{"id":1263,"date":"2024-11-27T11:50:32","date_gmt":"2024-11-27T03:50:32","guid":{"rendered":"https:\/\/chiggofactory.com\/?p=1263"},"modified":"2024-12-06T15:59:07","modified_gmt":"2024-12-06T07:59:07","slug":"a-complete-design-guide-to-cnc-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chiggofactory.com\/fr\/a-complete-design-guide-to-cnc-machining\/","title":{"rendered":"Un guide de conception complet pour l'usinage CNC"},"content":{"rendered":"<!-- wp:paragraph -->\n<p>La conception joue un r\u00f4le central dans l'<a href=\"https:\/\/chiggofactory.com\/cnc-machining\/\">usinage CNC<\/a> car elle pose les bases de l'ensemble du processus de fabrication. Comme on le sait, l\u2019usinage CNC utilise des machines contr\u00f4l\u00e9es par ordinateur pour \u00e9liminer avec pr\u00e9cision la mati\u00e8re d\u2019une pi\u00e8ce. Le processus est tr\u00e8s polyvalent, reproductible et pr\u00e9cis. De plus, il est compatible avec une large gamme de mat\u00e9riaux, de la mousse et du plastique au bois et au m\u00e9tal.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>La r\u00e9alisation de ces capacit\u00e9s repose en grande partie sur la conception pour l\u2019usinage CNC. Une conception efficace garantit non seulement la qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce, mais permet \u00e9galement de r\u00e9duire les co\u00fbts de production et le temps associ\u00e9s aux pi\u00e8ces usin\u00e9es CNC.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Dans ce guide, nous discuterons des restrictions de conception et fournirons des r\u00e8gles de conception exploitables et des valeurs recommand\u00e9es pour les fonctionnalit\u00e9s les plus courantes rencontr\u00e9es dans l'usinage CNC. Ces directives vous aideront \u00e0 obtenir les meilleurs r\u00e9sultats pour vos pi\u00e8ces.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:heading -->\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Restrictions de conception pour l'usinage CNC<\/h2>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Afin de concevoir correctement des pi\u00e8ces pour l\u2019usinage CNC, nous devons d\u2019abord bien comprendre les diff\u00e9rentes restrictions de conception inh\u00e9rentes au processus. Ces restrictions d\u00e9coulent naturellement de la m\u00e9canique du processus de d\u00e9coupe et concernent principalement les aspects suivants :<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:heading {\"level\":3} -->\n<h3 class=\"wp-block-heading\">G\u00e9om\u00e9trie de l'outil<\/h3>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":1270,\"width\":\"374px\",\"height\":\"auto\",\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\",\"align\":\"center\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/cnc-tool-geometry.jpeg\" alt=\"cnc tool geometry\" class=\"wp-image-1270\" style=\"width:374px;height:auto\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>La plupart des outils de coupe d'usinage CNC ont une forme cylindrique et une longueur de coupe limit\u00e9e. Lors de l'enl\u00e8vement de mati\u00e8re d'une pi\u00e8ce, ces outils de coupe transf\u00e8rent leur g\u00e9om\u00e9trie \u00e0 la pi\u00e8ce. Cela signifie que les coins internes d'une pi\u00e8ce CNC auront toujours un rayon, quelle que soit la taille de l'outil de coupe. De plus, la longueur de l\u2019outil limite la profondeur maximale pouvant \u00eatre usin\u00e9e. Les outils plus longs ont g\u00e9n\u00e9ralement une rigidit\u00e9 r\u00e9duite, ce qui peut entra\u00eener des vibrations ou des d\u00e9formations.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:heading {\"level\":3} -->\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Acc\u00e8s aux outils<\/h3>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":1271,\"width\":\"376px\",\"height\":\"auto\",\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\",\"align\":\"center\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/cnc-tool-access.jpeg\" alt=\"cnc tool access\" class=\"wp-image-1271\" style=\"width:376px;height:auto\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Pour enlever de la mati\u00e8re, l'outil de coupe doit s'approcher directement de la pi\u00e8ce. Les surfaces ou caract\u00e9ristiques qui ne peuvent pas \u00eatre atteintes par un outil de coupe ne peuvent pas \u00eatre usin\u00e9es CNC. Par exemple, des structures internes complexes, en particulier lorsque plusieurs angles ou caract\u00e9ristiques au sein d'une pi\u00e8ce sont bloqu\u00e9s par une autre caract\u00e9ristique ou lorsqu'il existe un rapport profondeur\/largeur important, peuvent rendre difficile l'acc\u00e8s de l'outil \u00e0 certaines zones. Les machines CNC \u00e0 cinq axes peuvent att\u00e9nuer certaines de ces limitations d'acc\u00e8s aux outils en faisant pivoter et en inclinant la pi\u00e8ce \u00e0 usiner, mais elles ne peuvent pas \u00e9liminer compl\u00e8tement toutes les restrictions, en particulier les probl\u00e8mes tels que les vibrations de l'outil.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:heading {\"level\":3} -->\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Rigidit\u00e9 de l'outil<\/h3>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":1272,\"width\":\"364px\",\"height\":\"auto\",\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\",\"align\":\"center\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/cnc-tool-stiffness.jpeg\" alt=\"cnc tool stiffness\" class=\"wp-image-1272\" style=\"width:364px;height:auto\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Tout comme la pi\u00e8ce \u00e0 usiner, l\u2019outil de coupe peut se d\u00e9former ou vibrer lors de l\u2019usinage. Cela peut entra\u00eener des tol\u00e9rances plus l\u00e2ches, une rugosit\u00e9 de surface accrue et m\u00eame une casse d'outil pendant le processus de fabrication. Ce probl\u00e8me devient plus prononc\u00e9 lorsque le rapport entre la longueur de l'outil et son diam\u00e8tre augmente ou lors de la coupe de mat\u00e9riaux de haute duret\u00e9.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:heading {\"level\":3} -->\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Rigidit\u00e9 de la pi\u00e8ce<\/h3>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":1273,\"width\":\"390px\",\"height\":\"auto\",\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\",\"align\":\"center\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/cnc-workpiece-stiffness.jpeg\" alt=\"cnc workpiece stiffness\" class=\"wp-image-1273\" style=\"width:390px;height:auto\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>En raison de la quantit\u00e9 importante de chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e pendant le processus d'usinage et des fortes forces de coupe impliqu\u00e9es, les mat\u00e9riaux \u00e0 faible rigidit\u00e9 (comme certains plastiques ou m\u00e9taux mous) et les structures \u00e0 parois minces sont sujets \u00e0 se d\u00e9former pendant l'usinage.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:heading {\"level\":3} -->\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Tenue de travail<\/h3>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":1274,\"width\":\"378px\",\"height\":\"auto\",\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\",\"align\":\"center\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/cnc-workholding.jpeg\" alt=\"cnc workholding\" class=\"wp-image-1274\" style=\"width:378px;height:auto\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>La g\u00e9om\u00e9trie d'une pi\u00e8ce d\u00e9termine la mani\u00e8re dont elle sera maintenue sur la machine CNC et le nombre de r\u00e9glages requis. Les pi\u00e8ces complexes ou de forme irr\u00e9guli\u00e8re peuvent \u00eatre difficiles \u00e0 serrer et peuvent n\u00e9cessiter des fixations sp\u00e9ciales, ce qui peut augmenter les co\u00fbts et le temps d'usinage. De plus, lors du repositionnement manuel du porte-pi\u00e8ce, il existe un risque d'introduire des erreurs de position l\u00e9g\u00e8res mais non n\u00e9gligeables.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:heading -->\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Directives de conception d'usinage CNC<\/h2>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Il est d\u00e9sormais temps de traduire ces restrictions en r\u00e8gles de conception concr\u00e8tes. Il n'existe pas de norme universellement accept\u00e9e dans le monde de l'usinage CNC, principalement parce que l'industrie et les machines utilis\u00e9es sont en constante \u00e9volution. Cependant, les pratiques de traitement \u00e0 long terme ont accumul\u00e9 suffisamment d'exp\u00e9rience et de donn\u00e9es. Les directives suivantes r\u00e9sument les valeurs recommand\u00e9es et r\u00e9alisables pour les caract\u00e9ristiques les plus courantes des pi\u00e8ces usin\u00e9es CNC.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:heading {\"level\":3} -->\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Bords internes<\/h3>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":1275,\"width\":\"348px\",\"height\":\"auto\",\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\",\"align\":\"center\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Vertical-corner-design.jpeg\" alt=\"Vertical corner  design\" class=\"wp-image-1275\" style=\"width:348px;height:auto\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li><strong>Rayon de coin vertical recommand\u00e9&nbsp;:&nbsp;\u2153 fois la profondeur de la cavit\u00e9 (ou plus)<\/strong><\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Il est g\u00e9n\u00e9ralement conseill\u00e9 d\u2019\u00e9viter les angles internes vifs. La plupart des outils CNC sont cylindriques, ce qui rend difficile l'obtention d'angles internes nets. L'utilisation des rayons de coin internes recommand\u00e9s permet \u00e0 l'outil de suivre une trajectoire circulaire, ce qui r\u00e9duit les points de concentration de contraintes et les marques d'usinage, ce qui entra\u00eene une meilleure finition de surface. Cela garantit \u00e9galement que des outils de taille appropri\u00e9e sont utilis\u00e9s, \u00e9vitant ainsi qu'ils soient trop grands ou trop petits, conservant ainsi la pr\u00e9cision et l'efficacit\u00e9 de l'usinage. Pour les angles vifs de 90 degr\u00e9s, il est recommand\u00e9 d'utiliser des fraises \u00e0 rainure en T ou une coupe au fil plut\u00f4t que de r\u00e9duire les rayons des coins.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li><strong>Rayon de sol recommand\u00e9&nbsp;: 0,5&nbsp;mm, 1&nbsp;mm ou aucun rayon<\/strong><\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li><strong>Rayon de sol r\u00e9alisable&nbsp;:&nbsp;n\u2019importe quel rayon<\/strong><\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Les outils de fraise en bout ont g\u00e9n\u00e9ralement des bords de coupe inf\u00e9rieurs plats ou l\u00e9g\u00e8rement arrondis. Si le rayon inf\u00e9rieur con\u00e7u correspond \u00e0 la valeur recommand\u00e9e, des fraises en bout standard peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour l'usinage. Cette conception est pr\u00e9f\u00e9r\u00e9e par les machinistes car elle permet l'utilisation d'outils largement disponibles et faciles \u00e0 utiliser, ce qui permet d'\u00e9quilibrer les co\u00fbts de traitement et la qualit\u00e9 dans la plupart des cas. Bien que les fraises \u00e0 bille puissent s'adapter \u00e0 n'importe quel rayon inf\u00e9rieur, elles peuvent augmenter le temps et les co\u00fbts d'usinage en raison de leur forme.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:heading {\"level\":3} -->\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Parois minces<\/h3>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":1276,\"width\":\"368px\",\"height\":\"auto\",\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\",\"align\":\"center\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/cnc-minimum-wall-thickness.jpeg\" alt=\"cnc  minimum wall thickness\" class=\"wp-image-1276\" style=\"width:368px;height:auto\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li><strong>\u00c9paisseur de paroi minimale recommand\u00e9e&nbsp;: 0,8&nbsp;mm (m\u00e9taux), 1,5&nbsp;mm (plastiques)<\/strong><\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li><strong>\u00c9paisseur de paroi minimale r\u00e9alisable&nbsp;:&nbsp;0,5&nbsp;mm (m\u00e9taux), 1,0&nbsp;mm (plastiques)<\/strong><\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Les machines CNC ont des limites pour l'usinage de parois tr\u00e8s fines, car la diminution de l'\u00e9paisseur de la paroi affecte la rigidit\u00e9 du mat\u00e9riau et r\u00e9duit la pr\u00e9cision pouvant \u00eatre obtenue, provoquant potentiellement une augmentation des vibrations pendant l'usinage. Les valeurs recommand\u00e9es et r\u00e9alisables mentionn\u00e9es ci-dessus doivent \u00eatre soigneusement \u00e9valu\u00e9es au cas par cas, car les mat\u00e9riaux diff\u00e8rent en termes de duret\u00e9 et de propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. Pour les parois plus minces, des proc\u00e9d\u00e9s alternatifs tels que la fabrication de t\u00f4les pourraient \u00eatre pr\u00e9f\u00e9rables.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:heading {\"level\":3} -->\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Trous<\/h3>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":1277,\"width\":\"348px\",\"height\":\"auto\",\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\",\"align\":\"center\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/cnc-drilling-holes.jpeg\" alt=\"cnc drilling holes design\" class=\"wp-image-1277\" style=\"width:348px;height:auto\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li><strong>Diam\u00e8tre de trou recommand\u00e9&nbsp;: foret standard<\/strong><\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li><strong>Diam\u00e8tre de trou r\u00e9alisable&nbsp;: au moins 1&nbsp;mm<\/strong><\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Les trous sont usin\u00e9s \u00e0 l'aide d'un foret ou d'une fraise en bout. Les forets sont disponibles dans des tailles standard bien d\u00e9finies en unit\u00e9s m\u00e9triques et imp\u00e9riales. Les concepteurs sp\u00e9cifient g\u00e9n\u00e9ralement les tailles de trous en fonction de ces diam\u00e8tres standard pour garantir que les outils appropri\u00e9s sont facilement disponibles. Cette pratique \u00e9vite le recours \u00e0 un outillage personnalis\u00e9 et peut entra\u00eener des \u00e9conomies significatives, en particulier pour les trous de haute pr\u00e9cision d'un diam\u00e8tre inf\u00e9rieur \u00e0 20 mm, pour lesquels l'utilisation d'un diam\u00e8tre standard est fortement recommand\u00e9e.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li><strong>Profondeur maximale recommand\u00e9e&nbsp;: 4 fois le diam\u00e8tre nominal<\/strong><\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Lorsque le diam\u00e8tre d'un trou ne correspond pas \u00e0 la taille d'un foret standard, une fraise en bout est utilis\u00e9e \u00e0 la place. Cependant, lors de l'usinage de trous non standard avec une fraise en bout, il est important de respecter la profondeur de cavit\u00e9 maximale recommand\u00e9e pour garantir la stabilit\u00e9 et la qualit\u00e9 du processus d'usinage. Si la profondeur du trou d\u00e9passe le maximum recommand\u00e9, des forets sp\u00e9cialis\u00e9s peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires. 10 fois le diam\u00e8tre nominal est typique et 40 fois le diam\u00e8tre nominal est r\u00e9alisable.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Les forets cr\u00e9ent g\u00e9n\u00e9ralement des trous borgnes avec un fond conique (\u00e0 un angle de 135 degr\u00e9s), tandis que les trous usin\u00e9s avec une fraise en bout ont un fond plat. Dans l'usinage CNC, il n'y a g\u00e9n\u00e9ralement pas de pr\u00e9f\u00e9rence entre les trous d\u00e9bouchants et les trous borgnes, ce qui signifie que les concepteurs choisissent le type de trou en fonction des besoins de conception ou des fonctionnalit\u00e9s sp\u00e9cifiques.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:heading {\"level\":3} -->\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Cavit\u00e9s et poches<\/h3>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":1278,\"width\":\"410px\",\"height\":\"auto\",\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\",\"align\":\"center\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/cnc-cavities-and-pockets.jpeg\" alt=\"cnc cavities and pockets design\" class=\"wp-image-1278\" style=\"width:410px;height:auto\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li><strong>Profondeur de cavit\u00e9 recommand\u00e9e&nbsp;: Pas plus de 4 fois la largeur de la cavit\u00e9<\/strong><\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Pour un usinage optimal, la profondeur des cavit\u00e9s ne doit pas d\u00e9passer quatre fois leur largeur. Les cavit\u00e9s plus profondes que six fois le diam\u00e8tre de l'outil sont consid\u00e9r\u00e9es comme profondes et peuvent compliquer le processus d'usinage. Ces probl\u00e8mes peuvent inclure la d\u00e9viation de l'outil, une mauvaise \u00e9vacuation des copeaux et m\u00eame la casse de l'outil. Si des profondeurs plus importantes sont n\u00e9cessaires, il est conseill\u00e9 de concevoir des pi\u00e8ces avec des profondeurs de cavit\u00e9 variables.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:heading {\"level\":3} -->\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Sujets<\/h3>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":1279,\"width\":\"502px\",\"height\":\"auto\",\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\",\"align\":\"center\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/cnc-threads.jpeg\" alt=\"cnc threads design\" class=\"wp-image-1279\" style=\"width:502px;height:auto\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li><strong>Taille de filetage recommand\u00e9e&nbsp;: M6 ou plus<\/strong><\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Les filetages int\u00e9rieurs sont coup\u00e9s avec des tarauds et les filetages ext\u00e9rieurs avec des fili\u00e8res. Les tarauds et fili\u00e8res peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour couper des filetages jusqu'\u00e0 M2. Cependant, les outils de filetage CNC sont courants et sont pr\u00e9f\u00e9r\u00e9s par les machinistes, car ils limitent le risque de casse des tarauds. Les outils de filetage CNC peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour couper des filetages jusqu'\u00e0 M6.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li><strong>Longueur de filetage recommand\u00e9e&nbsp;: 3 fois le diam\u00e8tre nominal<\/strong><\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>La majorit\u00e9 de la charge appliqu\u00e9e au filetage est support\u00e9e par les premi\u00e8res dents (jusqu'\u00e0 1,5 fois le diam\u00e8tre nominal). Des filetages trois fois plus longs que le diam\u00e8tre nominal sont g\u00e9n\u00e9ralement inutiles.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Pour les tarauds coupant des filetages (tels que M6 et inf\u00e9rieurs), une longueur non filet\u00e9e \u00e9quivalente \u00e0 1,5 fois le diam\u00e8tre nominal du filetage est g\u00e9n\u00e9ralement laiss\u00e9e. Cela garantit que la partie porteuse principale du filetage est enti\u00e8rement form\u00e9e sans risquer d'endommager l'outil.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Pour les gros filetages trait\u00e9s avec des outils de filetage CNC, en raison de la haute pr\u00e9cision et du meilleur contr\u00f4le des outils CNC, les filetages peuvent parfois \u00eatre trait\u00e9s pr\u00e8s du fond du trou, mais il reste g\u00e9n\u00e9ralement une petite quantit\u00e9 de partie non filet\u00e9e pour garantir qualit\u00e9 d'usinage et s\u00e9curit\u00e9 des outils.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li><strong>Profondeur de filetage recommand\u00e9e&nbsp;: 1,5 fois le diam\u00e8tre nominal<\/strong><\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Une profondeur d'engagement du filetage appropri\u00e9e peut garantir la solidit\u00e9 et la fiabilit\u00e9 de la connexion tout en \u00e9vitant un traitement excessif ou un gaspillage de mat\u00e9riaux. Si la profondeur d'engagement est trop faible, le filetage peut ne pas pouvoir r\u00e9sister \u00e0 la charge attendue&nbsp;; s'il est trop profond, cela peut augmenter la difficult\u00e9 et le co\u00fbt du traitement. Une profondeur de 1,5D est g\u00e9n\u00e9ralement consid\u00e9r\u00e9e comme un choix s\u00fbr pouvant fournir une r\u00e9sistance suffisante, en particulier dans les applications m\u00e9caniques g\u00e9n\u00e9rales.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:heading {\"level\":3} -->\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Petites fonctionnalit\u00e9s<\/h3>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":1280,\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/CNC-small-features.webp\" alt=\"CNC-small-features\" class=\"wp-image-1280\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li><strong>Taille minimale recommand\u00e9e : 2,5 mm<\/strong><\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li><strong>Taille minimale r\u00e9alisable&nbsp;: 0,5&nbsp;mm<\/strong><\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>La plupart des machines CNC ont un diam\u00e8tre d'outil minimum de 2,5 mm, ce qui signifie que toute pi\u00e8ce inf\u00e9rieure \u00e0 2,5 mm serait difficile \u00e0 usiner. Par exemple, pour usiner une petite caract\u00e9ristique de 0,5 mm, de tr\u00e8s petits micro-outils ou des m\u00e9thodes d'usinage sp\u00e9cifiques, telles que le microfraisage ou l'usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion (EDM), sont g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaires. M\u00eame si ces m\u00e9thodes permettent d'obtenir de tr\u00e8s petites caract\u00e9ristiques, elles augmentent consid\u00e9rablement le temps d'usinage et imposent des exigences plus \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re d'\u00e9quipement et de techniques op\u00e9rationnelles, ce qui augmente les co\u00fbts d'usinage.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:heading {\"level\":3} -->\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Texte et lettrage<\/h3>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li><strong>Recommand\u00e9&nbsp;: taille de police 20 (ou plus), avec une profondeur de gravure de 5&nbsp;mm<\/strong><\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Le texte grav\u00e9 est pr\u00e9f\u00e9r\u00e9 au texte en relief car il n\u00e9cessite l'enl\u00e8vement de moins de mati\u00e8re, ce qui r\u00e9duit le temps d'usinage et le gaspillage de mati\u00e8re. Les polices sans empattement simples, telles qu'Arial ou Helvetica, d'une profondeur de 5 mm, offrent g\u00e9n\u00e9ralement une bonne lisibilit\u00e9 et de bons r\u00e9sultats d'usinage. De plus, de nombreuses machines CNC sont pr\u00e9programm\u00e9es avec ces polices courantes, ce qui facilite le processus d'usinage sans n\u00e9cessiter de programmation suppl\u00e9mentaire ni de configuration complexe.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:heading {\"level\":3} -->\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Contre-d\u00e9pouilles<\/h3>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":1281,\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\",\"align\":\"center\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/CNC-Undercuts.webp\" alt=\"CNC   Undercuts\" class=\"wp-image-1281\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Une contre-d\u00e9pouille est une caract\u00e9ristique d'une pi\u00e8ce que les outils de coupe verticaux standard ne peuvent pas atteindre directement, souvent parce que des parties de la surface sont bloqu\u00e9es. Ces domaines n\u00e9cessitent des outils sp\u00e9cialis\u00e9s pour l\u2019usinage. Il existe deux principaux types de contre-d\u00e9pouilles : les rainures en T et les queues d'aronde.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>Une fente en T <\/strong> est une forme de contre-d\u00e9pouille courante qui ressemble \u00e0 la lettre \u00ab&nbsp;T&nbsp;\u00bb. Les outils utilis\u00e9s pour usiner les rainures en T sont constitu\u00e9s d'ar\u00eates de coupe horizontales et d'un arbre vertical, leur permettant de couper efficacement la section en contre-d\u00e9pouille dans des espaces confin\u00e9s. La largeur de la contre-d\u00e9pouille varie g\u00e9n\u00e9ralement de 3 mm \u00e0 40 mm. Il est conseill\u00e9 d'utiliser des tailles standard (telles que des millim\u00e8tres entiers ou des fractions de pouces communes), car elles sont plus susceptibles de correspondre aux outils facilement disponibles, \u00e9vitant ainsi le co\u00fbt et le temps suppl\u00e9mentaires associ\u00e9s \u00e0 un outillage personnalis\u00e9.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Lors de la conception de rainures en T, une bonne r\u00e8gle de base est de fournir un d\u00e9gagement \u00e9quivalent \u00e0 quatre fois la profondeur de la contre-d\u00e9pouille, garantissant ainsi que l'outil dispose d'un espace de fonctionnement suffisant. Il est important de noter que la profondeur de coupe des outils de contre-d\u00e9pouille standard est souvent limit\u00e9e par la conception de l'outil, car le rapport typique entre le diam\u00e8tre de coupe et le diam\u00e8tre de l'arbre est de 2:1. Cela signifie que la profondeur d'usinage de la contre-d\u00e9pouille est limit\u00e9e, et cela doit \u00eatre pris en compte lors du processus de conception.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Les <strong>fentes en queue d'aronde<\/strong> ont la forme d'une queue d'hirondelle et pr\u00e9sentent un l\u00e9ger angle, g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9es dans les applications n\u00e9cessitant un verrouillage m\u00e9canique puissant. Bien que des outils avec diff\u00e9rents angles (allant de 5 degr\u00e9s \u00e0 120 degr\u00e9s) soient disponibles sur le march\u00e9, les outils \u00e0 45 degr\u00e9s et 60 degr\u00e9s sont standard et couramment utilis\u00e9s.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:heading {\"level\":3} -->\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Autres r\u00e8gles pour la conception d'usinage CNC<\/h3>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>Utilisez des outils de grand diam\u00e8tre ou de diam\u00e8tre standard&nbsp;:<\/strong> Concevez des pi\u00e8ces qui peuvent \u00eatre usin\u00e9es avec des outils de grand diam\u00e8tre ou de diam\u00e8tre standard pour garantir un traitement plus rapide et \u00e9viter le besoin d'outils sp\u00e9cialis\u00e9s.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>\u00c9vitez les \u00e9l\u00e9ments non usinables&nbsp;: <\/strong>Certains \u00e9l\u00e9ments, comme les trous incurv\u00e9s, ne peuvent pas \u00eatre produits par des fraiseuses, des tours ou des perceuses CNC standard. Si votre conception n\u00e9cessite de telles fonctionnalit\u00e9s, envisagez plut\u00f4t d'utiliser l'usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion (EDM).<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>Sp\u00e9cifiez soigneusement les tol\u00e9rances&nbsp;:<\/strong> Si vous ne sp\u00e9cifiez pas de tol\u00e9rances dans votre conception, les fabricants utiliseront g\u00e9n\u00e9ralement la qualit\u00e9 standard ISO 2768. M\u00eame si les machines CNC modernes peuvent atteindre des tol\u00e9rances plus strictes que celles sp\u00e9cifi\u00e9es par la norme ISO 2768, \u00e9vitez les tol\u00e9rances trop strictes car elles augmentent \u00e0 la fois le temps et les co\u00fbts.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>Donner la priorit\u00e9 \u00e0 la fonction plut\u00f4t qu'\u00e0 l'esth\u00e9tique&nbsp;:<\/strong>&nbsp;concentrez-vous sur la pr\u00e9cision des caract\u00e9ristiques essentielles plut\u00f4t que sur l'esth\u00e9tique. Les am\u00e9liorations esth\u00e9tiques sont mieux obtenues gr\u00e2ce aux processus de post-usinage.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>\u00c9vitez les trous \u00e0 fond plat&nbsp;: <\/strong>Les trous \u00e0 fond plat n\u00e9cessitent un usinage avanc\u00e9 et peuvent causer des probl\u00e8mes lors des op\u00e9rations ult\u00e9rieures comme l'al\u00e9sage.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>Assurer la perpendiculaire des trous&nbsp;:<\/strong> Lors du per\u00e7age, assurez-vous que les surfaces d'entr\u00e9e et de sortie sont perpendiculaires \u00e0 l'axe du forage. Cela emp\u00eache la pointe du foret de se d\u00e9placer et r\u00e9duit la difficult\u00e9 d'\u00e9limination des bavures autour de la sortie du trou.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:heading -->\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Transformez votre conception CNC en pi\u00e8ces usin\u00e9es avec Chiggo<\/h2>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>L'usinage CNC offre une incroyable polyvalence, mais toutes les conceptions ne peuvent pas \u00eatre facilement transform\u00e9es en un produit physique. Chaque d\u00e9tail du processus de conception n\u00e9cessite un examen et une v\u00e9rification minutieux. Lorsque vous \u00eates pr\u00eat \u00e0 donner vie \u00e0 votre id\u00e9e, <a href=\"https:\/\/chiggofactory.com\/\">Chiggo<\/a> est l\u00e0 pour vous aider&nbsp;!<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Nous sommes une entreprise de conception et de fabrication d'usinage CNC avec plus de dix ans d'exp\u00e9rience dans la cr\u00e9ation de produits et de composants pour diverses industries. Notre \u00e9quipe de concepteurs, d'ing\u00e9nieurs et de machinistes experts optimise non seulement votre conception, mais rationalise \u00e9galement le processus de fabrication, garantissant des d\u00e9lais de livraison plus rapides et des prix comp\u00e9titifs. <a href=\"https:\/\/chiggofactory.com\/contact\/\">t\u00e9l\u00e9chargez simplement votre conception<\/a> et vous recevrez rapidement un rapport DFM (Design for Manufacturability) gratuit.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La conception joue un r\u00f4le central dans l&#8217;usinage CNC car elle pose les bases de l&#8217;ensemble du processus de fabrication. Comme on le sait, l\u2019usinage CNC utilise des machines contr\u00f4l\u00e9es par ordinateur pour \u00e9liminer avec pr\u00e9cision la mati\u00e8re d\u2019une pi\u00e8ce. Le processus est tr\u00e8s polyvalent, reproductible et pr\u00e9cis. 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