![\"cast](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/cast-iron-plumbing-and-firefighting-systems.png\")
<\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\nLa fonte est un type d'alliage fer-carbone, avec une teneur en carbone relativement \u00e9lev\u00e9e entre 2 % et 4 %. Il est fabriqu\u00e9 en fondant d'abord du minerai de fer dans un haut fourneau pour produire de la fonte brute. Ensuite, la fonte est fondue avec des quantit\u00e9s de ferraille, et le m\u00e9tal en fusion est vers\u00e9 dans des moules pour se solidifier. Le nom \u00ab fonte \u00bb vient de ce proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e utilis\u00e9 pour la fa\u00e7onner.<\/p>\n\n\n\n
En plus de sa teneur en carbone, il contient g\u00e9n\u00e9ralement 1 \u00e0 3 % de silicium, ainsi que des traces de mangan\u00e8se, de phosphore et de soufre. Le carbone et le silicium sont des \u00e9l\u00e9ments cl\u00e9s qui influencent la structure et les propri\u00e9t\u00e9s de la fonte. La forme et la r\u00e9partition du graphite, qui provient de la teneur en carbone, sont cruciales pour d\u00e9terminer le type et les caract\u00e9ristiques de la fonte. En fonction de la forme du carbone et de la microstructure, la fonte peut \u00eatre class\u00e9e en :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Fonte grise : le graphite appara\u00eet sous forme de flocons, offrant de bonnes propri\u00e9t\u00e9s de coulabilit\u00e9 et d'amortissement des vibrations, mais il est assez cassant.<\/li>\n\n\n\n
- Fonte blanche : Le carbone est pr\u00e9sent sous forme de carbure de fer (Fe3C), ce qui le rend dur et cassant avec une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 l'usure.<\/li>\n\n\n\n
- Fonte ductile (nodulaire) : Le graphite se pr\u00e9sente sous la forme de nodules sph\u00e9riques, ce qui lui conf\u00e8re une r\u00e9sistance et une t\u00e9nacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
- Fonte mall\u00e9able : Gr\u00e2ce au recuit, le carbone est pr\u00e9sent sous forme de graphite agglom\u00e9r\u00e9, ce qui offre une bonne t\u00e9nacit\u00e9 et une bonne usinabilit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Qu\u2019est-ce que l\u2019acier ?<\/h2>\n\n\n\n
![\"cast-steel-crank-shaft\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/cast-steel-crank-shaft-1.png\")
<\/figure>\n\n\n\nL'acier est un alliage de fer, avec une teneur en carbone qui varie mais comprend g\u00e9n\u00e9ralement moins de 2 %. L'acier est fabriqu\u00e9 en affinant la fonte fondue dans un four \u00e0 oxyg\u00e8ne basique (BOF) ou un four \u00e0 arc \u00e9lectrique (EAF) pour r\u00e9duire la teneur en carbone et \u00e9liminer les impuret\u00e9s, puis en la versant dans des moules et en la refroidissant pour former de l'acier solide.<\/p>\n\n\n\n
Des \u00e9l\u00e9ments suppl\u00e9mentaires sont ajout\u00e9s et la teneur en carbone est ajust\u00e9e au cours du processus pour produire diff\u00e9rentes qualit\u00e9s d'acier aux propri\u00e9t\u00e9s sp\u00e9cifiques. Par exemple, l\u2019acier est g\u00e9n\u00e9ralement sujet \u00e0 la corrosion et \u00e0 la rouille, mais l\u2019acier inoxydable devient une exception, pr\u00e9sentant une r\u00e9sistance remarquable \u00e0 la corrosion et \u00e0 la rouille en raison de sa faible teneur en carbone et d\u2019un minimum de 10,5 % de chrome.<\/p>\n\n\n\n
Selon les diff\u00e9rences de compositions et d\u2019utilisations, l\u2019acier peut \u00eatre divis\u00e9 en plusieurs types. Voici quelques types d\u2019acier courants :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Acier au carbone :<\/strong>A type of steel containing carbon as the main alloying element, which can be further divided into low carbon steel, medium carbon steel and high carbon steel.<\/li>\n\n\n\n
- Acier alli\u00e9 :<\/strong>Besides iron and carbon, it also contains other alloying elements, such as chromium, nickel, molybdenum, vanadium. Common alloy steels are stainless steel, tool steel, etc.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Les diff\u00e9rences entre la fonte et l'acier<\/h2>\n\n\n\n
Pour diff\u00e9rencier les deux m\u00e9taux, commen\u00e7ons par examiner le tableau ci-dessous pour faire une comparaison pr\u00e9liminaire.<\/p>\n\n\n\n
Articles<\/strong><\/td> Fonte<\/strong><\/td> Acier<\/strong><\/td><\/tr> Teneur en carbone<\/td> 2% ~ 4%<\/td> Moins de 2%<\/td><\/tr> Point de fusion<\/td> 2102 ~ 2372 degr\u00e9s Fahrenheit<\/td> 2 500 ~ 2 750 degr\u00e9s Fahrenheit<\/td><\/tr> Castabilit\u00e9<\/td> Facile \u00e0 couler gr\u00e2ce \u00e0 un faible retrait et une bonne fluidit\u00e9<\/td> Moins facile \u00e0 couler en raison d'une faible fluidit\u00e9 et d'un retrait plus important<\/td><\/tr> Force<\/td> Plus de r\u00e9sistance \u00e0 la compression<\/td> Plus de r\u00e9sistance \u00e0 la traction ; r\u00e9sistance aux chocs sup\u00e9rieure<\/td><\/tr> R\u00e9sistance \u00e0 l'usure<\/td> Bien<\/td> Pas aussi r\u00e9sistant que la fonte<\/td><\/tr> R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td> Plus r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion, mais souvent limit\u00e9 \u00e0 la r\u00e9sistance \u00e0 la rouille de surface<\/td> Mauvais pour l'acier au carbone, mais l'acier inoxydable offre une r\u00e9sistance sup\u00e9rieure \u00e0 la rouille<\/td><\/tr> Usinabilit\u00e9<\/td> Plus facile \u00e0 usiner<\/td> Plus long et exigeant en outillage<\/td><\/tr> Soudabilit\u00e9<\/td> Difficile \u00e0 souder<\/td> Meilleure soudabilit\u00e9, allant de mauvaise \u00e0 tr\u00e8s bonne<\/td><\/tr> Co\u00fbt<\/td> Souvent moins cher en raison des co\u00fbts inf\u00e9rieurs des mat\u00e9riaux, de l'\u00e9nergie et de la main-d'\u0153uvre n\u00e9cessaires \u00e0 la production de l'acier ferreux<\/td> Plus co\u00fbteux \u00e0 l'achat et n\u00e9cessite plus de temps et d'attention pour le moulage<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Le tableau ci-dessus fournit une comparaison g\u00e9n\u00e9rale entre la fonte et l\u2019acier. Vous pouvez pr\u00eater attention aux principaux \u00e9l\u00e9ments r\u00e9pertori\u00e9s dans la premi\u00e8re colonne. Nous allons maintenant vous amener \u00e0 les comprendre en profondeur un par un.<\/p>\n\n\n\n
Teneur en carbone et composition chimique<\/h3>\n\n\n\n
La principale diff\u00e9rence entre les deux m\u00e9taux r\u00e9side dans leur teneur en carbone. La fonte contient g\u00e9n\u00e9ralement plus de 2 % de carbone, tandis que l'acier en contient moins de 2 %. G\u00e9n\u00e9ralement, une teneur plus \u00e9lev\u00e9e en carbone entra\u00eene une plus grande duret\u00e9 et fragilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
De plus, la teneur en silicium de la fonte influence consid\u00e9rablement ses propri\u00e9t\u00e9s, offrant une meilleure fluidit\u00e9 et un retrait r\u00e9duit lors de la coul\u00e9e. En revanche, l\u2019acier contient souvent d\u2019autres \u00e9l\u00e9ments d\u2019alliage tels que le chrome, le nickel et le molybd\u00e8ne, qui am\u00e9liorent sa r\u00e9sistance, sa t\u00e9nacit\u00e9 et sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion.<\/p>\n\n\n\n
Point de fusion<\/h3>\n\n\n\n
Le point de fusion de la fonte se situe g\u00e9n\u00e9ralement entre 1 150 \u00b0C et 1 300 \u00b0C (2 100 \u00b0F \u00e0 2 370 \u00b0F), tandis que le point de fusion de l'acier se situe g\u00e9n\u00e9ralement entre 1 370 \u00b0C et 1 510 \u00b0C (2 500 \u00b0F \u00e0 2 800 \u00b0F). ).<\/p>\n\n\n\n
Le point de fusion plus bas de la fonte lui permet d'avoir une meilleure fluidit\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tat fondu, ce qui facilite le remplissage de formes de moules complexes et la formation de pi\u00e8ces moul\u00e9es denses. De plus, son point de fusion plus bas entra\u00eene une vitesse de refroidissement relativement plus lente, ce qui donne plus de temps au m\u00e9tal liquide pr\u00e9sent dans la pi\u00e8ce moul\u00e9e pour remplir les vides r\u00e9sultant du retrait. Par cons\u00e9quent, cela minimise la formation de pores et de fissures pendant le processus de coul\u00e9e, ce qui donne lieu \u00e0 une coul\u00e9e avec une densit\u00e9 accrue. \u00c0 l\u2019inverse, le point de fusion plus \u00e9lev\u00e9 de l\u2019acier lui permet de conserver sa r\u00e9sistance et sa t\u00e9nacit\u00e9 lors du traitement m\u00e9canique et du traitement thermique \u00e0 haute temp\u00e9rature.<\/p>\n\n\n\n
Castabilit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n
![\"Cast](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Cast-Iron-Fences.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nComme mentionn\u00e9 ci-dessus, la fonte a un point de fusion plus bas et contient un certain silicium ; il pr\u00e9sente une excellente fluidit\u00e9 et moins de retrait lors du refroidissement, car le graphite pr\u00e9cipite lors de la solidification, compensant partiellement la contraction du volume. Par cons\u00e9quent, compar\u00e9e \u00e0 l\u2019acier, la fonte poss\u00e8de une coulabilit\u00e9 sup\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n
En revanche, l\u2019acier est moins fluide, plus r\u00e9actif aux mat\u00e9riaux du moule, r\u00e9tr\u00e9cit davantage lors du refroidissement et n\u00e9cessite plus d\u2019attention et d\u2019inspection tout au long du processus de coul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
Force<\/h3>\n\n\n\n
La fonte et l'acier sont tr\u00e8s appr\u00e9ci\u00e9s pour leur durabilit\u00e9, mais ils diff\u00e8rent consid\u00e9rablement par leurs diff\u00e9rents aspects de r\u00e9sistance. Explorons les diff\u00e9rences entre leurs r\u00e9sistances \u00e0 la traction, \u00e0 la compression et aux chocs.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9sistance \u00e0 la traction : <\/strong>La fonte poss\u00e8de une r\u00e9sistance \u00e0 la traction relativement faible. Cela est d\u00fb aux flocons de graphite ou au graphite nodulaire pr\u00e9sents dans sa structure, qui ont tendance \u00e0 devenir des points de concentration de contraintes, le rendant susceptible de se fracturer sous l'effet des forces de traction. \u00c0 l\u2019inverse, la microstructure de l\u2019acier est plus uniforme et sa r\u00e9sistance \u00e0 la traction peut \u00eatre consid\u00e9rablement am\u00e9lior\u00e9e gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019alliage et au traitement thermique.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9sistance \u00e0 la compression :<\/strong> De mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, la fonte poss\u00e8de une r\u00e9sistance \u00e0 la compression sup\u00e9rieure \u00e0 celle de l'acier. Sous contrainte de compression, la structure graphite de la fonte ne contribue pas \u00e0 la concentration des contraintes, mais aide plut\u00f4t \u00e0 disperser les contraintes, produisant ainsi une r\u00e9sistance \u00e0 la compression \u00e9lev\u00e9e. \u00c0 l\u2019inverse, l\u2019acier pr\u00e9sente des performances comparables en termes de r\u00e9sistance \u00e0 la compression et \u00e0 la traction, avec une gamme plus large de r\u00e9sistances \u00e0 la compression.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9sistance aux chocs : <\/strong>Les deux pr\u00e9sentent une bonne r\u00e9sistance aux chocs, mais l'acier surpasse g\u00e9n\u00e9ralement la fonte, en particulier dans sa capacit\u00e9 \u00e0 r\u00e9sister aux chocs soudains et aux charges dynamiques. Ceci est attribu\u00e9 \u00e0 la ductilit\u00e9 de l'acier et \u00e0 sa microstructure uniforme, lui permettant d'absorber une quantit\u00e9 importante d'\u00e9nergie sans se fracturer sous des charges d'impact. De plus, l\u2019acier subit un \u00e9crouissage lors du chargement par impact, ce qui am\u00e9liore encore sa r\u00e9sistance. D\u2019un autre c\u00f4t\u00e9, la fragilit\u00e9 de la fonte la rend sujette \u00e0 la fracture sous l\u2019impact. Cependant, la fonte ductile, une variante de la fonte, poss\u00e8de une r\u00e9sistance aux chocs plus \u00e9lev\u00e9e qui surpasse largement la fonte grise. M\u00eame ainsi, la fonte ductile ne peut pas \u00e9galer la r\u00e9sistance aux chocs de l\u2019acier.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9sistance \u00e0 l'usure<\/h3>\n\n\n\n
La fonte pr\u00e9sente g\u00e9n\u00e9ralement une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l'usure m\u00e9canique que l'acier (acier au carbone). Cela est d\u00fb \u00e0 sa duret\u00e9 et \u00e0 sa structure unique en graphite, qui agit comme un lubrifiant naturel. Cependant, la fragilit\u00e9 de la fonte limite son application dans des environnements d'usure dynamique. En cons\u00e9quence, il est particuli\u00e8rement adapt\u00e9 \u00e0 la fabrication de composants statiques et r\u00e9sistants \u00e0 l'usure \u00e0 faible impact, tels que des cadres de lit m\u00e9caniques, des paliers lisses et des garnitures de friction.<\/p>\n\n\n\n
L'acier, avec sa t\u00e9nacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, conserve une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'usure dans des environnements d'usure dynamique et r\u00e9siste \u00e0 la fracturation. Il convient \u00e0 la fabrication de composants dynamiques et r\u00e9sistants \u00e0 l'usure, tels que des engrenages, des outils de coupe et des pi\u00e8ces \u00e0 forte usure.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/h3>\n\n\n\n
Les deux m\u00e9taux restent sensibles \u00e0 la corrosion ou \u00e0 la rouille lorsqu\u2019ils sont expos\u00e9s \u00e0 l\u2019oxyg\u00e8ne et \u00e0 l\u2019humidit\u00e9. Cependant, le fer d\u00e9veloppe une patine qui aide \u00e0 pr\u00e9venir une corrosion profonde, pr\u00e9servant ainsi l\u2019int\u00e9grit\u00e9 du m\u00e9tal.<\/p>\n\n\n\n
Pour pr\u00e9venir la corrosion, une approche consiste \u00e0 appliquer de la peinture ou un rev\u00eatement en poudre pour une protection suppl\u00e9mentaire. Alternativement, des \u00e9l\u00e9ments d'alliage tels que le chrome, le nickel et le molybd\u00e8ne peuvent \u00eatre incorpor\u00e9s \u00e0 l'acier pour am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion de l'acier et l'adapter \u00e0 diff\u00e9rents environnements corrosifs.<\/p>\n\n\n\n
Usinabilit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n
La fonte poss\u00e8de une bonne usinabilit\u00e9. La pr\u00e9sence de graphite sert de lubrifiant naturel, r\u00e9duisant l'usure des outils et prolongeant leur dur\u00e9e de vie. De plus, la fragilit\u00e9 de la fonte (en particulier de la fonte grise) permet aux copeaux de se briser facilement en petits morceaux lors de l'usinage. Cela les emp\u00eache d'adh\u00e9rer \u00e0 l'outil de coupe, ce qui entra\u00eene un processus d'usinage plus fluide.<\/p>\n\n\n\n
En revanche, l\u2019usinabilit\u00e9 de l\u2019acier varie consid\u00e9rablement en fonction de sa composition. L'acier tremp\u00e9 ou l'acier \u00e0 haute teneur en carbone posent des probl\u00e8mes car ils sont plus r\u00e9sistants \u00e0 l'usinage et peuvent acc\u00e9l\u00e9rer l'usure des outils. D\u2019un autre c\u00f4t\u00e9, l\u2019acier \u00e0 faible teneur en carbone, bien que plus tendre, peut devenir adh\u00e9sif lors de l\u2019usinage, ce qui rend sa manipulation difficile. Par cons\u00e9quent, un examen attentif des techniques d\u2019usinage et de la s\u00e9lection des outils est imp\u00e9ratif pour un usinage r\u00e9ussi de l\u2019acier.<\/p>\n\n\n\n
Soudabilit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n
L'acier pr\u00e9sente une soudabilit\u00e9 nettement meilleure que la fonte. En raison de sa teneur \u00e9lev\u00e9e en carbone et de sa fragilit\u00e9, la fonte est sujette aux fissures lors du soudage. De plus, la fonte fondue absorbe facilement l\u2019azote et l\u2019oxyg\u00e8ne de l\u2019air, entra\u00eenant la formation de pores.<\/p>\n\n\n\n
La faible teneur en carbone de l'acier facilite le contr\u00f4le pendant le processus de soudage et convient \u00e0 une vari\u00e9t\u00e9 de m\u00e9thodes de soudage, notamment le soudage \u00e0 l'arc (SMAW), le soudage sous protection gazeuse (GMAW, TIG), le soudage au laser, etc.<\/p>\n\n\n\n
Co\u00fbt<\/h3>\n\n\n\n
La fonte a tendance \u00e0 \u00eatre moins ch\u00e8re que l'acier, principalement parce que ses mati\u00e8res premi\u00e8res, comme le minerai de fer, sont plus facilement disponibles et moins ch\u00e8res que le fer et les alliages de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure utilis\u00e9s dans la production d'acier. De plus, le processus de production de la fonte est plus simple et moins gourmand en \u00e9nergie que celui de l\u2019acier.<\/p>\n\n\n\n
Fonte ou acier : lequel choisir ?<\/h2>\n\n\n\n
Sur la base de l\u2019introduction d\u00e9taill\u00e9e et de la comparaison ci-dessus, vous devriez maintenant avoir une compr\u00e9hension compl\u00e8te des diff\u00e9rences entre ces deux m\u00e9taux. Pour vous aider \u00e0 choisir le m\u00e9tal le mieux adapt\u00e9 \u00e0 vos besoins, vous pouvez rapidement consulter le tableau ci-dessous pour conna\u00eetre ses avantages uniques, ses limites et ses principales applications.<\/p>\n\n\n\n
<\/strong><\/td> Avantages<\/strong><\/strong><\/td> Limites<\/strong><\/strong><\/td> Applications<\/strong><\/strong><\/td><\/tr> Casting<\/strong><\/strong>Fer<\/strong><\/strong><\/td> \u25aa <\/strong>Cheaper and easier to cast than steel
\u25aa <\/strong>High compressive strength
\u25aa <\/strong>Excellent wear resistance
\u25aa <\/strong>Good machinability, especially softer cast irons like gray iron
\u25aa <\/strong>Offers high hardness
\u25aa <\/strong>Good properties for a low cost
\u25aa <\/strong>Good anti-vibration property <\/td>\u25aa <\/strong>Low tensile strength
\u25aa <\/strong>High brittleness <\/td>\u25aa<\/strong> Pipes and fittings in water and sewage systems
\u25aa<\/strong> Automotive components like engine blocks, cylinder heads, brake discs, etc
\u25aa<\/strong> Manhole covers, street furniture, residential fence gates, decorative light posts, fireplace elements, and other furnishings in construction
\u25aa<\/strong> Cast iron frying pans and other cookware
\u25aa<\/strong> Bases and frames for heavy machinery <\/td><\/tr>Acier<\/strong><\/strong><\/td> \u25aa<\/strong> Higher tensile strength
\u25aa<\/strong> Higher toughness\/ductility
\u25aa<\/strong> Excellent impact resistance
\u25aa<\/strong> Better weldability <\/td>\u25aa <\/strong>More expensive
\u25aa<\/strong> Prone to corrosion and rust, especially low carbon steel <\/td>\u25aa<\/strong> Structural beams, rebar, and building frameworks
\u25aa<\/strong> Automotive body panels, chassis components, and safety components
\u25aa<\/strong> Rail car wheels, frames, and bolsters
\u25aa<\/strong> Mining machinery, construction equipment, and heavy trucks
\u25aa<\/strong> Heavy duty pumps, valves, and fittings
\u25aa<\/strong> Turbines and other components in power station assemblies <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nTravaillez avec Chiggo pour vos besoins d'usinage des m\u00e9taux<\/h2>\n\n\n\n
![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/CNC-milling-workshop-at-Chiggo-3.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nNous pensons que vous avez d\u00e9sormais choisi votre camp dans le d\u00e9bat fonte contre acier. Cependant, trouver les bons services d'usinage des m\u00e9taux pour le prototypage et la production peut encore \u00eatre un d\u00e9fi. Chiggo est votre meilleur choix. Nos services professionnels d'usinage CNC et de moulage sous pression traitent efficacement m\u00eame les mat\u00e9riaux difficiles \u00e0 usiner, vous aidant ainsi \u00e0 r\u00e9duire les temps de traitement et \u00e0 \u00e9conomiser sur les co\u00fbts d'usinage. T\u00e9l\u00e9chargez votre projet sur notre plateforme et vous recevrez un devis gratuit et une analyse DFM d\u00e8s que possible. .<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La fonte et l’acier sont tous deux des m\u00e9taux ferreux compos\u00e9s principalement d’atomes de fer (\u00e9tiquet\u00e9s Fe dans le tableau p\u00e9riodique). Le fer \u00e9l\u00e9mentaire est abondant sur Terre, mais il existe g\u00e9n\u00e9ralement sous une forme oxyd\u00e9e et n\u00e9cessite un traitement intensif, appel\u00e9 fusion, pour \u00eatre extrait.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":716,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":"[]"},"categories":[13],"tags":[],"class_list":["post-713","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-material"],"yoast_head":"\n
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Common alloy steels are stainless steel, tool steel, etc.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Acier au carbone :<\/strong>A type of steel containing carbon as the main alloying element, which can be further divided into low carbon steel, medium carbon steel and high carbon steel.<\/li>\n\n\n\n