de resist\u00eancia, tenacidade e dureza. Al\u00e9m disso, \u00e9 altamente usin\u00e1vel e sold\u00e1vel, pode ser anodizado e oferece boa resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o atmosf\u00e9rica. Esta liga \u00e9 comumente usada em pe\u00e7as automotivas, quadros de bicicletas, estruturas estruturais, certos componentes de aeronaves e caixas eletr\u00f4nicas em produtos eletr\u00f4nicos de consumo.<\/p>\n\n\n\n No entanto, o 6061 n\u00e3o \u00e9 adequado para ambientes com alta exposi\u00e7\u00e3o \u00e0 \u00e1gua salgada ou produtos qu\u00edmicos agressivos, onde ligas como o 5052 s\u00e3o escolhas melhores. Ele tamb\u00e9m tem menor resist\u00eancia \u00e0 fadiga em compara\u00e7\u00e3o com ligas de alta resist\u00eancia como 7075. Para aumentar sua resist\u00eancia, 6061 \u00e9 frequentemente tratado termicamente para um temperamento T6.<\/p>\n\n\n\n O alum\u00ednio 7075, contendo cobre e zinco como principais elementos de liga, \u00e9 conhecido por sua resist\u00eancia superior \u00e0 fadiga e \u00e9 uma das ligas de alum\u00ednio de maior resist\u00eancia dispon\u00edveis, compar\u00e1vel a muitos a\u00e7os. Apesar de sua alta resist\u00eancia, o 7075 mant\u00e9m boa usinabilidade e pode ser usinado com toler\u00e2ncias restritas, embora exija mais pot\u00eancia e ferramentas espec\u00edficas em compara\u00e7\u00e3o ao 6061.<\/p>\n\n\n\n 7075 \u00e9 comumente usado para componentes de autom\u00f3veis de alto desempenho, pe\u00e7as de alta tens\u00e3o em bicicletas e equipamentos de escalada, equipamentos de n\u00edvel militar, moldes, aplica\u00e7\u00f5es de ferramentas e matrizes que exigem alta resist\u00eancia e componentes estruturais cr\u00edticos na ind\u00fastria aeroespacial. No entanto, o 7075 \u00e9 uma escolha ruim para soldagem e n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o resistente \u00e0 corros\u00e3o quanto o 6061, muitas vezes exigindo revestimentos protetores e tendo um custo mais elevado.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Apesar de sua dureza, que o torna um dos materiais mais desafiadores de usinar, o a\u00e7o inoxid\u00e1vel continua sendo uma escolha popular para usinagem CNC devido \u00e0 sua combina\u00e7\u00e3o \u00fanica de propriedades. Isso inclui sua apar\u00eancia brilhante e atraente, alta resist\u00eancia, excelente resist\u00eancia ao desgaste e \u00e0 corros\u00e3o e resist\u00eancia ao calor. O a\u00e7o inoxid\u00e1vel est\u00e1 dispon\u00edvel em v\u00e1rios graus e formatos e, embora pare\u00e7am semelhantes, cada um \u00e9 formulado para uma finalidade espec\u00edfica com propriedades distintas. As classes comuns usadas na usinagem CNC incluem:<\/p>\n\n\n\n \u00c9 o a\u00e7o inoxid\u00e1vel de uso geral mais comumente usado, muitas vezes referido como 18\/8 devido \u00e0 sua composi\u00e7\u00e3o de pelo menos 18% de cromo e 8% de n\u00edquel. O cromo aumenta sua resist\u00eancia e dureza, enquanto o n\u00edquel aumenta sua ductilidade e tenacidade. Essa combina\u00e7\u00e3o resulta em um material forte, dur\u00e1vel e de f\u00e1cil soldagem, com excelente resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, especialmente em ambientes atmosf\u00e9ricos e levemente corrosivos. O a\u00e7o inoxid\u00e1vel 304 \u00e9 uma excelente escolha para equipamentos de cozinha e talheres, tanques e tubula\u00e7\u00f5es utilizados em equipamentos de processamento de alimentos, estruturas arquitet\u00f4nicas e dispositivos m\u00e9dicos.<\/p>\n\n\n\n A adi\u00e7\u00e3o de molibd\u00eanio torna o a\u00e7o inoxid\u00e1vel 316 mais resistente \u00e0 corros\u00e3o que o 304, mesmo em ambientes qu\u00edmicos e mar\u00edtimos. Tem resist\u00eancia e durabilidade semelhantes ao 304, mas tem melhor desempenho em altas temperaturas. As aplica\u00e7\u00f5es t\u00edpicas incluem equipamentos mar\u00edtimos, como acess\u00f3rios e ferragens para barcos, tanques qu\u00edmicos, trocadores de calor, implantes cir\u00fargicos e v\u00e1rios usos na ind\u00fastria de alimentos e bebidas.<\/p>\n\n\n\n As classes modernas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel foram projetadas para oferecer maior usinabilidade. A classe 303 \u00e9 um excelente exemplo, com adi\u00e7\u00e3o de enxofre (0,15% a 0,35%) para reduzir o desgaste da ferramenta e permitir velocidades de usinagem mais r\u00e1pidas. No entanto, esta adi\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m reduz ligeiramente a sua resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e pode causar dificuldades de soldadura. O grau 303 \u00e9 comumente usado para porcas e parafusos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel, parafusos, conex\u00f5es, eixos e engrenagens. N\u00e3o deve ser usado para acess\u00f3rios de n\u00edvel mar\u00edtimo devido \u00e0 sua reduzida resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n O a\u00e7o carbono, normalmente excluindo o a\u00e7o com alto teor de carbono, \u00e9 uma das ligas de a\u00e7o mais acess\u00edveis e comumente usadas na usinagem CNC. Como o pr\u00f3prio nome indica, \u00e9 uma liga que cont\u00e9m carbono, que s\u00f3 perde para o ferro em sua composi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n A\u00e7o de baixo carbono<\/strong>, com teor de carbono variando de 0,02% a 0,3%, possui excelente ductilidade e tenacidade. \u00c9 f\u00e1cil de usinar e soldar. Tomemos um exemplo - AISI 1018, \u00e9 comumente usado para fabricar parafusos, porcas, placas de a\u00e7o estrutural, tubos e carrocerias de autom\u00f3veis.<\/p>\n\n\n\n O a\u00e7o de m\u00e9dio carbono<\/strong> \u00e9 mais duro e mais resistente ao desgaste do que o a\u00e7o de baixo carbono, embora seja um pouco menos tenaz. AISI 1045 \u00e9 um tipo comum de a\u00e7o de m\u00e9dio carbono, que pode ter suas propriedades aprimoradas por meio de processos como t\u00eampera e revenido. Este tipo de a\u00e7o \u00e9 adequado para aplica\u00e7\u00f5es pesadas, como parafusos, pinos e eixos.<\/p>\n\n\n\n Uma desvantagem significativa do a\u00e7o carbono \u00e9 a sua baixa resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, necessitando de tratamentos anticorrosivos ou do uso de ligas de a\u00e7o para melhorar esta propriedade. O a\u00e7o-liga \u00e9 feito pela adi\u00e7\u00e3o de elementos de liga (como mangan\u00eas, cromo, n\u00edquel, molibd\u00eanio e sil\u00edcio) ao a\u00e7o carbono b\u00e1sico. Esses elementos melhoram as propriedades mec\u00e2nicas do a\u00e7o, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, resist\u00eancia ao desgaste e usinabilidade. Por exemplo, a liga de a\u00e7o 4140, que cont\u00e9m cromo, molibd\u00eanio e mangan\u00eas, aumentou a resist\u00eancia e a dureza, bem como melhorou a resist\u00eancia ao impacto e o desempenho \u00e0 fadiga.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n O cobre e suas ligas s\u00e3o muito comuns na usinagem. O Cobre<\/strong> \u00e9 um excelente condutor el\u00e9trico e t\u00e9rmico, perdendo apenas para a prata em aplica\u00e7\u00f5es t\u00e9rmicas e el\u00e9tricas. O cobre puro (aproximadamente 99% comercialmente puro) \u00e9 dif\u00edcil de usinar CNC devido \u00e0 sua alta maleabilidade em temperaturas mais frias e \u00e0 sua alta ductilidade. No entanto, existem muitas ligas de cobre que s\u00e3o relativamente f\u00e1ceis de usinar CNC e possuem propriedades t\u00e9rmicas ou el\u00e9tricas compar\u00e1veis, se n\u00e3o superiores.<\/p>\n\n\n\n Lat\u00e3o <\/strong>\u00e9 uma dessas ligas de cobre. \u00c9 uma liga de cobre e zinco, de aspecto amarelo-dourado semelhante ao ouro, sendo muito utilizada para fins decorativos. Al\u00e9m disso, possui boa usinabilidade e excelente resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o no ar e na \u00e1gua. Entre as ligas de lat\u00e3o, o C36000 tem a maior usinabilidade e \u00e9 frequentemente chamado de lat\u00e3o de usinagem livre. Aparece frequentemente em bens de consumo, fixadores de baixa resist\u00eancia, instrumentos musicais, componentes el\u00e9tricos e acess\u00f3rios de encanamento.<\/p>\n\n\n\n Outra liga de cobre \u00e9 o bronze, que \u00e9 uma liga de cobre, estanho e outros elementos. O bronze \u00e9 mais duro e mais resistente ao desgaste do que o lat\u00e3o e possui excelente resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o na \u00e1gua do mar e em muitos ambientes qu\u00edmicos, o que lhe confere aplica\u00e7\u00f5es em equipamentos mec\u00e2nicos pesados \u200b\u200be de alta velocidade, como rolamentos e engrenagens, bem como em carca\u00e7as de bombas, impulsores , v\u00e1lvulas e acess\u00f3rios em ambientes marinhos e qu\u00edmicos.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n O tit\u00e2nio \u00e9 um metal relativamente jovem, mas a sua introdu\u00e7\u00e3o trouxe mudan\u00e7as significativas para muitas ind\u00fastrias. Uma de suas caracter\u00edsticas mais not\u00e1veis \u200b\u200b\u00e9 sua alta rela\u00e7\u00e3o resist\u00eancia\/peso. O tit\u00e2nio \u00e9 cerca de duas vezes mais forte que o alum\u00ednio, mas apenas um pouco mais da metade da densidade. Isso o torna altamente desej\u00e1vel para equipamentos aeroespaciais, de corrida e esportivos de alto desempenho. Al\u00e9m disso, o tit\u00e2nio tem excelente resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e estabilidade a altas temperaturas, apresentando bom desempenho em \u00e1gua do mar, ambientes \u00e1cidos e alcalinos e condi\u00e7\u00f5es de alta temperatura. Uma vez estabelecida sua biocompatibilidade, o tit\u00e2nio passou a ser amplamente utilizado em implantes m\u00e9dicos, como articula\u00e7\u00f5es artificiais, placas \u00f3sseas e implantes dent\u00e1rios.<\/p>\n\n\n\n Embora o tit\u00e2nio seja dif\u00edcil de usinar devido \u00e0 sua baixa condutividade t\u00e9rmica e tend\u00eancia ao endurecimento, os avan\u00e7os na tecnologia de usinagem, especialmente em materiais e revestimentos de ferramentas, tornaram o trabalho com tit\u00e2nio cada vez mais vi\u00e1vel e eficiente.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Embora o magn\u00e9sio n\u00e3o seja t\u00e3o comum como o alum\u00ednio e o a\u00e7o em materiais de usinagem, suas propriedades \u00fanicas de leveza (sendo o mais leve de todos os metais estruturais, cerca de 33% mais leve que o alum\u00ednio), alta rela\u00e7\u00e3o resist\u00eancia-peso (embora sua resist\u00eancia seja inferior \u00e0 do alum\u00ednio). e a\u00e7o, tem excelente desempenho em aplica\u00e7\u00f5es onde alta resist\u00eancia n\u00e3o \u00e9 necess\u00e1ria, mas leveza \u00e9 crucial) e boa usinabilidade o tornam amplamente utilizado em componentes estruturais de aeronaves, carrocerias e chassis de autom\u00f3veis, caixas de dispositivos eletr\u00f4nicos e equipamentos m\u00e9dicos port\u00e1teis. No entanto, tenha em mente que o magn\u00e9sio \u00e9 altamente inflam\u00e1vel em p\u00f3, por isso deve ser usinado com um lubrificante l\u00edquido.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Embora os pl\u00e1sticos geralmente tenham limita\u00e7\u00f5es em termos de resist\u00eancia e resist\u00eancia ao calor em compara\u00e7\u00e3o com os metais e sejam mais comuns na impress\u00e3o 3D, a sua excelente resist\u00eancia qu\u00edmica, propriedades de isolamento, baixa densidade e rentabilidade tornam-nos tamb\u00e9m populares para a maquina\u00e7\u00e3o CNC. Abaixo est\u00e3o alguns materiais pl\u00e1sticos comuns usados \u200b\u200bna usinagem CNC:<\/p>\n\n\n\n POM \u00e9 uma das resinas pl\u00e1sticas CNC mais usin\u00e1veis. \u00c9 um material com alta resist\u00eancia mec\u00e2nica (alta rigidez, dureza e boa resist\u00eancia ao impacto), estabilidade t\u00e9rmica e baixa absor\u00e7\u00e3o de umidade. Pode oferecer um acabamento superficial mais liso devido ao seu baixo atrito e excelente estabilidade dimensional. Essas propriedades permitem que ele se destaque em aplica\u00e7\u00f5es que exigem durabilidade, precis\u00e3o e baixo atrito, como rolamentos, engrenagens e v\u00e1lvulas.<\/p>\n\n\n\n Apesar da rigidez e resist\u00eancia ao desgaste ligeiramente inferiores do ABS em compara\u00e7\u00e3o com o POM, sua resist\u00eancia ao impacto e ductilidade superiores permitem que o ABS lide com as tens\u00f5es da usinagem de formas complexas de forma mais eficaz. \u00c9 o nosso pl\u00e1stico mais comumente usado para prototipagem r\u00e1pida e tamb\u00e9m \u00e9 frequentemente usado em pe\u00e7as automotivas, caixas de ferramentas el\u00e9tricas, brinquedos, inv\u00f3lucros de prote\u00e7\u00e3o e muitas outras aplica\u00e7\u00f5es. Al\u00e9m disso, a sua facilidade de colora\u00e7\u00e3o torna-o perfeito para aplica\u00e7\u00f5es onde a est\u00e9tica \u00e9 crucial.<\/p>\n\n\n\n O PP \u00e9 altamente resistente quimicamente, leve e oferece boa resist\u00eancia \u00e0 fadiga e alta resist\u00eancia ao impacto. Por\u00e9m, sua tend\u00eancia a amolecer em altas temperaturas e a sensibilidade \u00e0s temperaturas de usinagem aumentam a dificuldade de usinagem. \u00c9 necess\u00e1ria aten\u00e7\u00e3o especial ao controle de temperatura e sele\u00e7\u00e3o de equipamentos durante o processo de usinagem. No entanto, a maquinabilidade global do PP e a sua acessibilidade s\u00e3o compar\u00e1veis \u200b\u200b\u00e0s de outra resina pl\u00e1stica ABS, o que torna o PP amplamente utilizado em embalagens, produtos m\u00e9dicos e equipamentos de laborat\u00f3rio.<\/p>\n\n\n\n O PMMA, uma resina transparente e resistente aos raios UV, \u00e9 comumente usado como substituto do vidro ou na fabrica\u00e7\u00e3o de componentes \u00f3pticos transparentes. Embora n\u00e3o seja t\u00e3o resistente quanto o PC, o PMMA \u00e9 muito mais resistente a impactos que o vidro. Pode ser facilmente termoformado em v\u00e1rios formatos, mas isso tamb\u00e9m o torna suscet\u00edvel \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o pelo calor. No entanto, sua not\u00e1vel usinabilidade permite a produ\u00e7\u00e3o de componentes precisos com acabamentos superficiais elegantes, posicionando o PMMA como um material preferido para usinagem CNC.<\/p>\n\n\n\n O PMMA encontra aplica\u00e7\u00f5es em displays e sinaliza\u00e7\u00e3o, lentes e coberturas de luz, p\u00e1ra-brisas e janelas, molduras, pain\u00e9is decorativos, estufas e estruturas externas. Al\u00e9m disso, sua natureza livre de BPA e quimicamente inerte o torna uma escolha mais segura para aplica\u00e7\u00f5es que envolvem contato direto com alimentos e bebidas.<\/p>\n\n\n\n Assim como o PMMA, o PC tamb\u00e9m possui excelente clareza \u00f3ptica, tornando-o ideal para aplica\u00e7\u00f5es que exigem transpar\u00eancia. No entanto, o PC destaca-se pela sua maior resist\u00eancia ao impacto e resist\u00eancia ao calor superior, proporcionando uma vantagem significativa sobre o PMMA. Apesar desses benef\u00edcios, o PC \u00e9 propenso a arranh\u00f5es e carece de resist\u00eancia natural aos raios UV, tornando-o menos adequado para aplica\u00e7\u00f5es expostas \u00e0 luz solar.<\/p>\n\n\n\n O nylon tem resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o e tenacidade superiores em compara\u00e7\u00e3o com muitos outros pl\u00e1sticos e geralmente oferece melhor resist\u00eancia ao desgaste do que o ABS e o PMMA. Al\u00e9m disso, as propriedades autolubrificantes do n\u00e1ilon o tornam ideal para aplica\u00e7\u00f5es como engrenagens, rolamentos e buchas. Sua alta resist\u00eancia a \u00f3leos, graxas e diversos solventes torna o n\u00e1ilon uma excelente escolha para aplica\u00e7\u00f5es industriais e automotivas. Assim como a resina ABS, o n\u00e1ilon \u00e9 frequentemente misturado com fibras de vidro para melhorar as propriedades desejadas. No entanto, a suscetibilidade do n\u00e1ilon \u00e0 umidade o torna menos adequado para ambientes \u00famidos.<\/p>\n\n\n\n O UHMWPE \u00e9 um polietileno extremamente resistente, conhecido por sua alta resist\u00eancia ao desgaste e superf\u00edcie naturalmente lisa, tornando-o um excelente material para tiras de desgaste de correias transportadoras e trilhos-guia em sistemas de manuseio de materiais. Al\u00e9m disso, o UHMWPE \u00e9 ideal para ambientes mar\u00edtimos, como defensas de docas e protetores de estacas. Na \u00e1rea m\u00e9dica, o UHMWPE \u00e9 utilizado em substitui\u00e7\u00f5es articulares devido \u00e0 sua biocompatibilidade e resist\u00eancia ao desgaste. Al\u00e9m disso, sua n\u00e3o toxicidade e baixa absor\u00e7\u00e3o de umidade o tornam adequado para t\u00e1buas de corte, equipamentos de processamento de alimentos e outras aplica\u00e7\u00f5es que requerem contato direto com alimentos.<\/p>\n\n\n\n Sua durabilidade e resili\u00eancia o tornam excelente em diversas aplica\u00e7\u00f5es, mas tamb\u00e9m apresenta certos desafios de usinagem. Para utilizar plenamente as vantagens do UHMWPE e superar suas dificuldades de usinagem, s\u00e3o necess\u00e1rias ferramentas e t\u00e9cnicas adequadas.<\/p>\n\n\n\n PEEK \u00e9 um pl\u00e1stico est\u00e1vel e de alta resist\u00eancia, com estabilidade t\u00e9rmica significativamente maior e compatibilidade qu\u00edmica mais ampla do que muitos outros pl\u00e1sticos de engenharia. Ele pode usinar suavemente e servir como uma alternativa ao metal, suportando altas temperaturas prolongadas sem rastejar ou deformar. O PEEK \u00e9 comumente usado em aplica\u00e7\u00f5es expostas a ambientes extremos, como altas temperaturas e produtos qu\u00edmicos agressivos, incluindo juntas, veda\u00e7\u00f5es, rolamentos, bombas, v\u00e1lvulas, etc. Devido ao seu custo mais elevado em compara\u00e7\u00e3o com muitos outros pl\u00e1sticos, o PEEK \u00e9 normalmente usado apenas quando n\u00e3o outro pl\u00e1stico pode atender aos padr\u00f5es de desempenho exigidos.<\/p>\n\n\n\n O PTFE pode manter suas propriedades em altas temperaturas, mas seu alto coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica faz com que ele se expanda bastante quando aquecido. Portanto, para garantir a sua estabilidade dimensional, este desafio deve ser considerado na fase de projeto para uma usinagem suave. Al\u00e9m disso, as propriedades excepcionais do PTFE, como alta resist\u00eancia qu\u00edmica, baixo atrito e isolamento el\u00e9trico, tornam-no ideal para veda\u00e7\u00f5es, juntas e aplica\u00e7\u00f5es antiaderentes.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Embora metais e pl\u00e1sticos sejam normalmente usados \u200b\u200bcomo materiais prim\u00e1rios para usinagem CNC, outros materiais potenciais com excelente usinabilidade n\u00e3o devem ser descartados.<\/p>\n\n\n\n As espumas s\u00e3o materiais leves com excelentes propriedades de amortecimento e isolamento. Eles s\u00e3o amplamente utilizados em embalagens de prote\u00e7\u00e3o, constru\u00e7\u00e3o de isolamento t\u00e9rmico e ac\u00fastico, almofadas de assento e equipamentos esportivos de prote\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n As madeiras s\u00e3o usinadas por seu apelo est\u00e9tico e trabalhabilidade. A madeira \u00e9 f\u00e1cil de usinar e pode ser detalhadamente detalhada. Tanto madeiras nobres quanto macias podem ser usinadas usando t\u00e9cnicas CNC. Eles s\u00e3o frequentemente usados \u200b\u200bpara m\u00f3veis personalizados, prototipagem e itens decorativos.<\/p>\n\n\n\n A cer\u00e2mica \u00e9 extremamente dura, resistente ao calor e quimicamente inerte. A usinagem CNC de cer\u00e2mica \u00e9 desafiadora, mas alcan\u00e7\u00e1vel com as ferramentas e t\u00e9cnicas certas. Eles s\u00e3o comumente usados \u200b\u200bna ind\u00fastria aeroespacial, implantes m\u00e9dicos e aplica\u00e7\u00f5es industriais, como ferramentas de corte e isoladores.<\/p>\n\n\n\n Os comp\u00f3sitos, feitos de dois ou mais materiais para aproveitar suas propriedades combinadas, podem ser adaptados para propriedades espec\u00edficas, como aumento de resist\u00eancia ou redu\u00e7\u00e3o de peso. Os materiais comp\u00f3sitos comuns adequados para usinagem CNC incluem aqueles refor\u00e7ados com fibras como carbono, vidro ou Kevlar, que s\u00e3o amplamente utilizados em componentes leves de aeronaves, pe\u00e7as de carros de corrida de alto desempenho, equipamentos esportivos, etc.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Dada a grande variedade de materiais de usinagem CNC dispon\u00edveis, \u00e9 impratic\u00e1vel comparar cada um para encontrar o \u201cmelhor material\u201d. Em vez disso, \u00e9 mais eficaz considerar os requisitos e restri\u00e7\u00f5es espec\u00edficos do seu projeto. A sele\u00e7\u00e3o correta do material envolve a considera\u00e7\u00e3o de muitos fatores. A seguir, orientaremos voc\u00ea passo a passo na escolha do material mais adequado para o seu projeto CNC.<\/p>\n\n\n\n Compreender as necessidades espec\u00edficas da pe\u00e7a que voc\u00ea est\u00e1 fabricando \u00e9 o primeiro passo. Isso garante que o material CNC selecionado atenda \u00e0s condi\u00e7\u00f5es ambientais e de uso. Aqui est\u00e3o algumas considera\u00e7\u00f5es importantes:<\/p>\n\n\n\n Resist\u00eancia ao estresse e ao desgaste:<\/strong> Para aplica\u00e7\u00f5es de alto estresse ou alto desgaste, as pe\u00e7as precisam de alta resist\u00eancia, tenacidade e resist\u00eancia ao desgaste. Materiais como a\u00e7o, tit\u00e2nio e certos pl\u00e1sticos (como n\u00e1ilon ou acetal) s\u00e3o ideais devido \u00e0 sua durabilidade.<\/p>\n\n\n\n Resist\u00eancia \u00e0 temperatura: <\/strong>Para pe\u00e7as que precisam ser expostas a altas temperaturas, s\u00e3o preferidos materiais com boa estabilidade t\u00e9rmica, como cer\u00e2mica ou certos metais (como a\u00e7o inoxid\u00e1vel ou Inconel).<\/p>\n\n\n\n Resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o:<\/strong> Para pe\u00e7as expostas \u00e0 \u00e1gua (alta umidade) ou ambientes qu\u00edmicos (\u00f3leos, reagentes, \u00e1cidos, sais, \u00e1lcoois, produtos de limpeza) a longo prazo, \u00e9 crucial selecionar materiais com maior resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. Consulte as folhas de dados de materiais relevantes para escolher materiais com baixas propriedades de corros\u00e3o e absor\u00e7\u00e3o de \u00e1gua, ou considere tratamentos de superf\u00edcie adicionais, como pintura, galvaniza\u00e7\u00e3o ou anodiza\u00e7\u00e3o. Por exemplo, as pe\u00e7as mar\u00edtimas devem utilizar materiais resistentes \u00e0 corros\u00e3o, como a\u00e7o inoxid\u00e1vel, em vez de a\u00e7o carbono. Pl\u00e1sticos como o n\u00e1ilon podem absorver \u00e1gua e falhar prematuramente.<\/p>\n\n\n\n Propriedades El\u00e9tricas:<\/strong> Para aplica\u00e7\u00f5es el\u00e9tricas, considere a condutividade do material ou as propriedades de isolamento para garantir que ele atenda aos requisitos espec\u00edficos.<\/p>\n\n\n\n Peso da pe\u00e7a:<\/strong> em aplica\u00e7\u00f5es onde o peso da pe\u00e7a \u00e9 uma preocupa\u00e7\u00e3o principal, as pe\u00e7as mais pesadas normalmente requerem materiais mais fortes e densos (como a\u00e7o, a\u00e7o inoxid\u00e1vel e ligas de n\u00edquel) para garantir que possam suportar a carga. Para pe\u00e7as mais leves, materiais com menor densidade, como alum\u00ednio ou tit\u00e2nio, podem ser usados \u200b\u200bpara reduzir o peso e melhorar o desempenho.<\/p>\n\n\n\n Precis\u00e3o e toler\u00e2ncia:<\/strong> para aplica\u00e7\u00f5es que exigem alta precis\u00e3o, \u00e9 importante considerar que alguns materiais s\u00e3o mais dif\u00edceis de usinar com toler\u00e2ncias restritas do que outros. Por exemplo, materiais propensos a empenamento, como certos tipos de pl\u00e1sticos (como o PVC), podem necessitar de toler\u00e2ncias de usinagem maiores para atingir as toler\u00e2ncias desejadas.<\/p>\n\n\n\n A condutividade t\u00e9rmica e as propriedades magn\u00e9ticas tamb\u00e9m afetam a precis\u00e3o. Materiais de alta condutividade t\u00e9rmica, como cobre e alum\u00ednio, podem dissipar o calor rapidamente, evitando empenamento ou deforma\u00e7\u00e3o durante a usinagem. Materiais n\u00e3o magn\u00e9ticos como tit\u00e2nio, alum\u00ednio e a\u00e7o inoxid\u00e1vel s\u00e3o preferidos para evitar interfer\u00eancia magn\u00e9tica que pode afetar a precis\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Est\u00e9tica:<\/strong> Para pe\u00e7as onde a apar\u00eancia \u00e9 importante, como produtos de consumo, escolha materiais como lat\u00e3o ou alum\u00ednio que ofere\u00e7am superf\u00edcies atraentes. Alternativamente, selecione materiais que possam ser aprimorados atrav\u00e9s do acabamento superficial para melhorar sua apar\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n Depois de ter uma variedade de materiais potenciais com base nos requisitos da sua aplica\u00e7\u00e3o, o pr\u00f3ximo passo \u00e9 considerar a usinabilidade de cada material. Isso envolve avaliar a facilidade com que o material pode ser usinado na geometria final desejada. O uso de materiais com alta usinabilidade para a fabrica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as garante economia de tempo e custo a longo prazo.<\/p>\n\n\n\n Metais e pl\u00e1sticos mais macios s\u00e3o mais f\u00e1ceis de usinar, resultando em desgaste m\u00ednimo da ferramenta e alta qualidade de acabamento superficial. Em contraste, a usinagem de materiais mais duros, como a fibra de carbono, muitas vezes leva ao aumento do desgaste da ferramenta e at\u00e9 mesmo a danos.<\/p>\n\n\n\n Finalmente, precisamos considerar o custo das mat\u00e9rias-primas. No longo prazo, escolher materiais de qualidade inferior para economizar dinheiro nunca \u00e9 uma decis\u00e3o s\u00e1bia. Em vez disso, selecione o melhor material que voc\u00ea puder pagar e que ainda forne\u00e7a todas as funcionalidades necess\u00e1rias. Isso ajuda a garantir a durabilidade das pe\u00e7as acabadas.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n A usinagem CNC continua a ocupar uma posi\u00e7\u00e3o significativa na ind\u00fastria de manufatura devido \u00e0 sua compatibilidade excepcional com diversos materiais. Ao selecionar cuidadosamente os materiais adequados para torneamento CNC <\/a>ou fresamento, os fabricantes podem alcan\u00e7ar resultados ideais e qualidades de produto desejadas.<\/p>\n\n\n\n Esperamos que este artigo sirva como um guia \u00fatil para o seu processo de sele\u00e7\u00e3o de materiais. Se voc\u00ea tiver alguma d\u00favida, entre em contato com Chiggo<\/a>. Estamos aqui para ajud\u00e1-lo com quest\u00f5es complexas de sele\u00e7\u00e3o de materiais e usinagem. Al\u00e9m disso, oferecemos uma ampla variedade de metais e pl\u00e1sticos de engenharia e contamos com maquinistas e engenheiros experientes que podem recomendar materiais para o seu projeto dentro do seu or\u00e7amento.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" A usinagem CNC \u00e9 um processo de fabrica\u00e7\u00e3o vers\u00e1til que envolve o uso de ferramentas controladas por computador para criar pe\u00e7as de precis\u00e3o a partir de uma ampla variedade de materiais. Esses materiais constituem a base da usinagem CNC e influenciam diretamente nos resultados da usinagem. Portanto, \u00e9 importante para n\u00f3s reconhecermos os diversos materiais de usinagem CNC e adquirirmos a capacidade de discernir os materiais apropriados para aplica\u00e7\u00f5es espec\u00edficas.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":1001,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[13,15],"tags":[],"class_list":["post-1000","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-material","category-cnc-machining"],"yoast_head":"\nDiferentes categorias de materiais para usinagem CNC<\/h2>\n\n\n\n
Categoria Um: Materiais Met\u00e1licos Comuns para Usinagem CNC<\/h3>\n\n\n\n
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<\/figure>\n\n\n\nNome de pl\u00e1stico<\/strong><\/strong><\/td> Tipo<\/strong><\/strong><\/td> C\u00f3digo<\/strong><\/strong><\/td><\/tr> Polioximetileno<\/td> \/<\/td> POM<\/td><\/tr> Acrilonitrila butadieno estireno<\/td> \/<\/td> ABS, ABS - alta temperatura, ABS - antiest\u00e1tico<\/td><\/tr> Acrilonitrila butadieno estireno + policarbonato<\/td> ABS + PC<\/td><\/tr> Polimetilmetacrilato \u2013 acr\u00edlico<\/td> \/<\/td> PMMA \u2013 Acr\u00edlico<\/td><\/tr> Policarbonato<\/td> Policarbonato<\/td> PC<\/td><\/tr> Policarbonato \u2013 Preenchimento de vidro<\/td> PC + GF<\/td><\/tr> Policarbonato \u2013 preenchimento de 30% de vidro<\/td> PC + 30% FG<\/td><\/tr> Polieterimida<\/td> Polieterimida<\/td> PEI<\/td><\/tr> Polieterimida + 30% de preenchimento de vidro<\/td> Ultem 1000 + 30% GF<\/td><\/tr> Polieterimida + Ultem 1000<\/td> PEI +Ultem 1000<\/td><\/tr> Polietileno<\/td> \/<\/td> Educa\u00e7\u00e3o F\u00edsica<\/td><\/tr> Tereftalato de polietileno<\/td> \/<\/td> BICHO DE ESTIMA\u00c7\u00c3O<\/td><\/tr> Polipropileno<\/td> \/<\/td> PP<\/td><\/tr> Sulfeto de polifenileno<\/td> \/<\/td> PPS<\/td><\/tr> Sulfeto de polifenileno + preenchimento de vidro<\/td> PPS + FG<\/td><\/tr> Politetrafluoretileno<\/td> \/<\/td> PTFE<\/td><\/tr> Nylon<\/td> N\u00e1ilon 6<\/td> PA6<\/td><\/tr> Nylon 6 + 30% de preenchimento de vidro<\/td> PA6 + 30% FG<\/td><\/tr> Nylon 6-6 + 30% de preenchimento de vidro<\/td> PA66 + 30% FG<\/td><\/tr> Tereftalato de polibutileno<\/td> \/<\/td> PBT<\/td><\/tr> Polioxibenzilmetilenoglicolanidrido<\/td> \/<\/td> Baquelite<\/td><\/tr> Polietileno de alta densidade<\/td> \/<\/td> HDPE, PEHD<\/td><\/tr> Polifenilsulfona<\/td> \/<\/td> PPSU<\/td><\/tr> Cloreto de polivinila<\/td> \/<\/td> PVC<\/td><\/tr> Cloreto de polivinila + branco\/cinza<\/td> PVC-branco\/cinza<\/td><\/tr> Fluoreto de polivinilideno<\/td> \/<\/td> PVDF<\/td><\/tr><\/tbody><\/table> Categoria Tr\u00eas: Outros<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nComo escolher os materiais de usinagem CNC corretos?<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nConsidere os requisitos da pe\u00e7a<\/h3>\n\n\n\n
Considere a usinabilidade do material<\/h3>\n\n\n\n
Considere o custo<\/h3>\n\n\n\n
Conclus\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n