![\"Injection](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Injection-Molding-Process-1024x484.png\")
<\/figure>\n\n\n\nLe moulage par injection est l'un des plus rentablesprocessus de fabrication<\/a>pour produire des volumes \u00e9lev\u00e9s de pi\u00e8ces en plastique identiques. Dans ce processus, les granul\u00e9s de polym\u00e8re sont d'abord fondus puis inject\u00e9s sous pression dans un moule. Une fois que le plastique refroidit et se solidifie, le moule est ouvert et la pi\u00e8ce est \u00e9ject\u00e9e. Le cycle se r\u00e9p\u00e8te ensuite, souvent en aussi peu que 15 \u00e0 60 secondes, en fonction de la taille des pi\u00e8ces et de la complexit\u00e9 du moule. En comparaison, l'usinage CNC ou l'impression 3D peuvent n\u00e9cessiter des minutes \u00e0 des heures pour produire la m\u00eame g\u00e9om\u00e9trie.<\/p>\n\n\n\n Ce processus offre une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, des tol\u00e9rances serr\u00e9es et une excellente flexibilit\u00e9 de conception. Il est largement utilis\u00e9 dans les projets de production de masse tout autour de vous, y compris les tableaux de bord de voiture, les contenants en plastique, les bo\u00eetiers de t\u00e9l\u00e9phonie mobile, les bouchons de bouteilles et m\u00eame les jouets quotidiens. Les principales limites sont les co\u00fbts initiaux \u00e9lev\u00e9s de conception et de fabrication de moisissures, ainsi que des d\u00e9lais de plomb plus longs - de la conception initiale \u00e0 la production - qui prennent g\u00e9n\u00e9ralement au moins quatre semaines.<\/p>\n\n\n\n Presque tousMat\u00e9riaux thermoplastiques<\/a>Peut \u00eatre moul\u00e9 par injection, et certains thermodurcissistes et silicones liquides sont \u00e9galement compatibles avec le processus. De plus, leurs propri\u00e9t\u00e9s peuvent \u00eatre adapt\u00e9es en ajoutant des charges et des additifs (par exemple, des fibres de verre et de carbone) ou en m\u00e9langeant diff\u00e9rentes granul\u00e9s (par exemple, m\u00e9langes PC \/ ABS) pour atteindre l'apparence et la fonctionnalit\u00e9 souhait\u00e9es. Vous trouverez ci-dessous un aper\u00e7u des mat\u00e9riaux de moulage par injection couramment utilis\u00e9s:<\/p>\n\n\n\n Pour s'assurer que les pi\u00e8ces sont produites de mani\u00e8re coh\u00e9rente, avec un minimum de d\u00e9fauts, et au co\u00fbt le plus bas possible, les concepteurs doivent suivre certaines directives \u00e9tablies. Les sections suivantes d\u00e9crivent les consid\u00e9rations cl\u00e9s lors de la conception de pi\u00e8ces pour le moulage par injection:<\/p>\n\n\n\n L'\u00e9paisseur de la paroi affecte les performances m\u00e9caniques, le co\u00fbt global et l'apparence de votre pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection. Il y a deux termes d'\u00e9paisseur de paroi que les concepteurs doivent comprendre:<\/p>\n\n\n\n Dans la mesure du possible, maintenez une \u00e9paisseur de paroi uniforme de votre part. Cela favorise un refroidissement uniforme, entra\u00eenant un retrait plus coh\u00e9rent et aide \u00e0 r\u00e9duire les concentrations de stress, la d\u00e9formation et d'autres d\u00e9fauts de moulage par injection.<\/p>\n\n\n\n L'\u00e9paisseur de paroi uniforme ne signifie pas n\u00e9cessairement que chaque mur doit avoir exactement la m\u00eame \u00e9paisseur. Il met plut\u00f4t l'accent sur la minimisation de grandes variations entre les sections murales voisines. G\u00e9n\u00e9ralement, l'\u00e9paisseur d'un mur doit \u00eatre pas moins de 40% \u00e0 60% des murs adjacents. Lorsque la variation de l'\u00e9paisseur est n\u00e9cessaire pour des raisons fonctionnelles ou structurelles, les transitions doivent \u00eatre progressives - en utilisant des chambres ou des filets avec une longueur au moins 3 fois la diff\u00e9rence d'\u00e9paisseur - pour \u00e9viter des changements brusques d'\u00e9coulement ou de refroidissement qui pourraient entra\u00eener une d\u00e9faillance des pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n\n L'\u00e9paisseur de paroi nominale fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 l'\u00e9paisseur cible ou moyenne d'une pi\u00e8ce, et elle sert de point de d\u00e9part pour la conception. Une \u00e9paisseur de paroi appropri\u00e9e permet d'assurer une r\u00e9sistance \u00e0 la pi\u00e8ce suffisante et de r\u00e9duire les d\u00e9chets de mat\u00e9riaux. Il jette \u00e9galement les bases de la conception de moisissures, des param\u00e8tres de traitement, de la configuration de l'\u00e9quipement et de la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n\n\n Les murs trop \u00e9pais augmentent le risque de retrait et de d\u00e9formation. Ils ont \u00e9galement besoin de plus de mat\u00e9riel et de temps de cycle plus longs \uff0c augmentant les co\u00fbts de production. D'un autre c\u00f4t\u00e9, les murs trop minces peuvent se solidifier trop rapidement ou pi\u00e9ger l'air, entra\u00eenant des tirs courts - les d\u00e9fauts caus\u00e9s par une garniture de moisissure incompl\u00e8te.<\/p>\n\n\n\n Pour \u00e9viter ces probl\u00e8mes, conservez toujours l'\u00e9paisseur de la paroi dans la plage recommand\u00e9e pour votre mat\u00e9riau choisi. Vous trouverez ci-dessous une liste des \u00e9paisseurs de mur recommand\u00e9es pour les r\u00e9sines plastiques communes:<\/p>\n\n\n\n Les coins pointus ont tendance \u00e0 concentrer le stress, \u00e0 rendre le d\u00e9mollante plus difficile et \u00e0 acc\u00e9l\u00e9rer l'usure sur la surface du moule. Le mat\u00e9riau peut s'accumuler ou se refroidir de mani\u00e8re in\u00e9gale \u00e0 ces transitions pointues, entra\u00eenant des lignes d'\u00e9coulement ou d'autres d\u00e9fauts. De plus, les coins pointus n\u00e9cessitent souvent l'utilisation d'EDM (usinage \u00e0 d\u00e9charge \u00e9lectrique) pour former le moule, ce qui augmente les co\u00fbts d'outillage.<\/p>\n\n\n\n La meilleure pratique consiste \u00e0 utiliser les coins arrondis. Les directives de conception g\u00e9n\u00e9rale sont les suivantes:<\/p>\n\n\n\n \u25aa Utilisez un rayon interne d'au moins 50% de l'\u00e9paisseur de la paroi (minimum 25% si l'espace est limit\u00e9). La ligne de s\u00e9paration est la couture form\u00e9e o\u00f9 les deux moiti\u00e9s du moule se rencontrent. Il appara\u00eet g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 la surface de la partie moul\u00e9e et est une caract\u00e9ristique in\u00e9vitable dans le moulage par injection. Le placement de la ligne de s\u00e9paration affecte la complexit\u00e9 des moisissures, l'efficacit\u00e9 de production et l'apparence finale ou la fonctionnalit\u00e9 de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n Une id\u00e9e intuitive pourrait \u00eatre de placer la ligne de s\u00e9paration directement au milieu de la pi\u00e8ce. Mais ce n'est pas toujours possible - ni m\u00eame pratique. En r\u00e9alit\u00e9, la ligne de s\u00e9paration doit \u00eatre positionn\u00e9e strat\u00e9giquement pour \u00e9quilibrer l'attrait visuel, la fonction et la complexit\u00e9 des moisissures. Par exemple:<\/p>\n\n\n\n Le projet est l'angle appliqu\u00e9 aux surfaces verticales d'une pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection pour permettre une \u00e9jection lisse du moule. Sans un projet ad\u00e9quat, la pi\u00e8ce contacterait \u00e9troitement la surface du moule, risquant une force excessive pendant l'\u00e9jection. Cela peut baisser la qualit\u00e9 des parties, entra\u00eener des pi\u00e8ces de rebut et peut m\u00eame entra\u00eener des dommages \u00e0 l'outillage.<\/p>\n\n\n\n De nombreux logiciels de CAO permettent d'ajouter facilement des angles de projet, mais il est pr\u00e9f\u00e9rable de les appliquer dans les \u00e9tapes finales de la conception pour \u00e9viter une complexit\u00e9 inutile. Lors de la d\u00e9termination de l'angle de tirage appropri\u00e9, les facteurs suivants doivent \u00eatre pris en compte:<\/p>\n\n\n\n Diff\u00e9rents plastiques ont des caract\u00e9ristiques d'\u00e9coulement diff\u00e9rentes, qui affectent l'angle de brouillon requis. Des mat\u00e9riaux comme le polypropyl\u00e8ne (PP), le poly\u00e9thyl\u00e8ne (PE) et le polystyr\u00e8ne (PS) ont g\u00e9n\u00e9ralement de bonnes propri\u00e9t\u00e9s d'\u00e9coulement et une faible viscosit\u00e9. Pour ces mat\u00e9riaux, un angle de tirage de 1 \u00b0 \u00e0 3 \u00b0 est g\u00e9n\u00e9ralement suffisant. En revanche, les plastiques thermodurcissants comme l'\u00e9poxy et les r\u00e9sines ph\u00e9noliques n\u00e9cessitent souvent des angles de tirage plus importants (3 \u00b0 ou plus) pour assurer une \u00e9jection fluide.<\/p>\n\n\n\n Le projet est li\u00e9 \u00e0 la texture de surface et \u00e0 la douceur de vos pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection. Les finitions plus lisses n\u00e9cessitent moins de brouillon, tandis que les textures plus lourdes n\u00e9cessitent plus. Par exemple:<\/p>\n\n\n\n \u25aa Pour une finition lisse, un angle de tirage d'environ 1 \u00e0 2 \u00b0 est g\u00e9n\u00e9ralement suffisant. Pendant le moulage par injection, la texture du moule est transf\u00e9r\u00e9e \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce. Le type de produit que vous concevez influencera votre choix de finition de moisissure. Des organisations de l'industrie telles que la Society of the Plastics Industry (SPI) et la Society of German Engineers (VDI), ainsi que des soci\u00e9t\u00e9s comme Mold-Tech (MT) et Yick Sang (YS), ont \u00e9tabli des classifications standardis\u00e9es pour les finitions de moisissures polies et textur\u00e9es. Ces normes aident \u00e0 guider la s\u00e9lection des angles de projet appropri\u00e9s en fonction des exigences de finition de surface.<\/p>\n\n\n\n Le graphique de finition de surface ci-dessous r\u00e9pertorie les angles de projet recommand\u00e9s pour les finitions les plus courantes.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n R\u00e9glez vos angles de projet avec la fa\u00e7on dont le moule s'ouvre: la direction \u00abdessiner\u00bb du moule. Sinon, la pi\u00e8ce peut s'en tenir \u00e0 la moiti\u00e9 qui contient les \u00e9pingles d'\u00e9jection et ne se lib\u00e9rera pas correctement. De plus, assurez-vous d'appliquer un projet non seulement \u00e0 tous les murs verticaux mais aussi \u00e0 toutes les fonctionnalit\u00e9s comme les trous ou les boss.<\/p>\n\n\n\n Par exemple, imaginez une partie rectangulaire avec quatre \u00e0 travers des trous. Si les trous sont r\u00e9dig\u00e9s vers la cavit\u00e9, la pi\u00e8ce peut y rester coinc\u00e9e apr\u00e8s le moulage. Au lieu de cela, les r\u00e9diger vers le c\u00f4t\u00e9 central - o\u00f9 vit le syst\u00e8me d'\u00e9jecteur - afin que les \u00e9pingles puissent pousser la partie proprement.<\/p>\n\n\n\n Les c\u00f4tes et les goussets sont tous deux utilis\u00e9s pour renforcer les structures localis\u00e9es et am\u00e9liorer la rigidit\u00e9 des pi\u00e8ces sans augmenter l'\u00e9paisseur globale de la paroi.<\/p>\n\n\n\n Les c\u00f4tes sont minces, le mur comme les protub\u00e9rances qui s'\u00e9tendent de la surface d'une partie - souvent \u00e0 travers de larges zones \u00e0 parois minces ou des caract\u00e9ristiques en forme de bo\u00eete - pour distribuer les charges uniform\u00e9ment et am\u00e9liorer la rigidit\u00e9 globale. Pour assurer une conception efficace des c\u00f4tes, suivez ces meilleures pratiques:<\/p>\n\n\n\n \u25aa L'\u00e9paisseur des c\u00f4tes doit \u00eatre de 40 \u00e0 60% de l'\u00e9paisseur principale de la paroi. Les goussets sont de petites plaques triangulaires ou trap\u00e9zo\u00efdales plac\u00e9es \u00e0 la jonction des murs, des boss ou des c\u00f4tes pour renforcer les points locaux de stress \u00e9lev\u00e9. Les meilleures pratiques pour la conception du gousset comprennent:<\/p>\n\n\n\n \u25aa Le gousset doit g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre d'environ un tiers \u00e0 la moiti\u00e9 aussi \u00e9pais que le mur qu'il soutient. Les boss sont des caract\u00e9ristiques cylindriques con\u00e7ues pour recevoir des inserts, des vis auto-tapissant ou des \u00e9pingles pour l'assemblage ou le montage. Il peut \u00e9galement \u00eatre consid\u00e9r\u00e9 comme des c\u00f4tes circulaires qui contribuent \u00e0 la r\u00e9sistance structurelle globale. Les boss autoportants doivent \u00eatre \u00e9vit\u00e9s. Connectez-les toujours \u00e0 des murs ou des surfaces adjacents \u00e0 l'aide de c\u00f4tes ou de goussets plut\u00f4t que d'\u00eatre enti\u00e8rement int\u00e9gr\u00e9s dans le mur lui-m\u00eame.<\/p>\n\n\n\n Lors de la conception de boss, n'oubliez pas ce qui suit:<\/p>\n\n\n\n \u25aa Placer les boss o\u00f9 l'int\u00e9grit\u00e9 structurelle ou la r\u00e9sistance \u00e0 la fixation est n\u00e9cessaire, par exemple aux emplacements des vis. Les sous-cutations sont en retrait des caract\u00e9ristiques ou en surplomb qui cr\u00e9ent un verrouillage entre la pi\u00e8ce et une ou les deux moiti\u00e9s de moisissure, emp\u00eachant l'\u00e9jection propre le long de la direction d'ouverture du moule. Les exemples courants incluent les crochets, les snap, les trous, les rainures et les emplacements lat\u00e9raux qui sont perpendiculaires ou transversaux \u00e0 la direction de s\u00e9paration du moule.<\/p>\n\n\n\n Bien que les sous-d\u00e9pouilles soient parfois n\u00e9cessaires pour l'ajustement de la fonction m\u00e9canique ou de l'assemblage, ils n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement des outils suppl\u00e9mentaires, tels que les noyaux coulissants, les poussoirs ou les cames, ce qui augmente la complexit\u00e9 des moisissures, le temps de cycle et le co\u00fbt de fabrication. Des contre-d\u00e9pouilles mal con\u00e7ues peuvent entra\u00eener des difficult\u00e9s d'\u00e9jection, une distorsion des pi\u00e8ces, une usure excessive ou une d\u00e9faillance de l'outil.<\/p>\n\n\n\n Certaines directives de conception pour les sous-d\u00e9pouilles sont les suivantes:<\/p>\n\n\n\n \u25aa avoir des sous-cutations chaque fois que possible en modifiant la g\u00e9om\u00e9trie, en r\u00e9orientant la pi\u00e8ce ou en d\u00e9clenchant la ligne de s\u00e9paration afin que les fonctionnalit\u00e9s alignent sur la direction de traction du moule et \u00e9liminent les recoins. Le texte et les symboles (par exemple, les num\u00e9ros de pi\u00e8ce, les logos, les marques de recyclage) sont g\u00e9n\u00e9ralement en relief ou d\u00e9boss\u00e9s sur des pi\u00e8ces moul\u00e9es pour la tra\u00e7abilit\u00e9, l'image de marque ou la conformit\u00e9 r\u00e9glementaire. Voici quelques conseils utiles:<\/p>\n\n\n\n \u25aa Utilisez du texte sur\u00e9lev\u00e9 (en relief) plut\u00f4t que recoins (grav\u00e9) si possible, car le texte grav\u00e9 n\u00e9cessite des outils de moisissures plus complexes, acc\u00e9l\u00e8re l'usure des outils et augmente le co\u00fbt - en particulier pour une hauteur de 0,5 mm. \u00c9coulement en plastique coh\u00e9rent et r\u00e9duisez l'usure des outils. La tol\u00e9rance au moulage par injection d\u00e9finit l'\u00e9cart admissible des dimensions d'une partie par rapport \u00e0 sa conception nominale. Dans la conception, des tol\u00e9rances plus strictes doivent \u00eatre appliqu\u00e9es aux caract\u00e9ristiques critiques, telles que les interfaces d'assemblage, les rainures d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et la localisation des trous, car ceux-ci ont un impact direct sur l'ajustement et la fonctionnalit\u00e9. Pour les dimensions non critiques, telles que la largeur des surfaces non porteuses, les tol\u00e9rances plus l\u00e2ches peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour r\u00e9duire les co\u00fbts de fabrication.<\/p>\n\n\n\n Il y a deux niveaux de tol\u00e9rance communs:<\/p>\n\n\n\n Pendant la conception, les tol\u00e9rances dimensionnelles doivent \u00eatre ajust\u00e9es en fonction du retrait du mat\u00e9riau. Diff\u00e9rents plastiques ont des taux de r\u00e9tr\u00e9cissement diff\u00e9rents - les mat\u00e9riaux cristallins de SEMI (par exemple, PA, PP, PE, POM) se r\u00e9tr\u00e9cissent plus que les mat\u00e9riaux amorphes (par exemple, ABS, PC, PMMA). Bien que le r\u00e9tr\u00e9cissement soit g\u00e9n\u00e9ralement pr\u00e9visible, de l\u00e9g\u00e8res variations dans les conditions de formulation ou de traitement de la r\u00e9sine (comme la temp\u00e9rature de fusion) peuvent influencer la taille finale de la pi\u00e8ce. \u00c0 mesure que la taille de la partie augmente, la variation du r\u00e9tr\u00e9cissement devient plus prononc\u00e9e. Selon le mat\u00e9riau, vous devez vous attendre \u00e0 une tol\u00e9rance li\u00e9e au retrait d'environ \u00b1 0,002 pouce \/ po (0,05 mm \/ mm).<\/p>\n\n\n\n L'analyse de pile de tol\u00e9rance doit \u00e9galement \u00eatre prise en compte dans des assemblages multiple, car m\u00eame si chaque caract\u00e9ristique individuelle (par exemple, un trou) est dans sa tol\u00e9rance sp\u00e9cifi\u00e9e, la variation cumulative peut entra\u00eener un d\u00e9salignement, en particulier lorsque plusieurs trous \u00e0 travers diff\u00e9rentes parties doivent s'aligner pour les fixations \u00e0 passer.<\/p>\n\n\n\n Notez que les tol\u00e9rances de moisissure influencent \u00e9galement la qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce finale. Les tol\u00e9rances d'usinage des moisissures standard sont d'environ \u00b1 0,005 \"(0,13 mm), mais des tol\u00e9rances plus strictes peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires pour les pi\u00e8ces de haute pr\u00e9cision. De plus, les moisissures \u00e9prouvent une usure au fil du temps, ce qui peut entra\u00eener une d\u00e9rive dimensionnelle. Il est important de planifier l'entretien et la r\u00e9novation des outils pour maintenir une qualit\u00e9 de pi\u00e8ce coh\u00e9rente pendant les ex\u00e9cutions \u00e0 long terme.<\/p>\n\n\n\n La conception des pi\u00e8ces et la conception de moisissures sont \u00e9troitement li\u00e9es pour d\u00e9terminer le succ\u00e8s d'un produit moul\u00e9 par injection. Afin de la conception de la conception se concentre sur la g\u00e9om\u00e9trie et les fonctionnalit\u00e9s, la conception de moisissure traduit ces exigences en un outil fabriqu\u00e9e. La section suivante d\u00e9crit les aspects fondamentaux de la conception des moisissures:<\/p>\n\n\n\n L'outillage de moisissure consiste en une base de moisissure standard, une cavit\u00e9 et des inserts de noyau et tous les composants mobiles (diapositives, halt\u00e8res, plaques d'\u00e9jecteurs, etc.). La base de moisissure fournit le cadre rigide - des piliers de guidage, des plaques de support et le syst\u00e8me d'\u00e9jection - tandis que les inserts de cavit\u00e9 et de noyau d\u00e9finissent la forme de la partie. Ensemble, ils contr\u00f4lent \u00e0 quel point chaque partie est moul\u00e9e avec pr\u00e9cision et coh\u00e9rente.<\/p>\n\n\n\n Une bonne conception de moisissure devrait:<\/p>\n\n\n\n \u25aa Utilisez une base standard (par exemple, DME ou HASCO) pour un approvisionnement rentable et un remplacement facile des composants us\u00e9s. Les portes sont les points d'entr\u00e9e par lesquels le plastique fondu s'\u00e9coule dans la cavit\u00e9 du moule. Leur taille, leur forme et leur placement ont un grand impact sur l'apparence partielle, la r\u00e9sistance structurelle et la pr\u00e9sence de d\u00e9fauts de moulage tels que les marques d'\u00e9coulement et les lignes de soudure.<\/p>\n\n\n\n \u25aa Les parties plus grandes n\u00e9cessitent des portes plus grandes pour maintenir la pression et le d\u00e9bit pour le remplissage complet. Les portes peuvent \u00eatre class\u00e9es par m\u00e9thode de coupe - manuelle ou automatique - et certains types sont mieux adapt\u00e9s aux g\u00e9om\u00e9tries de pi\u00e8ces sp\u00e9cifiques. L'image ci-dessous montre les exemples communs des portes.<\/p>\n\n\n\n \u25aaPorte de bord (porte standard):<\/strong>Section transversale rectangulaire le long de la ligne de s\u00e9paration; Id\u00e9al pour les pi\u00e8ces plates ou rectangulaires; peut \u00eatre effil\u00e9 pour un meilleur d\u00e9bit. \u25aaPorte sous-marine (tunnel):<\/strong>Entr\u00e9e inclin\u00e9e sous la ligne de s\u00e9paration; Auto se casse pendant l'\u00e9jection pour un minimum. Le syst\u00e8me des coureurs guide le plastique fondu de la carotage aux portes et dans les cavit\u00e9s de moisissure. La conception des coureurs a un impact sur le flux de mat\u00e9riaux, le temps de cycle et la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces, en particulier dans les moules multi-cavit\u00e9 ou familiaux. Un syst\u00e8me de coureurs efficace garantit que le plastique en fusion s'\u00e9coule uniform\u00e9ment vers toutes les cavit\u00e9s. L'\u00e9coulement \u00e9quilibr\u00e9 emp\u00eache les d\u00e9fauts tels que la variation dimensionnelle, les plans courts et les lignes de soudure. La distribution in\u00e9gale peut \u00e9galement provoquer une surchauffe localis\u00e9e ou un sous-remplissage, ce qui affecte \u00e0 la fois la r\u00e9sistance et la finition de surface.<\/p>\n\n\n\n La forme et la taille du canal du coureur ont un impact direct sur le comportement de d\u00e9bit et l'efficacit\u00e9 de traitement. Les coureurs complets r\u00e9duisent la perte de pression mais augmentent la complexit\u00e9 de l'outillage, tandis que les coureurs trap\u00e9zo\u00efdaux ou semi-circulaires sont plus faciles \u00e0 machine mais moins efficaces. Les coureurs surdimensionn\u00e9s se d\u00e9chets et refroidissent lents; Les sous-dimensions restreignent le flux et peuvent provoquer un remplissage incomplet. Dans les moules multi-cavit\u00e9, les coureurs doivent \u00eatre sym\u00e9triques et uniform\u00e9ment r\u00e9partis pour s'assurer que chaque cavit\u00e9 se remplit simultan\u00e9ment.<\/p>\n\n\n\n Il existe deux principaux types de syst\u00e8mes de coureurs:<\/p>\n\n\n\n Le syst\u00e8me des coureurs doit \u00eatre con\u00e7u en coordination avec la porte et les syst\u00e8mes de refroidissement. Une disposition bien optimis\u00e9e r\u00e9duit le temps de cycle, am\u00e9liore la coh\u00e9rence et prend en charge des moulures efficaces et de haute qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Les \u00e9pingles d'\u00e9jection sont utilis\u00e9es pour pousser la partie moul\u00e9e hors de la cavit\u00e9 une fois qu'elle s'est solidifi\u00e9e. Leur placement et leur conception affectent consid\u00e9rablement la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces, l'efficacit\u00e9 d'\u00e9jection et la dur\u00e9e de vie des moisissures. Les recommandations de conception sont:<\/p>\n\n\n\n \u25aa Positionner les \u00e9pingles d'\u00e9jecteurs sur des surfaces non coosm\u00e9tiques, comme pr\u00e8s de la ligne de s\u00e9paration. Le syst\u00e8me de refroidissement maintient la temp\u00e9rature du moule pour contr\u00f4ler le retrait, le temps de cycle et la qualit\u00e9 finale des pi\u00e8ces. Les canaux doivent \u00eatre achemin\u00e9s pour un refroidissement uniforme, avec un espacement plus serr\u00e9 (3 \u00e0 5 mm de la cavit\u00e9) autour de sections \u00e9paisses. Assurez-vous que les lignes de refroidissement ne sont pas en conflit avec les portes, les coureurs ou le mat\u00e9riel d'\u00e9jection. Le diam\u00e8tre du canal appropri\u00e9 (g\u00e9n\u00e9ralement 6 \u00e0 10 mm) et les vari\u00e9t\u00e9s \u00e9quilibr\u00e9s am\u00e9liorent encore la consistance thermique et raccourcissent les temps de cycle.<\/p>\n\n\n\n Maintenant que vous avez une compr\u00e9hension plus claire de la fa\u00e7on dont la conception du moulage par injection a un impact sur la fabrication, les performances et les co\u00fbts, il est temps d'aller de l'avant. Une fois que votre conception est pr\u00eate, Chiggo propose une analyse DFM (conception pour la fabrication) gratuite ainsi que votre demande de devis. Cette analyse aide \u00e0 identifier les probl\u00e8mes potentiels ou les risques li\u00e9s \u00e0 la fabrication de moisissures et \u00e0 la moulure par injection.<\/p>\n\n\n\n Quelle est la prochaine \u00e9tape? Cr\u00e9ation d'unprototype<\/a>Peut vous aider \u00e0 valider vos d\u00e9cisions de conception avant le d\u00e9but de l'outillage.Chiggo est l\u00e0<\/a>Pour vous guider \u00e0 travers chaque \u00e9tape du voyage de moulage par injection, assurant une transition en douceur de la conception \u00e0 la production.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Cet article fournit des conseils de conception pratiques pour le moulage par injection afin d’aider \u00e0 att\u00e9nuer les erreurs courantes, \u00e0 am\u00e9liorer la qualit\u00e9 des produits et \u00e0 r\u00e9duire les co\u00fbts en \u00e9vitant les changements de moisissures co\u00fbteux et les retravailleurs.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":3264,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[11,17],"tags":[],"class_list":["post-3261","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-manufacturing-process","category-inject-molding"],"yoast_head":"\nS\u00e9lection des mat\u00e9riaux<\/h2>\n\n\n\n
Mat\u00e9riel<\/strong><\/strong><\/td> Caract\u00e9ristiques<\/strong><\/strong><\/td><\/tr> Polypropyl\u00e8ne (PP)<\/td> Densit\u00e9 et co\u00fbt ultra-du-dou\u00e9, excellent d\u00e9bit et r\u00e9sistance chimique; faible rigidit\u00e9 et mauvaise durabilit\u00e9 UV \/ oxydative.<\/td><\/tr> Poly\u00e9thyl\u00e8ne (PE)<\/td> R\u00e9sistance chimique, disponible en HDPE \/ LDPE pour la r\u00e9sistance ou la flexibilit\u00e9; faible rigidit\u00e9 et mauvaise adh\u00e9rence. <\/td><\/tr> Polystyr\u00e8ne (PS)<\/td> Tr\u00e8s rigide et dimensionnellement stable; facile \u00e0 mouler; Braill\u00e9 avec une faible r\u00e9sistance \u00e0 l'impact.<\/td><\/tr> Acrylonitrile butadi\u00e8ne styr\u00e8ne (ABS)<\/td> R\u00e9sistant dur et impact, bonne finition de surface et moulabilit\u00e9; R\u00e9sistance \u00e0 la chaleur mod\u00e9r\u00e9e, mauvaise intemp\u00e9rirabilit\u00e9 \u00e0 long terme. <\/td><\/tr> Ac\u00e9tal (pom)<\/td> Raideur \u00e9lev\u00e9e, faibles frottement et absorption d'eau, excellente stabilit\u00e9 dimensionnelle; Performances limit\u00e9es \u00e0 haute temp\u00e9rature. <\/td><\/tr> Acrylique (PMMA)<\/td> Optiquement cristallin, UV \/ r\u00e9sistant aux intemp\u00e9ries, \u00e9lev\u00e9e \u00e0 haute rigidit\u00e9; Casque et sujet \u00e0 la fissuration du stress.<\/td><\/tr> Nylon (PA)<\/td> Excellente t\u00e9nacit\u00e9, usure et r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue, haute r\u00e9sistance; hygroscopique (absorption d'humidit\u00e9) n\u00e9cessitant un s\u00e9chage et une compensation de conception.<\/td><\/tr> Polybutyl\u00e8ne t\u00e9r\u00e9phtalate (PBT)<\/td> Fort, raide avec une faible absorption d'humidit\u00e9 et une bonne isolation \u00e9lectrique; Retrait mod\u00e9r\u00e9 - n'a pas besoin de d\u00e9clencher appropri\u00e9.<\/td><\/tr> Polycarbonate (PC)<\/td> R\u00e9sistance \u00e0 l'impact \u00e9lev\u00e9, transparence naturelle, large plage de temp\u00e9ratures; Sensible aux fissures de contrainte, n\u00e9cessite une \u00e9paisseur de paroi uniforme.<\/td><\/tr> Polyether Ether Ketone (Peek)<\/td> R\u00e9sistance chimique \/ thermique exceptionnelle et r\u00e9sistance m\u00e9canique; Tr\u00e8s cher, n\u00e9cessite une moulure sp\u00e9cialis\u00e9e. <\/td><\/tr> \u00c9lastom\u00e8re thermoplastique (TPE)<\/td> Le caoutchouc comme la flexibilit\u00e9 et la sensation de touche douce, une bonne r\u00e9sistance chimique \/ m\u00e9t\u00e9orologique; Capacit\u00e9 de chargement plus faible. <\/td><\/tr> Polyur\u00e9thane thermoplastique (TPU)<\/td> R\u00e9sistance \u00e0 l'abrasion exceptionnelle et \u00e9lasticit\u00e9, bonne charge de charge; Peut rester dans la moisissure - les effets optimis\u00e9s et la lib\u00e9ration.<\/td><\/tr> PC \/ ABS<\/td> T\u00e9nacit\u00e9 \u00e9quilibr\u00e9e et r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur avec une moulabilit\u00e9 plus facile que le PC et une meilleure stabilit\u00e9 que l'ABS; R\u00e9sistance chimique mod\u00e9r\u00e9e.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Consid\u00e9rations de conception de pi\u00e8ces<\/h2>\n\n\n\n
\u00c9paisseur de paroi<\/h3>\n\n\n\n
\n
![\"transition](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/transition-at-section-of-non-uniform-wall-thickness-1024x341.png\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
Mat\u00e9riel<\/strong><\/td> Recommander l'\u00e9paisseur du mur \uff08en\uff09 <\/strong><\/td> Recommander l'\u00e9paisseur du mur \uff08mm\uff09 <\/strong><\/td><\/tr> Ac\u00e9tal (pom) <\/td> 0,030\u20130.120 <\/td> 0,76\u20133,05 <\/td><\/tr> Acrylique (PMMA) <\/td> 0,025\u20130,500 <\/td> 0,64\u201312,70 <\/td><\/tr> Acrylonitrile butadienestyrene (ABS) <\/td> 0,045\u20130.140 <\/td> 1.14\u20133.56 <\/td><\/tr> Nylon (PA) <\/td> 0,030\u20130.115 <\/td> 0,76\u20132,92 <\/td><\/tr> Polybutyl\u00e8ne t\u00e9r\u00e9phtalate (PBT) <\/td> 0.080-0.250 <\/td> 2.032-6.350 <\/td><\/tr> Polycarbonate (PC) <\/td> 0,040\u20130.150 <\/td> 1.02\u20133.81 <\/td><\/tr> Polyether Ether Ketone (Peek) <\/td> 0.020-0.200 <\/td> 0,508-5.080 <\/td><\/tr> Poly\u00e9therimide (PEI) <\/td> 0.080-0.120 <\/td> 2.032-3.048 <\/td><\/tr> Poly\u00e9thyl\u00e8ne (PE) <\/td> 0,030\u20130.200 <\/td> 0,76\u20135,08 <\/td><\/tr> Polyph\u00e9nylsulphone (PPSU) <\/td> 0.030-0.250 <\/td> 0,762-6,350 <\/td><\/tr> Polypropyl\u00e8ne (PP) <\/td> 0,035\u20130.150 <\/td> 0,89\u20133,81 <\/td><\/tr> Polystyr\u00e8ne (PS) <\/td> 0,035\u20130.150 <\/td> 0,89\u20133,81 <\/td><\/tr> \u00c9lastom\u00e8re thermoplastique (TPE) <\/td> 0,025\u20130,125 <\/td> 0,64\u20133,18 <\/td><\/tr> Polyur\u00e9thane thermoplastique (TPU) <\/td> 0,025\u20130,125 <\/td> 0,64\u20133,18<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Coins<\/h3>\n\n\n\n
\u25aa Faites du rayon externe \u00e9gal au rayon interne plus l'\u00e9paisseur de la paroi.
\u25aa Les rayons d'angle internes et externes partagent le m\u00eame point central.<\/p>\n\n\n\n![\"Corner](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Corner-design-in-injection-molding-1024x403.png\")
<\/figure>\n\n\n\nLigne de s\u00e9paration<\/h3>\n\n\n\n
![\"parting-line\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/parting-line.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
Brouillon<\/h3>\n\n\n\n
![\"Draft](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Draft-angle--1024x403.png\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
\n
\u25aa Pour les pi\u00e8ces avec des textures l\u00e9g\u00e8res ou mod\u00e9r\u00e9es, un angle de tirage de 3 \u00e0 5 \u00b0 est g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaire.
\u25aa Pour les textures lourdes, un angle de brouillon d'au moins 5 \u00b0 est n\u00e9cessaire.
\u25aa Une r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale est d'ajouter 1,5 \u00b0 de brouillon pour chaque 0,001 \"(0,025 mm) de la textaine de d\u00e9pensier.<\/p>\n\n\n\nStandard SPI<\/strong><\/strong><\/td> Braft (\u00b0)<\/strong><\/strong><\/td> Texture technologique de moisissure<\/strong><\/strong><\/td> Brouillon<\/strong>(\u00b0)<\/strong><\/strong><\/td><\/tr> A-1<\/td> 0,5<\/td> MT-11000<\/td> 1.0<\/td><\/tr> A-2<\/td> 0,5<\/td> MT-11010<\/td> 1.5<\/td><\/tr> A-3<\/td> 0,5<\/td> MT-11020<\/td> 2.5<\/td><\/tr> B-1<\/td> 1.0<\/td> MT-11030<\/td> 3.0<\/td><\/tr> B-2<\/td> 1.0<\/td> VDI Texture-PC<\/strong><\/td> <\/td><\/tr> B-3<\/td> 1.0<\/td> VDI-18<\/td> 1.0<\/td><\/tr> C-1<\/td> 1.5<\/td> VDI-24<\/td> 1.5<\/td><\/tr> C-2<\/td> 1.5<\/td> VDI-33<\/td> 3.0<\/td><\/tr> C-3<\/td> 1.5<\/td> Texture ys<\/strong><\/td> <\/td><\/tr> D-1<\/td> 2.0<\/td> Ys1xx<\/td> 1.0<\/td><\/tr> D-2<\/td> 2.5<\/td> Ys3xx<\/td> 4.0\u20135,5<\/td><\/tr> D-3<\/td> 3.0<\/td> Ys5xx<\/td> 6.0\u201312.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n \n
C\u00f4tes et gousses<\/h3>\n\n\n\n
![\"ribs-and-gussets\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/ribs-and-gussets.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
\u25aa La hauteur des c\u00f4tes ne doit pas d\u00e9passer trois fois l'\u00e9paisseur de la paroi.
\u25aa Appliquer un angle de tirage de 0,5 \u00b0 \u20131 \u00b0 pour faciliter la lib\u00e9ration du moule.
\u25aa Ajouter un filet \u00e0 la base de la nervure avec un rayon de 0,25 \u00e0 0,5 \u00b0 \u00e0 proximit\u00e9 de l'\u00e9paisseur de la paroi. bosses ou bords de trou) pour fournir une pi\u00e8ce de refroidissement suppl\u00e9mentaire et pr\u00e9venir les points chauds.<\/p>\n\n\n\n![\"Ribs](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Ribs-design.png\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
\u25aa Un gousset ne doit jamais \u00eatre plus grand que le boss ou la c\u00f4te qu'il renforce. En fait, vous n'avez souvent besoin que du gousset pour \u00eatre d'environ 30 \u00e0 50% de la hauteur de ce boss, ce qui est suffisant pour fournir un soutien dans la plupart des cas.
\u25aa Appliquer un projet de 0,5 \u00b0 \u00e0 1 \u00b0 pour assurer l'\u00e9jection en douceur.
\u25aa Utilisez des filets g\u00e9n\u00e9reux \u00e0 la base du gousset pour r\u00e9duire la concentration de contrainte et am\u00e9liorer le d\u00e9bit plastique; Un rayon de 0,25 \u00e0 0,5 fois l'\u00e9paisseur de la paroi est g\u00e9n\u00e9ralement appropri\u00e9.
\u25aa Placer les goussets sym\u00e9triquement lorsqu'ils sont utilis\u00e9s en paires et \u00e9viter le surpeuplement.
\u25aa Maintenez un espace d'au moins 2 \u00e0 3 fois l'\u00e9paisseur du gousset des caract\u00e9ristiques adjacentes pour assurer un refroidissement uniforme et emp\u00eacher la moulure de d\u00e9fauts.<\/p>\n\n\n\nPatrons<\/h3>\n\n\n\n
![\"attach](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/attach-bosses-to-a-side-wall-or-to-the-floor-with-ribs-or-gussets.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n
\u25aa Pour les vis d'auto-tapotement, taillez le boss OD \u00e0 environ 2\u20132,5 \u00d7 le principal diam\u00e8tre de la vis.
\u25aa Limiter l'\u00e9paisseur de la paroi du boss \u00e0 \u226460% du mur adjoint pour \u00e9viter les marques de puits ou les vides. Surdimensionner l\u00e9g\u00e8rement le diam\u00e8tre du trou pour compenser le retrait du plastique et assurer un ajustement appropri\u00e9 apr\u00e8s le moulage.<\/p>\n\n\n\nSous-d\u00e9pouille<\/h3>\n\n\n\n
![\"example-of-undercut\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/example-of-undercut.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n
\u25aa Utilisez des bosses ou des zones flexibles pour les sous-cutations peu profondes dans les mat\u00e9riaux doux et non renforc\u00e9s - les zones de thermoplastique TPE \/ TPU (E.G. \u00e9lastom\u00e8res). \u00c9vitez PP \/ PE \u00e0 moins que la hauteur de contre-d\u00e9pouille ne soit \u2264 0,3 mm avec des murs tr\u00e8s minces. Fournir un plomb de 30 \u00b0 \u00e0 45 \u00b0 dans le chanfrein et ajouter 0,5 \u00b0 \u00e0 1 \u00b0 sur la face de bosse pour assurer une \u00e9jection en douceur.
\u25aa Si des sous-d\u00e9put\u00e9s sont n\u00e9cessaires, gardez-les minimaux, localis\u00e9s et plac\u00e9s sur un seul c\u00f4t\u00e9 pour r\u00e9duire le besoin de plusieurs actions lat\u00e9rales.
\u25aa Incorporer les angles de tirage appropri\u00e9s (g\u00e9n\u00e9ralement \u2265 1 \u00b0) et les radis g\u00e9n\u00e9reux autour de la sous-\u00e9chelle pour faciliter l'effort et la r\u00e9duction du point de vue et la piste et la piste et la piste et la piste de la piste et la piste et la piste de la piste.<\/p>\n\n\n\nTexte et symboles<\/h3>\n\n\n\n
\u25aa Utilisez une \u00e9paisseur de course uniforme et une taille minimale de police de 20 points (environ 7 mm de hauteur).
\u25aa \u00c9vitez de placer du texte pr\u00e8s des murs minces, des coins pointus, des c\u00f4tes ou des surfaces \u00e9lev\u00e9es \u00e0 l'osm\u00e9tique, car ces zones sont plus sujettes \u00e0 des d\u00e9fauts, des marques d'\u00e9vier ou des probl\u00e8mes de viol. pour simplifier l'usinage et emp\u00eacher la distorsion pendant l'\u00e9jection.<\/p>\n\n\n\nTol\u00e9rances<\/h3>\n\n\n\n
\n
Bases de conception de moisissure<\/h2>\n\n\n\n
Base de moisissure et disposition de la cavit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n
\u25aa Maintenir une \u00e9paisseur appropri\u00e9e de la plaque et la taille du pilier pour r\u00e9sister \u00e0 une pression d'injection et assurer l'alignement.
\u25aa D\u00e9poser les cavit\u00e9s et les c\u0153urs pour un acc\u00e8s facile. Gardez la temp\u00e9rature uniforme et minimisez la variation de d\u00e9formation ou de retrait.
\u25aa Inclure un espace ad\u00e9quat de tirage et d'\u00e9jection afin que les pi\u00e8ces se lib\u00e9rent proprement et les temps de cycle restent courts.
\u25aa Pour les nouveaux produits, un seul moule \u00e0 cavit\u00e9 est souvent le moyen le plus rapide et le plus rentable de valider la conception. Une fois la conception finalis\u00e9e, vous pouvez passer \u00e0 des moules multi-cavit\u00e9 ou familiaux pour augmenter la production.<\/p>\n\n\n\nPortes<\/h3>\n\n\n\n
\u25aa Positionnez les portes de la section la plus \u00e9paisse de la partie pour favoriser le remplissage uniforme, contr\u00f4ler le retrait et minimiser les d\u00e9fauts.
\u25aa Placer les portes en faible contrainte, \u00e0 faible visibilit\u00e9, chaque fois que possible, car ils laissent de petits vestiges et peuvent affaiblir la partie. Les portes laissent un petit vestige, localisez-les sur la ligne de s\u00e9paration pour une coupe facile et une visibilit\u00e9 minimale.<\/p>\n\n\n\n![\"Gate](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Gate-Types-1024x341.png\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
\u25aaPorte de fan:<\/strong>Ouverture large et \u00e9vas\u00e9e pour les parties de grandes ou minces; Minimise le cisaillement et am\u00e9liore l'\u00e9quilibre de remplissage.
\u25aaGate d'onglet:<\/strong>Variante de la porte de bord avec une petite languette pour absorber le cisaillement et la chaleur; Convient aux mat\u00e9riaux sensibles au cisaillement.
\u25aaPorte de diaphragme:<\/strong>Porte circulaire autour du noyau pour l'\u00e9coulement concentrique; Excellent \u00e9quilibre mais difficile et co\u00fbteux \u00e0 couper.
\u25aaPorte d'anneau:<\/strong>Anneau continu autour du noyau pour une garniture radiale m\u00eame; utilis\u00e9 dans les pi\u00e8ces en forme de tube.
\u25aaPorte de la parole:<\/strong>Variante de la porte annulaire avec des c\u00f4tes radiales; Bon pour les pi\u00e8ces tubulaires sym\u00e9triques, mais le maintien de la concentricit\u00e9 est difficile.
\u25aaFilm (Flash) Gate:<\/strong>Porte tr\u00e8s mince et large pour les parties grandes \/ minces; Assure un remplissage uniforme mais laisse un long vestige qui a besoin d'une coupe manuelle.<\/p>\n\n\n\n\n
\u25aaPorte de pr\u00e9cision:<\/strong>Petite porte directe \u00e0 l'int\u00e9rieur de la ligne de s\u00e9paration; Id\u00e9al pour les mat\u00e9riaux \u00e0 flux \u00e9lev\u00e9 et les pi\u00e8ces cosm\u00e9tiques; commun dans les moules multi-cavit\u00e9 ou de pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\nSyst\u00e8me des coureurs<\/h3>\n\n\n\n
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\u00c9pingles d'\u00e9jection<\/h3>\n\n\n\n
\u25aa \u00c9vitez de placer des broches sur des zones \u00e0 parois minces ou angulaires qui peuvent se d\u00e9former sous la force d'\u00e9jection.
\u25aa Localiser les broches dans des zones m\u00e9caniquement solides de la pi\u00e8ce peut n\u00e9cessiter une plus grande force d'\u00e9jection, tandis que le choix plus important des \u00e9l\u00e9ments de la mati\u00e8re ou des \u00e9l\u00e9ments de la carrosse broches pour r\u00e9pandre la charge et emp\u00eacher la d\u00e9formation.
\u25aa Le nombre et le type d'\u00e9pingles d\u00e9pendent de facteurs tels que la partie g\u00e9om\u00e9trie, les angles de brouillon et l'\u00e9paisseur de la paroi. Par exemple, les pi\u00e8ces avec des portes de bord ou de ventilateur peuvent avoir besoin d'\u00e9pingles suppl\u00e9mentaires pour l'\u00e9jection \u00e9quilibr\u00e9e.
\u25aa Les \u00e9pingles d'\u00e9jecteurs doivent \u00eatre faites de mat\u00e9riaux \u00e0 haute r\u00e9sistance et r\u00e9sistants \u00e0 l'usure pour assurer une durabilit\u00e9 \u00e0 long terme.<\/p>\n\n\n\nCircuit de refroidissement<\/h3>\n\n\n\n
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