{"id":1302,"date":"2024-12-04T11:29:14","date_gmt":"2024-12-04T03:29:14","guid":{"rendered":"https:\/\/chiggofactory.com\/?p=1302"},"modified":"2024-12-06T15:42:31","modified_gmt":"2024-12-06T07:42:31","slug":"aluminum-anodizing-cost-key-factors-and-savings-tips","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chiggofactory.com\/fr\/aluminum-anodizing-cost-key-factors-and-savings-tips\/","title":{"rendered":"Co\u00fbt de l\u2019anodisation de l\u2019aluminium\u00a0: facteurs cl\u00e9s et conseils pour \u00e9conomiser"},"content":{"rendered":"<!-- wp:paragraph -->\n<p>Comme nous l'avons appris dans le <a href=\"https:\/\/chiggofactory.com\/a-detailed-guide-to-aluminum-anodizing\/\">Un guide d\u00e9taill\u00e9 de l'anodisation de l'aluminium<\/a>, il existe trois principaux types d'anodisation de l'aluminium. processus&nbsp;:<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>Type I&nbsp;: L'anodisation \u00e0 l'acide chromique<\/strong> forme un mince film d'oxyde (0,5 ~ 2,5 microns) \u00e0 l'aide d'acide chromique. Ce proc\u00e9d\u00e9 offre une excellente r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sans modifier de mani\u00e8re significative les dimensions des pi\u00e8ces ni introduire de contraintes de surface. Il permet \u00e9galement d'\u00e9viter la propagation des fissures dans les applications sensibles, ce qui lui convient bien pour les pi\u00e8ces d\u00e9licates. Cependant, son absorption de colorant est limit\u00e9e et n\u00e9cessite des contr\u00f4les environnementaux stricts.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>Type II&nbsp;: Anodisation \u00e0 l'acide sulfurique<\/strong> est la m\u00e9thode la plus couramment utilis\u00e9e, reposant sur l'acide sulfurique au lieu de l'acide chromique. Ce changement cr\u00e9e des couches d'oxyde plus \u00e9paisses (2,5 ~ 25 microns) avec des pores plus profonds, ce qui conf\u00e8re au type II une excellente r\u00e9tention de la peinture pour l'absorption des couleurs et facilite l'application d'autres finitions.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Le <strong>Type III&nbsp;: Anodisation dure (Hardcoat)<\/strong> utilise \u00e9galement des \u00e9lectrolytes \u00e0 base d'acide sulfurique mais fonctionne \u00e0 des tensions plus \u00e9lev\u00e9es et des temp\u00e9ratures plus basses (g\u00e9n\u00e9ralement 0 ~ 5\u00b0C). Ce processus produit un rev\u00eatement tr\u00e8s \u00e9pais (25 ~ 150 microns), dense et dur. Il offre une r\u00e9sistance sup\u00e9rieure \u00e0 l\u2019usure, une excellente r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et une isolation \u00e9lectrique. Il est donc particuli\u00e8rement adapt\u00e9 \u00e0 une utilisation dans des conditions extr\u00eames.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:heading -->\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Combien co\u00fbte l'anodisation de l'aluminium&nbsp;?<\/h2>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":1304,\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/How-Much-Does-It-Cost-to-Anodize-Aluminum.jpg\" alt=\"How Much Does It Cost to Anodize Aluminum\" class=\"wp-image-1304\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Diff\u00e9rents types d'anodisation ont une influence directe sur le co\u00fbt de l'aluminium anodis\u00e9. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, les frais minimum pour l'anodisation varient de <strong> 65&nbsp;$ \u00e0 125&nbsp;$<\/strong>, ce qui s'applique \u00e0 l'anodisation <strong>Type II<\/strong> et uniquement aux couleurs que votre anodiseur utilise d\u00e9j\u00e0, comme le transparent ou le noir.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>L'anodisation <strong>Type I<\/strong> utilise de l'acide chromique co\u00fbteux et toxique, ce qui entra\u00eene des co\u00fbts plus \u00e9lev\u00e9s pour l'\u00e9limination des d\u00e9chets et les mesures de s\u00e9curit\u00e9 des employ\u00e9s. De plus, la couche d\u2019oxyde extr\u00eamement fine augmente la complexit\u00e9 du processus. Il est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 dans des domaines de haute pr\u00e9cision comme l\u2019a\u00e9rospatiale, o\u00f9 les quantit\u00e9s de commandes sont faibles, ce qui rend difficile la r\u00e9duction des co\u00fbts gr\u00e2ce \u00e0 une production de masse.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>L'anodisation \u00e0 couche dure <strong>Type III<\/strong> est la plus co\u00fbteuse, n\u00e9cessitant des temps de fonctionnement des machines plus longs, une consommation \u00e9lectrique plus \u00e9lev\u00e9e et des contr\u00f4les de processus plus complexes.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Outre les types d'anodisation, des facteurs tels que la dimension et la forme des pi\u00e8ces, les exigences en mati\u00e8re de finition de surface, la taille du lot et la n\u00e9cessit\u00e9 de traitements sp\u00e9ciaux (par exemple, masquage ou scellement) ont \u00e9galement un impact sur le co\u00fbt. Nous continuerons \u00e0 discuter de ces aspects dans le passage suivant.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:heading -->\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Autres facteurs qui affectent le co\u00fbt de l'aluminium anodis\u00e9<\/h2>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li><strong>Dimension et quantit\u00e9 de composants<\/strong><\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>L'obtention d'une couche d'oxyde uniforme sur des composants plus grands est plus difficile en raison de leurs plus grandes surfaces, ce qui n\u00e9cessite des mat\u00e9riaux suppl\u00e9mentaires, des ressources de traitement et un contr\u00f4le pr\u00e9cis du processus, ce qui contribue \u00e0 des d\u00e9penses plus \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":1305,\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Anodizing-large-parts.jpeg\" alt=\"Anodizing large parts\" class=\"wp-image-1305\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>De plus, une augmentation du nombre de composants peut initialement augmenter la main d\u2019\u0153uvre et le temps globaux requis. Cependant, les quantit\u00e9s plus importantes b\u00e9n\u00e9ficient g\u00e9n\u00e9ralement d'\u00e9conomies d'\u00e9chelle, car les co\u00fbts fixes d'installation sont r\u00e9partis sur un plus grand nombre de pi\u00e8ces et le traitement par lots am\u00e9liore l'efficacit\u00e9. Cela entra\u00eene un co\u00fbt unitaire inf\u00e9rieur pour les commandes group\u00e9es. Par exemple, des articles tels que des adaptateurs d'appareil photo ou de petits supports \u00e9lectroniques peuvent co\u00fbter aussi peu que 2 $ par pi\u00e8ce lorsque les quantit\u00e9s d\u00e9passent 200.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li><strong>\u00c9paisseur du rev\u00eatement<\/strong><\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>La s\u00e9lection d'une \u00e9paisseur de base (g\u00e9n\u00e9ralement de type II, avec une \u00e9paisseur de 10 \u00e0 25 microns) est le choix le plus rentable, tout \u00e0 fait compr\u00e9hensible et qui fonctionne bien dans la plupart des cas.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>G\u00e9n\u00e9ralement, un rev\u00eatement plus fin ou plus \u00e9pais entra\u00eene un prix plus \u00e9lev\u00e9. Par exemple, une \u00e9paisseur de .001\u2033 est moins co\u00fbteuse que .0001\u2033, car il est plus facile de contr\u00f4ler une couche d\u2019oxyde plus \u00e9paisse. Atteindre ce niveau de contr\u00f4le exige de l\u2019exp\u00e9rience et du professionnalisme, ce qui entra\u00eene directement des co\u00fbts d\u2019anodisation plus \u00e9lev\u00e9s.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>D\u2019un autre c\u00f4t\u00e9, les rev\u00eatements plus \u00e9pais, comme ceux requis pour l\u2019anodisation dure de type III, n\u00e9cessitent des temps de traitement plus longs, une consommation d\u2019\u00e9nergie plus \u00e9lev\u00e9e et des \u00e9quipements sp\u00e9cialis\u00e9s, ce qui fait collectivement augmenter les co\u00fbts.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li><strong>Couleur aluminium anodis\u00e9 personnalis\u00e9<\/strong><\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":1306,\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/A-Wide-Range-of-Aluminum-Anodizing-Colors.jpg\" alt=\"A-Wide-Range-of-Aluminum-Anodizing-Colors\" class=\"wp-image-1306\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Tout comme pour l\u2019\u00e9paisseur, le choix de couleurs standardis\u00e9es est g\u00e9n\u00e9ralement plus rentable. Ces couleurs sont facilement disponibles et s'alignent sur les flux de travail \u00e9tablis de la plupart des anodiseurs, n\u00e9cessitant un minimum de mat\u00e9riaux ou d'ajustements sp\u00e9cialis\u00e9s.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>En revanche, les couleurs personnalis\u00e9es n\u00e9cessitent des colorants sp\u00e9ciaux, ce qui peut impliquer des travaux de R&amp;D suppl\u00e9mentaires ou l'achat de colorants en petits lots, ce qui augmente les co\u00fbts des mat\u00e9riaux. De plus, les param\u00e8tres du processus doivent souvent \u00eatre ajust\u00e9s (par exemple, le temps d'adsorption des colorants, le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature), ce qui augmente la complexit\u00e9 du processus et les d\u00e9penses li\u00e9es au temps.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li><strong>Possibilit\u00e9s de soutirage<\/strong><\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Le soutirage est un processus crucial dans l'anodisation de l'aluminium qui stabilise les pi\u00e8ces, garantit une connexion \u00e9lectrique s\u00e9curis\u00e9e et a un impact direct sur la qualit\u00e9 du rev\u00eatement et le co\u00fbt global.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":1307,\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Racking-for-Anodic-Coating.jpg\" alt=\"Racking  for Anodic Coating\" class=\"wp-image-1307\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Les types courants de rayonnages comprennent les rayonnages \u00e0 pinces, \u00e0 soudure et \u00e0 boulons. Dans la plupart des cas, les fabricants optent pour des m\u00e9thodes de soutirage rentables afin de maximiser l'efficacit\u00e9 et de minimiser les d\u00e9penses, en particulier lorsqu'aucune m\u00e9thode de soutirage sp\u00e9cifique n'est requise. Cependant, des besoins sp\u00e9cifiques en mati\u00e8re de rayonnages, tels que des montages personnalis\u00e9s ou des limitations sur le nombre de pi\u00e8ces par lot, peuvent influencer consid\u00e9rablement les co\u00fbts. Moins de pi\u00e8ces par rack signifient un rendement r\u00e9duit, ce qui entra\u00eene un co\u00fbt par pi\u00e8ce plus \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Le choix du mat\u00e9riau du rack influence \u00e9galement les co\u00fbts. Les racks en titane, bien que durables, sont plus chers, tandis que les racks en aluminium sont abordables mais ont une dur\u00e9e de vie plus courte. De plus, un espacement appropri\u00e9 des pi\u00e8ces sur le rack est essentiel pour une qualit\u00e9 de rev\u00eatement constante. La surpopulation peut conduire \u00e0 des rev\u00eatements in\u00e9gaux en raison d\u2019une mauvaise r\u00e9partition du courant, n\u00e9cessitant potentiellement des retouches et augmentant les d\u00e9penses.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li><strong>Services suppl\u00e9mentaires<\/strong><\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Les clients qui cherchent \u00e0 am\u00e9liorer la fonctionnalit\u00e9 ou l\u2019apparence de leurs produits doivent \u00eatre conscients que ces processus suppl\u00e9mentaires peuvent augmenter les co\u00fbts. Les \u00e9tapes de pr\u00e9-traitement telles que le microbillage, le polissage ou le nettoyage sont souvent essentielles pour obtenir la finition souhait\u00e9e mais contribuent aux d\u00e9penses globales. De m\u00eame, les exigences de post-traitement, notamment le masquage, le scellement ou l\u2019emballage personnalis\u00e9, peuvent encore augmenter le prix final.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:heading -->\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conseils pour une production d\u2019aluminium anodis\u00e9 de haute qualit\u00e9<\/h2>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Le but ultime de tout projet d\u2019anodisation est d\u2019atteindre une rentabilit\u00e9 tout en conservant des r\u00e9sultats de haute qualit\u00e9. Voici quelques conseils pour vous aider \u00e0 tirer le meilleur parti du processus.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><fort>1. Choisissez le type d'anodisation appropri\u00e9 <\/fort><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Il s\u2019agit d\u2019une \u00e9tape essentielle consistant \u00e0 s\u00e9lectionner le type d\u2019anodisation appropri\u00e9 pour votre application sp\u00e9cifique afin d\u2019\u00e9quilibrer co\u00fbt et performances. Chaque type, qu'il s'agisse du type I pour des tol\u00e9rances serr\u00e9es, du type II pour une utilisation polyvalente ou du type III pour une durabilit\u00e9 maximale, poss\u00e8de des caract\u00e9ristiques distinctes. En comprenant ces diff\u00e9rences (comme indiqu\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment), vous pouvez faire un choix \u00e9clair\u00e9 qui r\u00e9pond \u00e0 vos besoins sans payer trop cher pour des fonctionnalit\u00e9s inutiles.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>2. S\u00e9lectionnez le bon alliage d'aluminium<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Diff\u00e9rentes qualit\u00e9s d'aluminium r\u00e9agissent diff\u00e9remment \u00e0 l'anodisation. L'aluminium de haute puret\u00e9, tel que la s\u00e9rie 1100, convient le mieux \u00e0 l'anodisation, tandis que les alliages aluminium-cuivre, comme la s\u00e9rie 2000, n\u00e9cessitent des \u00e9tapes de pr\u00e9traitement de surface suppl\u00e9mentaires pour am\u00e9liorer l'effet d'anodisation et ne sont g\u00e9n\u00e9ralement pas recommand\u00e9s pour l'anodisation d\u00e9corative. Certains alliages, comme le 6061 et le 6063, se distinguent par leur capacit\u00e9 \u00e0 produire des finitions homog\u00e8nes tout en minimisant les co\u00fbts de traitement suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>La structure de la couche d'oxyde de divers alliages affecte \u00e9galement leurs capacit\u00e9s d'absorption des colorants. Par exemple, l'aluminium pur et la s\u00e9rie 5000 sont excellents pour la teinture, tandis que les alliages contenant du silicium ou du cuivre ont tendance \u00e0 produire des r\u00e9sultats moins favorables.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>3. Assurer un traitement de surface appropri\u00e9<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Pour obtenir des r\u00e9sultats constants et de haute qualit\u00e9 lors de l'anodisation, il est essentiel de traiter et d'entretenir correctement les composants en aluminium. Les huiles, d\u00e9bris et traces de doigts laiss\u00e9s sur la surface peuvent provoquer des d\u00e9fauts de finition. Une inspection minutieuse et un nettoyage m\u00e9ticuleux des mat\u00e9riaux sont des \u00e9tapes cl\u00e9s pour \u00e9liminer ces contaminants et garantir la r\u00e9ussite du processus d\u2019anodisation.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>4. Conception pour l'efficacit\u00e9 de l'anodisation<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Pour des r\u00e9sultats d'anodisation coh\u00e9rents, concentrez-vous sur des formes simples avec des transitions douces et des bords arrondis qui favorisent un rev\u00eatement uniforme. Des caract\u00e9ristiques telles que des \u00e9videments profonds, des trous borgnes et des ar\u00eates vives peuvent perturber le flux de courant, provoquant potentiellement un amincissement ou une d\u00e9coloration localis\u00e9e.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>5. Contr\u00f4ler le r\u00e9servoir d'anodisation<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":1308,\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/anodizing-tanks-setup.webp\" alt=\"anodizing-tanks-setup\" class=\"wp-image-1308\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Une anodisation efficace n\u00e9cessite un contr\u00f4le pr\u00e9cis des param\u00e8tres du r\u00e9servoir, notamment la temp\u00e9rature, la dur\u00e9e, l'agitation et la qualit\u00e9 de la cathode. Une surveillance et des ajustements r\u00e9guliers du redresseur (alimentation \u00e9lectrique) aident \u00e0 obtenir la densit\u00e9 de courant correcte, tandis que le maintien de la composition de l'\u00e9lectrolyte et de la propret\u00e9 du r\u00e9servoir \u00e9vite les d\u00e9fauts, garantissant ainsi des finitions durables et coh\u00e9rentes.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>6. Travaillez avec des professionnels exp\u00e9riment\u00e9s<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>La collaboration avec des techniciens en anodisation qualifi\u00e9s est essentielle pour obtenir des r\u00e9sultats de haute qualit\u00e9. Mais comment ? Voici quelques id\u00e9es \u00e0 consid\u00e9rer pour une coop\u00e9ration fluide et rentable&nbsp;:<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li>Recherchez un partenaire ayant de l\u2019exp\u00e9rience dans la gestion de projets similaires au v\u00f4tre. Leur exp\u00e9rience garantit des r\u00e9sultats fiables et une qualit\u00e9 constante.<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Assurez-vous qu\u2019ils peuvent r\u00e9pondre \u00e0 vos besoins sp\u00e9cifiques, depuis l\u2019\u00e9paisseur du rev\u00eatement et les options de couleur jusqu\u2019aux finitions personnalis\u00e9es. La flexibilit\u00e9 pour r\u00e9pondre aux besoins de votre projet est inestimable.<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>V\u00e9rifiez leurs d\u00e9lais de livraison habituels et leur capacit\u00e9 \u00e0 r\u00e9pondre aux commandes urgentes ou \u00e0 ajuster le calendrier si n\u00e9cessaire.<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Confirmez que leurs quantit\u00e9s minimales de commande correspondent \u00e0 votre projet et n\u00e9gociez des conditions qui correspondent \u00e0 votre \u00e9chelle et \u00e0 votre budget.<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Choisissez un fournisseur proposant un prix initial sans frais cach\u00e9s. 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