![\"cnc](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cnc-illustration-subtractive-manufacturing.png\")
<\/figure>\n\n\n\nEn raison de son haut niveau d'automatisation, CNC peut produire des pi\u00e8ces avec une pr\u00e9cision exceptionnelle, une polyvalence et une efficacit\u00e9 \u00e0 un co\u00fbt comp\u00e9titif. Cela en fait un choix populaire dans le secteur manufacturier d'aujourd'hui, o\u00f9 les co\u00fbts de main-d'\u0153uvre augmentent et les exigences de pr\u00e9cision augmentent \u00e9galement.<\/p>\n\n\n\n
Un autre avantage cl\u00e9 de l'usinage CNC est sa capacit\u00e9 \u00e0 travailler avec presque tous les mat\u00e9riaux. Le plus communMat\u00e9riaux d'usinage CNC<\/a>Inclure les m\u00e9taux (alliages en aluminium et en acier, laiton, etc.) etplastiques<\/a>(Abs, Delrin, Nylon, etc.). Les machines CNC peuvent \u00e9galement g\u00e9rer la mousse, les composites et le bois.<\/p>\n\n\n\n Cependant, l'usinage CNC a certaines limites li\u00e9es \u00e0 sa nature soustractive. Par exemple, certaines structures internes ou g\u00e9om\u00e9tries tr\u00e8s complexes peuvent \u00eatre difficiles ou impossibles \u00e0 r\u00e9aliser. C'est pourquoi CNC est souvent compar\u00e9 \u00e0 la fabrication additive (impression 3D) et aux technologies de formation (moulure d'injection) lors du choix de la m\u00e9thode de production la plus appropri\u00e9e. (Nous en discuterons plus tard dans le guide.)<\/p>\n\n\n\n Les origines de l'usinage CNC remontent \u00e0 la fin des ann\u00e9es 40, tir\u00e9es par le besoin urgent de l'industrie a\u00e9rospatiale de pi\u00e8ces complexes de haute pr\u00e9cision. Au fur et \u00e0 mesure que les conceptions d'avions devenaient plus sophistiqu\u00e9es, l'usinage manuel ne pouvait plus r\u00e9pondre \u00e0 des exigences de pr\u00e9cision ou d'efficacit\u00e9. Pour y rem\u00e9dier, l'ing\u00e9nieur am\u00e9ricain John T. Parsons s'est associ\u00e9 au MIT en 1949 pour d\u00e9velopper le premier syst\u00e8me de contr\u00f4le num\u00e9rique (NC) au monde, en utilisant du ruban adh\u00e9sif perfoqu\u00e9 pour guider les mouvements de la machine - marquant le d\u00e9but de l'automatisation de la fabrication.<\/p>\n\n\n\n Au cours des ann\u00e9es 1950 et 1960, la technologie de contr\u00f4le num\u00e9rique a m\u00fbri \u00e0 mesure que les premiers ordinateurs ont \u00e9t\u00e9 int\u00e9gr\u00e9s pour am\u00e9liorer la pr\u00e9cision du contr\u00f4le et la flexibilit\u00e9 de la programmation. Au d\u00e9but des ann\u00e9es 1970, l'av\u00e8nement des microprocesseurs num\u00e9riques a remplac\u00e9 les contr\u00f4leurs analogiques, donnant naissance au CNC moderne. CNC s'est \u00e9tendu au-del\u00e0 du broyage et du virage pour inclure le broyage et l'usinage de d\u00e9charge \u00e9lectrique (EDM), permettant une fabrication de pr\u00e9cision plus diversifi\u00e9e et plus \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n L'av\u00e8nement de CAO \/ CAM dans les ann\u00e9es 80 a transform\u00e9 la programmation de pi\u00e8ces: les concepteurs pourraient dessiner un mod\u00e8le dans les logiciels CAO et g\u00e9n\u00e9rer automatiquement des parcours d'outils CNC. Dans les ann\u00e9es 1990, les contr\u00f4les sont devenus plus compacts, les broches fonctionnaient plus rapidement et les interfaces utilisateur sont devenues de plus en plus intuitives. Comme les concepteurs exigeaient des tol\u00e9rances plus strictes et une plus grande complexit\u00e9, les syst\u00e8mes multi-axes - en particulier les machines \u00e0 5 axes - se r\u00e9jouissent, permettant \u00e0 des pi\u00e8ces enti\u00e8res d'\u00eatre usin\u00e9es dans une seule configuration. Au d\u00e9but des ann\u00e9es 2000, l'\u00e9mergence de mat\u00e9riaux haute performance et la demande de production personnalis\u00e9e ont encore conduit l'adoption de centres multi-axes avanc\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n Aujourd'hui, l'usinage CNC \u00e9volue rapidement gr\u00e2ce \u00e0 son int\u00e9gration avec l'IA, l'IoT et les syst\u00e8mes de surveillance en temps r\u00e9el. De ses origines a\u00e9rospatiales \u00e0 son r\u00f4le de pierre angulaire de l'industrie 4.0, l'usinage CNC a subi un voyage remarquable et continue de progresser.<\/p>\n\n\n\n Bien que vous constaterez que chaque machine CNC fonctionne et est programm\u00e9e l\u00e9g\u00e8rement diff\u00e9remment, elles suivent toutes ces quatre \u00e9tapes de base:<\/p>\n\n\n\n Cela implique la cr\u00e9ation d'un mod\u00e8le 3D CAD 3D (conception assist\u00e9e par ordinateur) de votre pi\u00e8ce dans des logiciels tels que SolidWorks, Fusion 360 ou similaire. Assurez-vous que le mod\u00e8le comprend toute la g\u00e9om\u00e9trie critique - dimensions, tol\u00e9rances, mod\u00e8les de trous, filetages, filets - et toutes les notes de fabrication.<\/p>\n\n\n\n Les machines CNC ne peuvent pas lire directement un mod\u00e8le CAO. Par cons\u00e9quent, vous devez convertir le mod\u00e8le en un fichier lisible CNC appel\u00e9 G-Code. Vous pouvez le faire dans un logiciel CAD \/ CAM tel que Fusion 360, qui poss\u00e8de des outils int\u00e9gr\u00e9s CAM (fabrication assist\u00e9e par ordinateur) pour exporter le code G en un seul clic, ou dans des packages CAM d\u00e9di\u00e9s comme MasterCam ou Edgecam pour une g\u00e9n\u00e9ration de parcours d'outils plus avanc\u00e9e. Le code G r\u00e9sultant contient tout ce dont le contr\u00f4leur CNC a besoin - y compris les parcours d'outils, les vitesses de broche, les d\u00e9bits d'alimentation et les mouvements de l'axe - pour machine avec pr\u00e9cision votre pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n Ensuite, l'op\u00e9rateur pr\u00e9pare la machine en v\u00e9rifiant son \u00e9tat global - confirmant que tous les axes sont correctement lubrifi\u00e9s et inspectant les vis de plomb et les voies de guidage pour l'usure ou les dommages. Ensuite, ils chargent les outils requis (manuellement ou via le changeur d'outil automatique), serrez la pi\u00e8ce en place en place et, si n\u00e9cessaire, ex\u00e9cutez un cycle sec pour v\u00e9rifier les parcours d'outils avant la coupe.<\/p>\n\n\n\n L'op\u00e9rateur d\u00e9marre le cycle d'usinage en s\u00e9lectionnant le programme G-Code sur le panneau de configuration CNC et en appuyant sur \u00abD\u00e9marrage du cycle\u00bb. La machine suit ces instructions - en mouvement l'outil (ou une pi\u00e8ce), l'activation du liquide de refroidissement et la modification des outils automatiquement au besoin - jusqu'\u00e0 ce que le cycle se termine ou est interrompu. Une fois la fin, l'op\u00e9rateur supprime la pi\u00e8ce finie pour l'inspection.<\/p>\n\n\n\n L'usinage CNC fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 une famille de processus de coupe contr\u00f4l\u00e9s par ordinateur effectu\u00e9s sur diverses machines-outils. Chaque op\u00e9ration convient \u00e0 des g\u00e9om\u00e9tries, des mat\u00e9riaux, des tol\u00e9rances et des exigences fonctionnelles sp\u00e9cifiques. Des pi\u00e8ces simples peuvent souvent \u00eatre produites avec une seule op\u00e9ration, tandis que les pi\u00e8ces complexes n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement une combinaison d'op\u00e9rations multiples.<\/p>\n\n\n\n Moulin CNC<\/a>est le processus d'usinage CNC le plus courant, et dans de nombreux magasins, \u00abl'usinage CNC\u00bb et le \u00abfraisage CNC\u00bb sont utilis\u00e9s de mani\u00e8re interchangeable. Dans CNC Milling, un outil de d\u00e9coupe tournant et multi-points appel\u00e9 unfrappeur<\/a>se d\u00e9place par rapport \u00e0 la pi\u00e8ce pour \u00e9liminer le mat\u00e9riau. La facilit\u00e9 de coupe d\u00e9pend de la sophistication du moulin CNC.<\/p>\n\n\n\n Les types les plus courants sont les machines de broyage \u00e0 3, 4 et 5 axes.<\/p>\n\n\n\n Les usines \u00e0 3 axes d\u00e9placent l'outil de coupe le long de trois axes lin\u00e9aires par rapport \u00e0 la pi\u00e8ce (x: gauche - droit, y: avant - back, z: up - down). Ce sont les machines CNC les plus courantes car ils peuvent produire presque toutes les g\u00e9om\u00e9tries de base. Ils sont faciles \u00e0 programmer et \u00e0 op\u00e9rer, avec des co\u00fbts de d\u00e9marrage relativement bas. Cependant, l'acc\u00e8s \u00e0 l'outil est limit\u00e9: certaines zones peuvent \u00eatre impossibles \u00e0 atteindre ou n\u00e9cessiter une indexation manuelle de la pi\u00e8ce, ce qui peut r\u00e9duire la pr\u00e9cision globale.<\/p>\n\n\n\n Un moulin \u00e0 4 axes ajoute un quatri\u00e8me axe rotatif - g\u00e9n\u00e9ralement appel\u00e9 l'axe A - qui tourne la pi\u00e8ce autour de l'un des axes lin\u00e9aires (le plus souvent l'axe x). Cela permet l'usinage autour des pi\u00e8ces cylindriques (comme les arbres, les fl\u00fbtes, les rainures h\u00e9lico\u00efdales) dans une configuration, r\u00e9duisant le repositionnement et le temps de fixation. Cependant, sur la plupart des machines \u00e0 4 axes (3 + 1), l'axe A index uniquement des angles fixes plut\u00f4t que de rotation en continu pendant la coupe.<\/p>\n\n\n\n UNmoulin \u00e0 5 axes complet<\/a>Ajoute deux axes rotatifs suppl\u00e9mentaires (g\u00e9n\u00e9ralement A et B, ou A et C), permettant \u00e0 la table ou \u00e0 la coupe de couper la t\u00eate pour tourner et incliner afin que le coupeur puisse s'approcher de la pi\u00e8ce sous presque tous les angles. Contrairement \u00e0Machines 3 + 2 axes<\/a>, une machine compl\u00e8te \u00e0 5 axes d\u00e9place les cinq axes simultan\u00e9ment tout au long de chaque op\u00e9ration de coupe, permettant la production de g\u00e9om\u00e9tries complexes et libres avec une pr\u00e9cision et une finition de surface qu'aucune autre technologie ne peut correspondre. Naturellement, ces capacit\u00e9s avanc\u00e9es comportent des co\u00fbts plus \u00e9lev\u00e9s - \u00e0 la fois pour les machines elle-m\u00eame et pour les op\u00e9rateurs hautement qualifi\u00e9s requis.<\/p>\n\n\n\n En tournant, la pi\u00e8ce est maintenue sur une broche tournante \u00e0 grande vitesse. L'outil de coupe ne tourne pas et se d\u00e9place dans les instructions radiales (x) et axiales (z) pour fa\u00e7onner la pi\u00e8ce.CNC tournant<\/a>est couramment utilis\u00e9 pour les pi\u00e8ces cylindriques et offre un d\u00e9bit plus \u00e9lev\u00e9 et un co\u00fbt par unit\u00e9 plus faible que le fraisage CNC.<\/p>\n\n\n\n Il existe deux principaux types de machines \u00e0 tourner CNC:<\/p>\n\n\n\n Les lathes CNC se r\u00e9f\u00e8rent g\u00e9n\u00e9ralement aux machines \u00e0 tourner \u00e0 2 axes. Ils fonctionnent sur l'axe Z (le long de la longueur de la broche) et l'axe x (radialement vers ou loin du centre de la pi\u00e8ce). En tant que type de machine \u00e0 virage CNC le plus simple, ils peuvent effectuer des op\u00e9rations de base - le tournant des diam\u00e8tres, les surfaces finales et les forages ou le forage le long de la ligne m\u00e9diane - avec une haute pr\u00e9cision. Cependant, ils ne peuvent pas broyer ou percer les caract\u00e9ristiques compens\u00e9es de l'axe central.<\/p>\n\n\n\n Un centre de rotation CNC est un tour am\u00e9lior\u00e9 avec des axes suppl\u00e9mentaires (souvent de 3 \u00e0 5 au total) et des capacit\u00e9s d'outillage en direct. En d'autres termes, toute machine \u00e0 virage CNC avec plus de deux axes ou avec une capacit\u00e9 de fraisage est appel\u00e9e \u00abcentre de virage\u00bb.<\/p>\n\n\n\n Les centres de virage peuvent machine des pi\u00e8ces rotatives complexes dans une seule configuration: des pi\u00e8ces qui sont principalement sym\u00e9triques en rotation mais qui ont des caract\u00e9ristiques telles que des trous hors centre, des plats broy\u00e9s, des trous transversaux, des filetages de robinet ou plusieurs c\u00f4t\u00e9s usin\u00e9s. Le compromis est un co\u00fbt d'\u00e9quipement plus \u00e9lev\u00e9 et plus impliqu\u00e9e par la programmation CAM.<\/p>\n\n\n\n Le forage CNC alimente automatiquement un foret en rotation dans la pi\u00e8ce \u00e0 des positions programm\u00e9es, des vitesses de broche et des taux d'alimentation. Une t\u00eate de tapotement coupe ensuite les fils internes dans la m\u00eame configuration. Ces fonctions de fabrication de trous sont souvent construites dans des moulins CNC ou des centres de virage.<\/p>\n\n\n\n Le broyage est g\u00e9n\u00e9ralement une op\u00e9ration secondaire apr\u00e8s le fraisage ou le tournant. Une roue abrasive rotative \u00e9limine de minuscules quantit\u00e9s de mat\u00e9riau pour obtenir des tol\u00e9rances ultra-serr\u00e9es (jusqu'\u00e0 des millions de pouces) et des finitions de type miroir. Les meuleuses de surface aplatissent les pi\u00e8ces, tandis que les broyeurs cylindriques terminent les puits ou les al\u00e9sages ronds.<\/p>\n\n\n\n Les routeurs CNC fonctionnent comme les machines \u00e0 mourir, en d\u00e9pla\u00e7ant un outil de coupe le long des axes X-, Y- et Z pour \u00e9liminer le mat\u00e9riau. Ils utilisent des broches plus l\u00e9g\u00e8res et \u00e0 grande vitesse et de grands lits de travail optimis\u00e9s pour les mat\u00e9riaux mous (bois, plastiques, composites), permettant des coupes de brouillage plus rapides au d\u00e9triment de la rigidit\u00e9 et de la pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n EDM ne \u00abcoupe\u00bb pas \u00bbau sens traditionnel; Au lieu de cela, les d\u00e9charges \u00e9lectriques contr\u00f4l\u00e9es \u00e9rodent le mat\u00e9riau des m\u00e9taux durs \u00e0 machine. Il existe deux principaux types de machines EDM:<\/p>\n\n\n\n Ce sont des processus de d\u00e9coupe sans contact qui utilisent diff\u00e9rentes sources d'\u00e9nergie pour trancher les mat\u00e9riaux de t\u00f4le ou de plaque: les coupeurs laser dirigent un faisceau lumineux focalis\u00e9 pour les coupes ultra-pr\u00e9cis dans les m\u00e9taux minces et les non-m\u00e9taux; Les tables de plasma g\u00e9n\u00e8rent un arc \u00e0 gaz ionis\u00e9 pour couper rapidement et rentable les m\u00e9taux conducteurs plus \u00e9pais; et les coupeurs \u00e0 jet d'eau font exploser un flux d'eau \u00e0 haute pression m\u00e9lang\u00e9 \u00e0 des particules abrasives pour couper pratiquement n'importe quel mat\u00e9riau sans zone touch\u00e9e par la chaleur, bien qu'elles aient des co\u00fbts d'exploitation plus \u00e9lev\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n Voici les principaux avantages et limitations de l'usinage CNC. Utilisez-les pour d\u00e9cider s'il s'agit de la bonne technologie pour votre application.<\/p>\n\n\n\n Pr\u00e9cision et pr\u00e9cision<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les machines CNC suivent les parcours d'outils exacts en fonction des instructions programm\u00e9es, permettant la suppression de mat\u00e9riaux tr\u00e8s pr\u00e9cise. Les tol\u00e9rances standard sont d'environ \u00b1 0,125 mm (\u00b1 0,005 po), tandis que des tol\u00e9rances aussi serr\u00e9es que \u00b1 0,050 mm (\u00b1 0,002 po) et m\u00eame \u00b1 0,025 mm (\u00b1 0,001 po) sont r\u00e9alisables. De plus, ce niveau de pr\u00e9cision reste coh\u00e9rent entre les lots de production.<\/p>\n\n\n\n Large gamme de mat\u00e9riaux compatibles<\/strong> Rapide et efficace<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les progr\u00e8s des syst\u00e8mes CNC modernes, des logiciels CAM et des cha\u00eenes d'approvisionnement num\u00e9rique ont consid\u00e9rablement r\u00e9duit les d\u00e9lais de production de production. Une fois programm\u00e9, une machine CNC peut fonctionner 24 heures sur 24 avec une intervention humaine minimale. Vous pouvez souvent obtenir une pi\u00e8ce usin\u00e9e CNC finie en quelques jours, ce qui est comparable \u00e0 la redressement des processus d'impression 3D industriels tels que SLS. Cependant, la vitesse et l'efficacit\u00e9 globales d\u00e9pendent toujours de la machine CNC sp\u00e9cifique et de la complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n Production \u00e9volutive<\/strong><\/p>\n\n\n\n Contrairement aux m\u00e9thodes formatrices (moulage par injection), l'usinage CNC ne n\u00e9cessite aucun outillage sp\u00e9cialis\u00e9, ce qui le rend particuli\u00e8rement pertinent pour les pi\u00e8ces et les prototypes personnalis\u00e9s o\u00f9 les co\u00fbts initiaux sont importants. Le CNC est \u00e9galement une option comp\u00e9titive \u00e0 tr\u00e8s prix pour les petits et moyens lots (dizaines \u00e0 des centaines d'unit\u00e9s). En revanche, les technologies additives (imprime 3D) ne sont pas \u00e9galement \u00e0 l'\u00e9chelle - les prix de l'unit\u00e9 restent relativement stables, quelle que soit la quantit\u00e9, tandis que les m\u00e9thodes formatrices (moulage par injection ou moulage d'investissement) ne deviennent \u00e9conomiques qu'\u00e0 de grands volumes (g\u00e9n\u00e9ralement des milliers de parties) en raison de d\u00e9penses d'outillage \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n D\u00e9chets<\/strong><\/p>\n\n\n\n \u00c9tant donn\u00e9 que l'usinage CNC est un processus soustractif, il g\u00e9n\u00e8re g\u00e9n\u00e9ralement 30% \u00e0 60% de ferraille du stock d'origine. Dans la pratique, les magasins r\u00e9duisent les d\u00e9chets en optimisant l'orientation des pi\u00e8ces dans le stock, en utilisant des blancs en forme de quasi-r\u00e9seau ou forg\u00e9 lorsqu'ils sont disponibles, en planifiant des nids en plusieurs parties et en recyclant les puces. Avec ces strat\u00e9gies, les emplois bien planifi\u00e9s peuvent r\u00e9duire les taux de ferraille \u00e0 environ 20% \u00e0 30%. M\u00eame ainsi, par rapport aux processus formatifs ou additifs, l'usinage CNC produit encore beaucoup plus de d\u00e9chets de mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n\n\n Restrictions d'acc\u00e8s aux outils et de travail<\/strong><\/p>\n\n\n\n \u00c9tant donn\u00e9 que l'usinage CNC \u00e9limine le mat\u00e9riau d'un bloc solide, chaque surface doit \u00eatre accessible par un outil avec la forme et la rigidit\u00e9 appropri\u00e9es. Les cavit\u00e9s profondes, les virages internes serr\u00e9s et les contre-d\u00e9pouilles abruptes sont souvent impossibles \u00e0 mouiller sans frappeurs \u00e0 longue port\u00e9e, courb\u00e9s ou \u00e0 5 axes - et m\u00eame alors, les risques de collision augmentent et la finition de surface peut en souffrir.<\/p>\n\n\n\n Pendant ce temps, la pi\u00e8ce doit \u00eatre serr\u00e9e fermement; Les murs minces ou les contours complexes peuvent n\u00e9cessiter des luminaires ou des supports personnalis\u00e9s pour \u00e9viter les vibrations et la d\u00e9viation.<\/p>\n\n\n\n Complexit\u00e9 g\u00e9om\u00e9trique \u00e0 un co\u00fbt \u00e9lev\u00e9<\/strong><\/p>\n\n\n\n Lorsque la g\u00e9om\u00e9trie d'une partie devient tr\u00e8s complexe - des surfaces limit\u00e9es, des sous-cutations abruptes ou des faces multiples inclin\u00e9es - les co\u00fbts d'usinage CNC augmentent fortement. Les formes complexes n\u00e9cessitent une programmation CAM plus complexe, des parcours d'outils plus longs et des \u00e9tapes plus fines, qui prolongent les temps de cycle. Des configurations multiples ou des luminaires personnalis\u00e9s sont souvent n\u00e9cessaires afin que les coupeurs puissent atteindre tous les angles, ajoutant du travail et des temps d'arr\u00eat de la machine. L'outillage sp\u00e9cialis\u00e9 augmente encore les d\u00e9penses.<\/p>\n\n\n\n Investissement initial \u00e9lev\u00e9<\/strong><\/p>\n\n\n\n L'usinage CNC implique un investissement initial \u00e9lev\u00e9, bon nombre de ses co\u00fbts initiaux sont fixes et doivent \u00eatre r\u00e9partis sur moins de pi\u00e8ces. Ces co\u00fbts comprennent la programmation, la configuration, l'\u00e9talonnage des machines et la pr\u00e9paration d'outillage, qui n\u00e9cessitent tous un temps important et un travail qualifi\u00e9, quelle que soit la quantit\u00e9 produite.<\/p>\n\n\n\n Aucune gradation de propri\u00e9t\u00e9 mat\u00e9rielle<\/strong><\/p>\n\n\n\n L'usinage CNC commence toujours \u00e0 partir d'un seul stock homog\u00e8ne - tout point dans la pi\u00e8ce finie partage les m\u00eames propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau (densit\u00e9, rigidit\u00e9, etc.). Contrairement \u00e0 certaines m\u00e9thodes d'impression 3D qui varient la composition ou la couche de porosit\u00e9 par couche, vous ne pouvez pas cr\u00e9er des zones d'\u00e9lasticit\u00e9, de duret\u00e9 ou de densit\u00e9 diff\u00e9rentes sur un moulin ou un tour CNC. Cela limite l'usinage CNC lorsqu'une conception n\u00e9cessite des transitions progressives dans le comportement des mat\u00e9riaux (par exemple, un ext\u00e9rieur rigide se m\u00e9langeant dans un noyau flexible).<\/p>\n\n\n\n L'usinage CNC est un processus polyvalent largement utilis\u00e9 dans la fabrication en partie et des produits. Cependant, ce n'est pas toujours la m\u00e9thode optimale. L'impression 3D et le moulage par injection sont les deux alternatives les plus courantes.<\/p>\n\n\n\n Le tableau 1 fournit une comparaison concise des trois processus pour vous aider \u00e0 comprendre rapidement leurs avantages et limitations respectifs.<\/p>\n\n\n\nHistoire de l'usinage CNC<\/h2>\n\n\n\n
![\"History](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/History-of-CNC-Machining-.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nComment fonctionne l'usinage CNC?<\/h2>\n\n\n\n
\u00c9tape 1: Pr\u00e9parez un mod\u00e8le CAO<\/h3>\n\n\n\n
![\"Prepare](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Prepare-a-CAD-Model.png\")
<\/figure>\n\n\n\n\u00c9tape 2: Convertir le mod\u00e8le CAO en code G CNC Ready<\/h3>\n\n\n\n
\u00c9tape 3: Pr\u00e9paration de la machine CNC<\/h3>\n\n\n\n
\u00c9tape 4: Ex\u00e9cution de l'op\u00e9ration d'usinage<\/h3>\n\n\n\n
Types communs de processus d'usinage CNC et les machines utilis\u00e9es<\/h2>\n\n\n\n
Moulin CNC<\/h3>\n\n\n\n
![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/CNC-Milling-Process.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
\n
\n
CNC tournant<\/h3>\n\n\n\n
![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/CNC-Turning-1.jpeg\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
\n
Forage et tapotement CNC<\/h3>\n\n\n\n
![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/tapping-process.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nCNC Grinceing<\/h3>\n\n\n\n
![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/CNC-Grinding.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nRoutage CNC<\/h3>\n\n\n\n
![\"cnc-routing\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cnc-routing-1024x576.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nUsinage \u00e0 d\u00e9charge \u00e9lectrique (EDM)<\/h3>\n\n\n\n
![\"Sinker-EDM\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Sinker-EDM.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
CNC Laser \/ plasma \/ coupe \u00e0 jet d'eau<\/h3>\n\n\n\n
![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/CNC-Laser-cutting.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nAvantages et limitations de l'usinage CNC<\/h2>\n\n\n\n
Avantages de l'usinage CNC<\/h3>\n\n\n\n
L'usinage CNC fonctionne avec pratiquement tous les mat\u00e9riaux de rigidit\u00e9 suffisante - les m\u00e9taux, les plastiques, les composites, m\u00eame le bois et la mousse peuvent tous \u00eatre usin\u00e9s. Cela donne aux ing\u00e9nieurs la flexibilit\u00e9 de choisir le mat\u00e9riau optimal pour chaque application. De plus, parce que le mat\u00e9riau est supprim\u00e9 plut\u00f4t que modifi\u00e9,Pi\u00e8ces usin\u00e9es CNC<\/a>conserver les propri\u00e9t\u00e9s physiques d'origine du mat\u00e9riau de base.<\/p>\n\n\n\nLimites de l'usinage CNC<\/h3>\n\n\n\n
Processus de fabrication alternatifs \u00e0 l'usinage CNC<\/h2>\n\n\n\n
![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/CNC-Machined-Parts.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n