{"id":1203,"date":"2024-11-12T11:00:06","date_gmt":"2024-11-12T03:00:06","guid":{"rendered":"https:\/\/chiggofactory.com\/?p=1203"},"modified":"2024-12-06T15:59:42","modified_gmt":"2024-12-06T07:59:42","slug":"a-detailed-guide-to-electroless-nickel-plating","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chiggofactory.com\/fr\/a-detailed-guide-to-electroless-nickel-plating\/","title":{"rendered":"Un guide d\u00e9taill\u00e9 sur le placage autocatalytique au nickel"},"content":{"rendered":"\n

Le nickelage autocatalytique est apparu au milieu du 20e si\u00e8cle. En 1944, le Dr Abner Brenner et Grace E. Riddell, alors qu'ils recherchaient la galvanoplastie traditionnelle<\/a> , a accidentellement d\u00e9couvert une m\u00e9thode permettant de d\u00e9poser du nickel sur des surfaces m\u00e9talliques sans utiliser de courant \u00e9lectrique. Cette perc\u00e9e a conduit au d\u00e9veloppement du placage autocatalytique au nickel. Depuis lors, la technologie n\u2019a cess\u00e9 d\u2019\u00e9voluer et ses applications se sont \u00e9tendues, de l\u2019\u00e9lectronique et de l\u2019a\u00e9rospatiale aux industries p\u00e9troli\u00e8re et gazi\u00e8re, en passant par l\u2019automobile et la d\u00e9fense. Dans cet article, nous explorerons le fonctionnement du nickelage autocatalytique, ses avantages, ses propri\u00e9t\u00e9s, ses applications et bien plus encore.<\/p>\n\n\n\n

Qu\u2019est-ce que le nickelage autocatalytique ?<\/h2>\n\n\n\n
\"Electroless-Nickel-Plating\"<\/figure>\n\n\n\n

Le placage autocatalytique au nickel (ENP) est un processus chimique autocatalytique qui d\u00e9pose une couche uniforme d'alliage de nickel sur un substrat solide, tel qu'un m\u00e9tal ou un plastique, sans avoir recours \u00e0 un courant \u00e9lectrique externe. Contrairement \u00e0 la galvanoplastie traditionnelle, qui n\u00e9cessite de l'\u00e9lectricit\u00e9 pour r\u00e9duire les ions m\u00e9talliques sur un substrat, le placage autocatalytique repose sur un agent r\u00e9ducteur chimique, l'hypophosphite de sodium, pour faciliter le d\u00e9p\u00f4t de nickel.<\/p>\n\n\n\n

Ce processus permet d'obtenir une \u00e9paisseur de rev\u00eatement constante et uniforme, m\u00eame sur des g\u00e9om\u00e9tries complexes et des surfaces internes difficiles \u00e0 atteindre, comme les fentes, les trous et l'int\u00e9rieur des tubes. La couche de nickel d\u00e9pos\u00e9e am\u00e9liore les propri\u00e9t\u00e9s de surface du substrat en offrant une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, une duret\u00e9, une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et parfois un pouvoir lubrifiant ou des propri\u00e9t\u00e9s magn\u00e9tiques am\u00e9lior\u00e9s. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, il ne n\u00e9cessite pas de finition de surface, d'usinage ou de meulage suppl\u00e9mentaire apr\u00e8s le placage.<\/p>\n\n\n\n

Placage autocatalytique au nickel par rapport \u00e0 la galvanoplastie au nickel : avantages cl\u00e9s<\/h2>\n\n\n\n
\"electroplating-vs-electroless-plating\"<\/figure>\n\n\n\n

Alors que le nickel \u00e9lectrolytique est couramment utilis\u00e9 pour sa rentabilit\u00e9 et son ad\u00e9quation \u00e0 la production en grand volume, le nickelage autocatalytique est souvent privil\u00e9gi\u00e9 dans certaines applications en raison de ses avantages uniques.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9paisseur de rev\u00eatement uniforme<\/h3>\n\n\n\n

Une caract\u00e9ristique d'une grande importance dans toutes les applications de l'ENP est la capacit\u00e9 \u00e0 produire un rev\u00eatement d'\u00e9paisseur tr\u00e8s uniforme, m\u00eame sur des pi\u00e8ces complexes aux dimensions critiques, telles que les vannes \u00e0 bille et les composants filet\u00e9s. En raison de la nature autocatalytique du processus, il n\u2019existe aucune zone \u00e0 courant \u00e9lev\u00e9 ou faible qui pourrait provoquer un placage excessif ou insuffisant dans les r\u00e9gions critiques. L'\u00e9paisseur peut \u00eatre \u00e9troitement contr\u00f4l\u00e9e pour garantir des taux de d\u00e9p\u00f4t \u00e9gaux sur toute la surface du composant. De plus, la surface lisse et homog\u00e8ne des rev\u00eatements ENP r\u00e9duit la friction.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9sistance sup\u00e9rieure \u00e0 la corrosion<\/h3>\n\n\n\n

Le nickelage autocatalytique est moins poreux que le nickel \u00e9lectrolytique. Les rev\u00eatements ENP \u00e0 haute teneur en phosphore, en particulier, pr\u00e9sentent une structure amorphe qui r\u00e9duit les voies de p\u00e9n\u00e9tration des substances corrosives. Cela cr\u00e9e une barri\u00e8re uniforme et dense, am\u00e9liorant consid\u00e9rablement la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, ce qui en fait un choix id\u00e9al pour les environnements chimiques et marins difficiles.<\/p>\n\n\n\n

Pas besoin de conductivit\u00e9 \u00e9lectrique ni d'\u00e9quipement suppl\u00e9mentaire<\/h3>\n\n\n\n

Cette m\u00e9thode de placage ne n\u00e9cessite pas que le substrat soit \u00e9lectriquement conducteur ou trait\u00e9 pour \u00eatre conducteur. Cela \u00e9limine \u00e9galement le besoin d\u2019alimentations \u00e9lectriques, d\u2019anodes et de luminaires complexes. Avec des exigences d'\u00e9quipement minimales, le placage autocatalytique r\u00e9duit consid\u00e9rablement les co\u00fbts d'installation et r\u00e9duit les risques de s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Duret\u00e9 et r\u00e9sistance \u00e0 l'usure suppl\u00e9mentaires<\/h3>\n\n\n\n

Les d\u00e9p\u00f4ts ENP peuvent \u00eatre trait\u00e9s thermiquement pour atteindre environ 90 % de la m\u00eame duret\u00e9 que le chrome. Les rev\u00eatements EN \u00e0 faible teneur en phosphore mesurent jusqu'\u00e0 63 sur l'\u00e9chelle Rockwell (Rc) tels qu'ils sont plaqu\u00e9s. En comparaison, les d\u00e9p\u00f4ts de nickel brillant de type II cr\u00e9\u00e9s par placage \u00e9lectrolytique ont une duret\u00e9 telle que plaqu\u00e9e de 50+ Rc.<\/p>\n\n\n\n

Comment fonctionne le placage autocatalytique au nickel ?<\/h2>\n\n\n\n
\"electroless-nickel-plating-processes\"<\/figure>\n\n\n\n

\u00c9tape 1 : Pr\u00e9paration de la surface<\/h3>\n\n\n\n

a. Nettoyage et d\u00e9graissage<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tout d\u2019abord, la surface de la pi\u00e8ce est minutieusement inspect\u00e9e et nettoy\u00e9e pour \u00e9liminer les contaminants tels que les huiles, les graisses ou les oxydes, afin d\u2019assurer une bonne adh\u00e9rence de la couche de nickel. <\/p>\n\n\n\n

b. Activation (pour substrats non m\u00e9talliques ou m\u00e9taux passifs)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Les mat\u00e9riaux non m\u00e9talliques (tels que les plastiques et la c\u00e9ramique) manquent intrins\u00e8quement d'activit\u00e9 catalytique, tandis que les m\u00e9taux passifs (tels que l'acier inoxydable et l'aluminium) ont tendance \u00e0 former des couches denses d'oxyde ou passives sur leurs surfaces, ce qui emp\u00eache l'adh\u00e9rence du rev\u00eatement et la r\u00e9duction des ions nickel. Les pi\u00e8ces fabriqu\u00e9es \u00e0 partir de ces mat\u00e9riaux doivent g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre immerg\u00e9es dans un bain chimique pour activer la surface, am\u00e9liorant ainsi l'adh\u00e9rence et l'uniformit\u00e9 du placage autocatalytique au nickel.<\/p>\n\n\n\n

Il convient de noter que pour les m\u00e9taux actifs, tels que l\u2019acier au carbone et le cuivre, une \u00e9tape d\u2019activation d\u00e9di\u00e9e est g\u00e9n\u00e9ralement inutile. Apr\u00e8s les \u00e9tapes de pr\u00e9traitement standard telles que le nettoyage et la gravure \u00e0 l'acide, la surface du substrat est suffisamment active pour proc\u00e9der directement au nickelage autocatalytique.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9tape 2 : Processus de r\u00e9action autocatalytique<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019\u00e9l\u00e9ment central de ce processus est la solution de placage. Le bain de placage contient plusieurs \u00e9l\u00e9ments cl\u00e9s :<\/p>\n\n\n\n