{"id":724,"date":"2024-09-24T22:31:46","date_gmt":"2024-09-24T14:31:46","guid":{"rendered":"https:\/\/chiggofactory.com\/?p=724"},"modified":"2024-09-24T22:48:23","modified_gmt":"2024-09-24T14:48:23","slug":"lathe-cutting-tools-a-complete-guide-to-cnc-turning-tools-and-selection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chiggofactory.com\/fr\/lathe-cutting-tools-a-complete-guide-to-cnc-turning-tools-and-selection\/","title":{"rendered":"Outils de coupe de tour\u00a0: un guide complet sur les outils de tournage CNC et leur s\u00e9lection"},"content":{"rendered":"\n

Les outils de coupe de tour sont des instruments sp\u00e9cialis\u00e9s mont\u00e9s sur des machines de tour<\/a>, qu'elles soient manuelles, pour le travail du bois ou CNC, pour fa\u00e7onner, couper , ou terminer la rotation des pi\u00e8ces. Ces outils sont g\u00e9n\u00e9ralement constitu\u00e9s d'une tige fix\u00e9e au support de l'outil du tour et d'un tranchant qui s'engage directement dans la pi\u00e8ce \u00e0 usiner. Disponibles dans diff\u00e9rentes formes, tailles et mat\u00e9riaux, ils peuvent effectuer une gamme d'op\u00e9rations telles que le tournage, le dressage, le filetage et le tron\u00e7onnage lorsqu'ils sont combin\u00e9s avec diff\u00e9rentes trajectoires d'outils.<\/p>\n\n\n\n

Choisir le bon outil d\u00e9termine la pr\u00e9cision et l\u2019efficacit\u00e9 de votre travail. Dans cet article, nous discuterons des outils de coupe de tour courants, explorerons leurs conceptions et leurs fonctionnalit\u00e9s et vous aiderons \u00e0 s\u00e9lectionner celui qui convient \u00e0 votre projet.<\/p>\n\n\n\n

Comprendre les diff\u00e9rents types d'outils de coupe de tour<\/h2>\n\n\n\n

Lorsqu\u2019on discute des types d\u2019outils de coupe de tour, il existe diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de classification. Qu'il s'agisse des exigences op\u00e9rationnelles, de la g\u00e9om\u00e9trie de l'outil, des mat\u00e9riaux ou du sens d'avance, l'objectif est le m\u00eame : reconna\u00eetre les outils de coupe du tour et clarifier ce qu'ils peuvent faire.<\/p>\n\n\n\n

Malgr\u00e9 la grande vari\u00e9t\u00e9 d'outils de coupe sur tour, laissons pour l'instant de c\u00f4t\u00e9 les syst\u00e8mes de classification complexes. Au lieu de cela, nous nous concentrerons sur la compr\u00e9hension des outils qui se trouvent juste devant nous : \u00e0 quoi ils ressemblent et ce qu\u2019ils peuvent r\u00e9aliser. Si nous pouvons r\u00e9pondre \u00e0 ces deux questions, nous serons sur la bonne voie pour ma\u00eetriser leur utilisation.<\/p>\n\n\n\n

A quoi ressemblent-ils ?<\/em><\/h3>\n\n\n\n
\"cutting-tools-based-on-feed-direction\"<\/figure>\n\n\n\n

Les images ci-dessus pr\u00e9sentent les trois principaux types d'outils de coupe de tour en fonction du sens d'avance. Les diff\u00e9rences entre ces trois types sont clairement visibles. Ensuite, nous fournirons une introduction d\u00e9taill\u00e9e \u00e0 l\u2019apparence et aux fonctions de chaque outil, vous aidant \u00e0 mieux comprendre leurs utilisations.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Outils de coupe \u00e0 droite<\/h4>\n\n\n\n

Les outils de coupe \u00e0 droite ont leur tranchant principal sur le c\u00f4t\u00e9 gauche et sont con\u00e7us pour couper lorsqu'ils se d\u00e9placent de droite \u00e0 gauche, vers la poup\u00e9e mobile. \u00c9tant donn\u00e9 que la plupart des op\u00e9rations de tour alimentent l'outil dans cette direction, celles-ci sont les plus couramment utilis\u00e9es dans les travaux de tour. Ils sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s pour des t\u00e2ches de tournage g\u00e9n\u00e9rales telles que la r\u00e9duction du diam\u00e8tre de la pi\u00e8ce, le dressage des extr\u00e9mit\u00e9s et l'obtention de finitions de surface lisses.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Outils de coupe \u00e0 gauche<\/h4>\n\n\n\n

Contrairement \u00e0 la version droite, les outils de coupe gauche ont leur tranchant principal sur le c\u00f4t\u00e9 droit et coupent en se d\u00e9pla\u00e7ant de gauche \u00e0 droite, en s'\u00e9loignant de la poup\u00e9e. Ces outils sont particuli\u00e8rement utiles pour les op\u00e9rations d'usinage \u00e0 proximit\u00e9 de la contre-pointe ou lorsque des obstructions sur le c\u00f4t\u00e9 gauche de la pi\u00e8ce n\u00e9cessitent d'avancer l'outil dans le sens oppos\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Outils de coupe neutres<\/h4>\n\n\n\n

Les outils de coupe neutres ont un bord de coupe positionn\u00e9 sym\u00e9triquement le long de la ligne centrale de l'outil, ce qui leur permet de couper dans les deux sens sans avoir besoin de changer d'orientation. Ils sont couramment utilis\u00e9s pour les op\u00e9rations de finition ou les applications o\u00f9 des performances de coupe constantes sont requises dans les deux sens d'avance. Cependant, ils sont moins fr\u00e9quemment utilis\u00e9s dans des t\u00e2ches lourdes ou sp\u00e9cialis\u00e9es que les outils \u00e0 droite ou \u00e0 gauche.<\/p>\n\n\n\n

Quelles op\u00e9rations peuvent-ils r\u00e9aliser ?<\/em><\/h3>\n\n\n\n
\"Types-of-Lathe-Operation\"<\/figure>\n\n\n\n

Maintenant que nous comprenons la g\u00e9om\u00e9trie de base, explorons les op\u00e9rations pour lesquelles ces outils sont con\u00e7us. Les outils de coupe de tour sont con\u00e7us pour r\u00e9pondre aux exigences sp\u00e9cifiques de diverses op\u00e9rations de tour, et leur conception refl\u00e8te la fonctionnalit\u00e9 qu'ils sont cens\u00e9s atteindre.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Outils de tournage<\/h4>\n\n\n\n

Les outils de tournage sont les outils de coupe sur tour les plus largement utilis\u00e9s, con\u00e7us pour enlever de la mati\u00e8re sur toute la longueur d'une pi\u00e8ce afin de r\u00e9duire son diam\u00e8tre. Cette cat\u00e9gorie comprend des outils d'\u00e9bauche<\/strong> pour enlever de grandes quantit\u00e9s de mati\u00e8re et des outils de finition<\/strong> pour r\u00e9aliser des coupes pr\u00e9cises et fines.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Outils de mise en face<\/h4>\n\n\n\n

Les outils de dressage coupent perpendiculairement \u00e0 l'axe de rotation, cr\u00e9ant une surface plane et lisse \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 de la pi\u00e8ce. Cette op\u00e9ration de dressage est souvent r\u00e9alis\u00e9e pour pr\u00e9parer la pi\u00e8ce \u00e0 des processus d'usinage ult\u00e9rieurs, tels que le per\u00e7age ou le filetage, ou pour finir l'extr\u00e9mit\u00e9 d'une pi\u00e8ce \u00e0 des dimensions pr\u00e9cises.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Outils de s\u00e9paration (Cut-Off)<\/h4>\n\n\n\n

Les outils de tron\u00e7onnage ont g\u00e9n\u00e9ralement une lame fine et droite avec un bord tranchant. Ils sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s pour couper le diam\u00e8tre d'une pi\u00e8ce en rotation, en s\u00e9parant une partie du reste. En plus de leur fonction premi\u00e8re, ces outils peuvent \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9s pour cr\u00e9er des rainures dans la pi\u00e8ce lorsque cela est n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Outils de chanfreinage<\/h4>\n\n\n\n

Les outils de chanfreinage sont utilis\u00e9s pour couper un bord biseaut\u00e9, g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 un angle de 45 degr\u00e9s, sur les bords d'une pi\u00e8ce. Cette op\u00e9ration est souvent effectu\u00e9e pour \u00e9liminer les ar\u00eates vives pour des raisons de s\u00e9curit\u00e9 ou d'esth\u00e9tique, pour pr\u00e9parer la pi\u00e8ce \u00e0 un usinage ult\u00e9rieur (comme le filetage) ou pour assurer un bon ajustement lors de l'assemblage.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Outils de filetage<\/h4>\n\n\n\n

Les outils de coupe-fil sont utilis\u00e9s sur les tours pour couper des filetages h\u00e9lico\u00efdaux. L'angle du nez de l'outil d\u00e9termine la forme du filetage, comme les filetages en V ou les filetages carr\u00e9s. Ces outils sont g\u00e9n\u00e9ralement class\u00e9s en outils de coupe \u00e0 filetage externe et interne. Les outils de coupe de filetage externe coupent les filetages sur la surface ext\u00e9rieure d'une pi\u00e8ce, comme des boulons ou des vis. Les outils de coupe de filetage interne sont utilis\u00e9s pour cr\u00e9er des filetages \u00e0 l'int\u00e9rieur d'un trou, comme on le voit dans les \u00e9crous ou les al\u00e9sages filet\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Outils de rainurage<\/h4>\n\n\n\n

Les outils de rainurage sont con\u00e7us pour d\u00e9couper des rainures \u00e9troites sur la surface d'une pi\u00e8ce. Ces rainures peuvent \u00eatre externes, pour des applications telles que les \u00e9paulements d'arbre ou les rainures de bague de retenue, ou internes, dans un trou ou un al\u00e9sage, pour des caract\u00e9ristiques telles que des anneaux d'arr\u00eat internes. De plus, des outils de rainurage peuvent \u00eatre utilis\u00e9s sur la face d'extr\u00e9mit\u00e9 d'une pi\u00e8ce pour cr\u00e9er des rainures perpendiculaires \u00e0 l'axe de rotation, g\u00e9n\u00e9ralement pour les applications de joint facial.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Outils de moletage<\/h4>\n\n\n\n

Les outils de moletage sont un autre type d'outil de coupe de tour utilis\u00e9 pour cr\u00e9er un motif textur\u00e9 sur la surface de la pi\u00e8ce, g\u00e9n\u00e9ralement pour une meilleure adh\u00e9rence ou \u00e0 des fins d\u00e9coratives. Contrairement aux autres outils de coupe, les outils molet\u00e9s n\u2019enl\u00e8vent pas de mati\u00e8re. Au lieu de cela, ils utilisent la pression pour imprimer des motifs droits ou en losange sur la surface.<\/p>\n\n\n\n

Outils de coupe suppl\u00e9mentaires<\/em><\/h4>\n\n\n\n

Les outils ci-dessous ne sont pas des outils de coupe de tour traditionnels, mais ce sont des outils compatibles avec les tours qui effectuent souvent des op\u00e9rations sp\u00e9cifiques sur un tour :<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Outils de per\u00e7age<\/h4>\n\n\n\n

Les outils de per\u00e7age cr\u00e9ent des trous le long de l\u2019axe central d\u2019une pi\u00e8ce en rotation. Un foret est mont\u00e9 dans la contre-pointe du tour et introduit dans la pi\u00e8ce \u00e0 mesure qu'elle tourne. Le per\u00e7age est souvent la premi\u00e8re \u00e9tape avant des op\u00e9rations d'usinage int\u00e9rieur plus pr\u00e9cises, comme l'al\u00e9sage ou le taraudage.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Outils d'al\u00e9sage<\/h4>\n\n\n\n

Les outils d'al\u00e9sage sont utilis\u00e9s pour augmenter la taille d'un trou existant dans la pi\u00e8ce. Ces outils sont g\u00e9n\u00e9ralement con\u00e7us comme des outils \u00e0 point unique, dont le but principal est d'agrandir et de corriger le diam\u00e8tre du trou.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Outils d'al\u00e9sage<\/h4>\n\n\n\n

L'al\u00e9sage implique l'utilisation d'un outil \u00e0 plusieurs tranchants pour terminer un trou pr\u00e9-perc\u00e9 ou pr\u00e9-al\u00e9s\u00e9, am\u00e9liorant ainsi \u00e0 la fois la pr\u00e9cision dimensionnelle et la finition de surface. Les al\u00e9soirs ne modifient pas de mani\u00e8re significative la taille du trou mais l'ajustent pour une plus grande pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Outils de taraudage<\/h4>\n\n\n\n

Contrairement aux outils de filetage, les outils de taraudage sont utilis\u00e9s pour couper des filetages internes directement dans un trou pr\u00e9-perc\u00e9 en une seule op\u00e9ration. Un taraud cr\u00e9e des filetages qui permettent d'ins\u00e9rer des vis ou des boulons. Il est id\u00e9al pour le filetage rapide et \u00e0 haute production de trous plus petits, o\u00f9 la vitesse est plus importante qu'un contr\u00f4le pr\u00e9cis.<\/p>\n\n\n\n

Suppl\u00e9ments importants sur les mat\u00e9riaux des outils<\/em><\/h3>\n\n\n\n
\"Different<\/figure>\n\n\n\n

Les outils de coupe de tour sont fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de mat\u00e9riaux qui sont en grande partie similaires \u00e0 ceux des outils de fraisage<\/a>. . Par exemple, l'acier rapide (HSS), le carbure, la c\u00e9ramique et le nitrure de bore cubique (CBN) sont couramment utilis\u00e9s. Ces mat\u00e9riaux sont largement utilis\u00e9s dans les outils de tournage et de fraisage en raison de leur excellente duret\u00e9, r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure et r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur.<\/p>\n\n\n\n

Notamment, les outils diamant\u00e9s sont \u00e9galement utilis\u00e9s dans la d\u00e9coupe au tour. Cela est principalement d\u00fb au fait que le tournage est un processus de coupe continu et que la duret\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure \u00e9lev\u00e9es des outils diamant\u00e9s sont bien adapt\u00e9es \u00e0 ce type d'op\u00e9ration. En revanche, le fraisage implique une coupe intermittente avec des charges d'impact plus \u00e9lev\u00e9es, ce qui rend les conditions de coupe inadapt\u00e9es aux outils diamant\u00e9s. Par cons\u00e9quent, les outils diamant\u00e9s sont utilis\u00e9s de pr\u00e9f\u00e9rence dans les op\u00e9rations de tour, mais rarement dans le fraisage.<\/p>\n\n\n\n

Composants d'un outil de coupe de tour<\/h2>\n\n\n\n

Bien qu'il existe de nombreux types d'outils de coupe de tour, ils sont presque tous constitu\u00e9s de plusieurs composants cl\u00e9s, chacun influen\u00e7ant la mani\u00e8re dont l'outil interagit avec la pi\u00e8ce pendant le processus de coupe. Prenons maintenant l'exemple de l'outil de coupe \u00e0 pointe unique pour approfondir les d\u00e9tails de ces \u00e9l\u00e9ments.<\/p>\n\n\n\n

\"main<\/figure>\n\n\n\n

Tige : <\/strong>Le corps principal de l'outil de coupe qui est serr\u00e9 dans le porte-outil du tour. Il maintient l'outil en place et transmet les forces de coupe tout en fournissant un soutien structurel.<\/p>\n\n\n\n

Tranchant : <\/strong>Le tranchant est la partie aff\u00fbt\u00e9e de l'outil qui interagit directement avec la pi\u00e8ce \u00e0 usiner pour enlever de la mati\u00e8re par action de cisaillement. Dans les outils de coupe \u00e0 un seul point, il se compose du bord tranchant lat\u00e9ral et du bord tranchant d'extr\u00e9mit\u00e9, formant le point principal d'enl\u00e8vement de mati\u00e8re. Le tranchant peut faire partie int\u00e9grante de l'outil ou \u00eatre un insert rempla\u00e7able fabriqu\u00e9 \u00e0 partir de mat\u00e9riaux tels que l'acier rapide (HSS), le carbure ou la c\u00e9ramique, affectant les performances de l'outil et son ad\u00e9quation \u00e0 diff\u00e9rentes applications.<\/p>\n\n\n\n

Face de coupe : <\/strong>La face de coupe est la surface d'un outil de coupe qui est en contact direct avec le mat\u00e9riau \u00e0 couper. Il est charg\u00e9 d'\u00e9loigner les copeaux de la pi\u00e8ce pendant l'usinage et joue un r\u00f4le essentiel dans la d\u00e9termination de l'efficacit\u00e9 de coupe, de la formation des copeaux et de l'usure de l'outil. L'angle de la face de coupe, appel\u00e9 angle de coupe, peut affecter de mani\u00e8re significative les forces de coupe et la qualit\u00e9 de la surface usin\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Flanc : <\/strong>Le flanc d'un outil de coupe est la surface oppos\u00e9e \u00e0 la face de coupe qui fait face \u00e0 la surface nouvellement usin\u00e9e et n'entre pas en contact direct avec le mat\u00e9riau \u00e0 couper. Il est charg\u00e9 de fournir un jeu pour \u00e9viter le frottement entre l'outil et la pi\u00e8ce, r\u00e9duisant ainsi l'usure de l'outil et assurant une coupe fluide sans interf\u00e9rence. Le flanc comporte deux \u00e9l\u00e9ments : le flanc lat\u00e9ral et le flanc d'extr\u00e9mit\u00e9. Le flanc lat\u00e9ral est adjacent au bord de coupe lat\u00e9ral, tandis que le flanc d'extr\u00e9mit\u00e9 est adjacent au bord de coupe d'extr\u00e9mit\u00e9. L'angle entre chaque flanc et la pi\u00e8ce \u00e0 usiner, appel\u00e9 respectivement angle de d\u00e9pouille lat\u00e9rale et angle de d\u00e9pouille d'extr\u00e9mit\u00e9, aide \u00e0 maintenir un jeu appropri\u00e9 pendant les op\u00e9rations de coupe, \u00e9vitant ainsi le frottement et prolongeant la dur\u00e9e de vie de l'outil.<\/p>\n\n\n\n

\"Rake-Angle-Illustration\"<\/figure>\n\n\n\n

Nez de l'outil :<\/strong> Le nez de l'outil est la pointe arrondie o\u00f9 le tranchant lat\u00e9ral et le tranchant d'extr\u00e9mit\u00e9 se rencontrent. Le rayon du nez affecte la finition de surface et la r\u00e9sistance du tranchant, avec un rayon plus grand am\u00e9liorant la finition mais r\u00e9duisant la nettet\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Angle de coupe lat\u00e9ral : <\/strong>L'angle de coupe lat\u00e9ral est l'angle entre la face de coupe et un plan horizontal parall\u00e8le \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner. Cela influence la fa\u00e7on dont les copeaux s'\u00e9loignent de la zone de coupe pendant l'usinage. Un angle de coupe lat\u00e9ral positif r\u00e9duit les forces de coupe et contribue \u00e0 am\u00e9liorer l'\u00e9limination des copeaux, tandis qu'un angle de coupe lat\u00e9ral n\u00e9gatif ou nul peut augmenter les forces de coupe mais peut fournir une plus grande r\u00e9sistance au tranchant.<\/p>\n\n\n\n

Angle de coupe arri\u00e8re : <\/strong>L'angle de coupe arri\u00e8re est l'angle entre la face de coupe et un plan horizontal parall\u00e8le \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce, mesur\u00e9 le long de l'ar\u00eate de coupe principale. Cela affecte les forces de coupe et le flux de copeaux, influen\u00e7ant la facilit\u00e9 avec laquelle l'outil peut couper le mat\u00e9riau. Le r\u00e9glage de l'angle de coupe arri\u00e8re est crucial pour optimiser les performances de l'outil en fonction du mat\u00e9riau usin\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Angle de d\u00e9pouille lat\u00e9ral : <\/strong>L'angle de d\u00e9pouille lat\u00e9ral est l'angle entre le flanc et un plan vertical perpendiculaire \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce, mesur\u00e9 le long du tranchant lat\u00e9ral de l'outil. Il fournit un d\u00e9gagement pour \u00e9viter la friction et le frottement entre le c\u00f4t\u00e9 de l'outil et la pi\u00e8ce \u00e0 usiner pendant les op\u00e9rations de coupe lat\u00e9rale, garantissant ainsi une coupe plus douce et une usure r\u00e9duite de l'outil. Un angle de d\u00e9pouille lat\u00e9ral correctement r\u00e9gl\u00e9 contribue \u00e0 r\u00e9duire l\u2019usure de l\u2019outil, am\u00e9liore les performances de coupe et garantit une finition lisse sur la pi\u00e8ce. Si l'angle est trop petit, cela peut provoquer un frottement, tandis qu'un angle trop grand peut affaiblir le tranchant.<\/p>\n\n\n\n

Angle de d\u00e9pouille d'extr\u00e9mit\u00e9 :<\/strong> En revanche, l'angle de d\u00e9pouille d'extr\u00e9mit\u00e9 est l'angle entre le flanc et un plan perpendiculaire \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce, mesur\u00e9 le long de l'ar\u00eate de coupe d'extr\u00e9mit\u00e9 de l'outil. Cet angle fournit un d\u00e9gagement pour \u00e9viter la friction et le frottement entre l\u2019extr\u00e9mit\u00e9 de l\u2019outil et la pi\u00e8ce pendant les op\u00e9rations de coupe en bout. Il am\u00e9liore l'efficacit\u00e9 de coupe et am\u00e9liore la finition de surface. Un angle de d\u00e9pouille d'extr\u00e9mit\u00e9 trop petit peut entra\u00eener une friction et une chaleur excessives, tandis qu'un angle trop grand peut affaiblir l'ar\u00eate de coupe.<\/p>\n\n\n\n

Angle du tranchant d'extr\u00e9mit\u00e9 : <\/strong>L'angle du tranchant d'extr\u00e9mit\u00e9 est l'angle entre le tranchant d'extr\u00e9mit\u00e9 de l'outil et une ligne perpendiculaire \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner. Cela influence la direction du flux des copeaux et les forces de coupe. Un angle plus grand r\u00e9duit les forces de coupe et am\u00e9liore le flux des copeaux, augmentant ainsi la dur\u00e9e de vie de l'outil mais peut augmenter la d\u00e9flexion. Un angle plus petit renforce le tranchant mais peut augmenter les forces de coupe et l'usure.<\/p>\n\n\n\n

Angle du tranchant lat\u00e9ral :<\/strong> L'angle du tranchant lat\u00e9ral est l'angle entre le tranchant lat\u00e9ral de l'outil et une ligne parall\u00e8le \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner. Il influence la direction de la force de coupe, la formation des copeaux, la r\u00e9sistance de l'outil et l'\u00e9tat de surface. Un angle plus grand r\u00e9partit la charge de coupe, r\u00e9duisant les forces et am\u00e9liorant l'\u00e9tat de surface, mais peut affaiblir le bord. Un angle plus petit concentre les forces de coupe, augmentant potentiellement l'usure mais am\u00e9liorant l'enl\u00e8vement de mati\u00e8re dans certains cas.<\/p>\n\n\n\n