{"id":558,"date":"2024-09-02T20:53:07","date_gmt":"2024-09-02T12:53:07","guid":{"rendered":"https:\/\/chiggofactory.com\/?p=558"},"modified":"2024-09-02T21:01:10","modified_gmt":"2024-09-02T13:01:10","slug":"tips-to-reduce-cnc-machining-cost","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chiggofactory.com\/fr\/tips-to-reduce-cnc-machining-cost\/","title":{"rendered":"Co\u00fbt d'usinage CNC\u00a0: conseils pour \u00e9conomiser de l'argent sur votre projet"},"content":{"rendered":"\n

Dans la fabrication moderne, l\u2019usinage CNC est tr\u00e8s appr\u00e9ci\u00e9 pour sa pr\u00e9cision et son efficacit\u00e9. Si vous envisagez l'usinage CNC pour vos produits, une question incontournable est la suivante : combien cela co\u00fbtera-t-il et s'adaptera-t-il \u00e0 votre budget ? Il n\u2019existe pas de prix unique pour l\u2019usinage CNC, car les co\u00fbts d\u00e9pendent de plusieurs facteurs qui peuvent influencer consid\u00e9rablement le prix final.<\/p>\n\n\n\n

Ce guide explorera les \u00e9l\u00e9ments cl\u00e9s qui influencent les co\u00fbts d'usinage CNC et fournira des conseils pratiques pour vous aider \u00e0 r\u00e9duire les d\u00e9penses tout en maintenant une qualit\u00e9 de produit \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

\"5-axis<\/figure>\n\n\n\n

Facteurs qui affectent les co\u00fbts d'usinage CNC<\/h2>\n\n\n\n

Les co\u00fbts d'usinage CNC peuvent varier consid\u00e9rablement en fonction de facteurs tels que le mat\u00e9riau, la main-d'\u0153uvre, l'\u00e9quipement et d'autres d\u00e9tails sp\u00e9cifiques au projet. Pour simplifier le calcul des co\u00fbts, de nombreuses entreprises utilisent une formule de base :<\/p>\n\n\n\n

Co\u00fbt total = Co\u00fbt des mati\u00e8res premi\u00e8res + Co\u00fbt d'usinage + Co\u00fbt de post-traitement + Co\u00fbt d'exp\u00e9dition + Marge b\u00e9n\u00e9ficiaire<\/strong><\/em><\/p>\n\n\n\n

Ensuite, nous d\u00e9taillerons chacun de ces composants en d\u00e9tail.<\/p>\n\n\n\n

1. Co\u00fbt des mati\u00e8res premi\u00e8res<\/h3>\n\n\n\n

Le co\u00fbt des mati\u00e8res premi\u00e8res constitue la base des d\u00e9penses d\u2019usinage CNC. Le choix du mat\u00e9riau impacte consid\u00e9rablement le co\u00fbt global. Les deux points suivants sont cruciaux pour comprendre la composition des co\u00fbts des mati\u00e8res premi\u00e8res et aident \u00e0 expliquer pourquoi certaines mati\u00e8res sont plus ch\u00e8res que d\u2019autres :<\/p>\n\n\n\n

Co\u00fbt mat\u00e9riel inh\u00e9rent<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Il fait r\u00e9f\u00e9rence au co\u00fbt de base du mat\u00e9riau lui-m\u00eame, qui varie en fonction de facteurs tels que l'application, l'offre et la demande du march\u00e9 et les co\u00fbts de production. Par exemple, les mat\u00e9riaux haut de gamme comme les alliages de titane, l'acier inoxydable et les plastiques techniques tels que le PEEK et le PTFE sont g\u00e9n\u00e9ralement plus chers que les mat\u00e9riaux courants comme l'aluminium, l'acier doux ou le plastique ABS. Les mat\u00e9riaux \u00e0 usage sp\u00e9cial, tels que les variantes de qualit\u00e9 a\u00e9rospatiale ou m\u00e9dicale, peuvent encore augmenter les co\u00fbts en raison de leurs exigences de qualit\u00e9 strictes. De plus, certains mat\u00e9riaux n\u00e9cessitent des techniques de fabrication ou de transformation sp\u00e9cialis\u00e9es. Par exemple, les plastiques techniques comme le PEEK et le PTFE doivent souvent \u00eatre produits \u00e0 des temp\u00e9ratures et des pressions \u00e9lev\u00e9es, ce qui augmente leur co\u00fbt de production. En revanche, des mat\u00e9riaux comme l\u2019aluminium et l\u2019acier doux b\u00e9n\u00e9ficient de processus de fabrication \u00e0 grande \u00e9chelle plus \u00e9tablis, ce qui les rend plus rentables.<\/p>\n\n\n\n

L'usinabilit\u00e9 du mat\u00e9riau<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L'usinabilit\u00e9 fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la facilit\u00e9 avec laquelle un mat\u00e9riau peut \u00eatre trait\u00e9 pendant l'usinage. Les mat\u00e9riaux ayant une bonne usinabilit\u00e9, tels que l'aluminium et certains plastiques, permettent un traitement efficace, une usure minimale des outils et un contr\u00f4le plus facile de la finition de surface, ce qui contribue \u00e0 r\u00e9duire les co\u00fbts d'usinage. D\u2019un autre c\u00f4t\u00e9, les mat\u00e9riaux plus difficiles \u00e0 usiner comme les alliages de titane, l\u2019acier inoxydable et les alliages \u00e0 haute r\u00e9sistance n\u00e9cessitent plus de temps, des outils sp\u00e9cialis\u00e9s et des processus avanc\u00e9s, ce qui entra\u00eene des co\u00fbts d\u2019usinage plus \u00e9lev\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

\"Difference-in-metal-raw-metal-costs\"<\/figure>\n\n\n\n

2. Co\u00fbt d'usinage<\/h3>\n\n\n\n

Les co\u00fbts d'usinage sont g\u00e9n\u00e9ralement exprim\u00e9s comme :Co\u00fbts d'usinage = Taux horaire x Temps d'usinage<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Taux horaire<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Le taux horaire en usinage CNC fait r\u00e9f\u00e9rence au co\u00fbt d'utilisation d'une machine ou d'un \u00e9quipement par heure. Ce tarif comprend g\u00e9n\u00e9ralement plusieurs composantes :<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Co\u00fbt de l'\u00e9quipement :<\/strong> The purchase and depreciation of CNC machines impact the hourly rate. More complex multi-axis machines usually have higher rates due to their advanced capabilities.<\/li>\n\n\n\n
  • Outillage et consommables :<\/strong> The frequency of tool use, wear, and consumable expenses like cutting fluids affect the hourly rate. Hard-to-machine materials often require higher-quality tools, increasing costs.<\/li>\n\n\n\n
  • Co\u00fbt de la main d'\u0153uvre :<\/strong>The wages of CNC machine operators are factored into the hourly rate. Labor charges are typically incurred during the design phase, machine setup, and any possible post processes like a secondary finishing operation. More complex operations typically require more skilled operators, leading to higher labor costs.<\/li>\n\n\n\n
  • Co\u00fbts de maintenance et d\u2019exploitation :<\/strong> Regular machine maintenance, electricity, space rental, and other operational costs are also part of the hourly rate.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    En Chine, les machines plus simples comme les fraiseuses CNC \u00e0 3 axes sont bien adapt\u00e9es aux t\u00e2ches de base et ont g\u00e9n\u00e9ralement un taux horaire inf\u00e9rieur de 10 \u00e0 20 dollars. Les tours CNC, qui sont g\u00e9n\u00e9ralement plus simples et plus faciles \u00e0 utiliser, ont un taux horaire d'environ 15 $. Les machines CNC plus complexes \u00e0 4 ou 5 axes, capables de g\u00e9rer des t\u00e2ches complexes, co\u00fbtent entre 25 et 30 dollars de l'heure ou plus. Ces tarifs sont nettement plus \u00e9lev\u00e9s sur le march\u00e9 europ\u00e9en ou am\u00e9ricain. L'externalisation des projets d'usinage CNC en Chine est donc une option rentable.<\/p>\n\n\n\n

    Temps d'usinage<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Le temps d'usinage fait r\u00e9f\u00e9rence au temps total n\u00e9cessaire pour terminer une pi\u00e8ce, y compris le temps de configuration et le fonctionnement r\u00e9el de la machine. Il s\u2019agit d\u2019un autre facteur cl\u00e9 qui influence les co\u00fbts globaux d\u2019usinage.<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Temps d'installation :<\/strong>Setup time cover the preparation work before actual machining begins. Every CNC machined part starts with a 3D model, typically designed by experts using CAD (Computer-Aided Design) software. The resources required to create this 3D model form a significant part of the setup costs. Additionally, setup costs include optimizing the design and preparing the model for manufacturing using CAM (Computer-Aided Manufacturing) software.<\/li>\n\n\n\n
    • Temps de fonctionnement de la machine :<\/strong>This is the time the machine spends running to cut and shape the material into the final part. Complex designs and materials that are harder to machine will increase operation time, thereby raising machining costs.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      3. Co\u00fbt de post-traitement<\/h3>\n\n\n\n

      Apr\u00e8s l'usinage, les pi\u00e8ces peuvent n\u00e9cessiter des processus suppl\u00e9mentaires tels que l'assemblage ou la finition de surface (par exemple, polissage, rev\u00eatement en poudre, anodisation). Ces \u00e9tapes augmentent les co\u00fbts globaux d\u2019usinage en raison de la main d\u2019\u0153uvre, du temps et des mat\u00e9riaux suppl\u00e9mentaires impliqu\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

      \"anodizing\"<\/figure>\n\n\n\n

      4. Frais d'exp\u00e9dition<\/h3>\n\n\n\n

      Le transport des pi\u00e8ces finies jusqu'\u00e0 leur destination, y compris l'emballage et la logistique, ajoute aux d\u00e9penses globales. Les options d'exp\u00e9dition plus rapides peuvent \u00eatre plus co\u00fbteuses mais peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires pour les commandes urgentes.<\/p>\n\n\n\n

      5.Marge b\u00e9n\u00e9ficiaire<\/h3>\n\n\n\n

      Comme pour toute entreprise, les fournisseurs et les vendeurs incluent une marge b\u00e9n\u00e9ficiaire pour couvrir les frais g\u00e9n\u00e9raux et assurer la rentabilit\u00e9. Cette marge est essentielle pour soutenir les op\u00e9rations et permettre de futurs investissements dans la technologie et les capacit\u00e9s. La marge b\u00e9n\u00e9ficiaire varie en fonction des conditions du march\u00e9, de la concurrence et de la complexit\u00e9 du projet.<\/p>\n\n\n\n

      En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, les entreprises d'usinage CNC visent une marge b\u00e9n\u00e9ficiaire de 10 \u00e0 20 % par commande. Cependant, ce taux peut varier consid\u00e9rablement selon les fournisseurs. Certaines pi\u00e8ces peuvent n\u00e9cessiter des marges plus \u00e9lev\u00e9es, en particulier celles n\u00e9cessitant des comp\u00e9tences sp\u00e9cialis\u00e9es ou des finitions complexes. Par exemple, les mod\u00e8les d'apparence tr\u00e8s d\u00e9taill\u00e9s ont souvent des marges b\u00e9n\u00e9ficiaires plus \u00e9lev\u00e9es que les composants structurels standard en raison de l'expertise et de la pr\u00e9cision suppl\u00e9mentaires requises. En fin de compte, les fournisseurs doivent \u00e9quilibrer rentabilit\u00e9 et prix comp\u00e9titifs pour continuer \u00e0 fournir des services de haute qualit\u00e9 tout en restant viables sur le march\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

      Comment r\u00e9duire les co\u00fbts d\u2019usinage CNC ?<\/h2>\n\n\n\n

      Maintenant que nous avons couvert les principaux facteurs affectant les co\u00fbts d\u2019usinage CNC, il est clair qu\u2019il existe de nombreuses fa\u00e7ons d\u2019optimiser et d\u2019\u00e9conomiser de l\u2019argent sans compromettre la qualit\u00e9. En vous concentrant sur des domaines cl\u00e9s, vous pouvez trouver des opportunit\u00e9s de r\u00e9duire vos d\u00e9penses. Examinons quelques conseils pratiques pour vous aider \u00e0 r\u00e9duire vos co\u00fbts d\u2019usinage CNC.<\/p>\n\n\n\n

      1. Optimiser la conception pour la fabricabilit\u00e9 (DFM)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

      L'optimisation de la conception est l'un des moyens les plus efficaces de r\u00e9duire les co\u00fbts d'usinage CNC. En faisant des choix de conception r\u00e9fl\u00e9chis, vous pouvez r\u00e9duire consid\u00e9rablement le temps d'usinage, minimiser l'usure des outils et \u00e9viter les co\u00fbts inutiles associ\u00e9s \u00e0 des processus complexes.<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • R\u00e9duire les g\u00e9om\u00e9tries complexes :<\/strong>Complex shapes often require advanced multi-axis CNC machines, which increase setup time, machining complexity, and cost. Features like undercuts, internal cavities, or intricate curves may need specialized tooling or additional setups. Simplify part geometry where possible, or consider breaking complex parts into simpler subcomponents that can be machined separately and assembled later.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
        \"CNC<\/figure>\n\n\n\n
          \n
        • \u00c9liminez les fonctionnalit\u00e9s inutiles :<\/strong>Evaluate your design for any features that don\u2019t directly contribute to the part\u2019s function or performance. Streamlining the design by removing non-essential elements can reduce the number of operations needed, cutting down both setup and machining time.<\/li>\n\n\n\n
        • Conception pour outillage standard :<\/strong>Where possible, design parts that can be machined using standard tooling sizes and shapes. This allows machinists to use readily available tools, reducing both setup time and the need for custom tools.<\/li>\n\n\n\n
        • Minimisez les tol\u00e9rances serr\u00e9es :<\/strong>Tight tolerances require precise machining, slower cutting speeds, and more finishing passes, all of which increase time and tool wear. Specify tight tolerances only where necessary, such as for critical mating parts. For non-critical dimensions, using looser tolerances can reduce machining time and lower production costs.<\/li>\n\n\n\n
        • Consid\u00e9rez l'orientation de la pi\u00e8ce :<\/strong>The orientation of your part during machining can affect how many setups are required and how complex the fixturing needs to be. Multiple setups often mean additional labor and time. Design your parts in a way that minimizes the number of required setups. Parts that can be machined in a single setup are more cost-efficient, as they reduce the time spent repositioning the part and adjusting fixtures.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          2. S\u00e9lectionnez le bon mat\u00e9riau<\/h3>\n\n\n\n

          Lorsque les exigences de performances le permettent, choisissez des mat\u00e9riaux ayant une bonne usinabilit\u00e9. Par exemple, l\u2019aluminium est souvent privil\u00e9gi\u00e9 pour son excellente usinabilit\u00e9, ses propri\u00e9t\u00e9s l\u00e9g\u00e8res et son bon rapport r\u00e9sistance\/poids. De m\u00eame, les plastiques plus souples comme l\u2019ABS et le nylon sont faciles \u00e0 usiner et peuvent constituer une option rentable pour les composants non structurels.<\/p>\n\n\n\n

          Cependant, les mat\u00e9riaux plus durs comme l'acier inoxydable, le titane et certains alliages pr\u00e9sentent plus de d\u00e9fis lors de l'usinage. Ils ont tendance \u00e0 user les outils plus rapidement et peuvent n\u00e9cessiter des outils de coupe sp\u00e9cialis\u00e9s, ce qui entra\u00eene des changements d'outils plus fr\u00e9quents et une maintenance accrue.<\/p>\n\n\n\n

          3. Optimisation des processus de fabrication<\/h3>\n\n\n\n

          Un autre moyen efficace de r\u00e9duire les co\u00fbts d\u2019usinage consiste \u00e0 optimiser les processus. Premi\u00e8rement, la programmation de trajectoires d'outils efficaces et l'optimisation des param\u00e8tres d'usinage, tels que la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe, peuvent minimiser le temps de coupe et r\u00e9duire l'usure des outils. Cette approche am\u00e9liore non seulement l'efficacit\u00e9 globale, mais prolonge \u00e9galement la dur\u00e9e de vie des outils, ce qui r\u00e9duit la fr\u00e9quence de remplacement des outils et r\u00e9duit les co\u00fbts.<\/p>\n\n\n\n

          De plus, la mise en \u0153uvre d'un changeur d'outils automatique (ATC) et de dispositifs standardis\u00e9s permet de r\u00e9duire les temps de configuration et de changement, d'acc\u00e9l\u00e9rer la production et d'\u00e9viter les pertes de temps en ajustements fr\u00e9quents. Enfin, l'analyse et l'optimisation de l'ensemble du processus de production afin d'\u00e9liminer les goulots d'\u00e9tranglement et les inefficacit\u00e9s garantissent des transitions fluides entre les op\u00e9rations, augmentant ainsi l'efficacit\u00e9 de la production et r\u00e9duisant les temps d'arr\u00eat.<\/p>\n\n\n\n

          \"Automatic<\/figure>\n\n\n\n

          4.\u00c9vitez plusieurs finitions de surface<\/h3>\n\n\n\n

          \u00c9viter plusieurs traitements de surface peut r\u00e9duire consid\u00e9rablement les co\u00fbts d\u2019usinage CNC. Pendant la phase de conception, la s\u00e9lection de mat\u00e9riaux pr\u00e9sentant une bonne finition de surface et une bonne durabilit\u00e9, comme l'aluminium, peut minimiser le besoin de traitements de surface suppl\u00e9mentaires. Ces mat\u00e9riaux pr\u00e9sentent souvent une qualit\u00e9 de surface id\u00e9ale juste apr\u00e8s l'usinage, r\u00e9duisant ainsi la n\u00e9cessit\u00e9 d'un traitement suppl\u00e9mentaire. Lorsque cela est possible, l'utilisation de la finition \u00ab telle qu'usin\u00e9e \u00bb est l'option la plus rentable, car elle \u00e9limine les \u00e9tapes suppl\u00e9mentaires inutiles.<\/p>\n\n\n\n

          Bien que des traitements de surface tels que le placage chimique, le sablage, l'\u00e9lectropolissage ou l'anodisation puissent \u00eatre n\u00e9cessaires pour am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s sp\u00e9cifiques d'un composant, ils ne doivent \u00eatre appliqu\u00e9s qu'en cas d'absolue n\u00e9cessit\u00e9. De plus, \u00e9vitez d\u2019utiliser des finitions de surface diff\u00e9rentes sur diff\u00e9rentes parties d\u2019un m\u00eame composant. Le maintien de normes de traitement de surface coh\u00e9rentes sur toutes les surfaces peut simplifier la configuration, r\u00e9duire les changements de processus et r\u00e9duire encore davantage les co\u00fbts.<\/p>\n\n\n\n

          5. Tirer parti de la production par lots<\/h3>\n\n\n\n

          Chaque travail d'usinage CNC n\u00e9cessite une phase de configuration, comprenant la configuration des machines, la pr\u00e9paration des outils et le chargement des programmes. Ce temps de pr\u00e9paration entra\u00eene un co\u00fbt fixe, que vous produisiez une pi\u00e8ce ou mille. En optant pour une production en lots plus importants, vous pouvez r\u00e9partir ce co\u00fbt d'installation sur un plus grand nombre de pi\u00e8ces, r\u00e9duisant ainsi consid\u00e9rablement le co\u00fbt unitaire. Cette approche est particuli\u00e8rement b\u00e9n\u00e9fique pour les configurations complexes qui n\u00e9cessitent des gabarits, des montages sp\u00e9cialis\u00e9s ou plusieurs \u00e9talonnages de machines. De plus, les ateliers CNC offrent souvent des remises sur volume pour les commandes plus importantes. La production par lots permet \u00e0 l'atelier de faire fonctionner les machines plus efficacement, minimisant ainsi les temps d'arr\u00eat entre les t\u00e2ches. Les achats de mat\u00e9riaux en vrac pour des commandes plus importantes peuvent \u00e9galement entra\u00eener des \u00e9conomies de co\u00fbts, qui sont souvent r\u00e9percut\u00e9es sur le client.<\/p>\n\n\n\n

          \"Cost-dependence-on-order-size\"<\/figure>\n\n\n\n

          6. En interne ou externalis\u00e9<\/h3>\n\n\n\n

          Lorsqu'il s'agit de r\u00e9duire les co\u00fbts d'usinage CNC, le choix entre la production en interne et l'externalisation peut \u00eatre un facteur cl\u00e9. La production en interne offre plus de contr\u00f4le sur la qualit\u00e9 et la flexibilit\u00e9, mais n\u00e9cessite des investissements initiaux importants en \u00e9quipement, en main-d'\u0153uvre qualifi\u00e9e et en maintenance continue. Cette approche peut \u00eatre rentable pour les projets \u00e0 grande \u00e9chelle ou \u00e0 long terme o\u00f9 ces co\u00fbts initiaux peuvent \u00eatre amortis au fil du temps.<\/p>\n\n\n\n

          D\u2019un autre c\u00f4t\u00e9, l\u2019externalisation transf\u00e8re le fardeau des co\u00fbts d\u2019\u00e9quipement et de main-d\u2019\u0153uvre vers un prestataire de services sp\u00e9cialis\u00e9, vous permettant de ne payer que les services d\u2019usinage n\u00e9cessaires. L'externalisation peut \u00eatre particuli\u00e8rement b\u00e9n\u00e9fique pour les petites et moyennes s\u00e9ries de production ou lorsque des capacit\u00e9s sp\u00e9cialis\u00e9es sont requises sans n\u00e9cessiter un investissement important en capital.<\/p>\n\n\n\n

          Travaillez avec Chiggo pour l'externalisation des composants<\/h2>\n\n\n\n
          \"CNC<\/figure>\n\n\n\n

          Choisir le bon partenaire d'externalisation peut faire toute la diff\u00e9rence en r\u00e9duisant les co\u00fbts d'usinage CNC tout en garantissant une qualit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e. Chiggo propose des services d'usinage CNC de pr\u00e9cision avec des prix comp\u00e9titifs et des normes exceptionnelles. En tant que fournisseur de confiance en Chine, nous tirons parti des co\u00fbts op\u00e9rationnels inf\u00e9rieurs de la r\u00e9gion pour fournir des r\u00e9sultats de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 une fraction du prix pratiqu\u00e9 dans les pays d\u00e9velopp\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

          Chez Chiggo, nous nous occupons de tout, du prototypage \u00e0 la production \u00e0 grande \u00e9chelle, vous aidant \u00e0 rationaliser vos op\u00e9rations et \u00e0 vous concentrer sur votre c\u0153ur de m\u00e9tier. Notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs d\u00e9di\u00e9e examine rapidement vos conceptions et fournit de pr\u00e9cieux commentaires pour garantir le bon d\u00e9roulement du projet du d\u00e9but \u00e0 la fin. Pendant ce temps, notre \u00e9quipe logistique garantit les d\u00e9lais de livraison les plus efficaces du secteur, garantissant ainsi une livraison rapide de vos produits. D\u00e9marrez votre projet d'usinage CNC avec Chiggo d\u00e8s aujourd'hui et profitez des avantages d'une sous-traitance rentable et fiable.<\/p>\n\n\n\n

          <\/p>

          <\/span><\/b><\/p>

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          Dans la fabrication moderne, l\u2019usinage CNC est tr\u00e8s appr\u00e9ci\u00e9 pour sa pr\u00e9cision et son efficacit\u00e9. Si vous envisagez l’usinage CNC pour vos produits, une question incontournable est la suivante : combien cela co\u00fbtera-t-il et s’adaptera-t-il \u00e0 votre budget ? Il n\u2019existe pas de prix unique pour l\u2019usinage CNC, car les co\u00fbts d\u00e9pendent de plusieurs facteurs qui peuvent influencer consid\u00e9rablement le prix final.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":562,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[34,15],"tags":[2],"class_list":["post-558","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cnc-milling","category-cnc-machining","tag-cnc-machining"],"yoast_head":"\nCNC Machining Cost: Tips to Save Money on Your Project | Chiggo<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Want to reduce your CNC machining costs? 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