![\"EDM-wire-cut-process\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/EDM-wire-cut-process-1.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nPara comprender mejor la electroerosi\u00f3n por hilo, primero aclaremos c\u00f3mo se descarga la electricidad en la electroerosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
El mecanizado por descarga el\u00e9ctrica (EDM) es un proceso de mecanizado preciso en el que se generan descargas\/chispas el\u00e9ctricas para eliminar material de una pieza de trabajo. Por lo general, implica crear chispas el\u00e9ctricas entre dos electrodos. Uno de los electrodos se conoce como electrodo-herramienta, com\u00fanmente denominado herramienta o electrodo, mientras que el otro se denomina electrodo-pieza o pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n
Al aplicar corrientes de pulso de alto voltaje entre el electrodo y la pieza de trabajo, se generan chispas o descargas el\u00e9ctricas, lo que hace que el material en la superficie de la pieza de trabajo se funda y se vaporice, logrando as\u00ed la eliminaci\u00f3n del material. La distancia entre el electrodo y la pieza de trabajo se regula mediante un sistema de control adaptativo, manteniendo una distancia estable entre los electrodos. Esto garantiza tasas de eliminaci\u00f3n de material consistentes y precisas y mantiene condiciones \u00f3ptimas de mecanizado incluso cuando se producen descargas el\u00e9ctricas hasta millones de veces por segundo.<\/p>\n\n\n\n
En una m\u00e1quina de electroerosi\u00f3n por hilo, dos electrodos son el hilo y la pieza de trabajo. El alambre suele estar hecho de lat\u00f3n o cobre estratificado y los di\u00e1metros suelen oscilar entre 0,1 y 0,3 mm. Act\u00faa como herramienta de corte controlada por CNC y puede evitar cualquier contacto mec\u00e1nico con la pieza de trabajo durante el proceso de corte por electroerosi\u00f3n por hilo.<\/p>\n\n\n\n En resumen, la electroerosi\u00f3n por hilo es un proceso de fabricaci\u00f3n sustractivo sin contacto que utiliza un alambre de electrodo delgado con un fluido diel\u00e9ctrico para cortar o dar forma a una pieza de trabajo, generalmente un material conductor, siguiendo una ruta programada con precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n En las m\u00e1quinas de electroerosi\u00f3n, a continuaci\u00f3n se suelen utilizar varios tipos de hilos.<\/p>\n\n\n\n El lat\u00f3n es el material de alambre m\u00e1s utilizado en la electroerosi\u00f3n por hilo debido a su buena conductividad el\u00e9ctrica y su costo relativamente bajo. Es adecuado para trabajos de electroerosi\u00f3n de uso general y logra un delicado equilibrio entre rentabilidad y rendimiento.<\/p>\n\n\n\n Los cables de cobre se eligen por su conductividad el\u00e9ctrica superior en comparaci\u00f3n con el lat\u00f3n. Son particularmente \u00fatiles para mecanizado de precisi\u00f3n y donde se requieren velocidades de corte m\u00e1s altas. Sin embargo, el cobre suele ser m\u00e1s caro que el lat\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Estos materiales se utilizan en situaciones que requieren una precisi\u00f3n muy alta y una excelente estabilidad t\u00e9rmica. Son m\u00e1s caros y normalmente se reservan para aplicaciones especializadas debido a sus altos puntos de fusi\u00f3n y resistencia mec\u00e1nica.<\/p>\n\n\n\n Estos cables suelen ser cables con n\u00facleo hechos de lat\u00f3n o cobre que est\u00e1n recubiertos con otro material como zinc o una capa de cobre recocido por difusi\u00f3n. El recubrimiento ayuda a mejorar la conductividad y la resistencia al desgaste del alambre, lo que conduce a un mejor rendimiento del mecanizado y una mayor vida \u00fatil de la herramienta. Los alambres recubiertos de zinc, por ejemplo, son conocidos por lograr mejores acabados superficiales y velocidades de corte m\u00e1s r\u00e1pidas.<\/p>\n\n\n\n Este tipo de alambres se utilizan en m\u00e1quinas de electroerosi\u00f3n dependiendo de factores como el material espec\u00edfico que se est\u00e1 mecanizando, el acabado superficial deseado y el nivel de precisi\u00f3n. Cualquiera que sea el tipo de cable, el cable es desechable, desech\u00e1ndose despu\u00e9s de un uso, porque se deteriora o se rompe durante el proceso de descarga el\u00e9ctrica. Un buen mantenimiento y un manejo cuidadoso de los cables son importantes para optimizar la configuraci\u00f3n, garantizar una producci\u00f3n ininterrumpida y minimizar problemas como roturas o precisi\u00f3n comprometida.<\/p>\n\n\n\n La electroerosi\u00f3n por hilo es un proceso de mecanizado preciso que se utiliza principalmente para cortar contornos o cavidades intrincados en diversos materiales conductores duros, como los metales. As\u00ed es como funciona:<\/p>\n\n\n\n A medida que el alambre y la pieza de trabajo se sumergen en un fluido diel\u00e9ctrico (agua desionizada o aceite), al conectar la fuente de alimentaci\u00f3n, el alambre se carga r\u00e1pidamente al voltaje deseado. Una vez que el voltaje alcanza el nivel correcto, una chispa cierra el espacio entre el cable y la pieza de trabajo, derritiendo una peque\u00f1a porci\u00f3n del material.<\/p>\n\n\n\n Es esencial perforar un agujero en la pieza de trabajo o comenzar a cortar desde el borde. Dentro del \u00e1rea de mecanizado, cada descarga forma un cr\u00e1ter en la pieza de trabajo e impacta el alambre. Al inclinar el alambre, resulta factible crear piezas con perfiles c\u00f3nicos o variables tanto en la parte superior como en la inferior.<\/p>\n\n\n\n Este proceso se lleva a cabo en un l\u00edquido diel\u00e9ctrico para evitar el sobrecalentamiento y eliminar los residuos, lo que provoca la formaci\u00f3n de peque\u00f1os cr\u00e1teres en la superficie de la pieza de trabajo. Seg\u00fan lo programado, estas repetidas descargas contin\u00faan hasta que se produce la forma deseada de la pieza.<\/p>\n\n\n\n En comparaci\u00f3n con otros procesos de corte de metales, la electroerosi\u00f3n por hilo tiene muchas ventajas. A continuaci\u00f3n se muestran los m\u00e1s destacados:<\/p>\n\n\n\n La electroerosi\u00f3n por hilo puede lograr una precisi\u00f3n de mecanizado extremadamente alta, alcanzando normalmente una precisi\u00f3n posicional de unas pocas micras. Las m\u00e1quinas especializadas de alta precisi\u00f3n pueden alcanzar una precisi\u00f3n de 10 millon\u00e9simas de pulgada (0,000001\"). Es com\u00fan que las piezas cortadas mantengan tolerancias tan estrictas como 0,0001\".<\/p>\n\n\n\n El corte preciso y exacto de la electroerosi\u00f3n por hilo ofrece dos ventajas excepcionales: 1) Elimina la necesidad de procesamiento y acabado adicionales de la pieza de trabajo. 2) No deja rebabas ni distorsiones.<\/p>\n\n\n\n La electroerosi\u00f3n por hilo puede mecanizar materiales conductores de diferente dureza y fragilidad. Es particularmente adecuado para cortar materiales tratados t\u00e9rmicamente, como aceros preendurecidos, titanio, aceros inoxidables, tungsteno y molibdeno.<\/p>\n\n\n\n La electroerosi\u00f3n por hilo es un m\u00e9todo de mecanizado sin contacto. Dado que el proceso de corte utiliza chispas el\u00e9ctricas y no implica contacto f\u00edsico entre la herramienta y la pieza de trabajo, existe un riesgo m\u00ednimo de tensi\u00f3n mec\u00e1nica, impacto t\u00e9rmico o deformaci\u00f3n de la pieza de trabajo. Esto es particularmente beneficioso para mecanizar materiales delicados o fr\u00e1giles.<\/p>\n\n\n\n El cable se puede operar para crear \u00e1ngulos variados y geometr\u00edas complejas, incluidas formas c\u00f3nicas o contorneadas. La electroerosi\u00f3n por hilo se aplica en el mecanizado de piezas peque\u00f1as y para cortar esquinas afiladas con un radio m\u00ednimo.<\/p>\n\n\n\n La electroerosi\u00f3n por hilo es excelente para producir roscas finas en materiales duros, una tarea que suele ser un desaf\u00edo con el mecanizado convencional. Adem\u00e1s, Wire EDM demuestra eficiencia al apilar, encadenar y anidar m\u00faltiples piezas.<\/p>\n\n\n\n A pesar de sus numerosas ventajas, la electroerosi\u00f3n por hilo tambi\u00e9n tiene algunas limitaciones.<\/p>\n\n\n\n S\u00f3lo los materiales conductores son elegibles para el mecanizado con electroerosi\u00f3n por hilo, lo que lo hace inadecuado para pl\u00e1sticos, compuestos o materiales naturales.<\/p>\n\n\n\n En comparaci\u00f3n con otros procesos de mecanizado como el fresado o el torneado, la electroerosi\u00f3n por hilo suele tener una tasa de eliminaci\u00f3n de material m\u00e1s lenta.<\/p>\n\n\n\n Las m\u00e1quinas de electroerosi\u00f3n por hilo son caras de adquirir y mantener. Adem\u00e1s, los cables se desechan despu\u00e9s de un solo uso y los gastos de electrodos de alambre y otros consumibles aumentan los costos operativos.<\/p>\n\n\n\n Con su proceso de mecanizado especializado y sus ventajas, la electroerosi\u00f3n por hilo se utiliza en muchas \u00e1reas. A continuaci\u00f3n se muestran algunas aplicaciones comunes:<\/p>\n\n\n\n La electroerosi\u00f3n por hilo se utiliza ampliamente en la fabricaci\u00f3n de moldes, matrices y punzones para diversas industrias. Se vuelve indispensable en la elaboraci\u00f3n de componentes de herramientas complejos debido a su precisi\u00f3n y habilidad en formas intrincadas.<\/p>\n\n\n\n Los componentes aeroespaciales, especialmente los fabricados con aleaciones ex\u00f3ticas, requieren alta precisi\u00f3n y confiabilidad para garantizar la seguridad y el rendimiento en aplicaciones aeroespaciales. La electroerosi\u00f3n por hilo es capaz de mecanizar piezas con tolerancias estrictas manteniendo la precisi\u00f3n y la coherencia. Adem\u00e1s, la electroerosi\u00f3n por hilo puede ofrecer resultados repetibles y medidas avanzadas de garant\u00eda de calidad en la producci\u00f3n de piezas aeroespaciales como palas de turbinas, boquillas diminutas y componentes de motores.<\/p>\n\n\n\n La industria m\u00e9dica a menudo requiere componentes peque\u00f1os e intrincados fabricados con materiales duros como el titanio y el acero inoxidable. La electroerosi\u00f3n por hilo puede producir estas piezas con alta precisi\u00f3n y completar el corte de geometr\u00edas intrincadas, como peque\u00f1as estructuras y agujeros en implantes dentales e instrumentos quir\u00fargicos.<\/p>\n\n\n\n La electroerosi\u00f3n por hilo se emplea en el sector automotriz para producir componentes de precisi\u00f3n como engranajes, inyectores de combustible y piezas de motor. Es particularmente \u00fatil para fabricar prototipos y peque\u00f1as series de producci\u00f3n de piezas automotrices especializadas.<\/p>\n\n\n\n Hasta ahora, tenemos un conocimiento general de la electroerosi\u00f3n por hilo. Teniendo en cuenta sus proyectos, \u00bfser\u00eda adecuado mecanizarlo mediante electroerosi\u00f3n por hilo? No dude en contactarnos si tiene alguna pregunta.<\/p>\n\n\n\n Con m\u00e1s de diez a\u00f1os de experiencia en mecanizado, Chiggo ofrece una amplia gama de capacidades de fabricaci\u00f3n, incluido mecanizado CNC<\/a> y otros productos de valor agregado. servicios para todas sus necesidades de producci\u00f3n y creaci\u00f3n de prototipos. Cont\u00e1ctenos<\/a> para solicitar una cotizaci\u00f3n instant\u00e1nea.<\/p>\n\n\n\n Una m\u00e1quina de mecanizado por descarga el\u00e9ctrica por hilo (erosi\u00f3n por hilo) normalmente consta de varios componentes clave, que incluyen:<\/p>\n\n\n\n La mesa de trabajo mantiene la pieza de trabajo en su lugar y permite un movimiento preciso en m\u00faltiples ejes (normalmente los ejes X, Y y Z). Este movimiento permite que el electrodo de alambre corte formas y contornos intrincados.<\/p>\n\n\n\n La fuente de alimentaci\u00f3n genera la energ\u00eda el\u00e9ctrica necesaria para crear las descargas de chispas entre el electrodo de alambre y la pieza de trabajo. Controla el voltaje, la corriente y la duraci\u00f3n del pulso de la descarga el\u00e9ctrica.<\/p>\n\n\n\n El alambre met\u00e1lico delgado utilizado como electrodo para cortar la pieza de trabajo. Este cable suele estar hecho de lat\u00f3n, cobre o tungsteno y sirve como herramienta a trav\u00e9s de la cual se producen las descargas el\u00e9ctricas.<\/p>\n\n\n\n En una m\u00e1quina de electroerosi\u00f3n por hilo hay dos electrodos, que se refieren por separado al hilo (c\u00e1todo) y a la pieza de trabajo (\u00e1nodo).<\/p>\n\n\n\n Se utiliza un fluido diel\u00e9ctrico, como agua desionizada, para eliminar los residuos y mantener una descarga el\u00e9ctrica estable entre el cable y la pieza de trabajo. Tambi\u00e9n ayuda a enfriar la pieza de trabajo y el alambre durante el proceso de mecanizado.<\/p>\n\n\n\n El sistema de control comprende componentes de software y hardware que permiten a los operadores ingresar par\u00e1metros de mecanizado, controlar los movimientos de la m\u00e1quina y monitorear el proceso de mecanizado. Incluye interfaces como un panel de control o una interfaz de computadora.<\/p>\n\n\n\n Las gu\u00edas de alambre aseguran que el electrodo de alambre permanezca recto y correctamente alineado durante el mecanizado. El sistema tensor mantiene la tensi\u00f3n adecuada en el cable para evitar roturas y garantizar un rendimiento de corte constante.<\/p>\n\n\n\n Algunas m\u00e1quinas avanzadas de electroerosi\u00f3n por hilo cuentan con un sistema de enhebrado de alambre autom\u00e1tico, que ayuda a enhebrar el electrodo de alambre a trav\u00e9s de la pieza de trabajo con precisi\u00f3n, ahorrando tiempo y reduciendo el trabajo manual.<\/p>\n\n\n\n El fluido diel\u00e9ctrico utilizado en el mecanizado por electroerosi\u00f3n por hilo puede contaminarse con residuos del proceso de mecanizado. Un sistema de filtraci\u00f3n elimina estos contaminantes, asegurando que el fluido diel\u00e9ctrico siga siendo eficaz.<\/p>\n\n\n\n Adem\u00e1s de la electroerosi\u00f3n por hilo, existen otros dos tipos principales de procesos de mecanizado por descarga el\u00e9ctrica (EDM), cada uno de los cuales utiliza el mismo mecanismo b\u00e1sico de eliminaci\u00f3n de material a trav\u00e9s de descargas el\u00e9ctricas entre un electrodo de herramienta y una pieza de trabajo, ambos sumergidos en un fluido diel\u00e9ctrico:<\/p>\n\n\n\n EDM por inmersi\u00f3n:<\/strong> tambi\u00e9n conocida como electroerosi\u00f3n convencional o electroerosi\u00f3n por ariete, este tipo utiliza un electrodo preformado, generalmente hecho de grafito o cobre, que refleja la cavidad deseada en la pieza de trabajo. Por ejemplo, se utilizar\u00eda un electrodo en forma de pir\u00e1mide para crear una cavidad en forma de pir\u00e1mide correspondiente. La electroerosi\u00f3n por penetraci\u00f3n se utiliza com\u00fanmente para fabricar moldes, matrices y componentes con geometr\u00edas 3D complejas. Es especialmente eficaz para formar cavidades o formas intrincadas en herramientas para moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico, fundici\u00f3n a presi\u00f3n y forjado.<\/p>\n\n\n\n EDM por perforaci\u00f3n de orificios o electroerosi\u00f3n por orificios r\u00e1pidos:<\/strong> este m\u00e9todo emplea un electrodo tubular giratorio para erosionar el material, lo que permite la perforaci\u00f3n a alta velocidad de orificios precisos con tolerancias estrictas. Se utiliza espec\u00edficamente para crear orificios peque\u00f1os, profundos y precisos, como orificios de enfriamiento en \u00e1labes de turbinas, boquillas de inyecci\u00f3n de combustible y peque\u00f1as aberturas de orificios.<\/p>\n\n\n\n La principal diferencia entre la electroerosi\u00f3n por hilo (com\u00fanmente refiri\u00e9ndose a la electroerosi\u00f3n por penetraci\u00f3n) y la electroerosi\u00f3n por hilo radica en el tipo de electrodo utilizado, que influye directamente en sus aplicaciones. La electroerosi\u00f3n por corte por hilo utiliza un alambre fino continuo como electrodo, que se alimenta autom\u00e1ticamente a trav\u00e9s de la pieza de trabajo. Esta configuraci\u00f3n ofrece una gran flexibilidad, lo que permite cortes complejos con precisi\u00f3n y la capacidad de cortar contornos o cavidades detalladas en varios metales.<\/p>\n\n\n\n Por el contrario, Sinker EDM emplea un electrodo con forma personalizada, generalmente hecho de cobre o grafito, que est\u00e1 premecanizado para reflejar la cavidad o forma deseada. Este m\u00e9todo es menos flexible que la electroerosi\u00f3n por corte por hilo, pero sobresale en la creaci\u00f3n de geometr\u00edas repetitivas, precisas e intrincadas en lo profundo del sustrato de una pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Entre los distintos tipos de procesos de mecanizado, en ocasiones nos gustar\u00eda tener un m\u00e9todo de mecanizado para lograr el no contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo. Naturalmente, pensaremos en el mecanizado por descarga el\u00e9ctrica (EDM).<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":822,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[116],"tags":[],"class_list":["post-821","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-wire-edm"],"yoast_head":"\n![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/CNC-EDM-Machine-Control-Pane-2.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n\u00bfQu\u00e9 tipo de cables se utilizan en las m\u00e1quinas de electroerosi\u00f3n?<\/h2>\n\n\n\n
![\"Wires](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Wires-Used-in-EDM-Machines-3.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nAlambres de lat\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Alambres de cobre<\/h3>\n\n\n\n
Alambres de molibdeno y tungsteno<\/h3>\n\n\n\n
Alambres recubiertos<\/h3>\n\n\n\n
\u00bfC\u00f3mo funciona la electroerosi\u00f3n por hilo?<\/h2>\n\n\n\n
![\"How](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/How-Wire-EDM-Works-1.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nVentajas de la electroerosi\u00f3n por hilo<\/h2>\n\n\n\n
Alta precisi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Adaptabilidad de todos los metales.<\/h3>\n\n\n\n
Baja distorsi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Versatilidad en formas y \u00e1ngulos.<\/h3>\n\n\n\n
Refinamiento del procesamiento<\/h3>\n\n\n\n
Limitaciones de la electroerosi\u00f3n por hilo<\/h2>\n\n\n\n
Limitaci\u00f3n de materiales<\/h3>\n\n\n\n
Tasa de eliminaci\u00f3n de material lenta<\/h3>\n\n\n\n
Altos costos de equipo y mantenimiento<\/h3>\n\n\n\n
Aplicaciones de la electroerosi\u00f3n por hilo<\/h2>\n\n\n\n
![\"EDM-Machining-Parts\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrical-Discharge-Machining-parts.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nFabricaci\u00f3n de herramientas y troqueles<\/h3>\n\n\n\n
![\"mold](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/mold-manufacturing-process-using-wire-EDM-1.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nAeroespacial<\/h3>\n\n\n\n
M\u00e9dico<\/h3>\n\n\n\n
Automotor<\/h3>\n\n\n\n
Trabaje con Chiggo para sus proyectos de electroerosi\u00f3n por hilo<\/h2>\n\n\n\n
![\"Wire](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Wire-EDM-workshop-at-Chiggo.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nComponentes de una m\u00e1quina de electroerosi\u00f3n por hilo<\/h2>\n\n\n\n
![\"Components](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Components-of-Wire-EDM-Machine.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nMesa de trabajo<\/h3>\n\n\n\n
Fuente de alimentaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Cable<\/h3>\n\n\n\n
Electrodos<\/h3>\n\n\n\n
Medio diel\u00e9ctrico<\/h3>\n\n\n\n
Sistema de control<\/h3>\n\n\n\n
Gu\u00edas de alambre y sistema tensor<\/h3>\n\n\n\n
Enhebrador de alambre autom\u00e1tico<\/h3>\n\n\n\n
Sistema de filtraci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n
![\"Sinker-EDM\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Sinker-EDM.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n