{"id":674,"date":"2024-09-13T20:52:46","date_gmt":"2024-09-13T12:52:46","guid":{"rendered":"https:\/\/chiggofactory.com\/?p=674"},"modified":"2024-09-13T20:54:42","modified_gmt":"2024-09-13T12:54:42","slug":"a-comprehensive-guide-to-milling-cutter-tools","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chiggofactory.com\/fr\/a-comprehensive-guide-to-milling-cutter-tools\/","title":{"rendered":"Un guide complet des outils de fraisage"},"content":{"rendered":"\n

Le Fraisage CNC <\/a>est \u200b\u200bl'une des technologies de fabrication soustractive automatis\u00e9e les plus largement utilis\u00e9es. Dans ce processus, les changeurs d'outils automatis\u00e9s basculent en toute transparence entre diff\u00e9rentes fraises pour enlever la mati\u00e8re d'une pi\u00e8ce avec une grande pr\u00e9cision. La s\u00e9lection de la fraise adapt\u00e9e \u00e0 chaque t\u00e2che est cruciale pour obtenir des r\u00e9sultats efficaces, pr\u00e9cis et de haute qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Dans ce guide complet, nous explorerons les principales caract\u00e9ristiques des fraises typiques, les diff\u00e9rents types d'outils de fraisage, les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s pour les fabriquer et des conseils pratiques pour choisir la meilleure fraise pour vos op\u00e9rations de fraisage.<\/p>\n\n\n\n

Un examen attentif d'une fraise : principales caract\u00e9ristiques<\/h2>\n\n\n\n
\"Key<\/figure>\n\n\n\n

L'image montre une fraise standard. En observant sa structure, nous pouvons voir que la plupart des fraises partagent des caract\u00e9ristiques cl\u00e9s similaires :<\/p>\n\n\n\n

1. Pas : La distance angulaire entre les dents, d\u00e9termin\u00e9e par le nombre de dents. Un pas plus grand signifie moins de dents, tandis qu'un pas plus petit indique plus de dents sur la fraise.<\/fort><\/p>\n\n\n\n

2. Face de la dent : <\/strong>La face de la dent est la surface tourn\u00e9e vers l'avant du tranchant, qui \u00e9loigne les copeaux de la zone de coupe, facilitant ainsi une coupe en douceur et emp\u00eachant l'accumulation de copeaux.<\/p>\n\n\n\n

3.Bord de coupe : <\/strong>La partie inclin\u00e9e de chaque dent responsable de la coupe du mat\u00e9riau. Elle est con\u00e7ue pour enlever efficacement le mat\u00e9riau tout en minimisant l'usure et en prolongeant la dur\u00e9e de vie de l'outil.<\/p>\n\n\n\n

4.Terre :<\/strong> La surface plane derri\u00e8re le tranchant qui soutient et renforce la dent pendant les op\u00e9rations de coupe.<\/p>\n\n\n\n

5.Angle de coupe :<\/strong> L'angle de coupe est l'angle entre la face de la dent et la ligne centrale de la fraise. Cet angle joue un r\u00f4le cl\u00e9 dans la formation des copeaux et l\u2019efficacit\u00e9 de coupe.<\/p>\n\n\n\n

6.Diam\u00e8tre du trou :<\/strong> Le diam\u00e8tre du trou central, qui d\u00e9termine la taille de l'arbre ou de la broche n\u00e9cessaire pour monter la fraise.<\/p>\n\n\n\n

7.Angle de d\u00e9gagement principal :<\/strong> L'angle du terrain mesur\u00e9 \u00e0 partir d'une ligne perpendiculaire \u00e0 la ligne centrale de la fraise au niveau du bord de coupe. Cet angle, g\u00e9n\u00e9ralement de 5 \u00e0 7 degr\u00e9s, emp\u00eache la dent de frotter contre la pi\u00e8ce et facilite l'\u00e9vacuation des copeaux.<\/p>\n\n\n\n

8. Dents en spirale ou h\u00e9lico\u00efdales :<\/strong> Ces dents sont dispos\u00e9es selon un motif h\u00e9lico\u00efdal et sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9es sur des fraises plus larges (plus de 3\/4 de pouce). Ils offrent une action de coupe plus douce, r\u00e9duisent les forces de coupe et am\u00e9liorent la finition de surface, en particulier sur les surfaces interrompues ou les mat\u00e9riaux in\u00e9gaux.<\/p>\n\n\n\n

Quels sont les diff\u00e9rents types de fraises ?<\/h2>\n\n\n\n

Maintenant que nous avons couvert les caract\u00e9ristiques communes des fraises, dans cette section, nous allons explorer les diff\u00e9rents types disponibles. Les fraises sont disponibles dans une large gamme de formes, de tailles et de conceptions, chacune adapt\u00e9e \u00e0 des t\u00e2ches de coupe sp\u00e9cifiques. Comprendre les diff\u00e9rents types est essentiel pour s\u00e9lectionner le coupeur adapt\u00e9 \u00e0 votre projet. Pour avoir un aper\u00e7u rapide, commen\u00e7ons par examiner le tableau r\u00e9capitulatif ci-dessous.<\/p>\n\n\n\n

Cat\u00e9gorie<\/strong><\/strong><\/td>Type d'outil<\/strong><\/strong><\/td>Principales fonctionnalit\u00e9s<\/strong><\/strong><\/td>Usage<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Fraises en bout<\/strong><\/strong><\/td>Fraises \u00e0 bout carr\u00e9<\/td>Extr\u00e9mit\u00e9 plate avec bords tranchants \u00e0 90 degr\u00e9s<\/td>Fraisage \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral comme le plong\u00e9e, le profilage, le rainurage, en particulier les \u00e9l\u00e9ments \u00e0 fond carr\u00e9 comme les poches et les fentes<\/td><\/tr>
Fraises \u00e0 bout sph\u00e9rique<\/td>Extr\u00e9mit\u00e9 h\u00e9misph\u00e9rique avec bords tranchants arrondis<\/td>Passes de contouring 3D et de finition fine, notamment sur des surfaces complexes ou courbes<\/td><\/tr>
Fraises en bout \u00e0 rayon de coin<\/td>Extr\u00e9mit\u00e9 plate avec bords tranchants arrondis pour r\u00e9duire les contraintes dans les coins <\/td>Cr\u00e9ation d'ar\u00eates arrondies et de transitions \u00e0 petit rayon sur les ar\u00eates internes et externes des pi\u00e8ces <\/td><\/tr>
Fraises \u00e0 bout arrondi<\/td>Tranchant arrondi<\/td>Usinage des bords ext\u00e9rieurs arrondis, \u00e9bavurage et am\u00e9lioration de l'esth\u00e9tique et de la s\u00e9curit\u00e9 des bords des pi\u00e8ces.<\/td><\/tr>
Fraises en bout \u00e0 sous-cotation<\/td>T\u00eate de coupe sph\u00e9rique ou courbe \u00e0 col allong\u00e9  <\/td>Usinage de contre-d\u00e9pouilles, de rainures, de surplombs ou de l'arri\u00e8re des murs int\u00e9rieurs, particuli\u00e8rement utile pour les pi\u00e8ces complexes avec des g\u00e9om\u00e9tries en retrait ou difficiles d'acc\u00e8s <\/td><\/tr>
Outils de fraisage de visage<\/strong><\/strong><\/td>Fraises \u00e0 visage<\/td>Fraise de grand diam\u00e8tre avec plusieurs plaquettes de coupe rempla\u00e7ables le long de sa circonf\u00e9rence <\/td>Enl\u00e8vement rapide de mati\u00e8re sur des surfaces larges et planes telles que le dessus des pi\u00e8ces ou des pi\u00e8ces \u00e0 usiner. <\/td><\/tr>
Fraises \u00e0 rainurer et \u00e0 rainurer<\/strong><\/strong><\/td>Fraises \u00e0 rainure en T<\/td>T\u00eate de coupe en forme de T<\/td>Cr\u00e9ation de fentes en forme de T pour les luminaires, supports de suspension<\/td><\/tr>
Coupe-bois (clavette)<\/td>Petit couteau en forme de disque avec un tranchant droit ou l\u00e9g\u00e8rement concave.<\/td>Rainures coup\u00e9es pour cl\u00e9s Woodruff <\/td><\/tr>
Scies \u00e0 refendre<\/td>Lame de scie circulaire fine avec des dents fines et rapproch\u00e9es<\/td>Fendage de pr\u00e9cision ou d\u00e9coupe de fines rainures dans les mat\u00e9riaux, souvent dans le travail des m\u00e9taux pour la s\u00e9paration de pi\u00e8ces ou la d\u00e9coupe de fentes \u00e9troites <\/td><\/tr>
Fraises de forme<\/strong><\/strong><\/td>Fraises \u00e0 engrenages<\/td>Con\u00e7u avec des dents qui correspondent \u00e0 des profils de dents d'engrenage sp\u00e9cifiques <\/td>Engrenages droits, h\u00e9lico\u00efdaux et coniques<\/td><\/tr>
Fraises convexes<\/td>Tranchant convexe (incurv\u00e9 vers l'ext\u00e9rieur) <\/td>Cr\u00e9ation de rainures concaves ou de profils courbes  <\/td><\/tr>
Fraises concaves<\/td>Bord de coupe concave (incurv\u00e9 vers l'int\u00e9rieur) <\/td>Cr\u00e9ation de profils convexes ou de bords arrondis  <\/td><\/tr>
Fraises \u00e0 fileter<\/td>Outil de coupe multi-dents avec g\u00e9om\u00e9trie filet\u00e9e<\/td>Couper des filetages internes et externes pr\u00e9cis<\/td><\/tr>
Coupe-mouches<\/strong><\/strong><\/td>Coupe-mouches<\/td>Un outil de coupe monopoint mont\u00e9 sur un arbre rotatif<\/td>Produire des finitions lisses lors du fraisage l\u00e9ger et du prototypage<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Ensuite, nous discuterons des d\u00e9tails de chaque type de fraise.<\/p>\n\n\n\n

Fraises en bout<\/h3>\n\n\n\n

Les fraises en bout sont des outils polyvalents et l\u2019un des types de fraises les plus couramment utilis\u00e9s. Elles ressemblent un peu \u00e0 des forets, mais contrairement aux forets qui coupent uniquement axialement, les fraises en bout ont des bords tranchants \u00e0 la fois sur l'extr\u00e9mit\u00e9 et sur le c\u00f4t\u00e9, leur permettant de couper \u00e0 la fois axialement et lat\u00e9ralement<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Les fabricants les utilisent couramment pour diverses t\u00e2ches d'usinage, notamment la plong\u00e9e, le rainurage, le profilage, le per\u00e7age et le contournage.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u25aa Fraises \u00e0 bout carr\u00e9 :<\/strong> \u00c9galement connues sous le nom de fraises \u00e0 bout plat, elles ont une extr\u00e9mit\u00e9 plate avec des ar\u00eates de coupe tranchantes \u00e0 90 degr\u00e9s. Ces outils sont id\u00e9aux pour les t\u00e2ches g\u00e9n\u00e9rales telles que la plong\u00e9e, le profilage et le rainurage, et sont particuli\u00e8rement utiles lors de la production de fentes et de poches \u00e0 fond carr\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

\"Square<\/figure>\n\n\n\n

\u25aa Fraises \u00e0 boule : <\/strong> Avoir une pointe h\u00e9misph\u00e9rique avec des ar\u00eates de coupe arrondies. Ils sont couramment utilis\u00e9s pour le contouring 3D, en particulier pour les passes de finition fine sur des g\u00e9om\u00e9tries complexes ou des surfaces courbes, telles que des moules et des matrices.<\/p>\n\n\n\n

\"Ball<\/figure>\n\n\n\n

\u25aa Fraises \u00e0 rayon de coin :<\/strong> Semblables aux fraises \u00e0 bout carr\u00e9 mais pr\u00e9sentent un rayon arrondi au niveau des coins de coupe au lieu d'angles vifs de 90 degr\u00e9s. Cette conception permet de pr\u00e9venir les concentrations de contraintes, de r\u00e9duire le risque d'\u00e9caillage des coins et de prolonger la dur\u00e9e de vie de l'outil.<\/strong> Ils sont id\u00e9aux pour cr\u00e9er des bords arrondis et sont couramment utilis\u00e9s pour produire des transitions \u00e0 petit rayon sur les deux c\u00f4t\u00e9s internes. et les bords externes des pi\u00e8ces.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"Corner<\/figure>\n\n\n\n

\u25aa Fraises \u00e0 bout arrondi :<\/strong> Con\u00e7ues avec un rayon sp\u00e9cifique le long des ar\u00eates de coupe, g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9es pour usiner des bords arrondis \u00e0 l'ext\u00e9rieur des pi\u00e8ces. Ils sont souvent utilis\u00e9s pour l'\u00e9bavurage et l'am\u00e9lioration de la s\u00e9curit\u00e9 et de l'esth\u00e9tique des bords des pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n\n

\"Corner<\/figure>\n\n\n\n

\u25aa Fraises \u00e0 contre-d\u00e9pouille : <\/strong> \u00c9galement connues sous le nom de fraises \u00e0 sucettes, elles sont con\u00e7ues avec une t\u00eate de coupe sph\u00e9rique ou incurv\u00e9e, ressemblant \u00e0 une sucette. Leur col allong\u00e9 leur permet d'atteindre des zones profondes ou difficiles d'acc\u00e8s que les fraises en bout standard ne peuvent pas atteindre, comme pour l'usinage de contre-d\u00e9pouilles, de rainures, de surplombs ou de l'arri\u00e8re des murs int\u00e9rieurs.<\/p>\n\n\n\n

\"Undercutting<\/figure>\n\n\n\n

Outils de fraisage de visage<\/h3>\n\n\n\n

Contrairement aux fraises en bout, qui effectuent \u00e0 la fois des coupes en bout et des c\u00f4t\u00e9s et sont principalement utilis\u00e9es pour des coupes d\u00e9taill\u00e9es, des contours, des rainures ou des coupes profondes, les outils de fraisage en bout se concentrent sur la coupe en bout, l'usinage de grandes surfaces planes. Les fraises \u00e0 surfacer coupent horizontalement et ont g\u00e9n\u00e9ralement un diam\u00e8tre plus grand, ce qui leur permet de couvrir efficacement de larges surfaces. Ils comportent souvent plusieurs plaquettes rempla\u00e7ables<\/strong> (comme dans les fraises \u00e0 carapace), permettant une \u00e9bauche rapide de grandes surfaces et offrant une finition lisse lors de l'utilisation de plaquettes de finition.<\/p>\n\n\n\n

\"Face<\/figure>\n\n\n\n

Fraises \u00e0 rainurer et \u00e0 rainurer<\/h3>\n\n\n\n

Les fraises \u00e0 rainurer et \u00e0 rainurer sont des outils sp\u00e9cialis\u00e9s pour d\u00e9couper des fentes, des rainures et des rainures de clavette \u2013caract\u00e9ristiques adapt\u00e9es aux composants ins\u00e9r\u00e9s.<\/strong> Elles sont g\u00e9n\u00e9ralement fines et en forme de disque ou ont des g\u00e9om\u00e9tries sp\u00e9cialis\u00e9es, permettant des coupes \u00e9troites et pr\u00e9cises.<\/p>\n\n\n\n

\u25aaFraises pour rainures en T : <\/strong>Comprennent des dents perpendiculaires au diam\u00e8tre ext\u00e9rieur et sont sp\u00e9cialement con\u00e7ues pour couper des fentes en forme de T. Ces fentes sont couramment utilis\u00e9es pour maintenir solidement des boulons, des fixations ou d'autres composants n\u00e9cessitant un montage et un assemblage pr\u00e9cis.<\/p>\n\n\n\n

\"T-slot<\/figure>\n\n\n\n

\u25aa Fraises \u00e0 bois (fraises \u00e0 rainure de clavette) : <\/strong>Petites fraises en forme de disque con\u00e7ues pour couper les rainures de clavette, qui sont des rainures qui relient les pi\u00e8ces rotatives telles que les arbres et les engrenages, emp\u00eachant ainsi le glissement et assurant un ajustement s\u00e9curis\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

\"Woodruff<\/figure>\n\n\n\n

\u25aa Scies \u00e0 refendre : <\/strong> Caract\u00e9ris\u00e9es par des lames plus fines, ces fraises sont souvent utilis\u00e9es pour refendre, s\u00e9parer ou d\u00e9couper des rainures profondes et \u00e9troites avec pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n

\"Slitting<\/figure>\n\n\n\n

Fraises de forme<\/h3>\n\n\n\n

Les fraises de forme sont fabriqu\u00e9es avec des profils sp\u00e9cifiques<\/strong>, permettant un usinage pr\u00e9cis de contours complexes<\/strong> en un seul passage. Ils sont efficaces pour fabriquer des engrenages, des filetages et d\u2019autres pi\u00e8ces complexes.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Fraises \u00e0 engrenages : <\/strong>Utilis\u00e9es pour produire diff\u00e9rents types d'engrenages, notamment des engrenages droits (dents droites), des engrenages h\u00e9lico\u00efdaux (dents coud\u00e9es) et des engrenages coniques (dents coniques).<\/p>\n\n\n\n

\"Gear<\/figure>\n\n\n\n

\u25aa Fraises convexes : <\/strong> Parfaites pour usiner des profils arrondis et incurv\u00e9s vers l'ext\u00e9rieur sur une pi\u00e8ce, g\u00e9n\u00e9ralement pour des contours semi-circulaires ou en forme d'arc.<\/p>\n\n\n\n

\"convex-<\/figure>\n\n\n\n

\u25aa Fraises concaves : <\/strong>Ces fraises ont un bord de coupe arrondi vers l'int\u00e9rieur qui leur permet de cr\u00e9er des profils ou des rainures lisses et concaves.<\/p>\n\n\n\n

\"Concave<\/figure>\n\n\n\n

\u25aa Fraises \u00e0 fileter :<\/strong> Les fraises \u00e0 fileter sont utilis\u00e9es pour produire des filetages internes et externes dans une pi\u00e8ce. Les op\u00e9rations de filetage traditionnelles, telles que le taraudage, sont g\u00e9n\u00e9ralement effectu\u00e9es sur des perceuses. Cependant, le fraisage de filets offre un contr\u00f4le plus pr\u00e9cis du diam\u00e8tre et du pas du filetage, offrant ainsi une plus grande stabilit\u00e9 et moins de limitations dans divers environnements de travail.<\/p>\n\n\n\n

\"Thread<\/figure>\n\n\n\n

Coupe-mouches<\/h3>\n\n\n\n

Les fraises \u00e0 mouche et les fraises \u00e0 surfacer usinent toutes deux des surfaces planes sur une pi\u00e8ce \u00e0 usiner, mais elles diff\u00e8rent par leur conception et leur utilisation. Les coupe-mouches comportent g\u00e9n\u00e9ralement un outil de coupe simple ou double mont\u00e9 sur un arbre et sont plus abordables. Ils sont id\u00e9aux pour les fraiseuses l\u00e9g\u00e8res, le prototypage et les fraiseuses manuelles, capables de produire d'excellents \u00e9tats de surface lorsqu'ils fonctionnent \u00e0 des vitesses inf\u00e9rieures avec des coupes l\u00e9g\u00e8res, bien qu'ils ne soient pas adapt\u00e9s \u00e0 l'usinage intensif ou \u00e0 grande vitesse.<\/p>\n\n\n\n

\"Fly<\/figure>\n\n\n\n

Mat\u00e9riaux utilis\u00e9s pour fabriquer des fraises<\/h2>\n\n\n\n
\"Milling<\/figure>\n\n\n\n

Les outils de fraisage sont fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de divers mat\u00e9riaux, chacun offrant des avantages distincts adapt\u00e9s aux diff\u00e9rents besoins d'usinage. Voici les mat\u00e9riaux les plus couramment utilis\u00e9s pour fabriquer des fraises :<\/p>\n\n\n\n

Acier rapide (HSS)<\/h3>\n\n\n\n

L'acier rapide (HSS) tire son nom de sa capacit\u00e9 \u00e0 maintenir la duret\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure \u00e0 des vitesses de coupe \u00e9lev\u00e9es, gr\u00e2ce \u00e0 des \u00e9l\u00e9ments d'alliage comme le molybd\u00e8ne, le tungst\u00e8ne, le chrome et parfois le vanadium ou le cobalt. Cependant, le HSS commence \u00e0 perdre de sa duret\u00e9 \u00e0 environ 600-650\u00b0C, ce qui le rend plus adapt\u00e9 au fraisage g\u00e9n\u00e9ral de mat\u00e9riaux plus tendres comme l'aluminium, l'acier et les plastiques. Il est couramment utilis\u00e9 pour les outils qui doivent conserver leur tranchant dans des conditions de coupe mod\u00e9r\u00e9es, et les fabricants utilisent souvent des liquides de refroidissement pour \u00e9viter la surchauffe et prolonger la dur\u00e9e de vie des outils. Lorsque du cobalt est ajout\u00e9 (5 \u00e0 8 %), le HSCO obtenu offre une r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur et une duret\u00e9 am\u00e9lior\u00e9es, ce qui le rend adapt\u00e9 \u00e0 des applications plus exigeantes.<\/p>\n\n\n\n

Carbure c\u00e9ment\u00e9<\/h3>\n\n\n\n

Les carbures c\u00e9ment\u00e9s sont des mat\u00e9riaux composites compos\u00e9s de particules de carbure de tungst\u00e8ne (WC) li\u00e9es \u00e0 un liant m\u00e9tallique, g\u00e9n\u00e9ralement du cobalt. Le carbure offre une duret\u00e9 extr\u00eame, tandis que le liant ajoute de la t\u00e9nacit\u00e9 pour r\u00e9duire la fragilit\u00e9. Cette combinaison donne un mat\u00e9riau tr\u00e8s dur, r\u00e9sistant \u00e0 l'usure et capable de r\u00e9sister \u00e0 des temp\u00e9ratures de coupe allant jusqu'\u00e0 1 000 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

Compar\u00e9s \u00e0 l'acier rapide (HSS), les carbures c\u00e9ment\u00e9s sont nettement plus durs et fonctionnent mieux \u00e0 des vitesses de coupe plus \u00e9lev\u00e9es. c'est pourquoi ils sont couramment utilis\u00e9s pour l'usinage de mat\u00e9riaux durs tels que l'acier inoxydable, la fonte et les m\u00e9taux non ferreux. On les trouve largement dans les outils de fraisage, les forets et les plaquettes.<\/p>\n\n\n\n

C\u00e9ramique<\/h3>\n\n\n\n

Les fraises en c\u00e9ramique sont encore plus dures et offrent une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur que les carbures c\u00e9ment\u00e9s, mais perdent en t\u00e9nacit\u00e9. Ils sont principalement utilis\u00e9s dans l'usinage \u00e0 grande vitesse, l'usinage \u00e0 sec et l'usinage de mat\u00e9riaux durs et r\u00e9sistants \u00e0 la chaleur comme les aciers tremp\u00e9s, la fonte et les superalliages. En raison de leur fragilit\u00e9, les outils en c\u00e9ramique conviennent mieux aux op\u00e9rations de coupe continues qu'aux coupes interrompues.<\/p>\n\n\n\n

Diamant polycristallin (PCD)<\/h3>\n\n\n\n

Le PCD, fabriqu\u00e9 \u00e0 partir de particules de diamant, est l'un des mat\u00e9riaux les plus durs disponibles. Cela lui conf\u00e8re une r\u00e9sistance exceptionnelle \u00e0 l\u2019usure, m\u00eame s\u2019il a tendance \u00e0 \u00eatre fragile. Les outils PCD sont principalement utilis\u00e9s pour l'usinage de m\u00e9taux non ferreux tels que l'aluminium et le cuivre, ainsi que de composites comme la fibre de carbone et la fibre de verre, ainsi que de plastiques.<\/p>\n\n\n\n

Cependant, les outils PCD ne conviennent pas \u00e0 l'usinage de l'acier car le diamant peut r\u00e9agir chimiquement avec le carbone de l'acier \u00e0 haute temp\u00e9rature, entra\u00eenant une d\u00e9faillance pr\u00e9matur\u00e9e de l'outil. De plus, les outils PCD sont assez chers.<\/p>\n\n\n\n

Carbure enduit<\/h3>\n\n\n\n

Les outils en carbure rev\u00eatus sont constitu\u00e9s d'une base en carbure c\u00e9ment\u00e9 recouverte d'une ou plusieurs couches de mat\u00e9riaux r\u00e9sistants \u00e0 l'usure comme le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane (TiCN), l'oxyde d'aluminium (Al2O3) ou le nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN). Ces rev\u00eatements am\u00e9liorent la r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur, la duret\u00e9 et r\u00e9duisent la friction, permettant \u00e0 l'outil de couper plus efficacement des mat\u00e9riaux plus durs \u00e0 des vitesses et des temp\u00e9ratures plus \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

Comment s\u00e9lectionner le bon outil de fraisage ?<\/h2>\n\n\n\n
\"choose-the-right-milling-tools\"<\/figure>\n\n\n\n

Dans les sections pr\u00e9c\u00e9dentes, nous avons discut\u00e9 des diff\u00e9rents types de fraises et de leurs caract\u00e9ristiques uniques. Diff\u00e9rents outils tels que les fraises en bout, les fraises \u00e0 surfacer, les fraises \u00e0 rainurer et les fraises de forme servent \u00e0 diverses fins, de l'\u00e9bauche \u00e0 la finition et au contourage complexe. Pour prendre une d\u00e9cision \u00e9clair\u00e9e, il est important de comprendre comment les caract\u00e9ristiques de chaque fraise s\u2019alignent sur vos besoins sp\u00e9cifiques en mati\u00e8re de fraisage. Pour un aper\u00e7u rapide, reportez-vous au tableau des types d\u2019outils discut\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment.<\/p>\n\n\n\n

Bien entendu, dans les applications pratiques, nous devons prendre en compte des facteurs suppl\u00e9mentaires, tels que la vitesse d'\u00e9quilibrage, le co\u00fbt et la qualit\u00e9, pour r\u00e9pondre \u00e0 vos exigences sp\u00e9cifiques en mati\u00e8re de fraisage. Vous trouverez ci-dessous des conseils cl\u00e9s pour vous aider \u00e0 prendre une d\u00e9cision \u00e9clair\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

1. Tenez compte du mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner et des exigences d'usinage<\/h3>\n\n\n\n

\u25aa Mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce : <\/strong> S\u00e9lectionnez une fraise en fonction du mat\u00e9riau avec lequel vous travaillez. Pour les mat\u00e9riaux plus durs comme l'acier inoxydable, le titane ou les alliages tremp\u00e9s, vous aurez besoin d'outils en carbures c\u00e9ment\u00e9s, car ils offrent une duret\u00e9 et une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure sup\u00e9rieures. En revanche, des mat\u00e9riaux plus tendres comme l'aluminium ou le cuivre peuvent \u00eatre usin\u00e9s efficacement avec des fraises en acier rapide (HSS), qui sont moins ch\u00e8res mais s'usent plus rapidement.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Exigences d'usinage : <\/strong> \u00c9valuez les besoins sp\u00e9cifiques de votre projet, notamment la pr\u00e9cision, la finition de surface et l'efficacit\u00e9 de la production. Pour l'\u00e9bauche, s\u00e9lectionnez des fraises \u00e0 grosses dents pour enlever rapidement de grandes quantit\u00e9s de mati\u00e8re. Pour une finition fine, les outils dot\u00e9s de plus de dents et de g\u00e9om\u00e9tries de coupe plus fines fournissent des r\u00e9sultats plus lisses.<\/p>\n\n\n\n

2. \u00c9valuer la machine-outil et les conditions d'usinage<\/h3>\n\n\n\n

<\/p>

<\/span><\/b><\/p>

<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Compatibilit\u00e9 des machines-outils : <\/strong> Assurez-vous que la puissance requise de l'outil correspond \u00e0 la capacit\u00e9 de puissance de la fraiseuse. Les outils plus gros n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement plus de puissance, tandis que les outils plus petits doivent \u00eatre compatibles avec la vitesse de rotation maximale de la machine pour garantir une coupe efficace \u00e0 des vitesses plus \u00e9lev\u00e9es. De plus, confirmez que la broche et les syst\u00e8mes de serrage de la machine peuvent prendre en charge de mani\u00e8re ad\u00e9quate la taille et la conception de l\u2019outil.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Serrage et stabilit\u00e9 : <\/strong> V\u00e9rifiez la capacit\u00e9 de serrage de votre machine et la stabilit\u00e9 du luminaire. Une configuration correcte des fixations aide \u00e0 r\u00e9duire les vibrations et garantit que l'outil maintient un engagement constant avec la pi\u00e8ce pendant la coupe.<\/p>\n\n\n\n

3. D\u00e9terminer les param\u00e8tres sp\u00e9cifiques du coupeur<\/h3>\n\n\n\n

\u25aa Diam\u00e8tre de la fraise : <\/strong>Le diam\u00e8tre de la fraise est crucial \u00e0 la fois pour la vitesse et la pr\u00e9cision. Une fraise de plus grand diam\u00e8tre peut enlever le mat\u00e9riau plus rapidement, mais peut ne pas convenir aux travaux complexes ou aux espaces restreints. Pour le surfa\u00e7age, utilisez la formule D = 1,5d, o\u00f9 \u00ab d \u00bb est le diam\u00e8tre de la broche. Lorsque vous travaillez avec des configurations moins rigides ou des pi\u00e8ces plus petites, un outil de plus petit diam\u00e8tre est souvent pr\u00e9f\u00e9rable pour maintenir le contr\u00f4le et r\u00e9duire la d\u00e9flexion.<\/p>\n\n\n\n

\u25aaNombre de dents (fl\u00fbtes) : <\/strong>Le nombre de dents affecte la douceur de coupe et les besoins en puissance. Moins de dents conviennent aux op\u00e9rations d\u2019\u00e9bauche, tandis qu\u2019un plus grand nombre de dents convient mieux aux op\u00e9rations de finition. Cependant, un plus grand nombre de dents peut entra\u00eener une \u00e9vacuation r\u00e9duite des copeaux. Il faut donc envisager une \u00e9limination appropri\u00e9e du liquide de refroidissement et des copeaux.<\/p>\n\n\n\n

\u00a7Rev\u00eatement de l'outil : <\/strong>Les rev\u00eatements comme le nitrure de titane (TiN) ou le nitrure d'aluminium-titane (AlTiN) peuvent augmenter la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, la tol\u00e9rance \u00e0 la chaleur et la dur\u00e9e de vie de l'outil, en particulier lorsque vous travaillez avec des mat\u00e9riaux abrasifs ou \u00e0 des vitesses \u00e9lev\u00e9es. Les outils rev\u00eatus ont tendance \u00e0 mieux fonctionner dans des conditions difficiles, mais ont un co\u00fbt initial plus \u00e9lev\u00e9, alors \u00e9quilibrez cela avec la dur\u00e9e de vie de l'outil et les exigences du travail.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa G\u00e9om\u00e9trie de la fraise : <\/strong> Tenez compte des param\u00e8tres tels que l'angle de coupe, l'inclinaison de l'ar\u00eate de coupe et l'angle de d\u00e9pouille, qui doivent s'aligner sur les mat\u00e9riaux de la fraise et de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner ainsi que sur les conditions d'usinage. Un angle de coupe plus prononc\u00e9 est id\u00e9al pour les mat\u00e9riaux plus tendres comme l'aluminium, tandis que les mat\u00e9riaux plus durs comme l'acier peuvent n\u00e9cessiter un angle plus faible pour une meilleure stabilit\u00e9 de coupe.<\/p>\n\n\n\n

\u25aaS\u00e9lection des lames d'outils : <\/strong>Pour les op\u00e9rations d'\u00e9bauche, les lames press\u00e9es sont plus rentables. Pour la finition, les lames de meulage offrent une meilleure pr\u00e9cision dimensionnelle et des surfaces plus lisses. Assurez-vous toujours que le type de lame correspond \u00e0 la t\u00e2che d\u2019usinage pour optimiser les performances.<\/p>\n\n\n\n

4. Tenir compte des aspects \u00e9conomiques et de la faisabilit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n

Enfin, \u00e9quilibrez le co\u00fbt, la dur\u00e9e de vie de l'outil et la fr\u00e9quence de remplacement lors de la s\u00e9lection de votre fraise. Alors que les outils import\u00e9s peuvent offrir de meilleures performances et une dur\u00e9e de vie plus longue, les outils nationaux pourraient \u00eatre plus rentables pour les petits projets ou les t\u00e2ches moins exigeantes. Dans certains cas, le choix d'un outil plus performant peut conduire \u00e0 des \u00e9conomies significatives \u00e0 long terme en r\u00e9duisant les temps d'arr\u00eat et les co\u00fbts de remplacement, en particulier pour les grandes s\u00e9ries de production.<\/p>\n\n\n\n

Conclusion<\/h2>\n\n\n\n
\"CNC<\/figure>\n\n\n\n

Les outils de fraisage jouent un r\u00f4le central dans la r\u00e9alisation d\u2019op\u00e9rations de fraisage polyvalentes et la cr\u00e9ation de produits aux formes diverses. Leur large gamme de types leur permet de s'adapter aux diff\u00e9rentes t\u00e2ches de d\u00e9coupe. Si vous n'\u00eates toujours pas s\u00fbr de choisir le bon outil, il est recommand\u00e9 de consulter un expert pour obtenir des conseils professionnels.<\/p>\n\n\n\n

Chez Chiggo, nos ing\u00e9nieurs experts sont pr\u00eats \u00e0 vous aider \u00e0 s\u00e9lectionner les meilleures fraises pour votre projet. Nous proposons \u00e9galement des services de fabrication personnalis\u00e9s et des solutions de fabrication compl\u00e8tes pour r\u00e9pondre \u00e0 tous vos besoins, notamment des services d'usinage CNC, d'impression 3D, de prototypage rapide, etc. T\u00e9l\u00e9chargez vos fichiers et commen\u00e7ons !<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Le fraisage CNC est l\u2019une des technologies de fabrication soustractive automatis\u00e9e les plus utilis\u00e9es. Dans ce processus, les changeurs d’outils automatis\u00e9s basculent en toute transparence entre diff\u00e9rentes fraises pour enlever la mati\u00e8re d’une pi\u00e8ce avec une grande pr\u00e9cision. La s\u00e9lection de la fraise adapt\u00e9e \u00e0 chaque t\u00e2che est cruciale pour obtenir des r\u00e9sultats efficaces, pr\u00e9cis et de haute qualit\u00e9.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":675,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[34],"tags":[],"class_list":["post-674","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cnc-milling"],"yoast_head":"\nA Comprehensive Guide to Milling Cutter Tools - Chiggo<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"There are various milling cutter tools used for CNC milling. 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