Parmi la famille des alliages d\u2019aluminium, les aluminiums 6061 et 7075 sont particuli\u00e8rement appr\u00e9ci\u00e9s en raison de leurs excellentes performances. Alors, quels sont les avantages et les caract\u00e9ristiques de ces deux alliages d\u2019aluminium ? Quelles sont les diff\u00e9rences entre eux ? Dans cet article, nous vous d\u00e9voilerons les r\u00e9ponses une par une.<\/p>\n\n\n\n
Un aper\u00e7u de l\u2019aluminium 6061<\/h2>\n\n\n\n
L'aluminium 6061, d\u00e9riv\u00e9 de la s\u00e9rie 6XXX, est l'alliage d'aluminium \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral le plus courant. Il contient du magn\u00e9sium, du silicium et du fer comme principaux \u00e9l\u00e9ments d'alliage, qui contribuent \u00e0 un bon \u00e9quilibre entre r\u00e9sistance, t\u00e9nacit\u00e9 et ductilit\u00e9. L'aluminium 6061 pr\u00e9sente une excellente formabilit\u00e9, soudabilit\u00e9 et usinabilit\u00e9. De plus, il pr\u00e9sente une excellente r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, m\u00eame lorsque la surface est ray\u00e9e. Si une protection suppl\u00e9mentaire est n\u00e9cessaire, elle peut \u00eatre anodis\u00e9e pour ajouter une fine couche protectrice, disponible en diff\u00e9rentes couleurs.<\/p>\n\n\n\n
L'aluminium 6061 pr\u00e9sente \u00e9galement une excellente traitabilit\u00e9 thermique. Les conditions courantes de traitement thermique telles que T4, T6 et T651 peuvent am\u00e9liorer consid\u00e9rablement ses propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, am\u00e9liorant ainsi ses performances et le rendant plus adapt\u00e9 \u00e0 des applications sp\u00e9cifiques.<\/p>\n\n\n\n Il convient de mentionner que dans la s\u00e9rie d'alliages d'aluminium 6XXX, le 6063 est \u00e9galement un choix populaire, avec le magn\u00e9sium et le silicium comme principaux \u00e9l\u00e9ments d'alliage. Il offre une excellente formabilit\u00e9 et une excellente finition de surface, ce qui le rend hautement pr\u00e9f\u00e9r\u00e9 pour les processus d'extrusion. Cependant, sa r\u00e9sistance n'est qu'environ la moiti\u00e9 de celle du 6061, c'est pourquoi il est principalement utilis\u00e9 dans les applications architecturales et d\u00e9coratives o\u00f9 une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e n'est pas critique, comme les cadres de fen\u00eatres et les cadres de portes d\u00e9coratifs.<\/p>\n\n\n\n L'aluminium 6061 est largement utilis\u00e9 dans diverses applications structurelles et techniques n\u00e9cessitant une certaine solidit\u00e9 et une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 la corrosion, telles que :<\/p>\n\n\n\n L'aluminium 7075, d\u00e9riv\u00e9 de la s\u00e9rie 7XXX, comprend du cuivre et du zinc comme principaux \u00e9l\u00e9ments d'alliage. Il est connu pour sa r\u00e9sistance sup\u00e9rieure \u00e0 la fatigue et constitue l\u2019un des alliages d\u2019aluminium les plus r\u00e9sistants disponibles, comparable \u00e0 de nombreux aciers. L'alliage d'aluminium Malgr\u00e9 7075 est \u00e9galement hautement traitable thermiquement, ce qui lui permet d'atteindre une r\u00e9sistance extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e et divers degr\u00e9s de r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration par corrosion sous contrainte gr\u00e2ce au traitement thermique. Les conditions courantes de traitement thermique incluent T6, T651, T73 et T76. Gr\u00e2ce \u00e0 sa haute r\u00e9sistance, le 7075 conserve une bonne usinabilit\u00e9 et peut \u00eatre usin\u00e9 selon des tol\u00e9rances serr\u00e9es, bien qu'il n\u00e9cessite plus de puissance et un outillage sp\u00e9cifique par rapport au 6061. Cependant, le 7075 est un mauvais choix pour le soudage et n'est pas aussi r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion que le 6061, n\u00e9cessitant souvent une protection. rev\u00eatements et co\u00fbtent plus cher.<\/p>\n\n\n\n L'alliage d'aluminium 7075 est \u00e9galement hautement traitable thermiquement, ce qui lui permet d'atteindre une r\u00e9sistance extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e et divers degr\u00e9s de r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration par corrosion sous contrainte gr\u00e2ce au traitement thermique. Les conditions courantes de traitement thermique incluent T6, T651, T73 et T76.<\/p>\n\n\n\n L'aluminium 7075 est principalement utilis\u00e9 dans des applications structurelles et techniques de haute performance qui exigent un rapport r\u00e9sistance\/poids et une r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue exceptionnels, en particulier dans :<\/p>\n\n\n\n Ensuite, nous diff\u00e9rencierons ces deux alliages par leur composition chimique, leur densit\u00e9, leurs propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, leurs caract\u00e9ristiques chimiques, leur soudabilit\u00e9 et leur co\u00fbt.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Dans l'alliage d'aluminium 6061, le magn\u00e9sium (Mg) se combine au silicium (Si) pour former des pr\u00e9cipit\u00e9s de Mg2Si, ce qui am\u00e9liore consid\u00e9rablement la r\u00e9sistance de l'alliage.<\/p>\n\n\n\n Dans l'alliage d'aluminium 7075, le zinc (Zn) est le principal \u00e9l\u00e9ment d'alliage, avec sa teneur allant jusqu'\u00e0 5,6 % responsable de la r\u00e9sistance et de la duret\u00e9 remarquables de l'alliage, ce qui le rend adapt\u00e9 aux applications \u00e0 fortes contraintes. Le magn\u00e9sium doit interagir avec le Zn et le Cu pour former des pr\u00e9cipit\u00e9s fortifiants, am\u00e9liorant ainsi la r\u00e9sistance exceptionnelle de l'alliage. Les effets du Si sont \u00e9clips\u00e9s par ceux du Zn et du Mg dans le 7075, son r\u00f4le principal \u00e9tant davantage li\u00e9 au raffinement de la structure des grains lors de la coul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n L'aluminium et ses alliages sont l\u00e9gers et ont des densit\u00e9s relativement similaires. Plus pr\u00e9cis\u00e9ment, les alliages d'aluminium 6061 et 7075 contiennent une grande quantit\u00e9 d'aluminium et d'autres quantit\u00e9s sp\u00e9cifiques de mat\u00e9riaux m\u00e9talliques de diff\u00e9rentes densit\u00e9s. Les densit\u00e9s des deux alliages varient donc l\u00e9g\u00e8rement, mesurant respectivement environ 2,7 g\/cm\u00b3 et 2,81 g\/cm\u00b3.<\/p>\n\n\n\n Cette l\u00e9g\u00e8re variation de densit\u00e9 souligne la composition fondamentale de l'alliage et contribue \u00e0 son adoption g\u00e9n\u00e9ralis\u00e9e dans diverses industries o\u00f9 la r\u00e9duction de poids est cruciale.<\/p>\n\n\n\n Pour obtenir une comparaison intuitive, nous avons compil\u00e9 les donn\u00e9es dans le tableau suivant, comparant l'\u00e9tat de traitement thermique T6 le plus couramment utilis\u00e9, pour les alliages d'aluminium 6061 et 7075.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n La limite d'\u00e9lasticit\u00e9 fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la contrainte maximale qu'un mat\u00e9riau peut supporter avant de subir une d\u00e9formation plastique permanente. Au-del\u00e0 de ce point, le mat\u00e9riau ne reprendra pas sa forme initiale une fois la contrainte supprim\u00e9e. La limite d'\u00e9lasticit\u00e9 de l'aluminium 7075 est beaucoup plus \u00e9lev\u00e9e que celle de l'aluminium 6061, ce qui est principalement attribu\u00e9 \u00e0 la teneur plus \u00e9lev\u00e9e en zinc et en magn\u00e9sium de l'aluminium 7075. Ces \u00e9l\u00e9ments forment des pr\u00e9cipit\u00e9s renfor\u00e7ants qui am\u00e9liorent consid\u00e9rablement la r\u00e9sistance de l'alliage.<\/p>\n\n\n\n Bien que l'aluminium 6061 am\u00e9liore \u00e9galement sa r\u00e9sistance gr\u00e2ce au traitement thermique et au durcissement par pr\u00e9cipitation, ses principaux \u00e9l\u00e9ments d'alliage, le magn\u00e9sium et le silicium, sont pr\u00e9sents en quantit\u00e9s moindres, ce qui entra\u00eene une r\u00e9sistance relativement inf\u00e9rieure. Cependant, l'aluminium 6061 ne doit pas \u00eatre consid\u00e9r\u00e9 comme fragile, car sa limite d'\u00e9lasticit\u00e9 de 276 MPa n'est que l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure \u00e0 celle de certains aciers \u00e0 faible teneur en carbone.<\/p>\n\n\n\n Le module d'\u00e9lasticit\u00e9 est une mesure de la rigidit\u00e9 d'un mat\u00e9riau. Il s'agit du rapport contrainte\/d\u00e9formation dans la limite \u00e9lastique, repr\u00e9sentant la capacit\u00e9 du mat\u00e9riau \u00e0 r\u00e9sister \u00e0 la d\u00e9formation sous une charge appliqu\u00e9e. Un module d'\u00e9lasticit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9 indique un mat\u00e9riau plus rigide et moins sujet \u00e0 la d\u00e9formation sous contrainte.<\/p>\n\n\n\n 7075 et 6061 ont des modules d'\u00e9lasticit\u00e9 similaires (71,7 GPa contre 68,9 GPa). En effet, le module d'\u00e9lasticit\u00e9 est principalement d\u00e9termin\u00e9 par la liaison atomique au sein du mat\u00e9riau, plut\u00f4t que par les \u00e9l\u00e9ments d'alliage sp\u00e9cifiques ou les processus de traitement thermique utilis\u00e9s pour produire les alliages.<\/p>\n\n\n\n Bien que toutes les formes d\u2019alliages d\u2019aluminium soient de bons conducteurs thermiques, diff\u00e9rents \u00e9l\u00e9ments d\u2019alliage peuvent alt\u00e9rer la microstructure de l\u2019aluminium, affectant ainsi sa conductivit\u00e9 thermique. L'alliage d'aluminium 6061 a une conductivit\u00e9 thermique plus \u00e9lev\u00e9e (167 W\/m\u00b7K), principalement parce que ses \u00e9l\u00e9ments d'alliage, le magn\u00e9sium et le silicium, ont un impact minimal sur la conductivit\u00e9 thermique de la matrice en aluminium. En revanche, l'alliage d'aluminium 7075 a une conductivit\u00e9 thermique plus faible (130 W\/m\u00b7K) en raison de sa teneur \u00e9lev\u00e9e en zinc et en cuivre. Ces \u00e9l\u00e9ments forment des compos\u00e9s complexes et pr\u00e9cipitent qui dispersent le flux de chaleur, r\u00e9duisant ainsi la conductivit\u00e9 thermique globale.<\/p>\n\n\n\n La duret\u00e9 de l'alliage d'aluminium 7075 est g\u00e9n\u00e9ralement sup\u00e9rieure \u00e0 celle de l'aluminium 6061. Dans l'aluminium 7075, la teneur \u00e9lev\u00e9e en zinc et en magn\u00e9sium facilite la formation de nombreux pr\u00e9cipit\u00e9s de MgZn2, exceptionnellement durs, am\u00e9liorant ainsi consid\u00e9rablement la duret\u00e9 globale de l'aluminium 7075. La pr\u00e9sence de cuivre amplifie encore cet effet. M\u00eame si le cuivre seul contribue peu \u00e0 la duret\u00e9, son interaction avec le zinc et le magn\u00e9sium \u00e9l\u00e8ve les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n \u00c0 l'inverse, dans l'aluminium 6061, les pr\u00e9cipit\u00e9s de Mg2Si form\u00e9s par le magn\u00e9sium et le silicium am\u00e9liorent effectivement la duret\u00e9, mais en raison de leur teneur plus faible, l'am\u00e9lioration est limit\u00e9e. L'\u00e9tat T6 de l'aluminium 6061 est particuli\u00e8rement con\u00e7u pour \u00e9quilibrer r\u00e9sistance et maniabilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Les alliages d'aluminium 6061 et 7075 poss\u00e8dent des caract\u00e9ristiques d'usinabilit\u00e9 louables. Cependant, une duret\u00e9 et une r\u00e9sistance plus \u00e9lev\u00e9es rendent g\u00e9n\u00e9ralement la coupe et le fa\u00e7onnage plus difficiles, augmentant ainsi la difficult\u00e9 de l'usinage. C'est pourquoi l'aluminium 7075 est plus difficile \u00e0 usiner.<\/p>\n\n\n\n En revanche, l'aluminium 6061 peut \u00eatre facilement coup\u00e9, frais\u00e9, perc\u00e9 et coul\u00e9, pr\u00e9sentant une meilleure usinabilit\u00e9 que l'aluminium 7075 en raison de sa r\u00e9sistance mod\u00e9r\u00e9e, de sa ductilit\u00e9 et de ses forces de coupe inf\u00e9rieures pendant l'usinage. En cons\u00e9quence, l'alliage d'aluminium 6061 constitue le choix de pr\u00e9dilection pour de nombreux composants usin\u00e9s, car il allie harmonieusement usinabilit\u00e9, r\u00e9sistance et autres propri\u00e9t\u00e9s souhaitables.<\/p>\n\n\n\n Ici, nous nous concentrons principalement sur la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et l\u2019anodisation pour v\u00e9rifier la diff\u00e9rence de leurs caract\u00e9ristiques chimiques.<\/p>\n\n\n\n L'alliage d'aluminium 6061 a une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion nettement meilleure que le 7075. En effet, le 6061 contient du magn\u00e9sium et du silicium et a une teneur en cuivre plus faible. Les pr\u00e9cipit\u00e9s form\u00e9s par le magn\u00e9sium et le silicium dans la matrice aluminium, comme le Mg2Si, ne diminuent pas significativement la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion de l'alliage. Au contraire, la r\u00e9partition uniforme de ces pr\u00e9cipit\u00e9s permet d\u2019\u00e9viter une corrosion localis\u00e9e. En revanche, la teneur \u00e9lev\u00e9e en zinc et en cuivre de l\u2019alliage d\u2019aluminium 7075 forme des pr\u00e9cipit\u00e9s sujets \u00e0 la corrosion tels que Al2CuMg et MgZn2. Ces pr\u00e9cipit\u00e9s conduisent \u00e0 des cellules galvaniques localis\u00e9es, rendant l'alliage plus sensible \u00e0 la corrosion lorsqu'il est expos\u00e9 \u00e0 des environnements humides ou corrosifs. De plus, la pr\u00e9sence de cuivre favorise en outre la corrosion par piq\u00fbres et fissures.<\/p>\n\n\n\n L'anodisation est un processus de passivation \u00e9lectrolytique qui augmente l'\u00e9paisseur de la couche d'oxyde naturel \u00e0 la surface de l'aluminium et de ses alliages. Ce processus am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, la r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure et la capacit\u00e9 \u00e0 accepter les colorants ou autres rev\u00eatements.<\/p>\n\n\n\n Les alliages d'aluminium 6061 et 7075 peuvent \u00eatre anodis\u00e9s avec succ\u00e8s pour obtenir une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et des propri\u00e9t\u00e9s de surface am\u00e9lior\u00e9es. L'aluminium 6061, avec sa microstructure plus uniforme, est plus facile \u00e0 anodiser, formant une couche d'oxyde uniforme, dense et fortement adh\u00e9rente. D'autre part, en raison de la teneur \u00e9lev\u00e9e en zinc et en cuivre, l'anodisation de l'aluminium 7075 a tendance \u00e0 produire une couche d'oxyde d'\u00e9paisseur in\u00e9gale et de nombreux pores locaux. La couche d'oxyde du 7075 a \u00e9galement tendance \u00e0 avoir une adh\u00e9rence plus faible au substrat, ce qui la rend sujette au pelage ou \u00e0 la fissuration. Par cons\u00e9quent, l'anodisation de l'aluminium 7075 peut n\u00e9cessiter des mesures de contr\u00f4le de qualit\u00e9 plus strictes et des co\u00fbts plus \u00e9lev\u00e9s pour garantir une couche d'oxyde uniforme et sans d\u00e9faut.<\/p>\n\n\n\n L'aluminium 6061 est connu pour son excellente soudabilit\u00e9. Sa r\u00e9sistance mod\u00e9r\u00e9e et sa bonne r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration lors du soudage contribuent \u00e0 sa soudabilit\u00e9 globale. Cet alliage peut \u00eatre soud\u00e9 \u00e0 l'aide de diverses m\u00e9thodes, notamment le soudage \u00e0 l'arc sous gaz m\u00e9tallique (GMAW), le soudage \u00e0 l'arc sous gaz tungst\u00e8ne (GTAW) et le soudage par r\u00e9sistance.<\/p>\n\n\n\n Bien que l\u2019alliage d\u2019aluminium 7075 soit \u00e9galement soudable, il pose plus de d\u00e9fis que l\u2019aluminium 6061. La r\u00e9sistance et la duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9es de l'alliage peuvent entra\u00eener une augmentation des contraintes et des fissures dans les joints soud\u00e9s. De plus, comme le point de fusion du zinc est bien inf\u00e9rieur \u00e0 celui de l\u2019aluminium, le zinc fondra avant l\u2019aluminium pendant le processus de soudage. La fusion et la volatilisation pr\u00e9coces du zinc entra\u00eeneront la formation de phases riches en zinc dans la zone de soudage, sujettes \u00e0 la porosit\u00e9 et \u00e0 la fissuration pendant le processus de soudage, r\u00e9duisant ainsi la qualit\u00e9 du soudage. Si des pi\u00e8ces en aluminium 7075 doivent \u00eatre connect\u00e9es, elles ne peuvent \u00eatre connect\u00e9es qu'avec des rivets ou d'autres fixations.<\/p>\n\n\n\n En g\u00e9n\u00e9ral, l\u2019aluminium 7075 a tendance \u00e0 \u00eatre plus cher que l\u2019aluminium 6061. Principalement, le 7075 contient une proportion plus \u00e9lev\u00e9e de zinc et de cuivre, qui sont plus co\u00fbteux, ce qui entra\u00eene des co\u00fbts de mati\u00e8res premi\u00e8res plus \u00e9lev\u00e9s. De plus, l'aptitude au traitement de l'alliage d'aluminium 7075 est relativement m\u00e9diocre, en particulier lors des processus de d\u00e9coupe et de soudage, qui n\u00e9cessitent des exigences technologiques et des co\u00fbts plus \u00e9lev\u00e9s. De plus, la duret\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9es du 7075 entra\u00eenent une usure plus rapide des outils et des temps de traitement plus longs, augmentant ainsi les co\u00fbts de fabrication.<\/p>\n\n\n\n Jusqu'\u00e0 pr\u00e9sent, nous avons une compr\u00e9hension globale des diff\u00e9rences entre les alliages d'aluminium 6061 et 7075. Tous deux poss\u00e8dent d\u2019excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et sont largement utilis\u00e9s. Mais concernant votre candidature, laquelle est la plus adapt\u00e9e ? La s\u00e9lection d\u00e9pend principalement des environnements d'utilisation sp\u00e9cifiques, des exigences de performances et des consid\u00e9rations de co\u00fbt. Nous avons r\u00e9sum\u00e9 ci-dessous les conseils pour vous aider \u00e0 prendre des d\u00e9cisions \u00e9clair\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n 1. G\u00e9n\u00e9ralement, l\u2019alliage d\u2019aluminium 6061 peut \u00eatre le choix principal. Parce qu'il est plus rentable et que sa bonne aptitude au traitement et \u00e0 la soudabilit\u00e9 facilite son travail. Malgr\u00e9 sa r\u00e9sistance moyenne, l'aluminium 6061 peut r\u00e9pondre aux exigences d'un large \u00e9ventail d'applications dans les domaines de la construction, des transports et de l'\u00e9lectronique.<\/p>\n\n\n\n 2. Lorsque vos produits sont utilis\u00e9s en milieu marin, il est pr\u00e9f\u00e9rable de choisir l\u2019aluminium 6061. Il ne s\u2019agit pas simplement de la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sup\u00e9rieure du 6061 \u00e0 celle du 7075, mais aussi d\u2019un souci d\u2019ad\u00e9quation \u00e9conomique de l\u2019alliage s\u00e9lectionn\u00e9. Bien que gr\u00e2ce \u00e0 des traitements de surface appropri\u00e9s, les deux alliages poss\u00e8dent une r\u00e9sistance exceptionnelle \u00e0 la corrosion, l'aluminium 7075 utilis\u00e9 dans de telles conditions semble gaspiller son potentiel pour d'autres utilisations exigeantes.<\/p>\n\n\n\n 3. Dans les situations suivantes, l'aluminium 7075 est plus efficace pour r\u00e9aliser les fonctions de votre application.<\/p>\n\n\n\n Les alliages d\u2019aluminium font partie des m\u00e9taux les plus utilis\u00e9s dans les proc\u00e9d\u00e9s de fabrication. Cependant, compte tenu de la grande vari\u00e9t\u00e9 d\u2019alliages d\u2019aluminium disponibles, il serait difficile de choisir celui qui convient le mieux \u00e0 votre projet. En tant que l'un des plus grands fabricants certifi\u00e9s ISO 9001 sp\u00e9cialis\u00e9 dans les pi\u00e8ces de quincaillerie personnalis\u00e9es en Chine, nos experts peuvent vous aider dans le processus de s\u00e9lection des mat\u00e9riaux. Si vous recherchez des services d'usinage CNC ou d'extrusion d'aluminium pour votre projet d'aluminium 6061 ou 7075, n'h\u00e9sitez pas \u00e0 nous contacter.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Dans notre vie quotidienne, nous interagissons constamment avec divers mat\u00e9riaux m\u00e9talliques. Vous \u00eates-vous d\u00e9j\u00e0 demand\u00e9 de quel m\u00e9tal est fait le bo\u00eetier de votre smartphone ? Ou pourquoi les voitures et les v\u00e9los sont si l\u00e9gers et pourtant solides ? La r\u00e9ponse \u00e0 ces questions r\u00e9side souvent dans un m\u00e9tal que l\u2019on n\u00e9glige souvent mais qui joue un r\u00f4le crucial : l\u2019aluminium.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":649,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[13],"tags":[],"class_list":["post-642","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-material"],"yoast_head":"\n![\"6061](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/6061-Aluminum-part-1024x768.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nApplication de l'aluminium 6061<\/h3>\n\n\n\n
\n
Un aper\u00e7u de l\u2019aluminium 7075<\/h2>\n\n\n\n
![\"7075](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/7075-Aluminum-part-1024x756.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nApplication de l'aluminium 7075<\/h3>\n\n\n\n
\n
Comparaison des propri\u00e9t\u00e9s : aluminium 6061 et aluminium 7075<\/h2>\n\n\n\n
Composition<\/h3>\n\n\n\n
\u00c9l\u00e9ment<\/strong><\/td> 6061 Aluminium<\/strong><\/td> 7075 Aluminium<\/strong><\/td><\/tr> Aluminium (Al)<\/td> 97,9%<\/td> 90,0%<\/td><\/tr> Zinc (Zn)<\/td> -<\/td> 5,6%<\/td><\/tr> Magn\u00e9sium (Mg)<\/td> 1,0%<\/td> 2,5%<\/td><\/tr> Chrome (Cr)<\/td> 0,2%<\/td> 0,23%<\/td><\/tr> Cuivre (Cu)<\/td> 0,28%<\/td> 1,6%<\/td><\/tr> Silicium (Si)<\/td> 0,6%<\/td> -<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Densit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/h3>\n\n\n\n
Articles<\/strong><\/strong><\/td> Aluminium 6061 T6<\/strong><\/strong><\/td> Aluminium 7075 T6<\/strong><\/strong><\/td><\/tr> M\u00e9trique<\/td> Anglais<\/td> M\u00e9trique<\/td> Anglais<\/td><\/tr> Limite d'\u00e9lasticit\u00e9<\/strong><\/td> 276 MPa<\/td> 40 000 livres par pouce carr\u00e9<\/td> 503 MPa<\/td> 73 000 livres par pouce carr\u00e9<\/td><\/tr> Module d'\u00e9lasticit\u00e9<\/strong><\/td> 68,9 GPa<\/td> 10 000 ksi<\/td> 71,7 GPa<\/td> 10 400 ksi<\/td><\/tr> Conductivit\u00e9 thermique<\/strong><\/td> 167 W\/m-K<\/td> 1 160 BTU-po\/h-pi2_0F<\/td> 130 W\/m-K<\/td> 900 BTU-po\/h-pi2_0F<\/td><\/tr> Point de fusion<\/strong><\/td> 1080-12050F<\/td> 582-6520C<\/td> 890-11750F<\/td> 477-6350C<\/td><\/tr> R\u00e9sistivit\u00e9 \u00e9lectrique<\/strong><\/td> 3,99 x 10-6 ohm-cm<\/td> -<\/td> 5,15 x 10-6 ohm-cm<\/td> -<\/td><\/tr> Duret\u00e9 (Brinell)<\/strong><\/td> 95<\/td> -<\/td> 150<\/td> -<\/td><\/tr> Usinabilit\u00e9<\/strong><\/td> Bien<\/td> \u00c9quitable<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Limite d'\u00e9lasticit\u00e9<\/em><\/em><\/h4>\n\n\n\n
Module d'\u00e9lasticit\u00e9<\/em><\/h4>\n\n\n\n
Conductivit\u00e9 thermique<\/em><\/h4>\n\n\n\n
![\"High](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/High-Thermal-Conductivity-Aluminum-PCB.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nDuret\u00e9<\/em><\/h4>\n\n\n\n
Usinabilit\u00e9<\/em><\/h4>\n\n\n\n
Caract\u00e9ristiques chimiques<\/h3>\n\n\n\n
R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/em><\/h4>\n\n\n\n
Anodisation<\/em><\/h4>\n\n\n\n
![\"Aluminum](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Aluminum-Anodizing-process-1024x576.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nSoudabilit\u00e9<\/em><\/h4>\n\n\n\n
Co\u00fbt<\/h3>\n\n\n\n
Aluminium 6061 ou 7075 : lequel convient le mieux \u00e0 votre application ?<\/h2>\n\n\n\n
![\"061-vs-7075-Aluminum-for-Choose\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/6061-vs-7075-Aluminum-for-Choose.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n<\/ol>\n\n\n\n
<\/ol>\n\n\n\n
<\/ol>\n\n\n\n
\n
Conclusion<\/h2>\n\n\n\n
![\"Chiggo-](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Chiggo-Aluminuml-machining-capabilities-1024x576.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n