![\"5-axis-machined-part\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/5-axis-machined-part.png\")
<\/figure>\n\n\n\nLes pi\u00e8ces et composants usin\u00e9s sont des objets de pr\u00e9cision cr\u00e9\u00e9s en supprimant un mat\u00e9riau exc\u00e9dentaire d'un bloc solide, ou \u00abpi\u00e8ce\u00bb. Les machines de coupe - telles que les tours, les moulins, les forets et les routeurs - fa\u00e7onnent la pi\u00e8ce de travail \u00e0 la forme et \u00e0 la finition souhait\u00e9es. Ces pi\u00e8ces peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9es \u00e0 partir de m\u00e9taux, de plastiques ou d'autres mat\u00e9riaux qui maintiennent la stabilit\u00e9 dimensionnelle pendant la coupe.<\/p>\n\n\n\n
L'usinage peut \u00eatre effectu\u00e9 de deux mani\u00e8res principales:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Usinage manuel:<\/strong>Fonctionn\u00e9 par un machiniste qualifi\u00e9 qui contr\u00f4le directement le mouvement de l'outil, \u00e0 l'aide de roues de main ou de leviers.<\/li>\n\n\n\n
- Usinage CNC:<\/strong>Enti\u00e8rement automatis\u00e9 \u00e0 l'aide d'instructions num\u00e9riques pr\u00e9-programm\u00e9es, permettant des g\u00e9om\u00e9tries complexes, une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 et une grande efficacit\u00e9, en particulier pour les pi\u00e8ces personnalis\u00e9es ou de haute pr\u00e9cision.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
La plupart des composants complexes ou personnalis\u00e9s sont fabriqu\u00e9s sur des machines CNC pour une pr\u00e9cision et une \u00e9volutivit\u00e9 maximales. N\u00e9anmoins, l'usinage manuel a toujours sa place, en particulier pour rapidement, une pi\u00e8ce hors des pi\u00e8ces o\u00f9 la mise en place d'un programme CNC prendrait plus de temps que la simple coupe \u00e0 la main.<\/p>\n\n\n\n
Dans certains cas, l'usinage est utilis\u00e9 comme processus secondaire ou de finition. Par exemple, une pi\u00e8ce peut \u00eatre initialement coul\u00e9e, forg\u00e9e ou moul\u00e9e par injection, puis subir un usinage suppl\u00e9mentaire pour affiner ses caract\u00e9ristiques, telles que des trous perc\u00e9s, des fils taraun\u00e9s ou des surfaces moulues. Ceux-ci sont souvent appel\u00e9s pi\u00e8ces partiellement usin\u00e9es ou post-accumul\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
Techniques et processus d'usinage communs<\/h2>\n\n\n\n
![\"Aluminum-High-Speed-](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Aluminum-High-Speed-CNC-Turning.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nDes trous simples aux g\u00e9om\u00e9tries internes complexes, diff\u00e9rentes techniques d'usinage fa\u00e7onnent les caract\u00e9ristiques cl\u00e9s des pi\u00e8ces usin\u00e9es. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des m\u00e9thodes d'usinage les plus utilis\u00e9es:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Misoning:<\/strong>Utilise des outils de coupe multi-points rotatifs pour \u00e9liminer le mat\u00e9riau d'une pi\u00e8ce le long de plusieurs axes. Ce processus est tr\u00e8s polyvalent pour cr\u00e9er des surfaces complexes, des poches, des fentes et des formes profil\u00e9es avec une grande pr\u00e9cision. Les types communs d'op\u00e9rations de fraisage comprennent le broyage de la face, le broyage final et le broyage de fentes.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Tournant<\/a>:<\/strong>La pi\u00e8ce tournure contre un outil de coupe relativement stationnaire pour g\u00e9n\u00e9rer des caract\u00e9ristiques cylindriques - arbres, tiges et bagues - avec un contr\u00f4le dimensionnel serr\u00e9 et des finitions lisses.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Forage:<\/strong>Un foret rotatif cr\u00e9e des trous de diff\u00e9rentes tailles et profondeurs. C'est l'un des processus d'usinage les plus fondamentaux, largement utilis\u00e9s pour les trous \u00e0 travers, les trous aveugles et les trous filet\u00e9s en pi\u00e8ces m\u00e9caniques.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Broaching:<\/strong>Une broche dent\u00e9e, avec des dents progressivement plus grandes, coupe le mat\u00e9riel en un seul passage. Il est particuli\u00e8rement utile pour couper les caract\u00e9ristiques internes comme les claviers, les splines et les trous non ronds.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Aff\u00fbtage:<\/strong>Une roue abrasive rotative affine la g\u00e9om\u00e9trie de surface et les finitions \u00e0 des tol\u00e9rances tr\u00e8s \u00e9troites. Cette technique est souvent utilis\u00e9e comme \u00e9tape de finition finale pour les pi\u00e8ces de haute pr\u00e9cision.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Usinage \u00e0 d\u00e9charge \u00e9lectrique (EDM):<\/strong>Les \u00e9tincelles \u00e9lectriques dans un liquide di\u00e9lectrique \u00e9rodent le mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce conductrice, permettant la cr\u00e9ation de formes complexes, de coins nets et de cavit\u00e9s profondes dans des m\u00e9taux durs ou d\u00e9licats.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Coupe laser:<\/strong>Utilise un faisceau laser cibl\u00e9 pour faire fondre, vaporiser ou br\u00fbler des mat\u00e9riaux, permettant une coupe pr\u00e9cise et sans contact. Il convient aux m\u00e9taux, aux plastiques et \u00e0 d'autres mat\u00e9riaux, en particulier sous forme de feuille mince.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Usinage \u00e0 ultrasons:<\/strong>Les vibrations \u00e0 ultrasons transmettent une suspension abrasive contre la pi\u00e8ce, en \u00e9liminant les mat\u00e9riaux des mat\u00e9riaux cassants ou sensibles \u00e0 la chaleur (par exemple, c\u00e9ramique, verre) sans dommages thermiques ni contraintes m\u00e9caniques.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Quels sont les avantages des pi\u00e8ces usin\u00e9es?<\/h2>\n\n\n\n
![\"CNC-Milling\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/CNC-Milling-1.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nLes pi\u00e8ces usin\u00e9es CNC offrent plusieurs avantages cl\u00e9s sur les composants imprim\u00e9s et moul\u00e9s imprim\u00e9s en 3D. Ces avantages comprennent:<\/p>\n\n\n\n
Aucune quantit\u00e9 de commande minimale (MOQ)<\/h3>\n\n\n\n
L'un des principaux avantages des pi\u00e8ces usin\u00e9s est que vous n'avez pas besoin d'une quantit\u00e9 minimale de commande pour les acheter. Vous pouvez commander un prototype unique ou de tr\u00e8s petites quantit\u00e9s \u00e0 la demande - sans l'outillage co\u00fbteux et long requis pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es. Ceci est particuli\u00e8rement utile pour les petites entreprises, car elle r\u00e9duit les stocks et les actes de capital et soutient la production personnalis\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
Bons prototypes<\/h3>\n\n\n\n
Les pi\u00e8ces usin\u00e9es sont appropri\u00e9es et abordables en tant que prototypes car ils \u00e9vitent les outils co\u00fbteux et les exigences de commande minimale. La programmation et la configuration ne prennent g\u00e9n\u00e9ralement que quelques jours, de sorte que les \u00e9quipes peuvent rapidement it\u00e9rer les conceptions et \u00e9valuer l'ajustement et la fonction de chaque version dans les tests du monde r\u00e9el. La haute pr\u00e9cision et la finition de surface sup\u00e9rieure de l'usinage CNC garantissent que les prototypes ressemblent \u00e9troitement aux pi\u00e8ces de production finales, m\u00eame pour des g\u00e9om\u00e9tries complexes ou des d\u00e9tails complexes.<\/p>\n\n\n\n
De plus, l'usinage prend en charge une large gamme de mat\u00e9riaux - de l'aluminium et des alliages en acier \u00e0plastiques d'ing\u00e9nierie<\/a>- Les d\u00e9veloppeurs peuvent tester plusieurs options dans des conditions de fonctionnement r\u00e9elles et identifier le substrat optimal avant de s'engager dans la fabrication \u00e0 grande \u00e9chelle.<\/p>\n\n\n\n
Libert\u00e9 de conception<\/h3>\n\n\n\n
L'usinage offre une libert\u00e9 de conception in\u00e9gal\u00e9e en utilisant des outils de coupe multi-axes pour produire presque toutes les formes: des poches profondes, des contre-d\u00e9pouilles, des coins pointus et des contours complexes. Vous pouvez int\u00e9grer des fonctionnalit\u00e9s telles que des threads, des boss et des claviers dans une seule configuration, plut\u00f4t que de concevoir des inserts s\u00e9par\u00e9s ou de les ajouter plus tard.<\/p>\n\n\n\n
Le moulage par injection, en revanche, exige des concessions de conception - \u00e9paisseurs de paroi uniformes, angles de projet et chemins d'\u00e9coulement coh\u00e9rents - pour assurer une bonne remplissage de moisissure et une \u00e9jection de partie. Une fois le moule construit, la modification de cette conception n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement des changements d'outils co\u00fbteux ou m\u00eame une reconstruction compl\u00e8te du moule.<\/p>\n\n\n\n
M\u00eame le processus d'impression 3D, g\u00e9n\u00e9ralement consid\u00e9r\u00e9 comme l'un des meilleursprocessus de fabrication<\/a>En termes de libert\u00e9 de conception, a des limites. La plupart des m\u00e9thodes additives (en particulier FDM et SLA) ne peuvent pas construire des surplombs abruptes sans structures de support. Ces supports ajoutent du mat\u00e9riau, augmentent le temps d'impression et doivent \u00eatre supprim\u00e9s apr\u00e8s l'impression, ce qui laisse les marques qui n\u00e9cessitent un pon\u00e7age ou une autre finition. Les pi\u00e8ces grandes ou complexes peuvent se d\u00e9former alors que les couches se refroidissent, et la construction de couche par couche conduit \u00e0 une r\u00e9sistance anisotrope et \u00e0 un \u00abpas\u00bb visible sur les surfaces verticales.<\/p>\n\n\n\n
Force<\/h3>\n\n\n\n
Les pi\u00e8ces usin\u00e9es sont coup\u00e9es de billettes solides, qui conservent la pleine r\u00e9sistance et l'int\u00e9grit\u00e9 des mat\u00e9riaux du stock. Cela les rend structurellement sup\u00e9rieurs aux pi\u00e8ces imprim\u00e9es 3D, qui peuvent souffrir de faiblesses intercouches et de pi\u00e8ces moul\u00e9es, qui peuvent n\u00e9cessiter des parois plus minces pour les consid\u00e9rations d'\u00e9coulement.<\/p>\n\n\n\n
Temps de plomb plus rapide<\/h3>\n\n\n\n
Les pi\u00e8ces usin\u00e9es sont produites beaucoup plus rapidement car il n'y a pas de moisissure ou d'outillage sp\u00e9cial \u00e0 construire. Une fois votre mod\u00e8le CAO pr\u00eat, un programme CAM peut \u00eatre g\u00e9n\u00e9r\u00e9 et envoy\u00e9 directement \u00e0 la machine. Les centres CNC modernes peuvent fonctionner 24 heures sur 24 avec une supervision minimale, ce qui permet de fabriquer des pi\u00e8ces en quelques jours. Cette vitesse est particuli\u00e8rement b\u00e9n\u00e9fique pour le prototypage rapide, la production de ponts et les besoins urgents de remplacement.<\/p>\n\n\n\n
Finition de surface<\/h3>\n\n\n\n
Les pi\u00e8ces usin\u00e9es peuvent obtenir des finitions de surface lisses et de haute qualit\u00e9 sans les lignes d'\u00e9coulement, le flash ou les lignes de s\u00e9paration souvent observ\u00e9es en pi\u00e8ces moul\u00e9es - ou les lignes de calques de l'impression 3D. En combinant des vitesses de broche \u00e9lev\u00e9es, des taux d'alimentation optimis\u00e9s et un bon liquide de refroidissement, l'usinage peut atteindre r\u00e9guli\u00e8rementValeurs de rugosit\u00e9 (RA)<\/a>En dessous de 0,8 \u00b5m - et avec des passes de finition fine, m\u00eame \u00e0 0,2 \u00b5m ou mieux.<\/p>\n\n\n\n
Qualit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n
Les machines CNC peuvent maintenir des tol\u00e9rances \u00e9troites et fournir des r\u00e9sultats coh\u00e9rents de partie \u00e0 partie. Si une caract\u00e9ristique donn\u00e9e - comme un al\u00e9sage de pr\u00e9cision qui doit sceller parfaitement - requise une attention particuli\u00e8re, le machiniste peut passer du temps suppl\u00e9mentaire ou faire des passes de finition suppl\u00e9mentaires sur cette fonction sans affecter le reste de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n
En revanche, les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection d\u00e9pendent enti\u00e8rement de la pr\u00e9cision initiale de la cavit\u00e9 du moule. Apr\u00e8s des milliers de cycles, l'usure des outils et de l\u00e9gers changements de processus peuvent arrondir les bords ou changer de dimensions, et vous ne pouvez pas modifier des pi\u00e8ces individuelles sans ajustements de moisissures ni op\u00e9rations secondaires co\u00fbteuses.<\/p>\n\n\n\n
Modifications faciles<\/h3>\n\n\n\n
\u00c9tant donn\u00e9 que les pi\u00e8ces CNC sont produites directement \u00e0 partir des fichiers CAO num\u00e9riques, vous pouvez apporter des modifications \u00e0 la conception jusqu'\u00e0 ce que la fabrication commence. Ceci est inestimable pendant la R&D et le prototypage: les ing\u00e9nieurs peuvent affiner les dimensions ou tester plusieurs versions sans co\u00fbt suppl\u00e9mentaire ni mat\u00e9riau gaspill\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Comment concevoir des pi\u00e8ces usin\u00e9es?<\/h2>\n\n\n\n
![\"Design](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Design-Machined-Parts-1024x536.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nLors de la conception de pi\u00e8ces usin\u00e9es, il est g\u00e9n\u00e9ralement conseill\u00e9 de suivre les principes de conception pour la fabrication (DFM) pour garantir la fonctionnalit\u00e9, la pr\u00e9cision et la rentabilit\u00e9. Heureusement, les pi\u00e8ces usin\u00e9es ne sont pas particuli\u00e8rement difficiles \u00e0 concevoir lorsque vous suivez la cl\u00e9Consid\u00e9rations de conception d'usinage<\/a>ci-dessous:<\/p>\n\n\n\n
\u00c9paisseur de paroi<\/h3>\n\n\n\n
Les murs minces sont sujets \u00e0 la d\u00e9viation et aux vibrations pendant l'usinage, ce qui peut entra\u00eener des inexactitudes dimensionnelles et une mauvaise finition de surface. En tant que directive g\u00e9n\u00e9rale, l'\u00e9paisseur de la paroi ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 0,8 mm pour les pi\u00e8ces m\u00e9talliques et 1,5 mm pour les pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n\n\n\n
Sous-d\u00e9pouille<\/h3>\n\n\n\n
Les sous-cutations sont des caract\u00e9ristiques encastr\u00e9es qui ne peuvent pas \u00eatre atteintes avec des outils de coupe standard en raison de l'obstruction \u00e0 la g\u00e9om\u00e9trie. Ils n\u00e9cessitent des outils sp\u00e9cialis\u00e9s, tels que des coupeurs en T-Slot ou en L, ainsi que des configurations de machines suppl\u00e9mentaires et des modifications d'outils. Pour cette raison, les sous-d\u00e9pouilles ne doivent \u00eatre utilis\u00e9es que lorsque cela est n\u00e9cessaire \u00e0 la fonction de la pi\u00e8ce, par exemple, lorsqu'une rainure de verrouillage, une cl\u00e9 de clavette ou une fonction d'assemblage ne peut \u00eatre obtenue par aucun autre moyen.<\/p>\n\n\n\n
Lors de la conception de contre-d\u00e9pouilles dans l'usinage, il est pr\u00e9f\u00e9rable de faire leurs dimensions en millim\u00e8tres entiers pour correspondre \u00e0 la taille des outils standard. Les largeurs de contre-d\u00e9pistage vont g\u00e9n\u00e9ralement de 3 \u00e0 40 mm, avec des profondeurs jusqu'\u00e0 deux fois la largeur.<\/p>\n\n\n\n
Provisions<\/h3>\n\n\n\n
Les caract\u00e9ristiques saillantes et \u00e9troites et \u00e9troites - telles que les boss ou les poteaux - sont difficiles \u00e0 machine avec pr\u00e9cision et peuvent provoquer des bavardages, des vibrations ou des distorsions de partie. Pour maintenir la stabilit\u00e9 et la pr\u00e9cision, la hauteur d'une saillie ne doit pas d\u00e9passer quatre fois sa largeur. De plus, l'ajout de c\u00f4tes ou de filets peut renforcer efficacement les caract\u00e9ristiques saillantes et r\u00e9duire la concentration de contraintes, ce qui les rend plus stables pendant le processus d'usinage.<\/p>\n\n\n\n
Cavit\u00e9s, trous et fils<\/h3>\n\n\n\n
Les cavit\u00e9s et les poches ne doivent pas \u00eatre plus profondes que quatre fois leur largeur pour assurer une bonne \u00e9vacuation des puces et emp\u00eacher la d\u00e9viation de l'outil. Parce que les usines d'extr\u00e9mit\u00e9 ont un profil circulaire, les coins internes ont toujours un rayon - \u00e9vitez donc de sp\u00e9cifier les bords int\u00e9rieurs parfaitement tranchants.<\/p>\n\n\n\n
Les trous sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9s avec des bits de forage ou des usines d'extr\u00e9mit\u00e9. \u00c9tant donn\u00e9 que les bits de forage sont disponibles dans des tailles standard, assortissez les diam\u00e8tres des trous \u00e0 des outils standard dans la mesure du possible. Aussi, limitez la profondeur du trou \u00e0 quatre fois le diam\u00e8tre pour maintenir la stabilit\u00e9 de l'outil et la pr\u00e9cision du forage.<\/p>\n\n\n\n
Les threads peuvent \u00eatre usin\u00e9s \u00e0 des petites tailles (par exemple, M6 et ci-dessous), mais doivent \u00e9quilibrer la r\u00e9sistance et l'efficacit\u00e9. En guise de directive, utilisez une dur\u00e9e d'engagement d'au moins 1,5 \u00d7 diam\u00e8tre nominal (jusqu'\u00e0 un maximum pratique de 3 \u00d7 diam\u00e8tre). Au-del\u00e0 de cela, les fils suppl\u00e9mentaires ajoutent du temps d'usinage et de l'usure d'outils sans avantage de chargement significatif.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9chelle<\/h3>\n\n\n\n
La taille d'une pi\u00e8ce doit s'adapter aux capacit\u00e9s de l'\u00e9quipement d'usinage. Pour la plupart des op\u00e9rations de fraisage, les dimensions de pi\u00e8ce typiques ne doivent pas d\u00e9passer 400 \u00d7 250 \u00d7 150 mm. Des pi\u00e8ces plus grandes peuvent n\u00e9cessiter des centres d'usinage verticaux ou horizontaux avanc\u00e9s. Certaines machines de fraisage \u00e0 5 axes peuvent g\u00e9rer des composants jusqu'\u00e0 1000 \u00d7 1000 mm ou m\u00eame plus grands. Pour les processus de rotation standard, la taille maximale viable est d'environ \u00d8 500 mm \u00d7 1000 mm.<\/p>\n\n\n\n
La taille minimale de la pi\u00e8ce est g\u00e9n\u00e9ralement limit\u00e9e par le diam\u00e8tre de l'outil et la pr\u00e9cision de la machine. Par exemple, si une fonctionnalit\u00e9 est plus petite que l'outil lui-m\u00eame, il ne peut pas \u00eatre usin\u00e9. Sur les machines standard, la taille minimale de la caract\u00e9ristique varie g\u00e9n\u00e9ralement de 0,5 mm \u00e0 1 mm. Pour des pi\u00e8ces extr\u00eamement petites, des \u00e9quipements de micro-macarisation ou des processus ultra-pr\u00e9cision peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires pour atteindre la g\u00e9om\u00e9trie souhait\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
Mat\u00e9riaux de pi\u00e8ce usin\u00e9s<\/h2>\n\n\n\n
![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/CNC-machined-parts-of-various-materials.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nLes pi\u00e8ces usin\u00e9es peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9es \u00e0 partir d'une grande vari\u00e9t\u00e9 de mat\u00e9riaux. Le mat\u00e9riau d'usinage CNC que vous s\u00e9lectionnez influence \u00e0 la fois les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques - telles que la r\u00e9sistance, le poids et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion - et les caract\u00e9ristiques d'usinage telles que la vitesse de coupe, l'usure des outils et la finition de surface. Les mat\u00e9riaux plus doux sont plus faciles \u00e0 couper mais peuvent se d\u00e9former; Les mat\u00e9riaux plus durs exigent des aliments plus lents et des outils sp\u00e9cialis\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
Vous trouverez ci-dessous certains mat\u00e9riaux couramment utilis\u00e9s pour les pi\u00e8ces usin\u00e9es:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- M\u00e9taux:<\/strong>Aluminium<\/a>,Acier<\/a>,Acier inoxydable<\/a>(17-4, Inconel 625 et 718), titane,Cuivre<\/a>,Laiton<\/a>, Bronze, zinc, magn\u00e9sium.<\/li>\n\n\n\n
- Plastiques:<\/strong> Abs<\/a>, PC, ABS + PC, PP, PS, POM, PMMA (acrylique), PAGF30, PCGF30, T\u00e9flon, DHPE, HDPE, PPS, PEEK, PA GF50, PPS GF50.<\/li>\n\n\n\n
- Mat\u00e9riaux composites:<\/strong>R\u00e9sine \u00e9poxy, renforc\u00e9 de fibre de carbone, de fibre de verre, de kevlar<\/li>\n\n\n\n
- C\u00e9ramique:<\/strong>Alumine, zircone, carbure de silicium, nitrure de bore<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Finitions de surface en partie usin\u00e9es<\/h2>\n\n\n\n
![\"Powder](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Aluminum-CNC-Machined-Parts-Powder-Coating-Process.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nUne vari\u00e9t\u00e9 d'options de post-traitement peut \u00eatre appliqu\u00e9e aux pi\u00e8ces usin\u00e9es pour am\u00e9liorer la texture de la surface, l'apparence et les performances. Vous trouverez ci-dessous les finitions de surface communes pour les pi\u00e8ces maach\u00e9s \u00e0 CNC:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- As-Machined:<\/strong>Pas de traitement de surface suppl\u00e9mentaire. Il refl\u00e8te la condition de surface naturelle de la pi\u00e8ce lorsqu'elle sort directement de la machine. De l\u00e9g\u00e8res marques d'outils et des variations de surface peuvent \u00eatre visibles. Il convient aux parties internes, non cosm\u00e9tiques ou purement fonctionnelles.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Perle explos\u00e9e:<\/strong>Les milieux abrasifs sont dynamit\u00e9s \u00e0 la surface pour cr\u00e9er une texture uniforme et mate. Il aide \u00e0 \u00e9liminer les terrifiants, les ar\u00eates vives et les marques d'usinage. Cependant, il est important de noter que le processus de dynamitage supprime une petite quantit\u00e9 de mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce, ce qui peut affecter des tol\u00e9rances \u00e9troites et des caract\u00e9ristiques d\u00e9licates.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Anodis\u00e9:<\/strong>Un processus \u00e9lectrochimique couramment utilis\u00e9 sur les pi\u00e8ces en aluminium pour am\u00e9liorer la corrosion et l'usure de la r\u00e9sistance. L'anodisation de type II cr\u00e9e un rev\u00eatement d\u00e9coratif et r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion disponible en diff\u00e9rentes couleurs. L'anodisation de type III (anodisation dur) produit une couche plus \u00e9paisse et plus dense, offrant une plus grande abrasion et une r\u00e9sistance chimique.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Enduit de poudre:<\/strong>La poudre s\u00e8che est pulv\u00e9ris\u00e9e sur la surface de la pi\u00e8ce, qui est ensuite due \u00e0 la chaleur dans un four pour former un rev\u00eatement dur et color\u00e9. Cette finition offre une couche solide et r\u00e9sistante \u00e0 l'usure et r\u00e9sistante \u00e0 la corrosion qui est plus durable que les rev\u00eatements de peinture standard.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Brillant:<\/strong>Un processus m\u00e9canique qui utilise des abrasifs fins ou des roues de polissage pour obtenir une surface r\u00e9fl\u00e9chissante lisse. Le polissage am\u00e9liore l'esth\u00e9tique et peut r\u00e9duire la rugosit\u00e9 de surface pour les composants n\u00e9cessitant un faible frottement ou un attrait visuel.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Tol\u00e9rances de partie usin\u00e9es<\/h2>\n\n\n\n
Les tol\u00e9rances d'usinage sont la plage de d\u00e9viation dimensionnelle autoris\u00e9e, montrant \u00e0 quel point une pi\u00e8ce finie peut diff\u00e9rer de ses dimensions de conception nominales. Plus la tol\u00e9rance est serr\u00e9e, plus la pr\u00e9cision d'usinage est \u00e9lev\u00e9e - et plus la difficult\u00e9 et le co\u00fbt de la fabrication sont \u00e9lev\u00e9s. Les composants n\u00e9cessitant des ajustements pr\u00e9cis ou des fonctions critiques exigent des tol\u00e9rances \u00e9troites, tandis que des pi\u00e8ces non critiques peuvent \u00eatre faites pour des tol\u00e9rances plus l\u00e2ches et plus rentables.<\/p>\n\n\n\n
Il existe plusieurs normes internationales pour les tol\u00e9rances d'usinage, ISO 2768 \u00e9tant l'une des plus largement adopt\u00e9es. Cette norme fournit des tol\u00e9rances m\u00e9triques g\u00e9n\u00e9rales (en millim\u00e8tres) pour les dimensions lin\u00e9aires et angulaires sans n\u00e9cessiter de sp\u00e9cifications de tol\u00e9rance individuelles. Il classe les tol\u00e9rances en quatre grades et aide les fabricants \u00e0 r\u00e9duire l'ambigu\u00eft\u00e9, \u00e0 maintenir la coh\u00e9rence et \u00e0 optimiser les co\u00fbts de production. Voir les tables ci-dessous:<\/p>\n\n\n\n
- Brillant:<\/strong>Un processus m\u00e9canique qui utilise des abrasifs fins ou des roues de polissage pour obtenir une surface r\u00e9fl\u00e9chissante lisse. Le polissage am\u00e9liore l'esth\u00e9tique et peut r\u00e9duire la rugosit\u00e9 de surface pour les composants n\u00e9cessitant un faible frottement ou un attrait visuel.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Enduit de poudre:<\/strong>La poudre s\u00e8che est pulv\u00e9ris\u00e9e sur la surface de la pi\u00e8ce, qui est ensuite due \u00e0 la chaleur dans un four pour former un rev\u00eatement dur et color\u00e9. Cette finition offre une couche solide et r\u00e9sistante \u00e0 l'usure et r\u00e9sistante \u00e0 la corrosion qui est plus durable que les rev\u00eatements de peinture standard.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Anodis\u00e9:<\/strong>Un processus \u00e9lectrochimique couramment utilis\u00e9 sur les pi\u00e8ces en aluminium pour am\u00e9liorer la corrosion et l'usure de la r\u00e9sistance. L'anodisation de type II cr\u00e9e un rev\u00eatement d\u00e9coratif et r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion disponible en diff\u00e9rentes couleurs. L'anodisation de type III (anodisation dur) produit une couche plus \u00e9paisse et plus dense, offrant une plus grande abrasion et une r\u00e9sistance chimique.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Perle explos\u00e9e:<\/strong>Les milieux abrasifs sont dynamit\u00e9s \u00e0 la surface pour cr\u00e9er une texture uniforme et mate. Il aide \u00e0 \u00e9liminer les terrifiants, les ar\u00eates vives et les marques d'usinage. Cependant, il est important de noter que le processus de dynamitage supprime une petite quantit\u00e9 de mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce, ce qui peut affecter des tol\u00e9rances \u00e9troites et des caract\u00e9ristiques d\u00e9licates.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Plastiques:<\/strong> Abs<\/a>, PC, ABS + PC, PP, PS, POM, PMMA (acrylique), PAGF30, PCGF30, T\u00e9flon, DHPE, HDPE, PPS, PEEK, PA GF50, PPS GF50.<\/li>\n\n\n\n
- M\u00e9taux:<\/strong>Aluminium<\/a>,Acier<\/a>,Acier inoxydable<\/a>(17-4, Inconel 625 et 718), titane,Cuivre<\/a>,Laiton<\/a>, Bronze, zinc, magn\u00e9sium.<\/li>\n\n\n\n
- Usinage \u00e0 ultrasons:<\/strong>Les vibrations \u00e0 ultrasons transmettent une suspension abrasive contre la pi\u00e8ce, en \u00e9liminant les mat\u00e9riaux des mat\u00e9riaux cassants ou sensibles \u00e0 la chaleur (par exemple, c\u00e9ramique, verre) sans dommages thermiques ni contraintes m\u00e9caniques.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Coupe laser:<\/strong>Utilise un faisceau laser cibl\u00e9 pour faire fondre, vaporiser ou br\u00fbler des mat\u00e9riaux, permettant une coupe pr\u00e9cise et sans contact. Il convient aux m\u00e9taux, aux plastiques et \u00e0 d'autres mat\u00e9riaux, en particulier sous forme de feuille mince.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Usinage \u00e0 d\u00e9charge \u00e9lectrique (EDM):<\/strong>Les \u00e9tincelles \u00e9lectriques dans un liquide di\u00e9lectrique \u00e9rodent le mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce conductrice, permettant la cr\u00e9ation de formes complexes, de coins nets et de cavit\u00e9s profondes dans des m\u00e9taux durs ou d\u00e9licats.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Aff\u00fbtage:<\/strong>Une roue abrasive rotative affine la g\u00e9om\u00e9trie de surface et les finitions \u00e0 des tol\u00e9rances tr\u00e8s \u00e9troites. Cette technique est souvent utilis\u00e9e comme \u00e9tape de finition finale pour les pi\u00e8ces de haute pr\u00e9cision.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Broaching:<\/strong>Une broche dent\u00e9e, avec des dents progressivement plus grandes, coupe le mat\u00e9riel en un seul passage. Il est particuli\u00e8rement utile pour couper les caract\u00e9ristiques internes comme les claviers, les splines et les trous non ronds.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Forage:<\/strong>Un foret rotatif cr\u00e9e des trous de diff\u00e9rentes tailles et profondeurs. C'est l'un des processus d'usinage les plus fondamentaux, largement utilis\u00e9s pour les trous \u00e0 travers, les trous aveugles et les trous filet\u00e9s en pi\u00e8ces m\u00e9caniques.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Tournant<\/a>:<\/strong>La pi\u00e8ce tournure contre un outil de coupe relativement stationnaire pour g\u00e9n\u00e9rer des caract\u00e9ristiques cylindriques - arbres, tiges et bagues - avec un contr\u00f4le dimensionnel serr\u00e9 et des finitions lisses.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Usinage CNC:<\/strong>Enti\u00e8rement automatis\u00e9 \u00e0 l'aide d'instructions num\u00e9riques pr\u00e9-programm\u00e9es, permettant des g\u00e9om\u00e9tries complexes, une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 et une grande efficacit\u00e9, en particulier pour les pi\u00e8ces personnalis\u00e9es ou de haute pr\u00e9cision.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
![\"CNC-Machining-for-Automotive-Parts\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/CNC-Machining-for-Automotive-Parts.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/CNC-machining-service-at-Chiggo-1-1024x428.png\")
<\/a><\/figure>\n\n\n\n