{"id":1000,"date":"2024-10-28T18:20:36","date_gmt":"2024-10-28T10:20:36","guid":{"rendered":"https:\/\/chiggofactory.com\/?p=1000"},"modified":"2024-12-06T16:03:23","modified_gmt":"2024-12-06T08:03:23","slug":"how-to-choose-the-right-material-for-your-cnc-project","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chiggofactory.com\/fr\/how-to-choose-the-right-material-for-your-cnc-project\/","title":{"rendered":"Mat\u00e9riaux d'usinage CNC\u00a0: comment choisir celui qui convient \u00e0 votre projet CNC"},"content":{"rendered":"\n
L'L'usinage CNC<\/a> est un processus de fabrication polyvalent qui implique l'utilisation d'outils contr\u00f4l\u00e9s par ordinateur pour cr\u00e9er des pi\u00e8ces de pr\u00e9cision \u00e0 partir de une grande vari\u00e9t\u00e9 de mat\u00e9riaux. Ces mat\u00e9riaux constituent la base de l'usinage CNC et ont une influence directe sur les r\u00e9sultats d'usinage. Par cons\u00e9quent, il est important pour nous de reconna\u00eetre les divers mat\u00e9riaux d\u2019usinage CNC et d\u2019acqu\u00e9rir la capacit\u00e9 de discerner les mat\u00e9riaux appropri\u00e9s pour des applications sp\u00e9cifiques.<\/p>\n\n\n\n Dans cet article, nous nous concentrerons sur les mat\u00e9riaux couramment utilis\u00e9s adapt\u00e9s \u00e0 l'usinage CNC, en fournissant des lignes directrices sur la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux pour votre projet CNC. Pour mieux comprendre, nous avons class\u00e9 les mat\u00e9riaux CNC afin de faciliter un aper\u00e7u rapide. Allons-y maintenant !<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Les mat\u00e9riaux d'usinage CNC vont des m\u00e9taux et plastiques aux mousses, bois, c\u00e9ramiques et composites. Pour faire simple, d\u00e9composons les types de mat\u00e9riaux en trois cat\u00e9gories.<\/p>\n\n\n\n Les m\u00e9taux sont les mat\u00e9riaux les plus courants pour l'usinage CNC en raison de leur r\u00e9sistance, de leur durabilit\u00e9 et de leur capacit\u00e9 \u00e0 r\u00e9sister \u00e0 l'enl\u00e8vement rapide de mati\u00e8re provoqu\u00e9 par les outils modernes. Jetons d\u2019abord un coup d\u2019\u0153il aux m\u00e9taux les plus couramment utilis\u00e9s pour l\u2019usinage CNC.<\/p>\n\n\n\n L'aluminium et ses alliages conviennent parfaitement \u00e0 l'usinage CNC et comptent parmi les m\u00e9taux les plus utilis\u00e9s dans ce processus. Ils offrent un excellent rapport r\u00e9sistance\/poids, une conductivit\u00e9 thermique et \u00e9lectrique \u00e9lev\u00e9e et une r\u00e9sistance naturelle \u00e0 la corrosion. L'aluminium est hautement usinable, ce qui lui permet d'\u00eatre facilement d\u00e9coup\u00e9 et fa\u00e7onn\u00e9 avec des vitesses de traitement plus rapides, une usure r\u00e9duite des outils et la production de composants de pr\u00e9cision avec des tol\u00e9rances serr\u00e9es. De plus, l'aluminium est relativement peu co\u00fbteux par rapport \u00e0 d'autres m\u00e9taux CNC comme l'acier ou le titane. Il est disponible en diff\u00e9rentes qualit\u00e9s et alliages, bien que tous ne soient pas \u00e9galement adapt\u00e9s \u00e0 l'usinage CNC. Les alliages d'aluminium courants utilis\u00e9s dans l'usinage CNC comprennent :<\/p>\n\n\n\n L'aluminium 6061 est l'alliage d'aluminium \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral le plus courant avec le magn\u00e9sium, le silicium et le fer comme principaux \u00e9l\u00e9ments d'alliage. Il offre une combinaison \u00e9quilibr\u00e9e de r\u00e9sistance, de t\u00e9nacit\u00e9 et de duret\u00e9. De plus, il est hautement usinable et soudable, peut \u00eatre anodis\u00e9 et offre une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion atmosph\u00e9rique. Cet alliage est couramment utilis\u00e9 pour les pi\u00e8ces automobiles, les cadres de v\u00e9los, les cadres structurels, certains composants d'avion et les bo\u00eetiers \u00e9lectroniques de l'\u00e9lectronique grand public.<\/p>\n\n\n\n Cependant, le 6061 ne convient pas aux environnements fortement expos\u00e9s \u00e0 l\u2019eau sal\u00e9e ou aux produits chimiques agressifs, o\u00f9 les alliages comme le 5052 constituent de meilleurs choix. Il pr\u00e9sente \u00e9galement une r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue inf\u00e9rieure \u00e0 celle des alliages \u00e0 haute r\u00e9sistance comme le 7075. Pour am\u00e9liorer sa r\u00e9sistance, le 6061 est souvent trait\u00e9 thermiquement jusqu'\u00e0 un \u00e9tat T6.<\/p>\n\n\n\n L'aluminium 7075, contenant du cuivre et du zinc comme principaux \u00e9l\u00e9ments d'alliage, est connu pour sa r\u00e9sistance sup\u00e9rieure \u00e0 la fatigue et est l'un des alliages d'aluminium les plus r\u00e9sistants disponibles, comparable \u00e0 de nombreux aciers. Malgr\u00e9 sa haute r\u00e9sistance, le 7075 conserve une bonne usinabilit\u00e9 et peut \u00eatre usin\u00e9 selon des tol\u00e9rances serr\u00e9es, bien qu'il n\u00e9cessite plus de puissance et un outillage sp\u00e9cifique par rapport au 6061.<\/p>\n\n\n\n Le 7075 est couramment utilis\u00e9 pour les composants de voitures de performance, les pi\u00e8ces \u00e0 haute contrainte des v\u00e9los et des \u00e9quipements d'escalade, les \u00e9quipements de qualit\u00e9 militaire, les moules, les applications d'outils et de matrices n\u00e9cessitant une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e et les composants structurels critiques dans l'a\u00e9rospatiale. Cependant, le 7075 est un mauvais choix pour le soudage et n'est pas aussi r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion que le 6061, n\u00e9cessitant souvent des rev\u00eatements de protection et co\u00fbtant plus cher.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n 2. Acier inoxydable <\/strong><\/p>\n\n\n\n Malgr\u00e9 sa duret\u00e9, qui en fait l'un des mat\u00e9riaux les plus difficiles \u00e0 usiner, l'acier inoxydable reste un choix populaire pour l'usinage CNC en raison de sa combinaison unique de propri\u00e9t\u00e9s. Ceux-ci incluent son aspect brillant et attrayant, sa haute r\u00e9sistance, son excellente r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure et \u00e0 la corrosion et sa r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur. L'acier inoxydable est disponible sous diff\u00e9rentes qualit\u00e9s et formes, et bien qu'elles semblent similaires, chacune est formul\u00e9e dans un but sp\u00e9cifique avec ses propri\u00e9t\u00e9s distinctes. Les nuances courantes utilis\u00e9es dans l'usinage CNC comprennent :<\/p>\n\n\n\n Il s\u2019agit de l\u2019acier inoxydable \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral le plus couramment utilis\u00e9, souvent appel\u00e9 18\/8 en raison de sa composition d\u2019au moins 18 % de chrome et 8 % de nickel. Le chrome augmente sa r\u00e9sistance et sa duret\u00e9, tandis que le nickel am\u00e9liore sa ductilit\u00e9 et sa t\u00e9nacit\u00e9. Cette combinaison donne lieu \u00e0 un mat\u00e9riau solide, durable et facile \u00e0 souder, dot\u00e9 d'une excellente r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, en particulier dans les environnements atmosph\u00e9riques et l\u00e9g\u00e8rement corrosifs. L'acier inoxydable 304 est un excellent choix pour les \u00e9quipements et couverts de cuisine, les r\u00e9servoirs et les canalisations utilis\u00e9s dans les \u00e9quipements de transformation des aliments, les structures architecturales et les dispositifs m\u00e9dicaux.<\/p>\n\n\n\n L'ajout de molybd\u00e8ne rend l'acier inoxydable 316 plus r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion que le 304, m\u00eame dans les environnements chimiques et marins. Il a une r\u00e9sistance et une durabilit\u00e9 similaires \u00e0 celles du 304, mais il fonctionne mieux \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es. Les applications typiques incluent les \u00e9quipements marins tels que les raccords et la quincaillerie pour bateaux, les r\u00e9servoirs de produits chimiques, les \u00e9changeurs de chaleur, les implants chirurgicaux et diverses utilisations dans l'industrie alimentaire et des boissons.<\/p>\n\n\n\n Les nuances modernes d'acier inoxydable ont \u00e9t\u00e9 con\u00e7ues pour offrir une usinabilit\u00e9 am\u00e9lior\u00e9e. La nuance 303 en est un excellent exemple, avec du soufre ajout\u00e9 (0,15 % \u00e0 0,35 %) pour r\u00e9duire l'usure des outils et permettre des vitesses d'usinage plus rapides. Cependant, cet ajout diminue \u00e9galement l\u00e9g\u00e8rement sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et peut entra\u00eener des difficult\u00e9s de soudage. La nuance 303 est couramment utilis\u00e9e pour les \u00e9crous et boulons, vis, raccords, arbres et engrenages en acier inoxydable. Il ne doit pas \u00eatre utilis\u00e9 pour les raccords de qualit\u00e9 marine en raison de sa r\u00e9sistance r\u00e9duite \u00e0 la corrosion.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n 3. Acier au carbone et acier alli\u00e9<\/strong><\/p>\n\n\n\n L'acier au carbone, \u00e0 l'exclusion g\u00e9n\u00e9ralement de l'acier \u00e0 haute teneur en carbone, est l'un des alliages d'acier les plus abordables et les plus couramment utilis\u00e9s dans l'usinage CNC. Comme son nom l\u2019indique, il s\u2019agit d\u2019un alliage qui contient du carbone, juste derri\u00e8re le fer dans sa composition.<\/p>\n\n\n\n L'acier \u00e0 faible teneur en carbone<\/strong>, avec une teneur en carbone allant de 0,02 % \u00e0 0,3 %, pr\u00e9sente une excellente ductilit\u00e9 et t\u00e9nacit\u00e9. Il est facile \u00e0 usiner et \u00e0 souder. Prenons un exemple : l'AISI 1018 est couramment utilis\u00e9 pour la fabrication de boulons, d'\u00e9crous, de plaques d'acier de construction, de tuyaux et de carrosseries automobiles.<\/p>\n\n\n\n L'acier \u00e0 moyenne teneur en carbone<\/strong> est plus dur et plus r\u00e9sistant \u00e0 l'usure que l'acier \u00e0 faible teneur en carbone, bien qu'il soit l\u00e9g\u00e8rement moins r\u00e9sistant. L'AISI 1045 est une nuance courante d'acier au carbone moyen dont les propri\u00e9t\u00e9s peuvent \u00eatre am\u00e9lior\u00e9es gr\u00e2ce \u00e0 des processus tels que la trempe et le revenu. Ce type d'acier convient aux applications lourdes telles que les boulons, les goujons et les arbres.<\/p>\n\n\n\n Un inconv\u00e9nient important de l'acier au carbone est sa faible r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, n\u00e9cessitant des traitements anticorrosion ou l'utilisation d'aciers alli\u00e9s pour am\u00e9liorer cette propri\u00e9t\u00e9. L'acier alli\u00e9 est fabriqu\u00e9 en ajoutant des \u00e9l\u00e9ments d'alliage (tels que le mangan\u00e8se, le chrome, le nickel, le molybd\u00e8ne et le silicium) \u00e0 l'acier au carbone de base. Ces \u00e9l\u00e9ments am\u00e9liorent les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et l'usinabilit\u00e9 de l'acier. Par exemple, l'acier alli\u00e9 4140, qui contient du chrome, du molybd\u00e8ne et du mangan\u00e8se, a une r\u00e9sistance et une duret\u00e9 accrues, ainsi qu'une r\u00e9sistance aux chocs et des performances \u00e0 la fatigue am\u00e9lior\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n 4. Cuivre et ses alliages<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le cuivre et ses alliages sont tr\u00e8s courants en usinage. Le cuivre<\/strong> est un excellent conducteur \u00e9lectrique et thermique, juste derri\u00e8re l'argent dans les applications thermiques et \u00e9lectriques. Le cuivre pur (environ 99 % commercialement pur) est difficile \u00e0 usiner CNC en raison de sa grande mall\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 des temp\u00e9ratures plus froides et de sa ductilit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e. Cependant, il existe de nombreux alliages de cuivre qui sont relativement faciles \u00e0 usiner CNC et poss\u00e8dent des propri\u00e9t\u00e9s thermiques ou \u00e9lectriques comparables, voire sup\u00e9rieures.<\/p>\n\n\n\n Le laiton<\/strong> fait partie de ces alliages de cuivre. Il s\u2019agit d\u2019un alliage de cuivre et de zinc, d\u2019aspect jaune dor\u00e9 semblable \u00e0 l\u2019or, et largement utilis\u00e9 \u00e0 des fins d\u00e9coratives. De plus, il pr\u00e9sente une bonne usinabilit\u00e9 et une excellente r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion dans l\u2019air et l\u2019eau. Parmi les alliages de laiton, le C36000 a la plus grande usinabilit\u00e9 et est souvent appel\u00e9 laiton d'usinage libre. Il appara\u00eet fr\u00e9quemment dans les biens de consommation, les fixations \u00e0 faible r\u00e9sistance, les instruments de musique, les composants \u00e9lectriques et les raccords de plomberie.<\/p>\n\n\n\n Un autre alliage de cuivre est le bronze<\/strong>, qui est un alliage de cuivre, d'\u00e9tain et d'autres \u00e9l\u00e9ments. Le bronze est plus dur et plus r\u00e9sistant \u00e0 l'usure que le laiton et poss\u00e8de une excellente r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion dans l'eau de mer et dans de nombreux environnements chimiques, ce qui lui conf\u00e8re des applications dans les \u00e9quipements m\u00e9caniques lourds et \u00e0 grande vitesse, tels que les roulements et les engrenages, ainsi que dans les bo\u00eetiers de pompes et les roues. , vannes et raccords dans les environnements marins et chimiques.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n 5. Titane<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le titane est un m\u00e9tal relativement jeune, mais son introduction a apport\u00e9 des changements importants dans de nombreuses industries. L\u2019une de ses caract\u00e9ristiques les plus remarquables est son rapport r\u00e9sistance\/poids \u00e9lev\u00e9. Le titane est environ deux fois plus r\u00e9sistant que l\u2019aluminium mais seulement un peu plus de la moiti\u00e9 moins dense. Cela le rend hautement souhaitable pour les \u00e9quipements de l\u2019a\u00e9rospatiale, de la course et des sports de haute performance. De plus, le titane pr\u00e9sente une excellente r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et une stabilit\u00e9 \u00e0 haute temp\u00e9rature, se comportant bien dans l'eau de mer, dans les environnements acides et alcalins et dans des conditions de temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e. Une fois sa biocompatibilit\u00e9 \u00e9tablie, le titane a commenc\u00e9 \u00e0 \u00eatre largement utilis\u00e9 dans les implants m\u00e9dicaux, tels que les articulations artificielles, les plaques osseuses et les implants dentaires.<\/p>\n\n\n\n Bien que le titane soit difficile \u00e0 usiner en raison de sa faible conductivit\u00e9 thermique et de sa tendance \u00e0 l'\u00e9crouissage, les progr\u00e8s de la technologie d'usinage, en particulier dans les mat\u00e9riaux et les rev\u00eatements des outils, ont rendu le travail du titane de plus en plus r\u00e9alisable et efficace.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n 6. Magn\u00e9sium<\/strong><\/p>\n\n\n\n Bien que le magn\u00e9sium ne soit pas aussi courant que l'aluminium et l'acier dans les mat\u00e9riaux d'usinage, ses propri\u00e9t\u00e9s l\u00e9g\u00e8res uniques (\u00e9tant le plus l\u00e9ger de tous les m\u00e9taux structurels, environ 33 % plus l\u00e9ger que l'aluminium), son rapport r\u00e9sistance\/poids \u00e9lev\u00e9 (bien que sa r\u00e9sistance soit inf\u00e9rieure \u00e0 celle de l'aluminium). et l'acier, il fonctionne parfaitement dans les applications o\u00f9 une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e n'est pas requise mais o\u00f9 la l\u00e9g\u00e8ret\u00e9 est cruciale), et sa bonne usinabilit\u00e9 le rend largement utilis\u00e9 dans les composants structurels d'avions, les carrosseries et ch\u00e2ssis d'automobiles, les bo\u00eetiers d'appareils \u00e9lectroniques et les \u00e9quipements m\u00e9dicaux portables. Cependant, gardez \u00e0 l\u2019esprit que le magn\u00e9sium est hautement inflammable sous forme de poudre et doit donc \u00eatre usin\u00e9 avec un lubrifiant liquide.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Bien que les plastiques pr\u00e9sentent g\u00e9n\u00e9ralement des limites en termes de r\u00e9sistance et de r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur par rapport aux m\u00e9taux et sont plus courants dans l'impression 3D, leur excellente r\u00e9sistance chimique, leurs propri\u00e9t\u00e9s d'isolation, leur faible densit\u00e9 et leur rentabilit\u00e9 les rendent \u00e9galement populaires pour l'usinage CNC. Vous trouverez ci-dessous quelques mati\u00e8res plastiques couramment utilis\u00e9es dans l\u2019usinage CNC :<\/p>\n\n\n\n Le POM est l'une des r\u00e9sines plastiques CNC les plus usinables. C'est un mat\u00e9riau \u00e0 haute r\u00e9sistance m\u00e9canique (rigidit\u00e9, duret\u00e9 et bonne r\u00e9sistance aux chocs), \u00e0 stabilit\u00e9 thermique et \u00e0 faible absorption d'humidit\u00e9. Il peut offrir une finition de surface plus lisse gr\u00e2ce \u00e0 son faible frottement et \u00e0 son excellente stabilit\u00e9 dimensionnelle. Ces propri\u00e9t\u00e9s lui permettent d'exceller dans les applications n\u00e9cessitant durabilit\u00e9, pr\u00e9cision et faible friction, telles que les roulements, les engrenages et les vannes.<\/p>\n\n\n\n 2. ABS (Acrylonitrile Butadi\u00e8ne Styr\u00e8ne)<\/strong><\/p>\n\n\n\n Malgr\u00e9 la rigidit\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieures de l'ABS par rapport au POM, sa r\u00e9sistance aux chocs et sa ductilit\u00e9 sup\u00e9rieures permettent \u00e0 l'ABS de g\u00e9rer plus efficacement les contraintes li\u00e9es \u00e0 l'usinage de formes complexes. Il s'agit de notre plastique le plus couramment utilis\u00e9 pour le prototypage rapide et il est \u00e9galement fr\u00e9quemment utilis\u00e9 dans les pi\u00e8ces automobiles, les bo\u00eetiers d'outils \u00e9lectriques, les jouets, les bo\u00eetiers de protection et de nombreuses autres applications. De plus, sa facilit\u00e9 de coloration le rend parfait pour les applications o\u00f9 l\u2019esth\u00e9tique est cruciale.<\/p>\n\n\n\n 3. PP (Polypropyl\u00e8ne)<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le PP est tr\u00e8s r\u00e9sistant aux produits chimiques, l\u00e9ger et offre une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue et aux chocs. Cependant, sa tendance \u00e0 se ramollir \u00e0 haute temp\u00e9rature et sa sensibilit\u00e9 aux temp\u00e9ratures d'usinage augmentent la difficult\u00e9 de l'usinage. Une attention particuli\u00e8re au contr\u00f4le de la temp\u00e9rature et \u00e0 la s\u00e9lection des \u00e9quipements est requise pendant le processus d'usinage. N\u00e9anmoins, l\u2019usinabilit\u00e9 globale du PP et son prix abordable sont comparables \u00e0 ceux d\u2019une autre r\u00e9sine plastique ABS, ce qui rend le PP largement utilis\u00e9 dans les emballages, les produits m\u00e9dicaux et les \u00e9quipements de laboratoire.<\/p>\n\n\n\n 4. Acrylique (PMMA - Polym\u00e9thacrylate de m\u00e9thyle)<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le PMMA, r\u00e9sine transparente et r\u00e9sistante aux UV, est couramment utilis\u00e9e comme substitut du verre ou pour fabriquer des composants optiques transparents. Bien qu\u2019il ne soit pas aussi r\u00e9sistant que le PC, le PMMA est beaucoup plus r\u00e9sistant aux chocs que le verre. Il peut \u00eatre facilement thermoform\u00e9 sous diverses formes, mais cela le rend \u00e9galement sensible \u00e0 la d\u00e9formation thermique. Cependant, sa remarquable usinabilit\u00e9 permet la production de composants pr\u00e9cis avec des finitions de surface \u00e9l\u00e9gantes, faisant du PMMA un mat\u00e9riau privil\u00e9gi\u00e9 pour l'usinage CNC.<\/p>\n\n\n\n Le PMMA trouve des applications dans les \u00e9crans et la signalisation, les lentilles et les caches lumineux, les pare-brise et les fen\u00eatres, les cadres photo, les panneaux d\u00e9coratifs, les serres et les structures ext\u00e9rieures. De plus, sa nature chimiquement inerte et sans BPA en fait un choix plus s\u00fbr pour les applications impliquant un contact direct avec les aliments et les boissons.<\/p>\n\n\n\n 5. PC (Polycarbonate)<\/strong><\/p>\n\n\n\n Comme le PMMA, le PC poss\u00e8de \u00e9galement une excellente clart\u00e9 optique, ce qui le rend id\u00e9al pour les applications n\u00e9cessitant de la transparence. Cependant, le PC se distingue par sa plus grande r\u00e9sistance aux chocs et \u00e0 la chaleur, offrant un avantage significatif par rapport au PMMA. Malgr\u00e9 ces avantages, le PC est sujet aux rayures et manque de r\u00e9sistance naturelle aux UV, ce qui le rend moins adapt\u00e9 aux applications expos\u00e9es au soleil.<\/p>\n\n\n\n 6. Nylon (Polyamide)<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le nylon a une r\u00e9sistance \u00e0 la traction et une t\u00e9nacit\u00e9 sup\u00e9rieures \u00e0 celles de nombreux autres plastiques et offre g\u00e9n\u00e9ralement une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l'usure que l'ABS et le PMMA. De plus, les propri\u00e9t\u00e9s autolubrifiantes du nylon le rendent id\u00e9al pour des applications telles que les engrenages, les roulements et les bagues. Sa haute r\u00e9sistance aux huiles, graisses et \u00e0 de nombreux solvants fait du nylon un excellent choix pour les applications industrielles et automobiles. Comme la r\u00e9sine ABS, le nylon est souvent m\u00e9lang\u00e9 \u00e0 des fibres de verre pour am\u00e9liorer ses propri\u00e9t\u00e9s souhait\u00e9es. Cependant, la sensibilit\u00e9 du nylon \u00e0 l\u2019humidit\u00e9 le rend moins adapt\u00e9 aux environnements humides.<\/p>\n\n\n\n 7. UHMWPE (poly\u00e9thyl\u00e8ne \u00e0 poids mol\u00e9culaire ultra \u00e9lev\u00e9)<\/strong><\/p>\n\n\n\n L'UHMWPE est un poly\u00e9thyl\u00e8ne extr\u00eamement r\u00e9sistant connu pour sa haute r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et sa surface naturellement lisse, ce qui en fait un excellent mat\u00e9riau pour les bandes d'usure des bandes transporteuses et les rails de guidage dans les syst\u00e8mes de manutention. De plus, l'UHMWPE est id\u00e9al pour les environnements marins, tels que les d\u00e9fenses de quai et les protections contre les pieux. Dans le domaine m\u00e9dical, l'UHMWPE est utilis\u00e9 dans les arthroplasties en raison de sa biocompatibilit\u00e9 et de sa r\u00e9sistance \u00e0 l'usure. De plus, sa non-toxicit\u00e9 et sa faible absorption d\u2019humidit\u00e9 le rendent adapt\u00e9 aux planches \u00e0 d\u00e9couper, aux \u00e9quipements de transformation des aliments et \u00e0 d\u2019autres applications n\u00e9cessitant un contact direct avec les aliments.<\/p>\n\n\n\n Sa durabilit\u00e9 et sa r\u00e9silience le rendent exceptionnel dans diverses applications, mais pr\u00e9sentent \u00e9galement certains d\u00e9fis d'usinage. Pour utiliser pleinement les avantages de l\u2019UHMWPE et surmonter ses difficult\u00e9s d\u2019usinage, des outils et des techniques appropri\u00e9s sont n\u00e9cessaires.<\/p>\n\n\n\n 8. PEEK (Poly\u00e9ther \u00c9ther C\u00e9tone)<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le PEEK est un plastique stable et \u00e0 haute r\u00e9sistance avec une stabilit\u00e9 thermique nettement sup\u00e9rieure et une compatibilit\u00e9 chimique plus large que de nombreux autres plastiques techniques. Il peut \u00eatre usin\u00e9 en douceur et servir d'alternative au m\u00e9tal, r\u00e9sistant \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es prolong\u00e9es sans fluage ni d\u00e9formation. Le PEEK est couramment utilis\u00e9 dans les applications expos\u00e9es \u00e0 des environnements extr\u00eames, tels que des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et des produits chimiques agressifs, notamment des joints d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, des roulements, des pompes, des vannes, etc. En raison de son co\u00fbt plus \u00e9lev\u00e9 par rapport \u00e0 de nombreux autres plastiques, le PEEK est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 uniquement lorsqu'il n'y a pas d'utilisation. d'autres plastiques peuvent r\u00e9pondre aux normes de performance requises.<\/p>\n\n\n\n Le PTFE peut conserver ses propri\u00e9t\u00e9s \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, mais son coefficient de dilatation thermique \u00e9lev\u00e9 le fait se dilater consid\u00e9rablement lorsqu'il est chauff\u00e9. Ainsi, afin d\u2019assurer sa stabilit\u00e9 dimensionnelle, ce d\u00e9fi doit \u00eatre pris en compte d\u00e8s la phase de conception pour un usinage en douceur. Au-del\u00e0 de cela, les propri\u00e9t\u00e9s exceptionnelles du PTFE, telles qu\u2019une r\u00e9sistance chimique \u00e9lev\u00e9e, un faible frottement et une isolation \u00e9lectrique, le rendent id\u00e9al pour les joints d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et les applications antiadh\u00e9sives.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Bien que les m\u00e9taux et les plastiques soient g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s comme mat\u00e9riaux principaux pour l'usinage CNC, d'autres mat\u00e9riaux potentiels dot\u00e9s d'une usinabilit\u00e9 exceptionnelle ne doivent pas \u00eatre \u00e9cart\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n Les mousses sont des mat\u00e9riaux l\u00e9gers dot\u00e9s d\u2019excellentes propri\u00e9t\u00e9s d\u2019amortissement et d\u2019isolation. Ils sont largement utilis\u00e9s dans les emballages de protection, la construction d\u2019isolation thermique et acoustique, les coussins de si\u00e8ge et les \u00e9quipements de protection sportifs.<\/p>\n\n\n\n 2. Bois<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les bois sont usin\u00e9s pour leur attrait esth\u00e9tique et leur maniabilit\u00e9. Le bois est facile \u00e0 usiner et peut \u00eatre finement d\u00e9taill\u00e9. Les bois durs et les bois tendres peuvent \u00eatre usin\u00e9s \u00e0 l\u2019aide de techniques CNC. Ils sont souvent utilis\u00e9s pour des meubles sur mesure, du prototypage et des objets de d\u00e9coration.<\/p>\n\n\n\n 3. C\u00e9ramique<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les c\u00e9ramiques sont extr\u00eamement dures, r\u00e9sistantes \u00e0 la chaleur et chimiquement inertes. L'usinage CNC de la c\u00e9ramique est un d\u00e9fi mais r\u00e9alisable avec les bons outils et techniques. Ils sont couramment utilis\u00e9s dans l'a\u00e9rospatiale, les implants m\u00e9dicaux et les applications industrielles telles que les outils de coupe et les isolateurs.<\/p>\n\n\n\n 4. Composites<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les composites, fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de deux mat\u00e9riaux ou plus pour tirer parti de leurs propri\u00e9t\u00e9s combin\u00e9es, peuvent \u00eatre adapt\u00e9s pour des propri\u00e9t\u00e9s sp\u00e9cifiques, telles qu'une r\u00e9sistance accrue ou un poids r\u00e9duit. Les mat\u00e9riaux composites courants adapt\u00e9s \u00e0 l'usinage CNC comprennent ceux renforc\u00e9s de fibres comme le carbone, le verre ou le Kevlar, qui sont largement utilis\u00e9s dans les composants d'avions l\u00e9gers, les pi\u00e8ces de voitures de course hautes performances, les \u00e9quipements de sport, etc.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Compte tenu de la grande vari\u00e9t\u00e9 de mat\u00e9riaux d'usinage CNC disponibles, il est peu pratique de comparer chacun d'entre eux pour trouver le \u00ab meilleur mat\u00e9riau \u00bb. Au lieu de cela, il est plus efficace de prendre en compte les exigences et contraintes sp\u00e9cifiques de votre projet. Le bon choix de mat\u00e9riaux implique de prendre en compte de nombreux facteurs. Ci-dessous, nous vous guiderons \u00e9tape par \u00e9tape dans le choix du mat\u00e9riau le plus adapt\u00e9 \u00e0 votre projet CNC.<\/p>\n\n\n\n Comprendre les besoins sp\u00e9cifiques de la pi\u00e8ce que vous fabriquez est la premi\u00e8re \u00e9tape. Cela garantit que le mat\u00e9riau CNC s\u00e9lectionn\u00e9 r\u00e9pond aux conditions environnementales et d'utilisation. Voici quelques consid\u00e9rations cl\u00e9s :<\/p>\n\n\n\n R\u00e9sistance aux contraintes et \u00e0 l'usure :<\/strong> Pour les applications \u00e0 contraintes \u00e9lev\u00e9es ou \u00e0 usure \u00e9lev\u00e9e, les pi\u00e8ces n\u00e9cessitent une r\u00e9sistance, une t\u00e9nacit\u00e9 et une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure \u00e9lev\u00e9es. Les mat\u00e9riaux comme l\u2019acier, le titane et certains plastiques (comme le nylon ou l\u2019ac\u00e9tal) sont id\u00e9aux en raison de leur durabilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n R\u00e9sistance \u00e0 la temp\u00e9rature : <\/strong>Pour les pi\u00e8ces devant \u00eatre expos\u00e9es \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, les mat\u00e9riaux ayant une bonne stabilit\u00e9 thermique, comme la c\u00e9ramique ou certains m\u00e9taux (comme l'acier inoxydable ou l'Inconel), sont privil\u00e9gi\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion :<\/strong> Pour les pi\u00e8ces expos\u00e9es \u00e0 l'eau (forte humidit\u00e9) ou \u00e0 des environnements chimiques (huiles, r\u00e9actifs, acides, sels, alcools, nettoyants) sur le long terme, il est crucial de s\u00e9lectionner des mat\u00e9riaux pr\u00e9sentant une r\u00e9sistance accrue \u00e0 la corrosion. Consultez les fiches techniques des mat\u00e9riaux pertinents pour choisir des mat\u00e9riaux ayant de faibles propri\u00e9t\u00e9s de corrosion et d'absorption d'eau, ou envisagez des traitements de surface suppl\u00e9mentaires comme la peinture, le placage ou l'anodisation. Par exemple, les pi\u00e8ces marines doivent utiliser des mat\u00e9riaux r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion comme l'acier inoxydable au lieu de l'acier au carbone. Les plastiques comme le nylon peuvent absorber l\u2019eau et se briser pr\u00e9matur\u00e9ment.<\/p>\n\n\n\n Propri\u00e9t\u00e9s \u00e9lectriques<\/strong> : pour les applications \u00e9lectriques, tenez compte de la conductivit\u00e9 ou des propri\u00e9t\u00e9s d'isolation du mat\u00e9riau pour vous assurer qu'il r\u00e9pond aux exigences sp\u00e9cifiques.<\/p>\n\n\n\n Poids des pi\u00e8ces<\/strong> : dans les applications o\u00f9 le poids des pi\u00e8ces est une pr\u00e9occupation majeure, les pi\u00e8ces plus lourdes n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement des mat\u00e9riaux plus solides et plus denses (tels que l'acier, l'acier inoxydable et les alliages de nickel) pour garantir qu'elles peuvent r\u00e9sister \u00e0 la charge. Pour les pi\u00e8ces plus l\u00e9g\u00e8res, des mat\u00e9riaux de plus faible densit\u00e9 comme l\u2019aluminium ou le titane peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour r\u00e9duire le poids et am\u00e9liorer les performances.<\/p>\n\n\n\n Pr\u00e9cision et tol\u00e9rance :<\/strong> Pour les applications n\u00e9cessitant une haute pr\u00e9cision, il est important de consid\u00e9rer que certains mat\u00e9riaux sont plus difficiles \u00e0 usiner avec des tol\u00e9rances serr\u00e9es que d'autres. Par exemple, les mat\u00e9riaux sujets \u00e0 la d\u00e9formation, comme certains types de plastiques (comme le PVC), peuvent n\u00e9cessiter des sur\u00e9paisseurs d'usinage plus importantes pour atteindre les tol\u00e9rances souhait\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n La conductivit\u00e9 thermique et les propri\u00e9t\u00e9s magn\u00e9tiques affectent \u00e9galement la pr\u00e9cision. Les mat\u00e9riaux \u00e0 haute conductivit\u00e9 thermique, tels que le cuivre et l'aluminium, peuvent dissiper la chaleur rapidement, emp\u00eachant ainsi la d\u00e9formation ou la d\u00e9formation pendant l'usinage. Les mat\u00e9riaux non magn\u00e9tiques comme le titane, l'aluminium et l'acier inoxydable sont pr\u00e9f\u00e9r\u00e9s pour \u00e9viter les interf\u00e9rences magn\u00e9tiques pouvant affecter la pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n Esth\u00e9tique<\/strong> : pour les pi\u00e8ces o\u00f9 l'apparence est importante, comme les produits de consommation, choisissez des mat\u00e9riaux comme le laiton ou l'aluminium qui offrent des surfaces attrayantes. Vous pouvez \u00e9galement s\u00e9lectionner des mat\u00e9riaux qui peuvent \u00eatre am\u00e9lior\u00e9s gr\u00e2ce \u00e0 une finition de surface pour am\u00e9liorer leur apparence.<\/p>\n\n\n\n Une fois que vous disposez d'une gamme de mat\u00e9riaux potentiels en fonction des exigences de votre application, l'\u00e9tape suivante consiste \u00e0 consid\u00e9rer l'usinabilit\u00e9 de chaque mat\u00e9riau. Cela implique d\u2019\u00e9valuer la facilit\u00e9 avec laquelle le mat\u00e9riau peut \u00eatre usin\u00e9 dans la g\u00e9om\u00e9trie finale souhait\u00e9e. L\u2019utilisation de mat\u00e9riaux \u00e0 haute usinabilit\u00e9 pour la fabrication de pi\u00e8ces garantit des \u00e9conomies \u00e0 long terme en termes de temps et de co\u00fbts.<\/p>\n\n\n\n Les m\u00e9taux et les plastiques plus mous sont plus faciles \u00e0 usiner, ce qui entra\u00eene une usure minimale des outils et une qualit\u00e9 de finition de surface \u00e9lev\u00e9e. En revanche, l\u2019usinage de mat\u00e9riaux plus durs, tels que la fibre de carbone, entra\u00eene souvent une usure accrue des outils, voire des dommages.<\/p>\n\n\n\n Enfin, il faut consid\u00e9rer le co\u00fbt des mati\u00e8res premi\u00e8res. \u00c0 long terme, choisir des mat\u00e9riaux de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure pour \u00e9conomiser de l\u2019argent n\u2019est jamais une sage d\u00e9cision. Au lieu de cela, s\u00e9lectionnez le meilleur mat\u00e9riau que vous pouvez vous permettre et qui offre toujours toutes les fonctionnalit\u00e9s n\u00e9cessaires. Cela permet de garantir la durabilit\u00e9 des pi\u00e8ces finies.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n L'usinage CNC continue d'occuper une position importante dans l'industrie manufacturi\u00e8re en raison de sa compatibilit\u00e9 exceptionnelle avec divers mat\u00e9riaux. En s\u00e9lectionnant soigneusement les mat\u00e9riaux appropri\u00e9s pour le tournage CNC <\/a>ou le fraisage, les fabricants peuvent obtenir des r\u00e9sultats optimaux et les qualit\u00e9s de produits souhait\u00e9es.<\/p>\n\n\n\nDiff\u00e9rentes cat\u00e9gories de mat\u00e9riaux pour l'usinage CNC<\/h2>\n\n\n\n
Cat\u00e9gorie 1 : Mat\u00e9riaux m\u00e9talliques courants pour l'usinage CNC<\/h3>\n\n\n\n
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<\/figure>\n\n\n\nNom du plastique<\/strong><\/strong><\/td> Taper<\/strong><\/strong><\/td> Code<\/strong><\/strong><\/td><\/tr> Polyoxym\u00e9thyl\u00e8ne<\/td> \/<\/td> POM<\/td><\/tr> Acrylonitrile butadi\u00e8ne styr\u00e8ne<\/td> \/<\/td> ABS, ABS-haute temp\u00e9rature, ABS-antistatique<\/td><\/tr> Acrylonitrile butadi\u00e8ne styr\u00e8ne + polycarbonate<\/td> ABS + PC<\/td><\/tr> M\u00e9thacrylate de polym\u00e9thyle \u2013 acrylique<\/td> \/<\/td> PMMA \u2013 Acrylique<\/td><\/tr> Polycarbonate<\/td> Polycarbonate<\/td> PC<\/td><\/tr> Polycarbonate \u2013 Remplissage de verre<\/td> PC + rez-de-chauss\u00e9e<\/td><\/tr> Polycarbonate \u2013 30 % de remplissage de verre<\/td> PC + 30% PC<\/td><\/tr> Poly\u00e9therimide<\/td> Poly\u00e9therimide<\/td> \u00ce.-P.-\u00c9.<\/td><\/tr> Poly\u00e9therimide + 30% de remplissage de verre<\/td> Ultem 1000 + 30% GF<\/td><\/tr> Poly\u00e9therimide + Ultem 1000<\/td> \u00ce.-P.-\u00c9. + Ultem 1000<\/td><\/tr> Poly\u00e9thyl\u00e8ne<\/td> \/<\/td> PE<\/td><\/tr> Poly\u00e9thyl\u00e8ne t\u00e9r\u00e9phtalate<\/td> \/<\/td> ANIMAL DE COMPAGNIE<\/td><\/tr> Polypropyl\u00e8ne<\/td> \/<\/td> PP<\/td><\/tr> Sulfure de polyph\u00e9nyl\u00e8ne<\/td> \/<\/td> PPS<\/td><\/tr> Sulfure de polyph\u00e9nyl\u00e8ne + remplissage de verre<\/td> SPP + SG<\/td><\/tr> Polyt\u00e9trafluoro\u00e9thyl\u00e8ne<\/td> \/<\/td> PTFE<\/td><\/tr> Nylon<\/td> Nylon 6<\/td> PA6<\/td><\/tr> Nylon 6 + 30% de remplissage de verre<\/td> PA6 + 30% SG<\/td><\/tr> Nylon 6-6 + 30% de remplissage de verre<\/td> PA66 + 30% SG<\/td><\/tr> T\u00e9r\u00e9phtalate de polybutyl\u00e8ne<\/td> \/<\/td> PBT<\/td><\/tr> Polyoxybenzylm\u00e9thyl\u00e8neglycolanhydride<\/td> \/<\/td> Bak\u00e9lite<\/td><\/tr> Poly\u00e9thyl\u00e8ne haute densit\u00e9<\/td> \/<\/td> PEHD, PEHD<\/td><\/tr> Polyph\u00e9nylsulfone<\/td> \/<\/td> PPSU<\/td><\/tr> Chlorure de polyvinyle<\/td> \/<\/td> PVC<\/td><\/tr> Chlorure de polyvinyle + blanc\/gris<\/td> PVC-blanc\/gris<\/td><\/tr> Fluorure de polyvinylid\u00e8ne<\/td> \/<\/td> PVDF<\/td><\/tr><\/tbody><\/table> Troisi\u00e8me cat\u00e9gorie : Autres<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nComment choisir les bons mat\u00e9riaux d'usinage CNC ?<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nConsid\u00e9rez les exigences de la pi\u00e8ce<\/h3>\n\n\n\n
Tenir compte de l'usinabilit\u00e9 des mat\u00e9riaux<\/h3>\n\n\n\n
Consid\u00e9rez le co\u00fbt<\/h3>\n\n\n\n
Conclusion<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n