{"id":674,"date":"2024-09-13T20:52:46","date_gmt":"2024-09-13T12:52:46","guid":{"rendered":"https:\/\/chiggofactory.com\/?p=674"},"modified":"2024-09-13T20:54:42","modified_gmt":"2024-09-13T12:54:42","slug":"a-comprehensive-guide-to-milling-cutter-tools","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chiggofactory.com\/es\/a-comprehensive-guide-to-milling-cutter-tools\/","title":{"rendered":"Una gu\u00eda completa de herramientas de fresado"},"content":{"rendered":"\n

El fresado CNC <\/a>es una de las tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n sustractiva automatizada m\u00e1s utilizadas. En este proceso, los cambiadores de herramientas automatizados cambian sin problemas entre diferentes fresas para eliminar material de una pieza de trabajo con alta precisi\u00f3n. Seleccionar la fresa adecuada para cada tarea es crucial para lograr eficiencia, precisi\u00f3n y resultados de alta calidad.<\/p>\n\n\n\n

En esta gu\u00eda completa, exploraremos las caracter\u00edsticas clave de las fresas t\u00edpicas, los distintos tipos de herramientas de fresado, los materiales utilizados para fabricarlas y consejos pr\u00e1cticos para elegir la mejor fresa para sus operaciones de fresado.<\/p>\n\n\n\n

Una mirada de cerca a una fresa: caracter\u00edsticas clave<\/h2>\n\n\n\n
\"Key<\/figure>\n\n\n\n

La imagen muestra una fresa est\u00e1ndar. Al observar su estructura, podemos ver que la mayor\u00eda de las fresas comparten caracter\u00edsticas clave similares:<\/p>\n\n\n\n

1. Paso: La distancia angular entre los dientes, determinada por el n\u00famero de dientes. Un paso mayor significa menos dientes, mientras que un paso m\u00e1s peque\u00f1o indica m\u00e1s dientes en la fresa.<\/fuerte><\/p>\n\n\n\n

2. Cara del diente:<\/strong> La cara del diente es la superficie orientada hacia adelante del filo, que dirige las virutas lejos de la zona de corte, lo que ayuda a un corte suave y evita la acumulaci\u00f3n de virutas.<\/p>\n\n\n\n

3.Borde de corte: <\/strong>La parte en \u00e1ngulo de cada diente responsable de cortar el material. Est\u00e1 dise\u00f1ado para eliminar material de manera eficiente mientras minimiza el desgaste y extiende la vida \u00fatil de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

4.Tierra:<\/strong> La tierra es la superficie plana detr\u00e1s del filo que soporta y fortalece el diente durante las operaciones de corte.<\/p>\n\n\n\n

5.\u00c1ngulo de inclinaci\u00f3n:<\/strong> El \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n es el \u00e1ngulo entre la cara del diente y la l\u00ednea central del cortador. Este \u00e1ngulo juega un papel clave en la formaci\u00f3n de viruta y la eficiencia del corte.<\/p>\n\n\n\n

6.Di\u00e1metro del orificio:<\/strong> El di\u00e1metro del orificio central, que determina el tama\u00f1o del eje o eje necesario para montar el cortador.<\/p>\n\n\n\n

7.\u00c1ngulo de separaci\u00f3n principal:<\/strong> El \u00e1ngulo de la tierra medido desde una l\u00ednea perpendicular a la l\u00ednea central del cortador en el borde de corte. Este \u00e1ngulo, normalmente de 5 a 7 grados, evita que el diente roce la pieza de trabajo y ayuda a la evacuaci\u00f3n de la viruta.<\/p>\n\n\n\n

8.Dientes en espiral o helicoidales:<\/strong> Estos dientes est\u00e1n dispuestos en un patr\u00f3n helicoidal y generalmente se usan en cortadores m\u00e1s anchos (m\u00e1s de 3\/4 de pulgada). Proporcionan una acci\u00f3n de corte m\u00e1s suave, reducen las fuerzas de corte y mejoran el acabado de la superficie, especialmente en superficies interrumpidas o materiales irregulares.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfCu\u00e1les son los diferentes tipos de fresas?<\/h2>\n\n\n\n

Ahora que hemos cubierto las caracter\u00edsticas comunes de las fresas, en esta secci\u00f3n exploraremos los distintos tipos disponibles. Las fresas vienen en una amplia gama de formas, tama\u00f1os y dise\u00f1os, cada una de ellas adecuada para tareas de corte espec\u00edficas. Comprender los diferentes tipos es clave para seleccionar el cortador adecuado para su proyecto. Para obtener una descripci\u00f3n general r\u00e1pida, comencemos revisando la tabla de resumen a continuaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Categor\u00eda<\/strong><\/strong><\/td>Tipo de herramienta<\/strong><\/strong><\/td>Caracter\u00edsticas clave<\/strong><\/strong><\/td>Uso<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Cortadores de fresas<\/strong><\/strong><\/td>Fresas cuadradas<\/td>Extremo plano con bordes cortantes afilados de 90 grados.<\/td>Fresado de uso general como hundimiento, perfilado y ranurado, especialmente caracter\u00edsticas de fondo cuadrado como cavidades y ranuras.<\/td><\/tr>
Molinos de extremo de bola<\/td>Extremo semiesf\u00e9rico con bordes cortantes redondeados.<\/td>Contorneado 3D y pasadas de acabado fino, especialmente en superficies complejas o curvas<\/td><\/tr>
Fresas de extremo de radio de esquina<\/td>Extremo plano con bordes cortantes redondeados para reducir la tensi\u00f3n en las esquinas. <\/td>Crear aristas fileteadas y transiciones de radio peque\u00f1o en aristas de piezas internas y externas <\/td><\/tr>
Fresas redondeadoras<\/td>Filo redondeado<\/td>Mecanizado de cantos exteriores redondeados, desbarbado y mejora de la est\u00e9tica y seguridad de los cantos de las piezas.<\/td><\/tr>
Fresas de socavar<\/td>Cabezal de corte esf\u00e9rico o curvo con cuello extendido  <\/td>Mecanizado de socavaduras, ranuras, salientes o la parte posterior de paredes interiores, especialmente \u00fatil para piezas complejas con geometr\u00edas empotradas o de dif\u00edcil acceso. <\/td><\/tr>
Herramientas de planeado<\/strong><\/strong><\/td>Fresas frontales<\/td>Cortador de gran di\u00e1metro con m\u00faltiples insertos de corte reemplazables a lo largo de su circunferencia <\/td>Eliminaci\u00f3n r\u00e1pida de material de superficies amplias y planas, como la parte superior de piezas o piezas de trabajo. <\/td><\/tr>
Fresas para ranurar y ranurar<\/strong><\/strong><\/td>Cortadores de ranura en T<\/td>Cabezal de corte en forma de T<\/td>Creaci\u00f3n de ranuras en forma de T para accesorios y soportes para colgar.<\/td><\/tr>
Cortadores de aspa (chavetero)<\/td>Cortador peque\u00f1o en forma de disco con filo recto o ligeramente c\u00f3ncavo.<\/td>Cortar chaveteros para llaves Woodruff <\/td><\/tr>
Cortadoras de sierra longitudinal<\/td>Hoja de sierra circular delgada con dientes finos y muy espaciados<\/td>Corte de precisi\u00f3n o corte de ranuras delgadas en materiales, a menudo en el trabajo con metales para la separaci\u00f3n de piezas o corte de ranuras estrechas. <\/td><\/tr>
Fresas de formas<\/strong><\/strong><\/td>Fresas de engranajes<\/td>Dise\u00f1ado con dientes que coinciden con perfiles de dientes de engranajes espec\u00edficos <\/td>Corte de engranajes rectos, helicoidales y c\u00f3nicos<\/td><\/tr>
Fresas convexas<\/td>Filo de corte convexo (curvado hacia afuera) <\/td>Crear ranuras c\u00f3ncavas o perfiles curvos.  <\/td><\/tr>
Fresas c\u00f3ncavas<\/td>Filo c\u00f3ncavo (curvado hacia adentro) <\/td>Crear perfiles convexos o bordes redondeados  <\/td><\/tr>
Fresas de hilo<\/td>Herramienta de corte multidiente con geometr\u00eda roscada<\/td>Cortar roscas internas y externas precisas<\/td><\/tr>
Cortadores de moscas<\/strong><\/strong><\/td>Cortador de moscas<\/td>Una herramienta de corte de un solo punto montada sobre un eje giratorio<\/td>Producci\u00f3n de acabados suaves en fresado y creaci\u00f3n de prototipos de uso liviano<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

A continuaci\u00f3n, analizaremos los detalles de cada tipo de fresa.<\/p>\n\n\n\n

Cortadores de fresas<\/h3>\n\n\n\n

Las fresas de extremo son herramientas vers\u00e1tiles y uno de los tipos de fresas m\u00e1s utilizados. Son algo as\u00ed como brocas, pero a diferencia de las brocas que solo cortan axialmente, las fresas tienen bordes cortantes tanto en el extremo como en el lateral, lo que les permite cortar tanto axial como lateralmente<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Los fabricantes suelen utilizarlos para una variedad de tareas de mecanizado, que incluyen hundir, ranurar, perfilar, taladrar y contornear.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u25aa Fresas de extremo cuadrado:<\/strong> Tambi\u00e9n conocidas como fresas de extremo plano, tienen un extremo plano con bordes cortantes afilados de 90 grados. Estas herramientas son ideales para tareas de uso general como hundir, perfilar y ranurar, y son especialmente \u00fatiles para producir ranuras y cavidades de fondo cuadrado.<\/p>\n\n\n\n

\"Square<\/figure>\n\n\n\n

\u25aa Fresas de bola:<\/strong> Tienen una punta semiesf\u00e9rica con bordes cortantes redondeados. Se utilizan com\u00fanmente para contorneado 3D, particularmente para pasadas de acabado fino en geometr\u00edas complejas o superficies curvas, como moldes y matrices.<\/p>\n\n\n\n

\"Ball<\/figure>\n\n\n\n

\u25aa Fresas de extremo con radio de esquina:<\/strong> Similares a las fresas de extremo cuadradas, pero presentan un radio redondeado en las esquinas de corte en lugar de \u00e1ngulos agudos de 90 grados. Este dise\u00f1o ayuda a evitar concentraciones de tensi\u00f3n, reducir el riesgo de astillas en las esquinas y prolongar la vida \u00fatil de la herramienta.<\/strong> Son ideales para crear bordes fileteados y se usan com\u00fanmente para producir transiciones de radio peque\u00f1o en ambos lados internos. y bordes de la pieza externa.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"Corner<\/figure>\n\n\n\n

\u25aa Fresas de redondeo:<\/strong> Dise\u00f1adas con un radio espec\u00edfico a lo largo de los bordes de corte, normalmente se utilizan para mecanizar bordes redondeados en el exterior de las piezas. A menudo se emplean para desbarbar y mejorar la seguridad y la est\u00e9tica de los bordes de las piezas.<\/p>\n\n\n\n

\"Corner<\/figure>\n\n\n\n

\u25aa Fresas de ranurar: <\/strong>Tambi\u00e9n conocidas como cortadoras de paletas, est\u00e1n dise\u00f1adas con un cabezal de corte esf\u00e9rico o curvo, que se asemeja a una paleta. Su cuello extendido les permite llegar a \u00e1reas profundas o de dif\u00edcil acceso a las que las fresas de mango est\u00e1ndar no pueden llegar, como para mecanizar socavaduras, ranuras, salientes o la parte posterior de paredes interiores.<\/p>\n\n\n\n

\"Undercutting<\/figure>\n\n\n\n

Herramientas de planeado<\/h3>\n\n\n\n

A diferencia de las fresas de extremo, que realizan cortes tanto de extremo como laterales y se utilizan principalmente para cortes detallados, contorneados, ranurados o cortes profundos, las herramientas de planeado se centran en corte de extremos y mecanizado de superficies grandes y planas<\/strong>. Las fresas frontales cortan horizontalmente y normalmente tienen un di\u00e1metro mayor, lo que les permite cubrir amplias \u00e1reas de superficie de manera eficiente. A menudo cuentan con m\u00faltiplesinsertos reemplazables<\/strong> (como en las fresas de concha), lo que permite un desbaste r\u00e1pido de grandes superficies y proporciona un acabado suave cuando se utilizan insertos de acabado.<\/p>\n\n\n\n

\"Face<\/figure>\n\n\n\n

Fresas para ranurar y ranurar<\/h3>\n\n\n\n

Las fresas para ranurar y ranurar son herramientas especializadas para cortar ranuras, ranuras y chaveteros, caracter\u00edsticas que se adaptan a los componentes insertados.<\/strong> Por lo general, son delgadas y tienen forma de disco o tienen geometr\u00edas especializadas, lo que permite cortes estrechos y precisos.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Cortadores para ranuras en T: <\/strong>Tienen dientes perpendiculares al di\u00e1metro exterior y est\u00e1n dise\u00f1ados espec\u00edficamente para cortar ranuras en forma de T. Estas ranuras se utilizan com\u00fanmente para sujetar de forma segura pernos, accesorios u otros componentes que requieren un montaje y montaje precisos.<\/p>\n\n\n\n

\"T-slot<\/figure>\n\n\n\n

\u25aa Cortadores de aspa (cortadores de chaveteros): <\/strong>cortadores peque\u00f1os con forma de disco dise\u00f1ados para cortar chaveteros, que son ranuras que conectan piezas giratorias como ejes y engranajes, evitando el deslizamiento y garantizando un ajuste seguro.<\/p>\n\n\n\n

\"Woodruff<\/figure>\n\n\n\n

\u25aa Cortadoras de sierra longitudinal: <\/strong>Caracterizadas por hojas m\u00e1s delgadas, estas cortadoras se utilizan a menudo para cortar, dividir o cortar ranuras profundas y estrechas con precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"Slitting<\/figure>\n\n\n\n

Fresas de formas<\/h3>\n\n\n\n

Las fresas de formas est\u00e1n fabricadas con perfiles espec\u00edficos<\/strong>, lo que permite un mecanizado preciso de contornos intrincados<\/strong> en una sola pasada. Son eficientes para fabricar engranajes, roscas y otras piezas complejas.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Fresas de engranajes: <\/strong>se utilizan para producir diferentes tipos de engranajes, incluidos engranajes rectos (dientes rectos), engranajes helicoidales (dientes en \u00e1ngulo) y engranajes c\u00f3nicos (dientes c\u00f3nicos).<\/p>\n\n\n\n

\"Gear<\/figure>\n\n\n\n

\u25aa Fresas convexas: <\/strong>Perfectas para mecanizar perfiles redondeados y curvados hacia afuera en una pieza de trabajo, generalmente para contornos semicirculares o en forma de arco.<\/p>\n\n\n\n

\"convex-<\/figure>\n\n\n\n

\u25aa Fresas c\u00f3ncavas: <\/strong>Estas fresas tienen un borde cortante redondeado hacia adentro que les permite crear perfiles o ranuras c\u00f3ncavas y suaves.<\/p>\n\n\n\n

\"Concave<\/figure>\n\n\n\n

\u25aa Fresas para roscar:<\/strong> Las fresas para roscar se utilizan para producir roscas tanto internas como externas en una pieza de trabajo. Las operaciones de roscado tradicionales, como el roscado, normalmente se realizan en m\u00e1quinas perforadoras. Sin embargo, el fresado de roscas ofrece un control m\u00e1s preciso sobre el di\u00e1metro y el paso de la rosca, proporcionando mayor estabilidad y menos limitaciones en diversos entornos de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

\"Thread<\/figure>\n\n\n\n

Cortadores de moscas<\/h3>\n\n\n\n

Las fresas volantes y las fresas frontales mecanizan superficies planas en una pieza de trabajo, pero difieren en dise\u00f1o y uso. Los cortadores de moscas suelen contar con una herramienta de corte simple o doble montada en un eje y son m\u00e1s asequibles. Son ideales para fresadoras, prototipos y fresadoras manuales de uso liviano, capaces de producir excelentes acabados superficiales cuando se operan a velocidades m\u00e1s bajas con cortes livianos, aunque no son adecuadas para mecanizado de trabajo pesado o de alta velocidad.<\/p>\n\n\n\n

\"Fly<\/figure>\n\n\n\n

Materiales utilizados para fabricar fresas<\/h2>\n\n\n\n
\"Milling<\/figure>\n\n\n\n

Las herramientas de fresado est\u00e1n fabricadas con diversos materiales y cada uno ofrece distintos beneficios adecuados para diferentes necesidades de mecanizado. Estos son los materiales m\u00e1s comunes utilizados para fabricar fresas:<\/p>\n\n\n\n

Acero de alta velocidad (HSS)<\/h3>\n\n\n\n

El acero de alta velocidad (HSS) recibe su nombre de su capacidad para mantener la dureza y la resistencia al desgaste a altas velocidades de corte, debido a elementos de aleaci\u00f3n como molibdeno, tungsteno, cromo y, a veces, vanadio o cobalto. Sin embargo, el HSS comienza a perder dureza alrededor de 600-650\u00b0C, lo que lo hace m\u00e1s adecuado para el fresado general de materiales m\u00e1s blandos como aluminio, acero y pl\u00e1sticos. Se utiliza com\u00fanmente para herramientas que deben conservar el filo en condiciones de corte moderadas, y los fabricantes suelen utilizar refrigerantes para evitar el sobrecalentamiento y prolongar la vida \u00fatil de la herramienta. Cuando se agrega cobalto (5-8%), el HSCO resultante ofrece resistencia al calor y dureza mejoradas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones m\u00e1s exigentes.<\/p>\n\n\n\n

Carburo cementado<\/h3>\n\n\n\n

Los carburos cementados son materiales compuestos compuestos por part\u00edculas de carburo de tungsteno (WC) unidas con un aglutinante met\u00e1lico, normalmente cobalto. El carburo proporciona una dureza extrema, mientras que el aglutinante a\u00f1ade dureza para reducir la fragilidad. Esta combinaci\u00f3n da como resultado un material altamente duro, resistente al desgaste y capaz de soportar temperaturas de corte de hasta 1000\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

En comparaci\u00f3n con el acero de alta velocidad (HSS), los carburos cementados son significativamente m\u00e1s duros y funcionan mejor a velocidades de corte m\u00e1s altas. por eso se utilizan com\u00fanmente para mecanizar materiales duros como acero inoxidable, hierro fundido y metales no ferrosos. Se encuentran ampliamente en herramientas de fresado, taladros e insertos.<\/p>\n\n\n\n

Cer\u00e1mica<\/h3>\n\n\n\n

Las fresas de cer\u00e1mica son a\u00fan m\u00e1s duras y ofrecen una mejor resistencia al calor que los carburos cementados, pero pierden dureza. Se utilizan principalmente en mecanizado de alta velocidad, mecanizado en seco y mecanizado de materiales duros y resistentes al calor como aceros templados, hierro fundido y superaleaciones. Debido a su fragilidad, las herramientas cer\u00e1micas son m\u00e1s adecuadas para operaciones de corte continuo que para cortes interrumpidos.<\/p>\n\n\n\n

Diamante policristalino (PCD)<\/h3>\n\n\n\n

El PCD, al estar fabricado a partir de part\u00edculas de diamante, es uno de los materiales m\u00e1s duros disponibles. Esto le confiere una resistencia al desgaste excepcional, aunque tiende a ser quebradizo. Las herramientas PCD se utilizan principalmente para mecanizar metales no ferrosos como aluminio y cobre, as\u00ed como compuestos como fibra de carbono y fibra de vidrio, y pl\u00e1sticos.<\/p>\n\n\n\n

Sin embargo, las herramientas de PCD no son adecuadas para mecanizar acero porque el diamante puede reaccionar qu\u00edmicamente con el carbono del acero a altas temperaturas, provocando fallos prematuros de la herramienta. Adem\u00e1s, las herramientas PCD son bastante caras.<\/p>\n\n\n\n

Carburo recubierto<\/h3>\n\n\n\n

Las herramientas de carburo recubiertas consisten en una base de carburo cementado recubierta con una o m\u00e1s capas de materiales resistentes al desgaste como nitruro de titanio (TiN), carbonitruro de titanio (TiCN), \u00f3xido de aluminio (Al2O3) o nitruro de aluminio y titanio (AlTiN). Estos recubrimientos mejoran la resistencia al calor, la dureza y reducen la fricci\u00f3n, lo que permite que la herramienta corte materiales m\u00e1s duros a velocidades y temperaturas m\u00e1s altas de manera m\u00e1s eficiente.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfC\u00f3mo seleccionar la herramienta de fresado adecuada?<\/h2>\n\n\n\n
\"choose-the-right-milling-tools\"<\/figure>\n\n\n\n

En las secciones anteriores, analizamos los diferentes tipos de fresas y sus caracter\u00edsticas \u00fanicas. Diferentes herramientas como fresas de mango, fresas de planear, cortadores de ranurado y cortadores de formas sirven para diversos prop\u00f3sitos, desde desbaste hasta acabado y contorneado complejo. Para tomar una decisi\u00f3n informada, es importante comprender c\u00f3mo se alinean las caracter\u00edsticas de cada cortador con sus necesidades de fresado espec\u00edficas. Para obtener una descripci\u00f3n general r\u00e1pida, consulte la tabla de tipos de herramientas analizada anteriormente.<\/p>\n\n\n\n

Por supuesto, en aplicaciones pr\u00e1cticas, debemos considerar factores adicionales, como la velocidad de equilibrio, el costo y la calidad para cumplir con sus requisitos de fresado espec\u00edficos. A continuaci\u00f3n encontrar\u00e1 algunos consejos clave que le ayudar\u00e1n a tomar una decisi\u00f3n bien informada.<\/p>\n\n\n\n

1. Considere el material de la pieza de trabajo y los requisitos de mecanizado<\/h3>\n\n\n\n

\u25aa Material de la pieza de trabajo: <\/strong>Seleccione una fresa seg\u00fan el material con el que est\u00e1 trabajando. Para materiales m\u00e1s duros como acero inoxidable, titanio o aleaciones endurecidas, necesitar\u00e1 herramientas hechas de carburos cementados, ya que ofrecen una dureza y resistencia al desgaste superiores. Por otro lado, los materiales m\u00e1s blandos como el aluminio o el cobre se pueden mecanizar de manera eficiente con cortadores de acero de alta velocidad (HSS), que son menos costosos pero se desgastan m\u00e1s r\u00e1pido.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Requisitos de mecanizado: <\/strong>eval\u00fae las necesidades espec\u00edficas de su proyecto, incluida la precisi\u00f3n, el acabado superficial y la eficiencia de producci\u00f3n. Para el desbaste, seleccione cortadores de dientes gruesos para eliminar grandes cantidades de material r\u00e1pidamente. Para un acabado fino, las herramientas con m\u00e1s dientes y geometr\u00edas de corte m\u00e1s finas proporcionan resultados m\u00e1s suaves.<\/p>\n\n\n\n

2. Evaluar la m\u00e1quina herramienta y las condiciones de mecanizado<\/h3>\n\n\n\n

<\/p>

<\/span><\/b><\/p>

<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Compatibilidad de la m\u00e1quina herramienta: <\/strong>Aseg\u00farese de que los requisitos de potencia de la herramienta se ajusten a la capacidad de potencia de la fresadora. Las herramientas m\u00e1s grandes generalmente necesitan m\u00e1s potencia, mientras que las herramientas m\u00e1s peque\u00f1as deben ser compatibles con la velocidad de rotaci\u00f3n m\u00e1xima de la m\u00e1quina para garantizar un corte eficiente a velocidades m\u00e1s altas. Adem\u00e1s, confirme que el husillo y los sistemas de sujeci\u00f3n de la m\u00e1quina puedan soportar adecuadamente el tama\u00f1o y el dise\u00f1o de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Sujeci\u00f3n y estabilidad: <\/strong>Compruebe la capacidad de sujeci\u00f3n de su m\u00e1quina y la estabilidad del accesorio. La configuraci\u00f3n adecuada del accesorio ayuda a reducir las vibraciones y garantiza que la herramienta mantenga un compromiso constante con la pieza de trabajo durante el corte.<\/p>\n\n\n\n

3. Determinar los par\u00e1metros espec\u00edficos del cortador<\/h3>\n\n\n\n

\u25aa Di\u00e1metro de la fresa: <\/strong>El di\u00e1metro de la fresa es crucial tanto para la velocidad como para la precisi\u00f3n. Una cortadora de mayor di\u00e1metro puede eliminar el material m\u00e1s r\u00e1pidamente, pero puede no ser adecuada para trabajos complejos o espacios reducidos. Para el planeado, utilice la f\u00f3rmula D = 1,5d, donde \"d\" es el di\u00e1metro del husillo. Cuando se trabaja con configuraciones menos r\u00edgidas o piezas m\u00e1s peque\u00f1as, suele ser preferible una herramienta de menor di\u00e1metro para mantener el control y reducir la deflexi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\u25aaN\u00famero de dientes (flautas): <\/strong>El n\u00famero de dientes afecta la suavidad del corte y los requisitos de potencia. Menos dientes son adecuados para operaciones de desbaste, mientras que m\u00e1s dientes son mejores para operaciones de acabado. Sin embargo, una mayor cantidad de dientes puede reducir la evacuaci\u00f3n de virutas, por lo que se debe considerar la eliminaci\u00f3n adecuada del refrigerante y de las virutas.<\/p>\n\n\n\n

\u25aaRecubrimiento de herramientas: <\/strong>Los recubrimientos como el nitruro de titanio (TiN) o el nitruro de aluminio y titanio (AlTiN) pueden aumentar la resistencia al desgaste, la tolerancia al calor y la vida \u00fatil de la herramienta, especialmente cuando se trabaja con materiales abrasivos o a altas velocidades. Las herramientas recubiertas tienden a funcionar mejor en condiciones dif\u00edciles, pero conllevan un costo inicial m\u00e1s alto, as\u00ed que equilibre esto con la vida \u00fatil de la herramienta y los requisitos del trabajo.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Geometr\u00eda del cortador: <\/strong>Considere par\u00e1metros como el \u00e1ngulo de ataque, la inclinaci\u00f3n del filo y el \u00e1ngulo de relieve, que deben alinearse con los materiales del cortador y de la pieza de trabajo y las condiciones de mecanizado. Un \u00e1ngulo de ataque m\u00e1s pronunciado es ideal para materiales m\u00e1s blandos como el aluminio, mientras que los materiales m\u00e1s duros como el acero pueden requerir un \u00e1ngulo menor para una mejor estabilidad de corte.<\/p>\n\n\n\n

\u25aaSelecci\u00f3n de la hoja de herramienta: <\/strong>Para operaciones de desbaste, las hojas prensadas son m\u00e1s rentables. Para el acabado, las hojas abrasivas proporcionan una mayor precisi\u00f3n dimensional y superficies m\u00e1s lisas. Aseg\u00farese siempre de que el tipo de hoja coincida con la tarea de mecanizado para optimizar el rendimiento.<\/p>\n\n\n\n

4. Considere la econom\u00eda y la viabilidad<\/h3>\n\n\n\n

Finalmente, equilibre el costo, la vida \u00fatil de la herramienta y la frecuencia de reemplazo al seleccionar su fresa. Si bien las cortadoras importadas pueden ofrecer un mejor rendimiento y una vida \u00fatil m\u00e1s larga, las herramientas nacionales podr\u00edan ser m\u00e1s rentables para proyectos m\u00e1s peque\u00f1os o tareas menos exigentes. En algunos casos, elegir una herramienta de mayor rendimiento puede generar ahorros significativos a largo plazo al reducir el tiempo de inactividad y los costos de reemplazo, especialmente para grandes tiradas de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
\"CNC<\/figure>\n\n\n\n

Las herramientas de fresado desempe\u00f1an un papel fundamental a la hora de lograr operaciones de fresado vers\u00e1tiles y crear productos con diversas formas. Su amplia gama de tipos les permite adaptarse a diferentes tareas de corte. Si a\u00fan no est\u00e1 seguro de seleccionar la herramienta adecuada, se recomienda consultar a un experto para obtener asesoramiento profesional.<\/p>\n\n\n\n

En Chiggo, nuestros ingenieros expertos est\u00e1n listos para ayudarlo a seleccionar las mejores fresas para su proyecto. Tambi\u00e9n ofrecemos servicios de fabricaci\u00f3n personalizados y soluciones integrales de fabricaci\u00f3n para satisfacer todas sus necesidades, incluidos servicios de mecanizado CNC, impresi\u00f3n 3D, creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos y m\u00e1s. \u00a1Sube tus archivos y comencemos!<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

El fresado CNC es una de las tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n sustractiva automatizada m\u00e1s utilizadas. En este proceso, los cambiadores de herramientas automatizados cambian sin problemas entre diferentes fresas para eliminar material de una pieza de trabajo con alta precisi\u00f3n. Seleccionar la fresa adecuada para cada tarea es crucial para lograr eficiencia, precisi\u00f3n y resultados de alta calidad.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":675,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[34],"tags":[],"class_list":["post-674","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cnc-milling"],"yoast_head":"\nA Comprehensive Guide to Milling Cutter Tools - Chiggo<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"There are various milling cutter tools used for CNC milling. 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