Qu'est-ce que la finition de surface ?<\/h2>\n\n\n\n
L\u2019\u00e9tat de surface, \u00e9galement appel\u00e9 texture de surface ou topographie de surface, fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la douceur, \u00e0 la texture et \u00e0 la qualit\u00e9 globales de la surface d\u2019une pi\u00e8ce. Il s'agit d'un facteur important dans la fabrication et l'ing\u00e9nierie, car il affecte non seulement l'apparence, mais \u00e9galement les performances et la fonctionnalit\u00e9 d'un produit.<\/p>\n\n\n\n
Les caract\u00e9ristiques cl\u00e9s de la finition de surface comprennent principalement les trois aspects suivants :<\/p>\n\n\n\n Rugosit\u00e9 de surface<\/strong><\/p>\n\n\n\n La rugosit\u00e9 de la surface fait r\u00e9f\u00e9rence aux petites irr\u00e9gularit\u00e9s finement espac\u00e9es sur une surface qui peuvent ne pas \u00eatre visibles \u00e0 l'\u0153il nu mais qui peuvent \u00eatre ressenties si vous passez votre doigt sur la surface.<\/p>\n\n\n\n La rugosit\u00e9 est souvent mesur\u00e9e \u00e0 l'aide de param\u00e8tres tels que Ra (rugosit\u00e9 moyenne). Une valeur Ra \u200b\u200binf\u00e9rieure indique des irr\u00e9gularit\u00e9s moins nombreuses et plus petites, ce qui entra\u00eene une surface plus lisse qui diminue la friction et l'usure. Lorsque les professionnels font r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 l\u2019\u00e9tat de surface, ils font souvent sp\u00e9cifiquement r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la rugosit\u00e9 de la surface.<\/p>\n\n\n\n Ondulation<\/strong><\/p>\n\n\n\n L'ondulation diff\u00e8re de la rugosit\u00e9 de la surface car elle englobe des irr\u00e9gularit\u00e9s plus grandes et plus espac\u00e9es sur la surface. Celles-ci peuvent \u00eatre caus\u00e9es par des facteurs tels que les vibrations de la machine, les d\u00e9formations ou les d\u00e9formations au cours du processus de fabrication. L\u2019ondulation de la surface peut affecter consid\u00e9rablement la fa\u00e7on dont les pi\u00e8ces s\u2019assemblent et leur capacit\u00e9 d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Poser (direction du motif de surface)<\/strong><\/p>\n\n\n\n La pose est la direction pr\u00e9dominante du motif de surface, r\u00e9sultant g\u00e9n\u00e9ralement du processus de fabrication utilis\u00e9 et peut \u00eatre parall\u00e8le, perpendiculaire, circulaire, hachur\u00e9e, radiale, multidirectionnelle ou isotrope (non directionnelle). <\/p>\n\n\n\n Le sens de pose affecte la friction, la lubrification et l\u2019esth\u00e9tique. Dans les composants optiques, une direction de pose sp\u00e9cifique peut r\u00e9duire la diffusion de la lumi\u00e8re et am\u00e9liorer la clart\u00e9.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Comme mentionn\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, la finition de surface a un impact significatif sur l'apparence, les performances, la durabilit\u00e9 et la qualit\u00e9 globale d'un produit. C'est pr\u00e9cis\u00e9ment pourquoi la finition de surface joue un r\u00f4le important dans les processus de fabrication. D\u00e9crivons ici les raisons pour lesquelles la finition de surface joue un r\u00f4le si central.<\/p>\n\n\n\n Esth\u00e9tique : <\/strong>La premi\u00e8re impression d'un produit est souvent bas\u00e9e sur son apparence et sa sensation tactile. Une finition de surface de haute qualit\u00e9 am\u00e9liore l\u2019attrait visuel et peut influencer consid\u00e9rablement votre perception et votre satisfaction, notamment en ce qui concerne les biens de consommation.<\/p>\n\n\n\n Friction et usure :<\/strong> En particulier dans les applications m\u00e9caniques, une finition de surface plus lisse r\u00e9duit la friction et l'usure entre les pi\u00e8ces mobiles, minimisant ainsi la production de chaleur et am\u00e9liorant l'efficacit\u00e9 et la dur\u00e9e de vie des composants.<\/p>\n\n\n\n \u00c9tanch\u00e9it\u00e9 et ajustement : <\/strong>Une finition de surface appropri\u00e9e assure une meilleure \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et un meilleur ajustement des pi\u00e8ces, \u00e9vitant les fuites et garantissant des assemblages pr\u00e9cis.<\/p>\n\n\n\n R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue :<\/strong> Une surface plus lisse am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue en r\u00e9duisant les concentrations de contraintes et la probabilit\u00e9 d'apparition de fissures.<\/p>\n\n\n\n R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion :<\/strong> Une meilleure finition de surface am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion en minimisant les crevasses o\u00f9 les agents corrosifs peuvent s'accumuler.<\/p>\n\n\n\n Adh\u00e9rence des rev\u00eatements : <\/strong>La texture de la surface peut avoir un impact sur la fa\u00e7on dont les rev\u00eatements ou la peinture adh\u00e8rent au produit.<\/p>\n\n\n\n Conductivit\u00e9 et dissipation thermique am\u00e9lior\u00e9es :<\/strong> Dans les applications \u00e9lectroniques et thermiques, une finition de surface de haute qualit\u00e9 am\u00e9liore la conductivit\u00e9 et facilite la dissipation thermique.<\/p>\n\n\n\n Contr\u00f4le de la r\u00e9flexion et de la diffusion de la lumi\u00e8re :<\/strong> Dans les applications optiques, la finition de la surface affecte la fa\u00e7on dont la lumi\u00e8re est r\u00e9fl\u00e9chie et diffus\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n Compte tenu de l\u2019impact critique de l\u2019\u00e9tat de surface sur la fabrication, la mesure de la rugosit\u00e9 de surface est essentielle dans les processus de production. Cela nous permet de comprendre avec pr\u00e9cision les caract\u00e9ristiques de surface r\u00e9elles des produits, garantissant ainsi qu\u2019ils r\u00e9pondent aux exigences de conception et fonctionnelles.<\/p>\n\n\n\n La mesure de la rugosit\u00e9 de surface implique l\u2019utilisation de diverses techniques de mesure et d\u2019analyse de donn\u00e9es pour \u00e9valuer la douceur relative du profil de surface d\u2019un produit. Le param\u00e8tre num\u00e9rique le plus couramment utilis\u00e9 pour quantifier cette rugosit\u00e9 est Ra.<\/p>\n\n\n\n Plusieurs m\u00e9thodes sont disponibles pour mesurer la rugosit\u00e9 de surface. Les principaux types de techniques de mesure sont les suivants :<\/p>\n\n\n\n Les m\u00e9thodes de contact impliquent de toucher physiquement la surface avec un outil, tel qu'un instrument \u00e0 stylet. Cet appareil se d\u00e9place verticalement par rapport \u00e0 la direction de pose de la surface pour tracer le profil de la surface. Le mouvement de la sonde g\u00e9n\u00e8re une carte d\u00e9taill\u00e9e des contours de la surface, fournissant des donn\u00e9es pr\u00e9cises sur la rugosit\u00e9 de la surface.<\/p>\n\n\n\n Ces m\u00e9thodes sont principalement utilis\u00e9es dans les environnements de fabrication o\u00f9 le contact direct avec la surface ne causera pas de dommages. Cependant, ils peuvent ne pas convenir aux surfaces d\u00e9licates ou molles qui pourraient \u00eatre d\u00e9form\u00e9es par l'action de sondage.<\/p>\n\n\n\n Profilom\u00e8tre optique\/interf\u00e9rom\u00e8tre de lumi\u00e8re blanche :<\/strong> Cette technique consiste \u00e0 projeter un faisceau lumineux sur une surface et \u00e0 mesurer le motif de lumi\u00e8re r\u00e9fl\u00e9chie pour d\u00e9terminer avec pr\u00e9cision les variations de hauteur de la surface, cr\u00e9ant ainsi un profil de surface 3D d\u00e9taill\u00e9. surfaces d\u00e9licates ou molles dans les industries de l'ing\u00e9nierie de pr\u00e9cision, des semi-conducteurs et de l'optique. Cependant, cela n\u00e9cessite des surfaces pr\u00e9sentant de bonnes propri\u00e9t\u00e9s r\u00e9fl\u00e9chissantes et l\u2019\u00e9quipement peut \u00eatre co\u00fbteux.<\/p>\n\n\n\n Microscopie confocale \u00e0 balayage laser :<\/a> <\/strong>Cette m\u00e9thode utilise un laser focalis\u00e9 faisceau pour scanner la surface, g\u00e9n\u00e9rant des images 3D haute r\u00e9solution de la topographie. Il est id\u00e9al pour analyser des surfaces 3D complexes dans la recherche biom\u00e9dicale, la science des mat\u00e9riaux et l'ing\u00e9nierie de pr\u00e9cision. Cependant, son fonctionnement est co\u00fbteux et complexe.<\/p>\n\n\n\n Num\u00e9risation laser 3D :<\/strong> cette technique utilise un laser pour capturer la topographie d'une surface et cr\u00e9er un mod\u00e8le 3D. Il est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour des surfaces plus grandes et peut g\u00e9n\u00e9rer rapidement un profil de surface complet. Il convient aux surfaces grandes ou complexes dans les applications automobiles, a\u00e9rospatiales et architecturales. Bien qu\u2019elle puisse traiter efficacement de grandes surfaces, elle a une r\u00e9solution inf\u00e9rieure \u00e0 celle des autres m\u00e9thodes et n\u2019est pas adapt\u00e9e aux mesures de haute pr\u00e9cision ou aux tr\u00e8s petites surfaces.<\/p>\n\n\n\n Les m\u00e9thodes de comparaison consistent \u00e0 comparer la surface en question avec un ensemble standard d\u2019\u00e9chantillons dont la rugosit\u00e9 est connue.<\/p>\n\n\n\n Ces m\u00e9thodes sont rapides et \u00e9conomiques, adapt\u00e9es aux contr\u00f4les de routine dans les environnements de production. Cependant, ils sont plus subjectifs et moins adapt\u00e9s aux applications n\u00e9cessitant une grande pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n Les m\u00e9thodes en cours de processus int\u00e8grent la mesure de la rugosit\u00e9 de surface directement dans le processus de fabrication. Des outils tels que des profilom\u00e8tres en ligne ou des capteurs int\u00e9gr\u00e9s dans les machines CNC sont utilis\u00e9s. Ces outils fournissent des donn\u00e9es en temps r\u00e9el sur l'\u00e9tat de surface, permettant des ajustements imm\u00e9diats.<\/p>\n\n\n\n Cette approche est particuli\u00e8rement utile pour la surveillance et le contr\u00f4le qualit\u00e9 en temps r\u00e9el dans les lignes de production continue et les syst\u00e8mes de fabrication automatis\u00e9s. Cependant, cela peut \u00eatre limit\u00e9 dans les situations o\u00f9 l'int\u00e9gration de syst\u00e8mes de mesure dans le processus n'est pas r\u00e9alisable en raison de contraintes d'espace, de co\u00fbt ou de complexit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Pour toutes les m\u00e9thodes de mesure mentionn\u00e9es ci-dessus, veuillez noter l'unit\u00e9 de mesure<\/strong> lors de l'enregistrement. Les micro-pouces sont utilis\u00e9s pour la mesure de la rugosit\u00e9 aux \u00c9tats-Unis, g\u00e9n\u00e9ralement \u00e9crits \u00b5in, tandis que les microm\u00e8tres sont utilis\u00e9s au niveau international (SI), \u00e9crits \u00b5m ou um. Voici une br\u00e8ve conversion :<\/p>\n\n\n\n Si nous ne comprenons pas les symboles et les param\u00e8tres du tableau de rugosit\u00e9 de surface ci-dessus, nous serons perdus dans le domaine complexe de la fabrication. Ces indicateurs sont comme des rep\u00e8res sur une carte, nous guidant pour garantir que la qualit\u00e9, la fonctionnalit\u00e9 et l\u2019ad\u00e9quation des surfaces r\u00e9pondent aux attentes.<\/p>\n\n\n\n Ra : Rugosit\u00e9 moyenne<\/strong><\/p>\n\n\n\n Ra est d\u00e9fini comme la variation moyenne du profil de rugosit\u00e9 par rapport \u00e0 la ligne moyenne. En termes math\u00e9matiques, il s'agit de la moyenne arithm\u00e9tique des valeurs absolues des \u00e9carts de hauteur de surface mesur\u00e9s par rapport \u00e0 la ligne moyenne sur la longueur d'\u00e9valuation.<\/p>\n\n\n\n Ra est le param\u00e8tre le plus couramment utilis\u00e9 pour la rugosit\u00e9 de surface car il fournit une indication simple et g\u00e9n\u00e9rale de la texture de la surface, donnant une vue \u00e9quilibr\u00e9e de la rugosit\u00e9 globale sans \u00eatre trop influenc\u00e9 par des pics ou des vall\u00e9es extr\u00eames.<\/p>\n\n\n\n o\u00f9 :<\/em>L<\/strong> est la longueur de mesure.y(x) <\/strong>est la distance verticale entre un point donn\u00e9 du profil de la surface et la ligne moyenne.<\/p>\n\n\n\n Du fait de cette moyenne, la valeur Ra \u200b\u200best inf\u00e9rieure \u00e0 la hauteur r\u00e9elle des variations de rugosit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Rz : Hauteur maximale moyenne<\/strong><\/p>\n\n\n\n Pour calculer Rz, la longueur d'\u00e9valuation est divis\u00e9e en cinq longueurs \u00e9gales. Rz est la moyenne des hauteurs maximales entre cr\u00eate et vall\u00e9e au sein de chacune de ces cinq longueurs d'\u00e9chantillonnage \u00e9gales.<\/p>\n\n\n\n Rz fournit une repr\u00e9sentation plus d\u00e9taill\u00e9e de la rugosit\u00e9 de surface par rapport \u00e0 Ra et est plus sensible aux pics et aux creux du profil de surface. Il est souvent utilis\u00e9 dans les industries o\u00f9 les textures de surface extr\u00eames sont critiques, comme dans les surfaces d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, o\u00f9 les pics les plus \u00e9lev\u00e9s et les vall\u00e9es les plus profondes peuvent affecter les performances des joints et des garnitures.<\/p>\n\n\n\n En pratique, par commodit\u00e9, une formule approximative \u00ab 7,2 x Ra = Rz \u00bb est parfois utilis\u00e9e. Il s\u2019agit cependant d\u2019une estimation approximative et pas toujours exacte.<\/p>\n\n\n\n Rp : hauteur maximale du pic du profil<\/strong><\/p>\n\n\n\n Rp est la hauteur du pic le plus \u00e9lev\u00e9 du profil de surface, mesur\u00e9e \u00e0 partir de la ligne moyenne dans la longueur d'\u00e9valuation.<\/p>\n\n\n\n Rv : Profondeur maximale de la vall\u00e9e du profil<\/strong><\/p>\n\n\n\n Rv est la profondeur de la vall\u00e9e la plus profonde du profil de surface, mesur\u00e9e \u00e0 partir de la ligne moyenne sur la longueur d'\u00e9valuation.<\/p>\n\n\n\n Rt : Rugosit\u00e9 Totale<\/strong><\/p>\n\n\n\n Rt est la distance verticale totale entre le sommet le plus \u00e9lev\u00e9 et la vall\u00e9e la plus basse sur toute la longueur d'\u00e9valuation.<\/p>\n\n\n\n Il est utile pour le contr\u00f4le global de la qualit\u00e9 et pour garantir que la surface ne pr\u00e9sente pas de d\u00e9viations extr\u00eames.<\/p>\n\n\n\n Rmax : Profondeur de rugosit\u00e9 maximale<\/strong><\/p>\n\n\n\n Rmax est la plus grande hauteur entre sommet et vall\u00e9e au sein de la longueur d'\u00e9valuation. Elle examine la plus grande diff\u00e9rence entre sommet et vall\u00e9e au sein de segments individuels, puis le maximum de ces segments est choisi.<\/p>\n\n\n\n Rmax se concentre sur la rugosit\u00e9 localis\u00e9e la plus importante, utile pour les applications o\u00f9 des zones sp\u00e9cifiques de la surface doivent \u00eatre contr\u00f4l\u00e9es plus \u00e9troitement, comme dans les surfaces d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 ou de contact critiques.<\/p>\n\n\n\n RMS : rugosit\u00e9 quadratique moyenne<\/strong><\/p>\n\n\n\n RMS, \u00e9galement connu sous le nom de Rq, est la moyenne quadratique moyenne des \u00e9carts de hauteur de surface par rapport \u00e0 la ligne moyenne sur la longueur d'\u00e9valuation. Il accorde plus de poids aux \u00e9carts plus importants que Ra et est particuli\u00e8rement utile pour les applications sensibles \u00e0 des variations de surface plus importantes, telles que l'ing\u00e9nierie de pr\u00e9cision et les applications optiques.<\/p>\n\n\n\n o\u00f9 :<\/em>Rq<\/strong> est la valeur de rugosit\u00e9 RMS.L<\/strong> est la longueur de mesure.y(x)<\/strong> est la verticale distance entre un point du profil de la surface et la ligne moyenne.<\/p>\n\n\n\n Les symboles de rugosit\u00e9<\/a> peuvent \u00eatre des coches, avec la pointe du marque reposant sur la surface \u00e0 pr\u00e9ciser. Veuillez vous r\u00e9f\u00e9rer au tableau ci-dessous pour des instructions suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n\n\n\n En pratique, des mati\u00e8res premi\u00e8res \u00e0 la s\u00e9lection de techniques de traitement sp\u00e9cifiques, en passant par les conditions d'usinage telles que l'\u00e9tat de l'outil et les param\u00e8tres d'usinage, tout peut grandement affecter la qualit\u00e9 de la surface de la pi\u00e8ce. \u00c0 condition que le mat\u00e9riau \u00e0 traiter soit d\u00e9termin\u00e9, afin d'obtenir une finition de surface id\u00e9ale, nous pouvons consid\u00e9rer les aspects suivants :<\/p>\n\n\n\n Il convient de mentionner que, \u00e9tant donn\u00e9 qu'un traitement suppl\u00e9mentaire et une surface plus lisse entra\u00eeneront des co\u00fbts suppl\u00e9mentaires, il est crucial que l'ing\u00e9nieur ou le concepteur n'impose pas d'exigences de rugosit\u00e9 inutilement strictes. Dans la mesure du possible, les sp\u00e9cifications de rugosit\u00e9 doivent \u00eatre d\u00e9finies dans les limites du processus de fabrication primaire.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Comme l'indique le tableau de comparaison des rugosit\u00e9s de surface mentionn\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, l'usinage CNC peut g\u00e9n\u00e9rer une tr\u00e8s large gamme de rugosit\u00e9s de surface. Alors, quel type de rugosit\u00e9 de surface est le plus adapt\u00e9 \u00e0 votre projet ? D\u00e9couvrons-le.<\/p>\n\n\n\n Dans le tableau ci-dessus, les indices de rugosit\u00e9 (N12, N11, N10, etc.) sont souvent utilis\u00e9s dans la norme ISO 1302 pour indiquer diff\u00e9rents niveaux de rugosit\u00e9 de surface. Voici quelques degr\u00e9s de rugosit\u00e9 typiques pour l\u2019usinage CNC :<\/a><\/p>\n\n\n\n Ra 3,2 \u00b5m (N8)<\/strong><\/p>\n\n\n\n Une finition de surface Ra 3,2 \u00b5m pr\u00e9sente une surface mod\u00e9r\u00e9ment lisse et est couramment utilis\u00e9e comme norme pour les machines commerciales. Cette finition de surface, bien que laissant des marques de d\u00e9coupe visibles mais non excessives, est acceptable pour la plupart des pi\u00e8ces de consommation et fournit une surface suffisamment lisse pour de nombreuses applications.<\/p>\n\n\n\n Ra 1,6 \u00b5m (N7)<\/strong><\/p>\n\n\n\n Une finition de surface Ra 1,6 \u00b5m repr\u00e9sente une surface relativement lisse avec des marques de coupe minimes \u00e0 peine perceptibles. Cette finition convient aux surfaces \u00e0 mouvement lent et l\u00e9g\u00e8rement porteurs et est id\u00e9ale pour les pi\u00e8ces de pompes et les composants hydrauliques.<\/p>\n\n\n\n![\"Three](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Three-major-characteristics-of-surface-finish.jpeg\")
<\/figure>\n\n\n\nPourquoi la finition de surface est-elle importante dans les processus de fabrication ?<\/h2>\n\n\n\n
![\"Surface-Finished-and-Unfinished\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface-Finished-and-Unfinished-1024x536.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nComment mesurer la rugosit\u00e9 d\u2019une surface ?<\/h2>\n\n\n\n
M\u00e9thodes de contact (instrument \u00e0 sonde \u00e0 stylet)<\/h3>\n\n\n\n
![\"Contact-method-measures-the-surface-finish\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Contact-method-measures-the-surface-finish.jpeg\")
<\/figure>\n\n\n\nM\u00e9thodes sans contact (lumi\u00e8re optique, laser)<\/h3>\n\n\n\n
![\"Non-Contact-Methods](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Non-Contact-Methods-measure-the-surface-finish.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nM\u00e9thodes de comparaison<\/h3>\n\n\n\n
![\"Surface_Roughness_Comparator\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface_Roughness_Comparator-1.jpeg\")
<\/figure>\n\n\n\nM\u00e9thodes en cours de processus<\/h3>\n\n\n\n
\n
Comprendre les param\u00e8tres et les symboles de rugosit\u00e9 de surface<\/h2>\n\n\n\n
![\"Surface-Roughness-Standard-in-Different-Countries\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface-Roughness-Standard-in-Different-Countries.png\")
<\/figure>\n\n\n\nParam\u00e8tres de rugosit\u00e9<\/em><\/h3>\n\n\n\n
![\"Surface](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface-roughness-Ra.png\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"the](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/the-formula-for-calculating-Ra.png\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Surface](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface-roughness-Rz.png\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"the](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/the-formula-for-calculating-Rq.png\")
<\/figure>\n\n\n\nSymboles de rugosit\u00e9<\/em><\/h3>\n\n\n\n
![\"Surface_finish_specification.svg\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface_finish_specification2.svg.png\")
<\/figure>\n\n\n\nComment obtenir la finition de surface souhait\u00e9e ?<\/h2>\n\n\n\n
\n
![\"Manufacturing](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Manufacturing-surface-roughness-comparison-chart.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
\n
<\/li>\n\n\n\n
<\/li>\n\n\n\nComment s\u00e9lectionner la rugosit\u00e9 de surface appropri\u00e9e pour l'usinage CNC ?<\/h2>\n\n\n\n
Tableau de conversion de la rugosit\u00e9 approximative de la surface<\/strong><\/strong><\/td><\/tr> Num\u00e9ros de qualit\u00e9 de rugosit\u00e9<\/strong><\/strong><\/td> Syst\u00e8me am\u00e9ricain - Ra (\u00b5in)<\/strong><\/strong><\/td> Syst\u00e8me am\u00e9ricain - RMS (\u00b5in)<\/strong><\/strong><\/td> Syst\u00e8me m\u00e9trique - Ra (\u00b5m)<\/strong><\/strong><\/td> Syst\u00e8me m\u00e9trique - RMS (\u00b5m)<\/strong><\/strong><\/td><\/tr> N12<\/strong><\/strong><\/td> 2000<\/td> 2200<\/td> 50<\/td> 55<\/td><\/tr> N11<\/strong><\/strong><\/td> 1000<\/td> 1100<\/td> 25<\/td> 27,5<\/td><\/tr> N10<\/strong><\/strong><\/td> 500<\/td> 550<\/td> 12,5<\/td> 13h75<\/td><\/tr> N9<\/strong><\/strong><\/td> 250<\/td> 275<\/td> 8.3<\/td> 9.13<\/td><\/tr> N8<\/strong><\/strong><\/td> 125<\/td> 137,5<\/td> 3.2<\/td> 3.52<\/td><\/tr> N7<\/strong><\/strong><\/td> 63<\/td> 69,3<\/td> 1.6<\/td> 1,76<\/td><\/tr> N6<\/strong><\/strong><\/td> 32<\/td> 35.2<\/td> 0,8<\/td> 0,88<\/td><\/tr> N5<\/strong><\/strong><\/td> 16<\/td> 17.6<\/td> 0,4<\/td> 0,44<\/td><\/tr> N4<\/strong><\/strong><\/td> 8<\/td> 8.8<\/td> 0,2<\/td> 0,22<\/td><\/tr> N3<\/strong><\/strong><\/td> 4<\/td> 4.4<\/td> 0,1<\/td> 0,11<\/td><\/tr> N2<\/strong><\/strong><\/td> 2<\/td> 2.2<\/td> 0,05<\/td> 0,055<\/td><\/tr> N1<\/strong><\/strong><\/td> 1<\/td> 1.1<\/td> 0,025<\/td> 0,035<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n