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<\/figure>\n\n\n\nInterpr\u00e9t\u00e9 litt\u00e9ralement, le \u00ab Tournage CNC \u00bb peut se d\u00e9composer en deux parties :<\/p>\n\n\n\n
CNC (Computer Numerical Control) : <\/strong> Cela fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 l'utilisation de programmes informatiques pour contr\u00f4ler avec pr\u00e9cision la fa\u00e7on dont les machines se d\u00e9placent et fonctionnent.<\/p>\n\n\n\n Tournage<\/strong> : en usinage, le tournage est un processus dans lequel la mati\u00e8re est retir\u00e9e d'une pi\u00e8ce en rotation par un outil de coupe, g\u00e9n\u00e9ralement un outil de coupe \u00e0 un seul point, qui est soit maintenu stationnaire, soit se d\u00e9place le long d'une trajectoire pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n Ainsi, le tournage CNC combine la pr\u00e9cision des op\u00e9rations contr\u00f4l\u00e9es par ordinateur avec le processus de tournage traditionnel, fa\u00e7onnant efficacement une pi\u00e8ce dans la forme souhait\u00e9e avec une pr\u00e9cision et une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es. Les tours CNC et les centres de tournage CNC sont les machines standards utilis\u00e9es dans l'industrie pour ces op\u00e9rations.<\/p>\n\n\n\n Les tours CNC sont principalement des machines \u00e0 2 axes con\u00e7ues pour les op\u00e9rations de tournage standards, ax\u00e9es sur l'usinage de pi\u00e8ces cylindriques ou coniques. Ils offrent une configuration plus simple, un co\u00fbt inf\u00e9rieur et ne disposent g\u00e9n\u00e9ralement pas d\u2019enceinte de protection autour de la machine.<\/p>\n\n\n\n En revanche, les centres de tournage CNC sont des syst\u00e8mes multi-axes avanc\u00e9s \u00e9quip\u00e9s d'outils dynamiques, leur permettant d'effectuer plusieurs op\u00e9rations comme le tournage, le fraisage, le per\u00e7age et le taraudage dans une seule configuration. Cela se traduit par une productivit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e, une plus grande flexibilit\u00e9 et la capacit\u00e9 de produire des pi\u00e8ces complexes. Cependant, cela signifie \u00e9galement un investissement initial plus \u00e9lev\u00e9 et une complexit\u00e9 op\u00e9rationnelle accrue.<\/p>\n\n\n\n Le tournage CNC est un processus complexe, mais nous le simplifierons en trois \u00e9tapes principales et mettrons en \u00e9vidence les consid\u00e9rations cl\u00e9s \u00e0 chaque \u00e9tape pour vous aider \u00e0 obtenir de meilleurs r\u00e9sultats. Commen\u00e7ons !<\/p>\n\n\n\n La premi\u00e8re \u00e9tape consiste \u00e0 concevoir votre pi\u00e8ce. \u00c0 l'aide d'un logiciel de CAO tel qu'AutoCAD ou SolidWorks, vous pouvez transformer votre concept (en commen\u00e7ant souvent par une ou plusieurs esquisses 2D) en un mod\u00e8le num\u00e9rique 3D d\u00e9taill\u00e9. Ce mod\u00e8le comprendra tous les d\u00e9tails essentiels tels que les dimensions, les formes et les caract\u00e9ristiques de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n Une fois le fichier CAO pr\u00eat, il est import\u00e9 dans le logiciel CAM. \u00c0 ce stade, un ing\u00e9nieur de fabrication examine la conception pour s\u2019assurer qu\u2019elle est r\u00e9alisable. Ils d\u00e9terminent ensuite les op\u00e9rations d'usinage n\u00e9cessaires, s\u00e9lectionnent les outils appropri\u00e9s et d\u00e9finissent les param\u00e8tres d'usinage tels que la vitesse et la profondeur de coupe. Enfin, ces d\u00e9cisions sont compil\u00e9es dans un ensemble d\u2019instructions, appel\u00e9es G-code, que les machines CNC peuvent comprendre et ex\u00e9cuter.<\/p>\n\n\n\n \u00c0 ce stade, vous devez garder \u00e0 l'esprit deux param\u00e8tres : la vitesse de rotation et l'avance. La vitesse de rotation (souvent utilis\u00e9e de mani\u00e8re interchangeable avec la vitesse de coupe) est la vitesse \u00e0 laquelle la surface d'une pi\u00e8ce en rotation passe devant l'outil de coupe, g\u00e9n\u00e9ralement mesur\u00e9e en m\u00e8tres par minute (m\/min) ou en pieds par minute (ft\/min). L'avance est la vitesse \u00e0 laquelle l'outil de coupe avance le long de la pi\u00e8ce en rotation, d\u00e9finie comme la distance parcourue par l'outil pendant un tour de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n Ces param\u00e8tres doivent \u00eatre soigneusement d\u00e9termin\u00e9s par un expert, car ils affectent de mani\u00e8re significative la dur\u00e9e de vie de l'outil, le temps d'usinage et la qualit\u00e9 globale de votre projet. G\u00e9n\u00e9ralement, une vitesse de tournage plus faible combin\u00e9e \u00e0 une vitesse d'avance plus \u00e9lev\u00e9e est utilis\u00e9e pour l'\u00e9tape d'\u00e9bauche initiale afin d'\u00e9liminer rapidement la mati\u00e8re. Pour l'\u00e9tape de finition, une vitesse de tournage plus \u00e9lev\u00e9e et une avance plus faible sont pr\u00e9f\u00e9rables pour obtenir des surfaces lisses et des pi\u00e8ces avec des tol\u00e9rances pr\u00e9cises.<\/p>\n\n\n\n Ensuite, un op\u00e9rateur suit principalement ces \u00e9tapes pour pr\u00e9parer efficacement le tour CNC :<\/p>\n\n\n\n Pr\u00e9paration du mat\u00e9riau :<\/strong> S\u00e9lectionnez le mat\u00e9riau que vous souhaitez utiliser pour votre pi\u00e8ce et chargez-le dans le mandrin du tour. Le mandrin est un dispositif de serrage charg\u00e9 de maintenir et de faire tourner le mat\u00e9riau pendant le processus de tournage.Installation des outils<\/strong> : installez les outils de coupe n\u00e9cessaires au travail dans la tourelle de la machine. La tourelle peut contenir plusieurs outils et tourner pour basculer entre eux pendant l'usinage.Programmation de la machine<\/strong> : saisissez le code CNC (g\u00e9n\u00e9r\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tape 1) dans le syst\u00e8me de contr\u00f4le de la machine. Ce programme guide les op\u00e9rations de la machine.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n Enfin, la machine CNC commence par faire tourner la pi\u00e8ce rapidement. Les outils de coupe suivent ensuite le programme CNC pour effectuer une s\u00e9rie d'op\u00e9rations telles que le tournage, le per\u00e7age et le dressage. Des facteurs tels que la complexit\u00e9 de votre pi\u00e8ce et les tol\u00e9rances requises d\u00e9termineront le nombre de cycles d'usinage que votre pi\u00e8ce subira. Le calcul du temps de chaque cycle vous aidera \u00e0 conna\u00eetre le temps final pass\u00e9 sur le composant, ce qui est essentiel pour le calcul des co\u00fbts et la planification de la production. De plus, cela peut contribuer \u00e0 optimiser le processus d\u2019usinage et \u00e0 augmenter l\u2019efficacit\u00e9 de la production.<\/p>\n\n\n\n Typiquement, le temps de cycle de tournage comprendra :<\/p>\n\n\n\n Temps de configuration :<\/strong> Pr\u00e9parations avant le d\u00e9but du tournage, comme le chargement de la pi\u00e8ce, l'installation de l'outil et la configuration du programme CNC.Temps de coupe :<\/strong> Lorsque l'outil enl\u00e8ve activement de la mati\u00e8re, influenc\u00e9 par la vitesse de rotation de la pi\u00e8ce. , l'avance et la profondeur de coupe.Temps de changement d'outil :<\/strong> N\u00e9cessaire pour permuter les outils de coupe pour diff\u00e9rentes op\u00e9rations, telles que le tournage, le per\u00e7age et le dressage.Temps d'inactivit\u00e9 :<\/strong> P\u00e9riodes pendant lesquelles le la machine n'usine pas, comme le r\u00e9glage des positions entre les coupes ou le d\u00e9placement vers un nouveau point de d\u00e9part pour l'op\u00e9ration de coupe suivante.<\/p>\n\n\n\n Pour r\u00e9pondre aux divers besoins de fabrication, une large gamme de processus de tournage int\u00e8gre d\u00e9sormais diff\u00e9rents types d'outils de tour dans les tours et tours CNC. Cela permet d'usiner au-del\u00e0 de la production de pi\u00e8ces simples \u00e0 sym\u00e9trie axiale, telles que des composants cylindriques et coniques, pour inclure des g\u00e9om\u00e9tries complexes comme des polygones et des pi\u00e8ces complexes avec des courbes sp\u00e9ciales. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des types d\u2019op\u00e9rations de tournage les plus courants :<\/p>\n\n\n\n Le tournage droit consiste \u00e0 retirer de la mati\u00e8re de l'ext\u00e9rieur de la pi\u00e8ce pour r\u00e9duire son diam\u00e8tre \u00e0 une dimension sp\u00e9cifi\u00e9e. Il s'agit souvent d'une \u00e9tape initiale du processus d'usinage, ax\u00e9e sur la r\u00e9duction rapide de la pi\u00e8ce \u00e0 pr\u00e8s de la taille souhait\u00e9e. Parce qu'elle concerne principalement l'enl\u00e8vement rapide de mati\u00e8re, cette op\u00e9ration risque de ne pas produire les dimensions finales avec la plus haute pr\u00e9cision. En tant que tel, on parle parfois de tournage grossier. Apr\u00e8s le tournage droit, des op\u00e9rations de finition suppl\u00e9mentaires sont g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaires pour affiner la surface et obtenir les dimensions et tol\u00e9rances exactes n\u00e9cessaires \u00e0 la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n Le tournage conique est une op\u00e9ration d'usinage effectu\u00e9e selon un angle, non parall\u00e8le \u00e0 l'axe de rotation de la pi\u00e8ce. Il s\u2019agit de r\u00e9duire progressivement la profondeur de coupe sur toute la longueur de la pi\u00e8ce pour cr\u00e9er une forme conique.<\/p>\n\n\n\n Le dressage est un processus utilis\u00e9 pour cr\u00e9er une surface plane \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 d'une pi\u00e8ce. Le but est de rendre la surface perpendiculaire \u00e0 l'axe de rotation de la pi\u00e8ce. Pendant l'op\u00e9ration de dressage, l'outil de dressage avance perpendiculairement \u00e0 l'axe de rotation de la pi\u00e8ce. Ce processus peut \u00eatre effectu\u00e9 comme une \u00e9bauche ou comme une passe finale.<\/p>\n\n\n\n Le per\u00e7age consiste \u00e0 cr\u00e9er un trou au centre de la pi\u00e8ce \u00e0 l'aide d'un outil de coupe rotatif appel\u00e9 foret. Bien qu'il ne s'agisse pas d'une op\u00e9ration de tournage traditionnelle, elle est g\u00e9n\u00e9ralement int\u00e9gr\u00e9e aux centres de tournage CNC dot\u00e9s de capacit\u00e9s d'outillage en direct. Dans les centres de tournage plus avanc\u00e9s, les trous peuvent \u00eatre perc\u00e9s dans presque toutes les orientations et ne se limitent pas \u00e0 l'axe central.<\/p>\n\n\n\n L'al\u00e9sage est utilis\u00e9 pour agrandir un trou existant ou am\u00e9liorer sa pr\u00e9cision cylindrique. Il est couramment utilis\u00e9 dans les applications o\u00f9 le per\u00e7age seul ne peut pas fournir le niveau n\u00e9cessaire de pr\u00e9cision ou de finition de surface.<\/p>\n\n\n\n Le filetage est le processus de d\u00e9coupe de rainures h\u00e9lico\u00efdales sur la surface interne ou externe d'une pi\u00e8ce pour cr\u00e9er des filetages utilis\u00e9s pour fixer les composants ensemble. Cela peut \u00eatre fait soit en interne (\u00e0 l'int\u00e9rieur d'un trou, comme pour un filetage de vis), soit en externe (sur la surface ext\u00e9rieure, comme pour un filetage de boulon). Des outils de coupe sp\u00e9cialis\u00e9s, comme des tarauds pour filetages internes et des fili\u00e8res pour filetages externes, sont utilis\u00e9s dans ce processus.<\/p>\n\n\n\n Le moletage est utilis\u00e9 pour cr\u00e9er un motif textur\u00e9 sur la surface d'une pi\u00e8ce. Ce motif, g\u00e9n\u00e9ralement constitu\u00e9 d'une s\u00e9rie de lignes droites, inclin\u00e9es ou crois\u00e9es, est press\u00e9 ou roul\u00e9 dans le mat\u00e9riau \u00e0 l'aide d'un outil de moletage sp\u00e9cialis\u00e9. L'objectif principal du moletage est de fournir une meilleure adh\u00e9rence sur les pi\u00e8ces, telles que les poign\u00e9es d'outils, les boutons ou les attaches.<\/p>\n\n\n\n Le rainurage consiste \u00e0 cr\u00e9er une ou plusieurs rainures de largeur et de profondeur sp\u00e9cifiques sur une pi\u00e8ce. Cette op\u00e9ration est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9e pour cr\u00e9er des rainures de bague d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, des rainures de clavette, des rainures d'huile, etc. Elle peut \u00eatre effectu\u00e9e sur le diam\u00e8tre int\u00e9rieur ou ext\u00e9rieur d'une pi\u00e8ce, ainsi que sur les faces d'extr\u00e9mit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Il s'agit du processus consistant \u00e0 d\u00e9couper une pi\u00e8ce \u00e0 partir du mat\u00e9riau d'origine ou \u00e0 diviser un long morceau de mat\u00e9riau en morceaux plus courts. Cette op\u00e9ration est g\u00e9n\u00e9ralement effectu\u00e9e radialement autour de la pi\u00e8ce jusqu'\u00e0 ce que le mat\u00e9riau soit compl\u00e8tement sectionn\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Jusqu'\u00e0 pr\u00e9sent, nous avons compris certains des principaux avantages du tournage CNC. Il s'agit notamment de sa pr\u00e9cision, gr\u00e2ce \u00e0 la nature automatis\u00e9e du syst\u00e8me, de sa flexibilit\u00e9 gr\u00e2ce \u00e0 la capacit\u00e9 d'effectuer diff\u00e9rents types d'op\u00e9rations et de ses r\u00e9sultats plus rapides. De plus, sa compatibilit\u00e9 avec un large spectre de mat\u00e9riaux, tels que les m\u00e9taux, les plastiques, le bois, le verre et la cire, permet au tournage CNC d'\u00eatre largement appliqu\u00e9 dans de nombreuses industries, y compris, mais sans s'y limiter, les domaines de l'automobile, de l'\u00e9lectricit\u00e9 et de l'industrie.<\/p>\n\n\n\n Mais cela signifie-t-il que le tournage CNC convient \u00e0 toutes les pi\u00e8ces ? Certainement pas. Plusieurs facteurs cruciaux doivent \u00eatre pris en compte pour d\u00e9terminer si le tournage CNC est un choix efficace pour votre projet.<\/p>\n\n\n\n Le tournage CNC est plus efficace pour les pi\u00e8ces pr\u00e9sentant une sym\u00e9trie de rotation, telles que des cylindres, des c\u00f4nes ou des disques. Pour les pi\u00e8ces pr\u00e9sentant des caract\u00e9ristiques complexes ou non rotatives, des m\u00e9thodes de fabrication alternatives telles que le fraisage CNC, l'impression 3D ou le moulage par injection pourraient \u00eatre plus adapt\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n Le tournage CNC est adaptable \u00e0 une large gamme de mat\u00e9riaux, mais chaque mat\u00e9riau poss\u00e8de des propri\u00e9t\u00e9s qui influencent consid\u00e9rablement sa r\u00e9ponse au processus de tournage. Des facteurs tels que l'usinabilit\u00e9, l'usure des outils, les finitions r\u00e9alisables et le comportement sous contraintes d'usinage sont des consid\u00e9rations cruciales.<\/p>\n\n\n\n Prenez l'aluminium, par exemple, qui est privil\u00e9gi\u00e9 pour le tournage CNC en raison de son \u00e9quilibre id\u00e9al entre r\u00e9sistance, poids et facilit\u00e9 d'usinage. En revanche, les mat\u00e9riaux plus durs tels que l'acier inoxydable et le titane offrent une durabilit\u00e9 accrue mais n\u00e9cessitent des outils de coupe et des param\u00e8tres d'usinage sp\u00e9cialis\u00e9s pour \u00e9viter l'\u00e9crouissage et garantir une finition de haute qualit\u00e9. De plus, alors que les m\u00e9taux peuvent \u00eatre usin\u00e9s pour obtenir une brillance \u00e9lev\u00e9e, les plastiques peuvent n\u00e9cessiter une manipulation particuli\u00e8re pour \u00e9viter leur fusion ou leur d\u00e9formation.<\/p>\n\n\n\n Par cons\u00e9quent, une \u00e9valuation approfondie des propri\u00e9t\u00e9s mat\u00e9rielles de votre produit est essentielle pour d\u00e9terminer si le tournage CNC est la m\u00e9thode de fabrication la plus efficace et la plus rentable pour vos besoins.<\/p>\n\n\n\n Le tournage CNC peut atteindre une haute pr\u00e9cision et des tol\u00e9rances serr\u00e9es, jusqu'\u00e0 \u00b10,02 mm (\u00b10,0008 pouces). Cependant, en raison des contraintes physiques li\u00e9es \u00e0 la conception de la machine et \u00e0 sa capacit\u00e9 de manipulation des pi\u00e8ces, les tours CNC ont des limites de taille. Par cons\u00e9quent, pour les pi\u00e8ces n\u00e9cessitant des tol\u00e9rances plus strictes ou celles qui sont tr\u00e8s grandes, des processus d\u2019usinage alternatifs peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires.<\/p>\n\n\n\n Pour les volumes de production petits \u00e0 moyens, le tournage CNC constitue souvent un choix \u00e9conomique et efficace, car il offre une haute pr\u00e9cision, des capacit\u00e9s d'it\u00e9ration rapides et la possibilit\u00e9 d'usiner des formes complexes sans avoir recours \u00e0 des moules co\u00fbteux. Lorsqu'il s'agit de production \u00e0 grande \u00e9chelle, bien que le tournage CNC soit applicable, d'autres m\u00e9thodes de fabrication telles que le moulage par injection ou le moulage sous pression peuvent \u00eatre plus \u00e9conomiques en raison de consid\u00e9rations de co\u00fbt unitaire (y compris l'amortissement des co\u00fbts de moule et le gaspillage de mat\u00e9riaux pendant le processus CNC). processus de tournage) et l\u2019efficacit\u00e9 de la production.<\/p>\n\n\n\n Comme mentionn\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, les tours et les centres de tournage sont les machines typiques utilis\u00e9es pour les op\u00e9rations de tournage. Dans la pratique, ces machines sont class\u00e9es en fonction de besoins de fabrication et d'applications sp\u00e9cifiques. Voici un aper\u00e7u des principaux types de tours CNC.<\/p>\n\n\n\n Les tours CNC horizontaux sont le type de tours CNC typique et le plus largement utilis\u00e9. Dans ces machines, la pi\u00e8ce est mont\u00e9e horizontalement et tourne autour d'un axe horizontal. Ils sont capables d\u2019effectuer des op\u00e9rations de coupe, de filetage et d\u2019al\u00e9sage externes et internes.<\/p>\n\n\n\n Semblable aux tours horizontaux, la principale diff\u00e9rence r\u00e9side dans la fa\u00e7on dont la pi\u00e8ce est maintenue. Les tours CNC verticaux s\u00e9curisent la pi\u00e8ce dans une orientation verticale, ce qui est particuli\u00e8rement utile pour usiner des pi\u00e8ces lourdes et volumineuses qui pourraient \u00eatre difficiles \u00e0 monter ou \u00e0 maintenir en stabilit\u00e9 sur un tour horizontal. Cette configuration peut \u00e9galement \u00eatre avantageuse dans des environnements o\u00f9 l'espace est limit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Les centres de tournage horizontaux sont des versions avanc\u00e9es des tours horizontaux, int\u00e9grant des fonctions suppl\u00e9mentaires telles que le per\u00e7age et le fraisage. Cette capacit\u00e9 multit\u00e2che permet l\u2019usinage complet d\u2019une pi\u00e8ce sans avoir besoin de transf\u00e9rer la pi\u00e8ce sur diff\u00e9rentes machines pour des \u00e9tapes d\u2019usinage suppl\u00e9mentaires. De plus, l'orientation horizontale facilite l'\u00e9limination des copeaux en permettant \u00e0 la gravit\u00e9 de les \u00e9loigner naturellement de la zone de coupe, am\u00e9liorant ainsi la stabilit\u00e9 et la propret\u00e9 du processus d'usinage.<\/p>\n\n\n\n Les centres de tournage verticaux combinent les caract\u00e9ristiques des tours CNC verticaux avec les fraiseuses CNC, offrant la polyvalence n\u00e9cessaire pour effectuer des op\u00e9rations de tournage, de fraisage et de per\u00e7age. Avec une conception o\u00f9 le mandrin rotatif est positionn\u00e9 plus pr\u00e8s du sol, le centre de gravit\u00e9 du mat\u00e9riau est align\u00e9 avec l'axe de rotation, ce qui permet d'\u00e9viter l'effet cantilever. Les centres de tournage verticaux sont donc id\u00e9alement utilis\u00e9s pour usiner des pi\u00e8ces de grand diam\u00e8tre mais courtes et lourdes.<\/p>\n\n\n\n De plus, avec les progr\u00e8s technologiques, il existe d'autres types et variantes sp\u00e9cifiques de machines CNC con\u00e7ues pour r\u00e9pondre \u00e0 un \u00e9ventail plus large de besoins et d'applications de fabrication. Un exemple notable est celui des tours CNC de type suisse, particuli\u00e8rement adapt\u00e9s \u00e0 l\u2019usinage de pr\u00e9cision de petites pi\u00e8ces complexes.<\/p>\n\n\n\n Bien qu'il existe de nombreux types de tours diff\u00e9rents, ils partagent tous certains composants cl\u00e9s communs. La compr\u00e9hension de ces composants est cruciale pour exploiter efficacement un tour CNC et effectuer la maintenance. Jetons un bref regard sur ces \u00e9l\u00e9ments essentiels.<\/p>\n\n\n\n Le panneau de commande est l'interface utilisateur de la machine CNC, o\u00f9 les machinistes et les techniciens saisissent le code G ou le programme CAM qui dicte les mouvements et les op\u00e9rations de la machine.<\/p>\n\n\n\n La broche maintient la pi\u00e8ce en place pendant sa rotation. La puissance et la vitesse de la broche sont essentielles au processus d'usinage, car elles d\u00e9terminent la vitesse \u00e0 laquelle la mati\u00e8re peut \u00eatre enlev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n La plupart des tours CNC de base sont \u00e9quip\u00e9s d'une seule broche, ce qui est suffisant pour la grande majorit\u00e9 des applications de tournage. Cependant, les centres de tournage CNC plus avanc\u00e9s peuvent pr\u00e9senter des configurations \u00e0 double ou multibroches, permettant des op\u00e9rations de coupe plus complexes et plus efficaces.<\/p>\n\n\n\n La poup\u00e9e est g\u00e9n\u00e9ralement situ\u00e9e sur le c\u00f4t\u00e9 gauche de la machine (du point de vue de l'op\u00e9rateur) et sert de bo\u00eetier pour le m\u00e9canisme d'entra\u00eenement de la broche du tour.<\/p>\n\n\n\n La broche principale traverse la poup\u00e9e et est utilis\u00e9e pour fixer la pi\u00e8ce ou un dispositif de maintien de la pi\u00e8ce, tel qu'un mandrin. Le m\u00e9canisme d'entra\u00eenement comprend le moteur, les engrenages, les courroies ou les poulies, qui travaillent ensemble pour transf\u00e9rer la puissance du moteur \u00e0 la broche, lui permettant de tourner \u00e0 diff\u00e9rentes vitesses.<\/p>\n\n\n\n La contre-pointe, positionn\u00e9e \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 oppos\u00e9e de la poup\u00e9e mobile, est con\u00e7ue pour assurer support et stabilit\u00e9 \u00e0 la pi\u00e8ce pendant l'usinage. Il peut se d\u00e9placer le long du banc du tour pour accueillir des pi\u00e8ces de diff\u00e9rentes longueurs et maintient des outils tels que des centres ou des forets dans sa plume r\u00e9glable pour diverses op\u00e9rations, telles que le per\u00e7age de trous centraux pr\u00e9cis. Il est donc parfaitement adapt\u00e9 pour garantir la pr\u00e9cision de l\u2019usinage et obtenir des finitions de qualit\u00e9 sur des pi\u00e8ces longues ou lourdes.<\/p>\n\n\n\n Un mandrin est un dispositif qui se monte g\u00e9n\u00e9ralement sur la broche principale et saisit la pi\u00e8ce \u00e0 couper. Il comporte souvent des m\u00e2choires interchangeables pour s'adapter \u00e0 diff\u00e9rents types et tailles de pi\u00e8ces. Bien que trois m\u00e2choires soient les plus courantes, certains mandrins en ont quatre, ce qui peut \u00eatre utile pour saisir des barres carr\u00e9es et permettre un tournage d\u00e9centr\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Le chariot est un composant mobile qui glisse le long du banc de la machine. Il sert \u00e0 soutenir, positionner et introduire l'outil de coupe dans la pi\u00e8ce. Le chariot comprend plusieurs parties, dont la selle, la glissi\u00e8re transversale, le support compos\u00e9 et le porte-outil, entre autres.<\/p>\n\n\n\n La tourelle, mont\u00e9e sur le chariot, accueille divers outils de coupe. Il peut pivoter pour amener rapidement n'importe quel outil en position de coupe, \u00e9liminant ainsi le besoin de changements manuels. Les tourelles peuvent \u00eatre de diff\u00e9rents types, y compris statiques (o\u00f9 les outils ne tournent pas pendant l'op\u00e9ration de coupe) et actives (o\u00f9 les outils peuvent tourner, permettant des op\u00e9rations telles que le per\u00e7age ou le fraisage). Les centres de tournage CNC peuvent avoir une seule tourelle ou plusieurs tourelles pour une efficacit\u00e9 accrue. et la complexit\u00e9 de l'usinage.<\/p>\n\n\n\n Le banc, g\u00e9n\u00e9ralement en fonte, est la base du tour qui supporte tous les autres composants, y compris la poup\u00e9e, les mandrins, les contre-pointes, etc. Il est con\u00e7u pour assurer la stabilit\u00e9 et la rigidit\u00e9 pendant l'usinage.<\/p>\n\n\n\n Maintenant que vous avez obtenu des informations d\u00e9taill\u00e9es sur le tournage CNC, si vous recherchez le bon partenaire pour votre projet, ne cherchez pas plus loin que Chiggo. 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Ce proc\u00e9d\u00e9 est principalement utilis\u00e9 pour produire des pi\u00e8ces pr\u00e9sentant des caract\u00e9ristiques circulaires ou axisym\u00e9triques. Selon le type d’op\u00e9ration de d\u00e9coupe, il peut cr\u00e9er des composants cylindriques, coniques, filet\u00e9s, rainur\u00e9s ou perc\u00e9s, ainsi que des pi\u00e8ces avec des textures de surface sp\u00e9cifiques.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":601,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[115,15],"tags":[114,2],"class_list":["post-578","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cnc-turning","category-cnc-machining","tag-cnc-turning","tag-cnc-machining"],"yoast_head":"\nQuelle est la diff\u00e9rence entre les centres de tournage CNC et les tours CNC ?<\/em><\/em><\/h3>\n\n\n\n
![\"cnc-turning-center-vs-cnc-lathe\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/cnc-turning-center-vs-cnc-lathe-1024x576.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nComment fonctionne le tournage CNC ?<\/h2>\n\n\n\n
\u00c9tape n\u00b01 : Conception et programmation<\/em><\/h3>\n\n\n\n
![\"Design](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Design-and-Programming.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n\u00c9tape n\u00b02 : pr\u00e9parer le tour CNC<\/em><\/h3>\n\n\n\n
![\"cnc](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/cnc-turning-machine-setup.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n\u00c9tape n\u00b03 : Commencer l\u2019op\u00e9ration de tournage<\/em><\/h3>\n\n\n\n
Types d'op\u00e9rations de tournage CNC<\/h2>\n\n\n\n
1. Virage droit<\/h3>\n\n\n\n
![\"Straight](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Straight-Turning.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n2. Tournage conique<\/h3>\n\n\n\n
![\"Taper](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Taper-Turning.jpeg\")
<\/figure>\n\n\n\n3.Face<\/h3>\n\n\n\n
![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/CNC-face-Turning-.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n4. Forage<\/h3>\n\n\n\n
![\"Drilling\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Drilling-on-cnc-turning-center.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n5.Ennuyeux<\/h3>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/boring-on-a-lathe.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n6.Enfilage<\/h3>\n\n\n\n
![\"Threading\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/threading.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n7. Moletage<\/h3>\n\n\n\n
![\"Knurling\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/knurling.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n8. Rainurage<\/h3>\n\n\n\n
![\"grooving\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/grooving.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n9. S\u00e9paration (coupure)<\/h3>\n\n\n\n
Le tournage CNC est-il le bon choix pour votre pi\u00e8ce ?<\/h2>\n\n\n\n
G\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce<\/h3>\n\n\n\n
![\"cnc](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/cnc-turning-part.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nPropri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux<\/h3>\n\n\n\n
Exigences de tol\u00e9rance et de taille<\/h3>\n\n\n\n
Volumes de production<\/h3>\n\n\n\n
Types de tours CNC<\/h2>\n\n\n\n
![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/CNC-Horizontal-VS-Vertical-Turning-Center-.jpg\")
Tours CNC horizontaux<\/h3>\n\n\n\n
Tours CNC verticaux<\/h3>\n\n\n\n
Centres de tournage horizontaux<\/h3>\n\n\n\n
Centres de tournage verticaux<\/h3>\n\n\n\n
Composants du tour CNC<\/h2>\n\n\n\n
![\"Components](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Components-of-CNC-Turning-Machine-1.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nPanneau de contr\u00f4le<\/h3>\n\n\n\n
Broche<\/h3>\n\n\n\n
Poup\u00e9e<\/h3>\n\n\n\n
Contre-pointe<\/h3>\n\n\n\n
Mandrin<\/h3>\n\n\n\n
Transport<\/h3>\n\n\n\n
Tourelle<\/h3>\n\n\n\n
Lit<\/h3>\n\n\n\n
Travaillez avec Chiggo pour vos pi\u00e8ces tourn\u00e9es CNC personnalis\u00e9es<\/h2>\n\n\n\n
![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/CNC-turning-equipment-at-Chiggo-1024x683.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"